电厂烟囱冷却塔工程质量计划

电厂烟囱冷却塔工程质量计划1、工程特点 31.1冷却塔工程特点 31.2烟囱工程特点 31.3循环水泵房和进水流道工程特点 42、施工条件 3、工程质量总目标和分解目标 3.1本标段工程质量总目标 3.2工程质量分解目标 63.3.1冷却塔工程 63.3.2烟囱工程 63.3.3循环水泵房及流道工程 64、质量管理的组织机构、人员及资源的配置计划 74.1质量管理组织机构网络图 74.2质量管理人员及资源的配置计划 5、为保证质量采取的主要施工技术方案 5.1工程测量及定位放线 5.2施工用电 95.3土方开挖、地基处理及回填 5.4钢筋焊接施工 5.5大体积混凝土施工 5.6清水混凝土施工 5.7冬雨季施工措施 5.8烟囱工程主要施工方案 5.8.1工程概述 5.8.2总体施工流程 5.8.3基础工程 5.8.4筒壁工程 5.8.5内筒施工 225.8.6航空标志的涂刷、及避雷、信号灯照明安装工程 245.8.7灰斗平台工程 255.9冷却塔工程施工方案 265.9.1总体施工程序 265.9.2环型基础工程 275.9.3底板施工 295.9.4池壁 305.9.5人字柱预制 325.9.6人字柱吊装 345.9.7人字柱支墩工程 355.9.8筒身工程(环梁、筒壁、刚性环、筒壁防腐) 355.9.9淋水构件预制 395.9.10中央竖井工程 395.9.11进水沟工程 405.9.12主水槽工程 405.9.13淋水构件吊装工程 405.9.14淋水托架、填料、配水系统、除水器工程 415.9.15附属设施工程（避雷、塔顶栏杆、爬梯、扶梯等） 415.9.16构件搬运、保护工程 425.10循环水泵房和流道工程施工 425.10.1施工流程 425.10.2施工方法 427、工程质量检测项目计划及检测方法 467.1编制依据 467.2原材料、成品、半成品检验试验计划 467.2.1钢筋检验 467.2.2水泥检验 467.2.3砂检验 477.2.4碎石检验 477.2.5钢筋焊接 477.2.6沥青 477.2.7混凝土的检验 477.2.8混凝土外加剂 487.2.9回填土试验 487.2.10砂、砾石垫层 487.2.11砌筑砖 487.2.12其它材料检验 481.1冷却塔工程特点河南省××电厂二期工程规模2×600MW超临界燃煤发电机组，设计有3#、4#两座自然通风双曲线型冷却塔工程。每座塔淋水面积为8500m2，塔高149.70m。冷却塔结构分为两部分：塔筒和塔芯，塔筒由环板形基础、人字柱、塔筒组成，塔筒为双曲线形现浇钢筋混凝土壳体结构，采用46对人字柱作为支撑，人字柱和环板形基础均为现浇钢筋混凝土结构，人字柱断面直径为900mm。塔的底部环基中心半径塔芯由进水压力沟、中央竖井、配水槽、支撑淋水填料和配水管的梁柱组成。基础、塔筒、中央竖井、主水槽、进水方沟等为现浇钢筋混凝土结构，人字柱、淋水构件为预制钢筋混凝土吊装结构，水池底板为整体式现浇钢筋混凝土结构。配水系统为管式配水，设计有复合挤拉玻璃钢托架、填料、除水器及喷溅装置，筒壁外附钢爬梯一套。±0.00m标高相当于1956年黄海高程189.50米。3#塔中心点设计坐标：A=1061.50m、B=1515.50m；4#塔中心点设计坐标：A=1061.50m、B=1688.50m。本工程具有塔高，占地面大，混凝土方量大、标号高，生产临建场地小，地区风大等特点。主体工程施工方案选择：为确保冷却塔工程的工期、质量、安全，冷却塔筒壁施工工艺采用三角架翻模人工提升工艺。人字柱预制采用立式预制、装配式吊装施工。材料垂直运输采用ZTQ240型自升塔式起重机，人员上下采用SC120型曲线电梯。单位工程工艺流程：施工测量（人字柱预制、淋水构件预制）→地基处理→基础施工→人字柱吊装→池壁施工→填方工程→筒壁施工→竖井及主水槽施工→淋水构件吊装→淋水装置安装→附属设施安装→竣工移交。混凝土表面工艺要求：冷却塔池壁、筒壁和淋水构件的混凝土表面要达到清水镜面混凝土的标准。表面光滑平整、线条流畅、颜色一致，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。基础采用大块模板，对拉螺栓的布置要均匀、抽出后的修补达到不渗漏、表面平整光滑、颜色一致。1.2烟囱工程特点河南省××电厂二期2#烟囱工程，建设一座210米高套筒式烟囱，出口内直径为9.5米。筒身由钢筋混凝土外筒、砖砌内筒、八层斜撑式支承平台、积灰平台和内烟道组成。砖内筒主要由耐酸胶泥砌筑的耐酸陶砖砌体、耐酸砂浆封闭层和隔热层构成。斜支承平台由钢筋混凝土承重环梁、钢支柱、平台钢梁及剪刀撑、钢平台（格栅）板等组成。烟囱内的垂直交通是由外筒壁内侧布置的钢扶梯及休息平台承担。±0.00m标高相当于绝对标高183.50米，中心点设计坐标：A=669.50m，B=1042.75m。本工程抗震设防烈度为7度，抗震措施为8度，安全等级一级，使用年限50年，环境类别二a类。主体工程施工方案选择：根据烟囱工程特点，主体筒壁工程采用三角架翻模工艺，垂直运输采用多功能施工升降机，在筒壁与多功能升降面间用扶桥作为运输平台。单位工程工艺流程：施工测量→土方开挖→地基处理→基础施工→填方工程→灰斗平台以下外筒壁翻模施工→灰斗平台及扶桥施工→灰斗平台以上外筒壁施工→夹层平台及钢爬梯安装（倒装法）→砖内筒砌筑施工→色标涂刷、信号灯、避雷及照明安装等施工→模板设备拆除→散水、地面等零星工程施工。混凝土表面工艺要求：烟囱筒壁混凝土表面要达到清水镜面混凝土的标准。表面光滑平整、线条流畅、颜色一致，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。基础采用复合大模板，对拉螺栓的布置要均匀、抽出后的修补达到不渗漏、表面平整光滑、颜色一致。1.3循环水泵房和进水流道工程特点循环水泵房地面以上为15m跨预制钢筋混凝土排架结构，轴线尺寸40.0m×15.0m，高16.60m。内设电子设备间（6m×15.0m）、水泵间（28m×15.0m）、检修间（6m×15.0m）。屋盖为预应力钢筋混凝土双坡屋面梁—槽形板结构，围护墙为240mm厚砖墙，塑钢门窗，室内地面为水磨石地面。循环水泵房地下部分为现浇钢筋混凝土箱形结构，包括水泵间和进水间，轴线尺寸为28m×25.7m，深8.75m，侧壁厚度1.0m～1.3m，流道隔墙厚度2.0m，底板厚度1.2m。循环水进水流道有两条，每条宽度12.0m，冷却塔出口处流道宽18.0m，深2.0m，循环水泵房入口处深9.55m，平面上为弧形。进水流道为开口的现浇钢筋混凝土U型结构，每条流道设4道框架。循环水泵房施工工艺流程：测量定位→土方开挖→垫层施工→地下室混凝土底板施工→水泵层顶板及侧墙施工→现浇混凝土框架施工→混凝土构件预制→砖墙砌筑→钢结构吊车梁安装→屋面板现浇施工（安装）→屋面保温防水→通风、采暖、照明设备安装→房屋装修。循环水进水流道工艺流程：测量定位→土方开挖→垫层混凝土→底板钢筋绑扎→底板模板→底板混凝土浇筑→侧壁（框架）钢筋绑扎→侧壁（框架）模板→侧壁（框架）混凝土浇筑→土方回填。混凝土表面工艺要求：表面要达到清水镜面混凝土的标准。表面光滑平整、内实外光、颜色一致，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。单位工程观感质量好，总体的观感质量得分率不小于85%。l本工程属河南省××电厂二期扩建工程，总体上具有生产临建场地小，地区风大等特点。l施工现场布置了6KV环网施工电源，提供施工用电、生活用电。项目部生活区和烟囱工地生产生活用电接自南环线终点位置分电源柜上，设315KVA变压器供电。冷却塔、循环水泵房及流道工程用电接自3#冷却塔西侧入口处的北环线终点接线杆上，设630KVA变压器供电。人字柱预制场区因远离冷却塔施工场地，按使用电量同业主协商后接自1#循环水泵房处。l施工现场布置了南北两道主供水管网，提供施工用水、生活用水（非饮用水）及消防用水，项目部生活区、烟囱工地、冷却塔及循环水泵房工地均离供水管网较近，可就近接水安表使用，可以满足施工用水要求。l通过中继线使施工现场总机与电厂电话交换总机相连，在现场项目部办公设直拨电话两部，烟囱、冷却塔工程施工区设置分机和对讲机，烟囱、冷却塔施工区零米与上部作业面用无线及有线对讲机联络。l为有利于场区的总体规划和文明施工，采用集中布置施工生产区和施工生活临建区。l施工区的排水先按自然排水方式进行，配备排水设施；待业主排水沟形成后，排至排水沟。l通过厂区西侧的施工公路进入二期施工区区域。施工车辆不允许在进厂公路和一期生产区行驶。载重车辆在厂内一期生产区行驶时，必须按甲方指定的路线行驶。l搅拌系统布置：本工程设混凝土集中搅拌站供应烟囱、冷却塔、循环水泵房施工所需混凝土。l材料堆放：少量施工材料就近堆放在烟囱、冷却塔及附属施工区域，主要材料、构件堆放场按施工平面布置图或业主指定的地点堆放。l冷却塔预制构件按业主指定的专用预制场地，配备汽车吊。3、工程质量总目标和分解目标3.1本标段工程质量总目标l按照华能国际电力股份公司《华能国际电力股份公司火电机组达标投产考核办法（20053.2工程质量分解目标3.3.1冷却塔工程l达标投产，创国家优质工程、争创“鲁班奖”。l建筑分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达100%以上。l顾客满意度达到90%以上。l工程移交技术资料达到齐全、准确、工整。l冷却塔人字柱、池壁、筒壁及淋水构件的混凝土表面要达到清水镜面混凝土的标准。l混凝土内实外光、表面光滑平整、线条流畅、颜色一致，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。基础采用大块模板，对拉螺栓的布置要均匀、抽出后的修补达到不渗漏、表面平整光滑、颜色一致。l单位工程观感质量好，总体的观感质量得分率不小于85%。3.3.2烟囱工程l达标投产，创国家优质工程、争创“鲁班奖”。l建筑分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达100%以上。l所有外露混凝土表面工艺均要求达到清水混凝土。l顾客满意度达到90%以上。l工程移交技术资料达到齐全、准确、工整。l烟囱筒壁混凝土内实外光、表面要达到清水镜面混凝土的标准。表面光滑平整、线条流畅、颜色一致，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。l单位工程观感质量好，总体的观感质量得分率不小于85%。3.3.3循环水泵房及流道工程l达标投产，创国家优质工程、争创“鲁班奖”。l建筑分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达100%以上。l所有外露混凝土表面工艺均要求达到清水混凝土。l顾客满意度达到90%以上。l工程移交技术资料达到齐全、准确、工整。l混凝土表面要达到清水镜面混凝土的标准。表面光滑平整、内实外光、颜色一致，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。l单位工程观感质量好，总体的观感质量得分率不小于85%。4、质量管理的组织机构、人员及资源的配置计划4.1质量管理组织机构网络图4.2质量管理人员及资源的配置计划l项目部质量管理委员会l项目部质量管理部门主要成员s、为保证质量采取的主要施工技术方案5.1工程测量及定位放线烟囱、冷却塔及附属工程定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。控制桩的测设符合下列要求：l根据烟囱、冷却塔及附属工程中心坐标和轴线布设控制桩；每个建筑物布置控制桩的数量为不少于4个；并且为半永久性的。l控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内。距离土方开挖边线大于5.0m。控制桩埋设深度为1.50m，采用C25细石混凝土浇筑。并且作好标识。l根据总平面布置图和烟囱、冷却塔及附属工程基础平面图，建（构）筑物在放线前，必须对控制桩进行复查；建筑物轴线放线，其精度按二级导线精度控制。高程测量，按四等水准进行。l按照批准的沉降观测技术措施，建立二等水准网进行沉降观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲l基础施工完毕后开始观测；具体施测方法参见“施工测量方案”。l从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求，且不少于6次。如建筑物沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主监理以便及时采取措施。5.2施工用电l设计依据：现场施工用电的主要设计依据包括以下规程规范及资料：《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93、《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88、《低压配电设计规范》GB50054-95、《供配电系统设计规范》GB50052-95、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93、甲方提供的现场电源资料、现场临时用电设备负荷和配置资料。l配电系统：施工用变压器及总电源箱接自指定地点，各配电点设分电源箱，对负荷较大的配电点采用单独回路配电，对负荷较小又比较远的配电点采用树干式配电方式，但同一路线上带的分配电箱一般为2～3个。具体要求如下：（1）根据施工力能计算的工程用电量计算，现场变压器设计，现场机械布置和规格、数量设计，绘制用电线路成图，编制用电计划，报监理、电厂主管部门审批，严格审批计划建立并保护好施工变电设置，验收合格后使用。（2）施工现场用电采用三相五线制，所有用电设备采用三级配电，两级漏电保护，各电器开关柜、配电盘等严格进行标识（负责人、状态安置要防雨、防潮、稳定，验收合格后作业；电气设备、设施的接地电阻不大于4欧姆，施工升降机的防雷接地电阻不大于10欧姆；电气作业必须穿戴规定的保护用品，且不少于2人；生活区用电安装漏电断路器，铁皮房必须做接地保护。（3）制定并严格执行施工用电审批程序，编制整个施工用电设备、用电线路成图存档，机电设备用电管理台帐，制定施工现场用电方案（包括应急措施）。（4）安全技术档案：施工现场临时用电必须建立安全技术档案，并设专人管理，其内容包括：临时用电施工组织设计的全部资料、修改临时用电施工组织设计的资料、技术交底资料、临时用电工程检查验收表、电气设备的试、检验凭单和调试记录、接地电阻测定记录表、定期检（复）查表、电工维修工作记录。（5）组织机构及人员资质：建立以项目部生产经理、工地施工主任、班长、专职电工为核心的施工用电管理网络机构，制定施工用电管理制度，落实责任制，严格执行电厂生产、生活用电管理制度和各项规定。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。l根据本工程实际特点，编制“施工用电方案”，具体操作按“施工用电方案”执行。5.3土方开挖、地基处理及回填5.3.1土方开挖l基坑开挖前应距坡口线2.0米外用土堆一圈高500mm宽1000mm挡水土堰，以防下雨时外来明水流入基坑，冲刷坡面引起塌方和扰动原土层。l机械开挖土方时，边坡要用人工铲坡，保证坡面平整，必要时应在坡面上用脚手钢管和钢摸板作护坡，开挖时应按照方案和放线设计的坡角进行开挖，以防止土方边坡塌方。5.3.2深基坑土方开挖根据招标文件提供的工程概况等资料，本期烟囱及循环水泵房工程的土方开挖属于深基坑挖方。根据现有的地质资料，确定本次深基坑挖方采用放坡挖土方案。开挖深度超过5m时，设置多级平台分层开挖，每级平台的宽度不小于1.5m。并对边坡用五彩布和安全网覆盖（围堰上部外延2m防止因下雨等因素使边坡产生滑坡。开挖放坡系数：对于场地地层上部①卵石层为1:0.75，对于②黄土状粉土层成层与③卵石与黄土状粉深基坑土方开挖注意事项：土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，分层开挖，严禁超挖；防止深基坑挖土后土体回弹变形过大；防止边坡失稳；配合深基坑支护结构施工。5.3.3回填土工程土方回填安排在基础混凝土完成后及基础防腐、地下混凝土和地下防腐隐蔽验收后进行。采用合格的回填土进行回填，根据现场情况采用振动碾或蛙式夯实机配合分层夯实，每层厚度不大于250mm，土方回填应分层取样检验密实度，其密实系数不小于设计规定。土方回填至设计高度。回填主要采用装载机进行装土、自卸汽车运输，推土机或人工进行摊平、回填。土方回填前，应清除基坑中杂物，排除积水，并做好隐蔽工程记录，测定回填前的标高。回填土不准用腐植土、淤泥回填，土块必须打碎后再回填。回填土的密实度应及时进行取样检验并满足要求。填方时要保证边缘部位的压实质量。5.3.4地基处理根据招标文件提供的地质资料，本期烟囱、冷却塔及循环水泵房工程的地基采用碾压砂砾石换填进行处理。施工顺序：地基验槽合格→土工布铺设（仅冷却塔有此项目）→砂砾材料铺设→碾压夯实→密实度检测→验收（或下一层材料铺设）。施工方法：土工布铺设（仅冷却塔工程有此项目施工前应备足经检验合格的材料待用。施工前基槽（排渗盲沟）应开挖完成并经验槽合格。铺设土工布前，应将基土表面压实、修整平顺均匀，清除杂物、草根，表面凹凸不平的可铺一层砂找平。铺设应从一端向另一端进行，端部应先铺填，中间后铺填，端部必须精心铺设锚固，铺设松紧应适度，防止绷拉过紧或褶皱，同时需保持连续性、完整性。土工布的连接一般可采用胶合方法，搭接宽度不小于100mm，胶结后应停2小时以上。铺设一次不宜过长，以免下雨渗水难以处理，应及时铺设上面砂石材料，避免长时间曝晒和暴露，使材料劣化。为防止土工布在施工中产生顶破、穿刺、擦伤和撕破等，在土工布下面设置砾石垫层，在其上设置砂砾保护层。现场施工中发现土工布受到损坏时，应立即修补好。砂砾石垫层施工：垫层铺设前，应备足符合设计（规范）要求的换填材料；垫层铺设前基底应验槽合格，并将基底表面浮土、淤泥杂物清除干净；基底底面标高不同处的土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实；分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分压实；垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层；垫层应分层铺设和碾压夯实，施工时应严格控制每层砂垫层的铺设厚度；每层铺设厚度、砂最优含水量、压实遍数应满足设计（或规范）要求。垫层铺设完成后,应立即进行下道工序施工,严禁机械在换填层面上行走,必要时应在垫层面上铺板。基坑四周设排水沟及集水井，及时将雨水排出。质量控制：施工前应检查土工布的物理性能、强度、延伸率及砂砾石原材料的质量；施工中必须检查清基、回填料铺设厚度及夹带度、土工布的铺设方向、搭接缝的搭接长度及土工布与结构的连接状况、砂砾垫层的分层厚度、搭接部位的压实情况、加水量、压实遍数及压实系数；换填砂地基的质量验收符合设计（规范）、标准；压实度试验请有资质的单位（经业主、监理同意的单位）进行检测,合格后方可进行下道工序（或下一层）施工。5.4钢筋焊接施工本工程部分部位要求采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊连接钢筋。特制订如下施工方案如下（在施工前编制详细的作业指导书在进行正式的焊接作业前，原材料必须经检验合格，并确定合格的焊接作业人员。l钢材试验和取样（1）钢材进厂后应按批进行检查和验收，每批的重量不大于60吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋应按规范要求做2个拉件、2个弯曲试验，经监理见证取样，试验结果经业主（或监理）确认合格后方可使用。（2）试件取用原则：对焊、电弧焊、电渣压力焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验，在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算。累计仍不足300个接头应按一批计算。l闪光对焊施工对焊工艺：钢筋对焊主要采用闪光焊，根据对焊机的功率大小及钢筋品种、直径的不同，闪光焊的工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊等不同的工艺。对焊参数：为了获得良好的对焊接头，除了掌握钢材的可焊性和焊接工艺外，还必须选择恰当的闪光参数，即调伸长度，闪光留量，预热留量，烧化速度，顶锻留量，顶锻速度，及变压器级次等。l电弧焊工艺当钢筋焊接采取单面搭接电弧焊时，搭接焊的尺寸为10d（当采取双面焊，尺寸为5d）。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线；用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满；多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高b≥0.8d，并不得小于10mm。l电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊机剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。经过试焊确定焊接参数。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。在钢筋焊接过程中应进行标识，明确谁焊接，谁验收。5.5大体积混凝土施工原材料、外加剂计量准确，砂、石含泥量控制在规范允许范围内,石子采用连续级配，尽量选大粒级配；在保证混凝土强度和和易性的前提下，采用低水化热矿渣水泥。最大限度的降低混凝土入模温度，以控制混凝土水化热温度升高。在混凝土中掺加缓凝减水剂以延长混凝土凝固时间5-6h，减少水泥用量，降低水灰比。混凝土浇筑上下层间隔时间不得过长，分层浇筑可避免形成施工缝，使浇筑后的混凝土温度分布均匀。为便于上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下一层混凝土50mm，但上层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振捣应严格执行规范要求。混凝土的温度控制要求：要求混凝土中心温度与混凝土的表面温度差不超过25℃,养护方法：混凝土初凝后盖一层塑料布，再盖1～2层草垫子。及时进行混凝土的养护和测温工作：测温工作要求持续进行，浇筑后的混凝土内外温差稳定，且小于20℃后测温结束；建立测温记录。当温差接近规范要求（25℃)时，应在混凝土表面加厚覆盖草袋子，及时浇水养护。测温孔布置在个代表性位置。在混凝土中掺粉煤灰，以减少水泥用量。如设计允许，在浇筑混凝土的同时向基础均匀投掷150—200mm的石块，石块强度不低于粗骨料强度，投放量控制在基础混凝土量的5%以内；应及时进行面层的压光，在混凝土初凝前完成面层抹平工作，然后连续不断进行抹压直至终凝结束。具体施工方法见相应部位的大体积混凝土施工方案。5.6清水混凝土施工l模板施工（1）模板按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；部分工程模板（非新模板）面上粘贴1mm厚PVC内贴板，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴，以确保与混凝土接触面光滑。（2）用复合板模板施工，应选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，用方木加固，以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中。模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度（通过计算确定确保清水混凝土表面平整。（3）用钢模板施工应选用新制钢模板，施工时做到每次钢模板在支设前人工清理灰浆，然后用角向刨光机对所有模板板面及接口、插口刨光，并及时涂刷统一脱模剂（根据以往同类型、条件的工程经验，用普通明油比较理想确保混凝土拆模板之后反映原始自然本色。每次钢模板在支设前必须检查每一块模板插口、接口（水平、竖向及背里面）质量，不合格的在检修后检查应满足不了混凝土表面平整度要求必须换掉，同时必须将上一节模板接口表面（水平及立里面）清理干净，质量要求同本节，然后使用吸水率较小的海绵胶条（同一胶条）均匀、饱满粘贴。l对拉螺栓施工（1）砂浆顶块预制：必须选择责任心强、有一定经验的专职人员制作，模具尺寸准确，端部平整无毛翅。砂浆顶块安装：贴海绵或油毡（无顶块螺杆用木环其内外口径适中（内口与螺栓贴近，外口封住顶块又不宜打折从而控制筒壁混凝土几何尺寸、螺栓口流浆，安装必须牢固。（2）螺栓孔处理：必须选择责任心强、有一定经验的专职人员，用水：石棉绒：水泥=1：3：7的配比搅拌均匀，从内外两侧分层（3～5cm）同时填补捣实，用补偿收缩水泥堵好，确保螺栓孔处混凝土表面与其它部位颜色一致。l预埋件施工（1）预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；（2）安装预埋件时先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。l混凝土施工（1）混凝土搅拌同一批混凝土所用砂、石、水泥、外加剂等原材应同厂家、同品牌、同批号，且符合国家质量标准；搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板，若不满意，配合比还可做适当变动与调整，至各方满意方可正式施工；掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；（2）混凝土浇筑浇混凝土前必须用砂浆进行接浆处理，即在原混凝土上浇筑10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。混凝土应按模板高度分层浇筑和振捣，在浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；混凝土振捣应严格执行规范要求。混凝土振捣时，振动棒不宜紧靠模板，应保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出；混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，选用合理的外加剂，适当增加浇混凝搅拌时间，适当增大坍落度等方法（但应保证水灰比≤0.45在利于混凝土振捣同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的益处。（3）混凝土养护在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使混凝土在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土表面，造成污染，影响观感，构件养护也可采用拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。5.7冬雨季施工措施l雨季施工措施（1）及时与气象部门取得联系，填写《晴雨表》。根据旬、周、日报安排作业内容，混凝土施工要尽量避开雨天，因雨而停工时，混凝土表面要按施工缝处理。当雨天施工混凝土时，在浇筑过程中必须有防护措施，对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度，应减少坍落度。（2）雨后骨料含水率增大，要及时用《砂石含水率测定仪》测定砂石的含水率并且及时调整混凝土配合（3）下雨时不得进行土方回填；雨季施工时，基坑四周应做成围堰，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，如有可能，在雨季前完成回填土。雨季应时刻监视基坑坡度，并根据降雨量情况，适当修整边坡，或进行加固。（4）雨季施工中，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配备漏电保护器。l冬季施工（1）根据本工程工期安排，有些施工项目要经历冬季施工，事前应编制冬期施工措施，经监理批准，备足资源，方可进行冬期施工。（2）根据当地气象资料，可选用保温模板、保温覆盖层、蓄热法、掺外加剂法。（3）混凝土材料保持正温，原材料加热优先采用水加热，搅拌时间延长50%。搅拌时，搅拌筒应用热水洗刷和蒸汽预热。搅拌投料的顺序为：热水→石子、砂子→水泥，以避免水泥与热水直接接触，产生“假凝”现象。尽力缩短混凝土的运输时间和存放时间、浇筑时间。（4）浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗。（5）混凝土入模温度控制好（根据热工计算确定采用蓄热养护法，小型结构浇筑搭设暖棚，大型结构浇筑表面盖塑料薄膜和草袋子。（6）混凝土外加剂采用高效复合型，如早强型，缓凝型等（所有掺入使用的外加剂均不得含有氯盐）。掺量根据试验确定。（7）钢筋低温焊接符合规范要求，风力超过4级或气温低于-10℃,应挡风或预热，焊接后应保温。5.8烟囱工程主要施工方案5.8.1工程概述本期工程，建设一座高210m钢筋混凝土套筒式烟囱，出口内径为9.5m。烟囱外筒为现浇钢筋混凝土结构。烟囱内筒为夹层平台+耐酸胶泥砌耐酸陶砖内筒。根据烟囱工程特点，筒壁工程以灰斗平台上第3节为分界点，以下采用三角架翻模施工工艺，以上采用三角架翻模+施工升降机扶桥施工工艺。5.8.2总体施工流程施工测量→土方开挖→地基处理→基础施工→填方工程→灰斗平台以下外筒壁翻模施工→灰斗平台施工及施工升降机安装→灰斗平台以上外筒壁施工→夹层平台及钢爬梯安装（倒装法）→砖内筒砌筑施工→色标涂刷、信号灯、避雷及照明安装等施工→灰斗平台施工表面施工→散水、地面等零星工程施工。5.8.3基础工程基础工程按混凝土垫层、底板基础和环壁基础三部分由下至上的顺序进行施工。采用现浇法施工。基础模板采用多层板复合模板支设，对拉螺栓加固，基础内、外支设脚手架作为作业平台。考虑基础混凝土量较大，为大体积混凝土施工，在施工时设置测温孔对温度监控。混凝土由现场集中搅拌站提供，混凝土罐车运输，混凝土地泵和汽车泵同时浇筑，机械振捣。施工程序：总体上本基础工程施工划分混凝土垫层、底板和环壁三部分进行施工作业，即标高-5.10m~-5.0m部分、标高-5.0m~-2.70m部分和标高-2.7m~±0.00m部分。先进行垫层施工，后底板施工再环壁施工。具体施工顺序：100mm厚C10垫层施工→钢筋加工→C30环形混凝土保护层施工→底板钢筋绑扎→标高-5.0m~-2.7m部分脚手架搭设和支模→标高-5.0m~-2.7m部分混凝土浇灌→大体积混凝土测温监~控、养护→标高-2.7m~±0.00m部分钢筋绑扎和脚手架搭设→标高-2.7m~±0.00m部分支模→标高-2.7m~±0.00m部分混凝土浇灌→基础模板及脚手架拆除→质量验收。混凝土施工组织：本工程的混凝土由项目部混凝土集中搅拌站提供，在混凝土浇灌前向搅拌站提供混凝土的标号和数量。混凝土运输采用罐车，浇筑采用1台混凝土汽车泵和1台混凝土输送泵。浇灌时，选一点向两侧推进，采用斜面赶浆法，要保持混凝土浇灌的连续性。混凝土泵放置在基坑附近，水平运输到浇筑地点。基础上方搭设钢管架、木板平台，做运输通道。根据集中搅拌站供应，按最小每小时50m3计算，本工程底板混凝土浇筑需30小时完成，环壁混凝土浇筑需6~8小时完成。施工方法：混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等施工详见方案中“大体积混凝土施工技术措施”相应技术质量保证措施1）由施工负责人制定混凝土浇灌计划、施工日期安排，提早做好各种计划准备工作（包括应急措施工作并对参与所有施工人员做好施工前的质量安全技术措施交底工作。（2）在浇灌混凝土前，对作业段的钢筋、模板、预埋件必须进行检查验收并做好记录，符合设计和验收规范要求后方能浇灌混凝土。（3）核实有关资料：分部分项质量评定、混凝土配合比单、混凝土浇罐令、隐蔽验收记录、各种材料合格证、检测报告及复试报告等。确保资料完整，在符合规定的前提下才允许浇灌混凝土。（4）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（5）混凝土浇筑前需先搅拌同配比砂浆浇筑，以润滑管道，然后在正式浇筑。（6）混凝土运至浇灌地点，应符合浇灌时规定的坍落度，严格控制水灰比，严禁随便在混凝土中加水。（7）在浇灌混凝土时，必须保证混凝土的连续供应，必须保证搅拌机械运转不中断。（8）浇灌混凝土时，斜面赶浆法使混凝土沿高度均匀上升，混凝土浇灌厚度应控制在振捣器作用部分长度的1.25倍。振捣时，沿混凝土流淌方向重点控制斜坡的头、尾部，即混凝土的卸料点和混凝土坡脚处，随混凝土浇灌工作面向前推进，振捣器振捣应跟上（注：浇灌混凝土应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28OC）。（9）本工程振捣混凝土采用插入式振捣器，工作时，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现出浮浆和不再沉落。平面移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并且振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、芯管等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。（10）在混凝土的浇灌过程中，应设专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。（11）混凝土表面处理：混凝土浇灌后在初凝前1~2小时，先用长刮尺按规定刮平，在初凝前混凝土表面用木蟹打磨抹压二次，以闭合表面收缩裂缝。（11）底板基础与环壁基础水平施工缝处混凝土在支设环壁模板前需进行表面凿毛处理，剔除混凝土表面灰浆，凿出半个石子为宜，浇筑环壁混凝土前将凿毛处表面浇水处理。（12）基础及环壁施工配合比水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，砂、石的含泥量不应超过2%，水灰比不大于0.5，砂子选用中砂，外加剂选用缓凝高效减水剂。各原材料试验合格后方可委托配合比，原材料进场复试合格后方可进行混凝土浇筑施工。（13）底板基础浇筑施工时在A、B轴线上距基础边线约1m左右的位置上设置临时沉降观测点，在混凝土上强度后及时进行沉降观测，记录原始沉降数据，在筒身施工设置永久沉降观测点后将沉降量移至永久点进行后续筒身施工过程中的沉降观测。5.8.4筒壁工程5.8.4.1±0.00～灰斗平台以上第3节筒壁施工采用翻模施工工艺施工。l施工顺序：翻模机具组装→绑扎钢筋→安装模板→混凝土浇筑→翻模→混凝土养护→绑扎钢筋。l钢筋工程在操作架上设临时吊料扒杆或人工传料到施工部位，进行钢筋垂直运输。钢筋运至操作架上，要摆放均匀。筒壁钢筋连接方式及组数按设计要求确定。筒壁每一截面的钢筋根数、规格、间距、保护层等均要符合图纸设计要求。l模板工程利用三层自制大模板（调弧模板）进行翻模施工。模板施工要求见“清水混凝土施工”方案。内外模板用两层M16对拉螺栓拧紧，水平距离为850mm，模板加固找正是通过三角架、加减丝、垂直支撑及中心激光来进行的。其他采用双排钢脚手，作为施工作业面。l混凝土工程混凝土浇筑对称进行，即由一点向两边同时进行，每节混凝土浇筑要连续进行，分层浇入模板内，每层高度为300～400mm，振捣时应避免碰动模板及钢筋骨架，混凝土运输使用罐车，泵车浇筑。l工程易出现的质量缺陷及预防措施（1）模板半径偏差。预防措施：使用2kg线坠进行中心找正，自线坠中心引出钢尺拉半径（拉力25Kg严格按筒壁施工指示表控制浇灌前半径，同时认真检查浇灌后半径。根据浇灌前和浇灌后半径的差值，由专工负责调整此部位预施工节的设计半径，保证筒壁整体坡度呈流线型过渡。（2）混凝土表面易出现漏浆和错台。预防措施：严格执行清水混凝土施工方案。5.8.4.2灰斗平台以上第4节至筒首l施工方法：钢筋混凝土烟囱外筒壁施工三角架翻模+施工升降机扶桥施工工艺进行施工。筒壁竖向钢筋采用电渣压力焊。内筒为耐酸砖内筒，分层支撑在内部夹层钢平台上。l工艺特点：此施工工艺具有速度快、质量好的特点，在筒壁施工中处于国内领先地位。该工艺具有施工机具结构稳固、简单，提升平稳，安全性强，安全防护好，可以进行交叉作业，外观工艺方面完全消除滑模施工的扭转、拉痕、漂移等质量通病。l垂直运输系统采用SC200/200D施工升降机，其标准节由附墙架和硬支撑拉接在筒壁上。由此施工升降机配合扶桥平台运送施工人员、混凝土、钢筋等。l电气、通讯信号系统：总配电柜向烟囱零米配电箱供电。平台的动力电缆、信号电缆与烟囱零米配电箱连接，随顶升平台一同提升，两电缆用Φ7.0mm钢丝绳每5m捆绑一点，以避免平台提升时电缆拉断。顶升平台上、零米分别设电铃及信号灯和有线电话，顶升平台上与激光室设有线电话，同时台上与地面设无线对讲机一套。l模板工程：采用专业钢模板，分为轨道弧形模板（3组）、收分模板和调弧模板，使模板系统上下一致有规律，增加可视效果；专业模板根据模板安装指示图表进行配模安装，先组外后组内，内外模板用两层M12对拉螺栓拧紧，水平距离为500mm～600mm；模板安装前应在模板表面涂刷脱模剂，以利拆除模后混凝土表面光滑；在施工开始前，由技术人员根据烟囱筒身施工图制定翻模施工指示图表，质量检查员依据施工指示图表对照检查；每完成一次提升循环后，进行一次轨道和模板组装，同时对其半径、坡度、厚度进行找正调整及检查；模板围圈的弧度根据烟囱筒壁工程结构定期调整，施工损坏的模板要及时更换。l钢筋工程：钢筋垂直运输采用SC200/200D施工升降机吊料，运至平台，钢筋摆放要均匀。筒壁钢筋连接方式：竖向采用滚压剥肋直螺纹接头（或电渣压力焊环向50d搭接，组数按照施工图设计要求进行。筒壁每一截面的钢筋根数、规格、间距、保护层等均要符合图纸设计要求。l混凝土工程：混凝土搅拌：严格控制混凝土搅拌质量，混凝土配合比采用重量法控制，水灰比控制在0.5以内，坍落度控制在7～9cm，搅拌混凝土使用合格的满足设计要求的骨料，严格控制其含泥量及级配，其中粗骨料的最大粒径不得超过规范要求，筒壁宜用同厂、同标号普通硅酸盐水泥，砂、石、外加剂亦同此要求。最大水泥用量不超过450kg。l混凝土运输：全自动混凝土集中搅拌站供料，混凝土水平运输为翻斗车运到烟囱零米地面放入直梯料斗内，再由其送至操作平台。平台上混凝土水平运输为人力手推车。l混凝土浇筑：混凝土浇注宜对称进行，即由一点向两边同时进行，每节混凝土浇筑要连续进行，分四层浇入模板内，严格控制每层高度在300～400mm内的一次投放量；浇筑高度控制在混凝土表面低于内模板30～50mm；混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜，并且要及时；振捣时应避免碰动模板及钢筋骨架。l混凝土养护：筒壁外表面模板拆除完堵孔后立即涂刷混凝土养生液。l螺栓孔、水平施工缝处理及筒内壁防腐：螺栓孔处理：首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥=1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3～5cm）同时填补打实，进行封堵螺栓孔。l水平施工缝处理：每节混凝土浇筑完毕后，将混凝土表面进行拉毛处理，支模前将混凝土表面处理干净，浇筑新一节混凝土前始终保持表面湿润，但不得有积水，混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层20～30mm厚同配合比的水泥砂浆，然后再分层浇筑本节混凝土。l中心找正及半径控制：筒壁中心找正采用JD-J2型激光经纬仪或者激光垂准仪，利用直梯标准节上的激光接收靶作为中心找正依据，自激光接收靶中心引出钢尺（拉力:20Kg）进行筒壁半径的测量控制。每支设一节模板，进行一次模板半径的找正。模板组装加固后测量检查中心及半径一次。严格按筒壁施工指示表控制半径。5.8.4.3提升扶桥施工l提升扶桥程序：拴挂导链→提升扶桥。l扶桥提升方法：（1）拴挂导链在预施工节的下一节的三角架斜杆上拴挂2台5T导链，导链的另一端拴挂在扶桥的支撑杆件上；在标准节的主弦杆拴挂2台5T导链，另一端拴挂在扶桥上。见附图。（2）提升扶桥扶桥通过4台导链同时同步提升的。即当预施工节模板支设加固完，开始提升扶桥，位于筒壁端的提升人员站在第2层三角架上拽导链。位于标准节一端的提升人员站在直梯梯笼内拽导链。在提升扶桥前，在扶桥的反方向用3T导链将标准节拉在第2节三角架斜杆上，防止标准节弯曲。在提升扶桥时先将标准节上的导链导紧后，再卸掉扶桥与标准节的连接件，然后4台导链同时导紧，将扶桥提升到准备施工的位置上，平稳后将连接件固定在标准节上。利用筒壁端的导链将扶桥调整水平，扶桥的两侧用3T导链固定在左右的三角架的斜杆上。检查无误后进行下道工序施工。如此完成了扶桥提升。5.8.4.4多功能施工升降机安装标准节l多功能施工升降机标准节安装程序：标准节安装→附着架的安装→电缆滑车系统的安装→安装上限位碰块l多功能施工升降机标准节安装方法（1）标准节安装：将吊笼开至下限位所允许到达的最底位置，将待装的标准节（注意区分加厚型、过渡节和普通型）从地面护栏外运至梯笼上部，带好所需的连接标准件、力矩扳手等工具，操作升降机使吊笼上升（注意在上升过程中，应将起重吊杆转至一个安全角度，确保吊笼运行时吊臂不与周围建筑物碰撞）。当梯笼距上部约500mm时立即停止吊笼的运行，缓缓起吊标准节。180m以下使用加强标准节，180m以上使用普通标准节，利用梯笼上的起重吊杆安装导轨架标准节：首先利用梯笼上的吊杆将标准节吊到梯笼上部，用梯笼运到所要安装部位，再用梯笼吊杆将标准节吊起，旋转梯笼吊杆至标准节位置，将标准节缓缓放下，使悬挂的标准节下端和导轨架顶部标准节接口对齐并吻合，扣在四个主弦杆上，穿好四个M24连接高强度螺栓，并可靠连接。用力矩扳手测定拧紧力矩35kg·m。控制吊笼运行的操作人员要站在笼顶以便观察吊笼的运行情况。每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。重复上述步骤，继续加节接高。（2）附着架的安装当升降机导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，以后每隔4m安装一道附着架，最大高度时，最上面一道附着架（含临时附着）以上导轨架的悬出高度不得超过15m。首先在需要附着的导轨架高度处将连接杆用U型螺栓固定；在地面将中间架与长杆连好，用辅助起重设备将连好的部分吊起，一端与连接杆相联，另一端与预埋座相联。用扣件将斜撑管安装到长轩上，此时扣件螺栓先不要拧紧，经便于各杆前后可调；通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围内后，将各处扣件螺栓拧紧（调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度（3）电缆滑车系统的安装在地面指导电缆从卷筒上放下来，把电缆扭劲放开；电缆的一端穿过电缆与吊笼内的接线盒接好，预留大约3米长度挂在吊笼顶护栏上。用夹板把电缆与电缆臂固定，另一端接入下电箱内。接线时要确保供电电源是断开的。如果升降机运行高度为H米，就在距吊笼电缆臂H+5米处选做电缆托架的位置。用专用夹具夹住电缆，挂于升降机笼顶处，向上开动升降机到达电缆托架位置处，将电缆放置托架内，并可靠固定。向下间歇慢速开动升降机，同时注意理顺电缆，并用绑线指导电缆可靠固定，在吊笼下行运行过程中，检查电缆固定情况，一定要注意不能让运行的吊笼刮到电缆。将吊笼降至最低处，将电缆滑车套在导轨架上，两滑车滚轮与标准节主弦管累积间隙不小于2mm。从电缆臂处松开电缆，绕过电缆滑车轮，重新穿过电缆臂并接入吊笼内的接线盒。调整电缆长度，吊笼在最低位置时，电缆滑车最低位置距基础面大约有0.5m的安全距离，将多余电缆盘至吊笼顶部。电缆导架的安装，每隔6米安装一道，调整好位置，使电缆臂及滑车正好从橡胶护板中间穿过。至此，电缆滑车系统安装完结，开车慢速运行几次，确保电缆滑车工作可靠，并且电缆无刮损现象后润滑轨道。此后不用移动电缆托架，还可以高约H米的高度，吊笼就可以运行到比较高的高度了。电缆滑车系统的接高，随着导轨的接高，电缆托架也要相应的向上移动。计算出电缆托架向上移动的距离H1，在动力电缆固定端距电缆托架H1米迁做电缆托架新的安装位置，用专用夹具夹住电缆，挂在升除机笼顶处。取下电缆托架和标准节、工具等置于笼顶，向上开动施工升降机，逐段提升电缆，到电缆托架新位置处，固定好电缆托架，理顺固定端电缆，向下开动施工升降机至最低位置处，电缆最低位置距基础面至少500mm的安全距离，否则重新调整。安装电缆导架，检查导轨连接处并润滑导轨，重复以上步骤。（4）安装上限位碰块先将轿厢开至一定高度，使安装站挂在最高一节标准节的中框架角钢处，然后再往下开轿厢约200毫米停车，按下急停按钮。打开轿厢出口门，操作员携带好限位碰块抵住上限位开关臂使其动作，在此位置装好碰块。操作员回轿厢，关门，松开急停按钮，向上开轿厢应不能动作。待下一次导轨架接高时，应将限位碰块拆下，装到下一合适位置。结构描述：内筒材料由钢结构焊接的夹层平台钢架支撑，外筒壁施工时在筒壁内侧留设预埋件，在预埋件上焊接钢支柱、钢横梁形成三角形支撑。在钢梁上铺设钢格栅板作为检修及休息平台。在平台内边缘设混凝土圈梁并在其上分段砌筑耐酸砖内筒。内外筒之间设置螺旋式扶梯上至顶部。l施工顺序：外筒壁施工到顶→内筒施工平台组装与荷载实验→夹层平台安装（倒装法）→内筒砌筑施l施工方法：外筒壁施工到顶后，按设计在筒壁顶部埋设4个槽钢T型架，按直梯硬支撑的1/4区格位置布设，当筒壁施工至140节时在筒首T型架竖向垂直方向的外筒壁内外侧同时预埋T4040D预埋件，用于对T型架的加固。两埋件之间的Ф16锚固筋按大于160mm单面搭接焊焊接牢固。T型架立柱及横梁为2[]18槽钢，受力拉杆为2[12槽钢，各杆件间均采用焊接，焊缝高度hf大于6mm，立柱埋入深度为2000mm。在筒身140节施工时，在140节下部按间距300mm内外各加设3环Ф16环筋，用于T型架的加固。外筒壁施工到顶后，按设计在T型架上分区格挂施工平台滑轮，返吊绳，然后在灰斗平台上组装施工平台，平台构件用25T汽车吊从烟道吊运至灰斗平台上，严格按设计图组装和铺设跳板。（1）安装平台组装：首先组装从+200m-+155m标高夹层平台安装用的平台。平台内设圆形钢圈。由里向外按设计半径布设钢圈。辐射梁用I12工字钢，钢圈材料为[14a，钢圈与钢圈连接用2块连接板同槽钢进行焊接。钢圈与辐射梁之间采用焊接。待安装+130m-+30m钢结构时逐渐加设钢圈，钢圈与辐射梁用Ф16圆钢卡子卡牢。辐射梁为分段布设。安装平台主吊绳在提升平台上每个主吊点用ф21.5钢丝绳锁住20t的2-2滑车，主吊绳用ф19.5钢丝绳，每根主吊绳用1台10t卷扬机控制，2-2滑车组下部用一台20T卸扣索住铁扁担，每根主吊绳分担16根ф17.5的分吊绳，分吊绳下部锁在平台辐射梁上。利用通过筒首10t滑轮及筒壁外侧到地面10t转向滑轮到2台10t慢速卷扬机来提升安装平台。提起后，进行平台的荷载试验，试验合格后，拴挂安全网，并将平台提起到+200m处，进行钢柱、钢梁的安装。为确保安装平台与砌筑平台的稳定，从筒首下悬两根ф17.5的钢丝绳，绳索在平台上。当到中下部变坡加大时，将此平台落到灰斗平台上重新进行组装，再进行夹层平台安装。（2）砌筑平台组装：利用安装平台进行改装，待夹层平台安装完成后进行。待砌筑+30m-210m内衬时逐渐减少钢圈，钢圈与辐射梁用Ф16圆钢卡子卡牢。辐射梁为分段布设。平台主吊绳等同安装平台，试验合格后在平台下拴挂安全网进行安全保护。当平台过直梯附着架时，首先站在平台上将硬支撑拆掉，然后利用辐射梁悬挂的吊兰下到平台下面，将硬支撑返在平台下并恢复好。如此循环直到所需部位。l夹层平台钢牛腿、钢柱、钢梁安装：首先将安装平台提升至夹层平台钢梁处，用筒壁顶部埋设T型架作吊点，用直梯上的起重抱杆将各安装部件分别吊运至安装平台上。通过直梯标准节测量出钢梁的标高，将第一榀钢梁径向水平焊接牢固。然后利用水平尺或拉线将其余各榀安装焊接。在焊接部位用三步达吊起安装件就位，用直梯标准节上返的激光点拉尺找正，使各钢梁半径相同，然后下降平台至钢柱牛腿处，将钢牛腿与筒壁预埋的铁件严格按照钢结构焊接规范进行立缝牢固焊接，牛腿焊接时要放样进行。钢牛腿焊接牢固后进行钢柱的焊接，就位方法同钢梁，下端部与筒壁牛腿焊接牢固，钢柱上端部与圈梁预埋件牢固焊接。用[10槽钢将钢柱与钢梁临时连接起来。考虑筒壁施工的半径误差及埋件埋设的尺寸误差，钢梁制作时每根钢梁加长30-40mm。如果焊接时钢梁尺寸长了用火焊割掉，使其符合半径要求。l圈梁安装：当夹层平台钢梁和钢柱焊接牢固后，将在地面预制的分段圈梁运至施工平台，利用直梯标准节上返的激光点拉尺找正，分段焊接，使圈梁半径和标高（水平）符合要求。200m圈梁就位利用筒首吊绳固定，余下安装时利用上层平台吊绳安装。l钢格栅板的安装：圈梁安装完成之后，进行钢格栅板的安装，用电梯将钢格栅板运到安装平台上，由人力运到夹层平台上，按照图纸进行铺设，然后用电焊按要求进行焊接加固。注意扶梯口处的异型件。l旋转式扶梯与扶梯平台、栏杆的安装：待上一层夹层平台上钢结构和圈梁等施工完成后，逐层下降安装平台到扶梯休息平台处，将此处扶梯休息平台焊接牢固，然后用电梯起重抱杆将扶梯段吊至安装平台上，利用上一层夹层平台拴绳扣挂手拉葫芦，在安装平台上利用三步达。将安装段的扶梯安装就位，将栏杆焊接好，如此循环到下一夹层平台上。当安装完夹层平台时，将窗口塑钢窗及钢门用直梯运至夹层平台钢隔栅板上，将此窗户安装牢固。再进行砌筑施工。l内筒钢结构焊接工艺要求：所有金属构件间的连接均接触满焊，包括航空灯架，焊脚尺寸须大于或等于焊接件的最小厚度，且不小于6mm厚，焊条采用E43型，平台板EB安装就位后，在与平台钢梁GL搭接处按@100间距点焊固定。l内衬砌筑施工：当完成夹层平台钢梁、钢柱、钢牛腿、剪刀撑、现浇圈梁及钢格栅板后，开始由下向上进行内衬砌筑。各段内衬砌筑利用内衬砌筑平台进行。每砌筑完成1.5m砌块，提升一次砌筑平台。在内衬砌筑的同时，瓦工人员利用外吊栏进行40mm厚耐酸砂浆封闭层的抹面，铅丝网及-60×8钢环箍超细玻璃棉毡和外包钢丝网保护层等施工。由于这些工作是在内衬砌块与外筒之间，在上层夹层平台钢梁上，悬吊手扳葫芦，手扳葫芦为1t，间距2m一个。下部设置吊栏（铺设δ=50mm厚优质木跳板用安全网保护。用直梯将材料砌筑平台上，再人工运到平台外部吊栏上，每层抹灰40mm厚、高度为1.5m，待耐酸砂浆封闭层初凝后，铆焊人员下到吊栏中，焊接-60×8的环向扁钢抱箍，焊接Φ6L=50mm的柱头钉，60mm厚超细玻璃棉毡隔热层在竖向也应分段施工，每段1.5M，与内衬砌筑同步，棉毡外部用钢丝网防护层进行固定。待这些工作施工完成后，提高砌筑平台，进行下一段1.5m高内衬的循环施工。5.8.6航空标志的涂刷、及避雷、信号灯照明安装工程l航空标志的涂刷利用专用的吊栏，施工人员站在吊栏中由上至下分段进行涂刷。涂刷时混凝土表面要干燥（筒首混凝土龄期14天以上涂刷前先进行基底处理，用连通管法标出红白相间的边线，环向分20个区格进行，为防止红白色调混淆，最后一道先涂刷红色色标，再用白色色标找齐。色标涂刷吊笼骨架用Ф48钢管制作，长度为6m，按照烟囱半径作成弧型，前面高度为1.2m，后面高度为2.0m，宽度为0.7m。色标涂刷施工人员4人在吊笼中作业。采用由上而下分段涂刷的方法施工，首先在筒首预埋件上固定一个5t转向滑轮，转向滑轮用Ф17.5钢丝绳缠绕4圈牢固固定。利用棕绳将Ф17.5（6*37+1型）钢丝绳吊到筒首上，穿过滑轮，一端与10吨卷扬机连接，另一端与吊笼卡牢，每端绳卡子不少于5只。主吊绳下端与4个分吊绳（6*37+1型13.5钢丝绳）用9T卡环连接，分吊绳与吊笼采用捆绑式固定，并保证分吊绳受力均匀，吊笼水平。卷扬机调至慢速挡位，使吊笼缓慢地上下运行。吊笼在使用前必须做荷载试验，荷载按1.5T计。经项目部有关人员联合验收合格后方可使用。色标涂刷沿环向分四次进行，主绳需要倒三次，倒绳时将吊笼放至地面，上部钢丝绳用5T导链固定，移动滑车，将主绳穿过滑车与吊笼卡牢。（筒首施工时预埋4个[]16槽钢用作色标涂刷时的吊点）。色标涂刷必须按图纸要求进行，涂刷均匀，无漏涂、皱皮、流坠现象。l避雷及接地网工程本工程防雷接地系统，是由烟囱顶部外装避雷针、外装避雷线、烟囱基础附近打接地极组成接地系统。接地极施工：接地带土方开挖接地极制作接地极安装接地带敷设（与避雷引下线连接）隐蔽工验程收后土方回填检查验收避雷装置施工：避雷引下线与接地极连接带安装避雷针制作、安装避雷引下线安装（暗榫预埋）避雷针连接板、安装检查验收接地网：本工程接地带地槽土方采用人工挖掘。施工前将开挖部位用白灰等有色物画出，以便按画线开挖施工。接地带地槽深度不得小于1m。12个垂直及1个水平接地极安装：打入接地极前，挖出直径约1.0m，深度1.0m的接地极地槽。放入接地极，并将接地极打入地下。安装后的接地极顶端距地面不得小于0.8m，12个接地极均匀分布，接地极距建筑物不得小于3.0m。4个避雷引下线安装：随主体施工，按设计在外筒壁预埋避雷线固定暗榫，在筒首到顶后，利用提升平台返滑车，卷扬机吊安装吊笼至上而下进行避雷引下线连接，搭接处必须保证足够的强度，安装后将安装部位清理干净、防腐。8个避雷针安装：按设计安装避雷针，在筒首施工中预埋避雷针固定暗榫，将避雷针固定安装，使避雷针与引下线连接。l航空标志障碍灯及照明系统当200m夹层平台、扶梯、栏杆、内衬、保温、隔热等完成后进行烟囱航空标志障碍灯及照明灯安装，在内衬施工时每完成一道夹层平台，利用电梯将灯具电缆及其它构配件运至夹层平台钢格栅板上及信号平台上备用。电缆沿外筒壁内侧明敷设，电缆穿过DN40镀锌水煤气管，钢管与外筒壁预埋件用卡板焊接，间距2.0米。焊接时施工人员站在预先制作好的小吊笼内，吊笼用Ф13.5钢丝绳上端固定于夹层平台钢横梁上，用手压葫芦起降，电缆固定在内筒施工的同时进行。电缆、电线安装从上至下进行，安装时卡具螺丝必须拧紧，不得损坏电缆皮。当烟囱内筒施工完，扶梯、栏杆安装完后，电气人员由内外筒之间的螺旋式扶梯上至安装部位，进行灯具及配套设施的安装。5.8.7灰斗平台工程l施工顺序：灰斗平台柱→搭设满堂脚手架→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→支设梁模板及板底模板→绑扎板钢筋→混凝土浇筑→养护。l施工方法：（1）模板工程灰斗平台柱施工：柱四周搭设双排钢脚手架的常规方法施工，模板采用定型钢模。灰斗平台梁、板采用满堂脚手架方法施工，施工前，必须对脚手架的承载力进行计算。模板选用定型钢模板。灰斗平台梁侧模板用对拉螺栓加固，梁底及板底模板直接固定在脚手架上。利用烟囱中心轴线控制点进行梁、柱位置找正。（2）钢筋工程钢筋连接方式及组数按照施工图设计要求进行，钢筋根数、规格、间距、保护层等均要符合设计要求。（3）混凝土工程灰斗平台柱采用人力提升、浇筑，机械振捣，每次浇筑高度不得大于3.0m；灰斗平台梁、板使用泵车浇筑。（4）支撑系统的拆除遵循先支后拆，后支先拆的原则，严格控制砼的拆模时间，侧面模板的拆除，应保证不发生缺棱、掉角现象；梁底模、板底模应在混凝土强度达到75%以上方可进行。在拆除过程中，要使用溜绳，严禁无关人员进入，不得随意抛掷。l工程易出现的质量缺陷及预防措施（1）板面平整度偏差过大。预防措施：加强振捣工艺，严禁过振或漏振；表面处理专人负责；确保模板的刚度和强度，施工前对脚手架承载力进行力学计算；混凝土浇筑完成后，未达到规定强度严禁上人操作，避免出现印痕。（2）梁柱变形。预防措施：保证模板刚度，混凝土浇筑时，严格执行“规程”要求，分层下料；专人监护，出现胀模及时处理；柱箍与满堂脚手架连接牢固（框箍经计算确定）。5.9冷却塔工程施工方案5.9.1总体施工程序土方开挖→验槽→地基处理→验槽→垫层施工→环基施工→人字柱预制→底板施工→人字柱吊装→环梁施工→筒壁施工、淋水构件预制→爬梯施工→进水压力沟、竖井施工→主水槽施工→淋水构件吊装→托架安装→填料安装→配水管安装→喷溅装置、除水器安装→栏杆、散水施工→竣工清理。5.9.2环型基础工程5.9.2.1施工顺序l钢筋绑扎顺序如下(分区格绑扎)：径向钢筋与环向钢筋交叉同时绑扎，施工方法为先安装钢管脚手架，作为绑扎钢筋骨架，然后绑扎钢筋，再焊接（绑扎）环向筋，拆除脚手架。l模板施工顺序：支内、外层定型模板→安装固定人字柱预埋铁件（见人字柱吊装部分）。l混凝土施工顺序：混凝土分段、分层浇筑。5.9.2.2施工方法（1）环基按圆周分十六段跳仓施工，垂直施工缝采用定钢模板支设，施工后凿毛高压水冲洗处理。l钢筋绑扎：顺序见上，焊接按“钢筋焊接施工作业指导书”执行。l模板支设：内、外模板均采用定型大钢模拼装布置；内、外均用φ48×3.5脚手管硬支撑加固；横管单根＠1000；内拉对拉螺栓3φ16竖向布置，立管双根，外侧环向间距＠2000，内侧环向间距＠1980（混凝土浇筑前，木工由测量人员配合将埋件埋入）。为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆。（2）模板支设步骤及要求l支设前应先将板面打光，用棉布（线）擦干净，再涂刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，无流淌现象。l用水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。l逐块拼装模板，采用螺栓连接，模板的底脚与垫层上的插筋生根，一定要用木楔子顶紧。l模板拼装时模板缝间及板与垫层间要夹双面胶，双面胶宽20mm，将模板缝堵死，以防漏浆。l模板支设的同时要用脚手管进行加固，加固时可在边坡上打入脚手管，然后再用脚手管与模板拉斜撑进行加固。l模板支设完后要及时清理。l模板支设完，测量人员给出人支柱与环基交叉点，标高-2.000m；将埋件准确埋入并加固，做为人支柱吊装支撑固定点的使用，埋件选用T200×200×8mm钢板。（3）混凝土施工l混凝土搅拌用混凝土集中搅拌站拌制，单座混凝土搅拌站出力约为50m3/h，混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。搅拌时间不得少于180s,且坍落度控制在120～140mm。l混凝土运输两台混凝土灌车运输（储备1台）。每盘卸出约1/2时，取样作坍落度试验（每班测2次试样坍落度之差不超过标准；当发现坍落度有变化时要增加检测次数并采取措施。l混凝土浇筑每段混凝土约250m3左右。由1台拖式泵从一端点投入混凝土，沿环向进行浇筑。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角15º~20º,每层浇筑厚度200～300mm；层间间隔时间以混凝土未初凝为准；每层最大面积54.0m2左右，最大混凝土浇筑量为16.0m3左右。混凝土浇筑能力50m3/h，实际出料不小于30m3/h，满足基础混凝土连续施工要求。l混凝土振捣采用分层斜坡式振捣。每个浇筑方向配置4台插入式振捣器。振捣要求快插慢拔，振出灰浆不再下沉为宜，振捣时间为20～30s。振捣间距不大于＠300mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。l混凝土养护混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护，方法为：在混凝土上表面覆盖一层塑料布进行保湿，其上边再用二层草帘进行保温，环基的侧面则挂草帘进行保温，当出现大风天气时，还要在环基的迎风面挂草帘加强保温，以此达到保温控制内外温差。养护时间2周。（4）其他l环形基础混凝土浇筑完，距池壁内侧1.33m@1000插Φ20钢筋及人字柱四周距支墩1.33m@500插Φ20钢筋(支模支撑点)。l放止水带：在池壁分段处和环基相交的位置，放入止水带作为止水措施，防止以后混凝土收缩裂缝而造成池壁漏水。l放测温管和测温导线：为了防止大体积混凝土的内外温差过大而形成温度裂缝，需要及时掌握混凝土整个放热过程中，混凝土内部温度的变化情况和混凝土表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施；放入φ21.8×2.75的焊接钢管，以防灌入灰浆一端封死，作为测量混凝土内部温度的测温管，每段环基至少布设2点，具体布设位置见环基施工方案。l泵送混凝土配合比要求泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%～40%左右。l混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆和维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管固定:泵管与拖式输送泵接口部位附近，由于此处受到的冲击压力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。5.9.3底板施工5.9.3.1施工顺序底板分区格施工。5.9.3.2施工方法l模板支设支模时应首先按伸缩缝位置支设模板，模板支设时应挂线，以保证模板顺直。模板必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条。伸缩缝间的橡胶止水带与模板同时支设，注意止水带的位置，并不得在止水带上钻孔。l模板支设步骤：a模板顶面用脚手管压住，下脚用短脚手管顶住固定，脚手管和相邻的施工区内的钢筋角固定在一起。b沿底板伸缩缝支设模板，模板采用木模板进行拼装。c模板拼装时模板缝间夹海绵条，海绵条宽10㎜，将模板缝堵死，以防漏浆。l钢筋绑扎钢筋绑设前，必须对防水层进行保护，采取在防水层上铺洒滑石粉的措施。首先在防水层上放出钢筋位置线，根据钢筋位置线铺设钢筋。绑扎用#20铅丝将全部交叉点扎牢，下层钢筋网绑丝要求丝扣朝上。绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋全部绑扎完毕后，在下层钢筋网下垫好垫块，并按要求设置好架立筋。架立筋为Ф12@1000×1000，垫块和架立筋下脚要求用油毡垫好，以保护防水层。上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应。上层钢筋弯钩朝向应向下。绑扎完后，按位置下好人字柱支架预埋铁件，要求位置准确，偏差小于10㎜。l混凝土浇筑底板面层混凝土分区格进行浇筑，浇筑时隔段施工。注意事项：a浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净。检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。b为了避免泵管的振动影响底板钢筋位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出。l泌水处理预先在各区格底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，致使混凝土表面水泥砂浆过厚，造成混凝土强度不均和产生收缩裂缝。保温层拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃,并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。l混凝土浇筑完毕后，要进行压面处理。压面时分三遍进行。第一遍浇筑混凝土时振捣密实后用刮杠刮平，待水泥浮浆初凝前用木抹子撮平。第二遍压光应在水泥初凝后进行，压光时不得漏压，以消除混凝土表面气泡和孔隙。第三遍压光要在水泥终凝前完成，此次压光非常关键，压光时要求精益求精，用力均匀，把第二遍留下的抹痕、脚印压平，密实性要好，面层要求光滑平整。在抹压全过程中严禁铺撒干水泥灰面。严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，从而造成面层起砂，影响施工质量。l拆模及养护：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。混凝土压面完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保温，塑料布应封好压牢，以免水分过快散失，影响面层质量。塑料布内应保持有凝结水。混凝土养护期不得少于14d。l排泥沟侧壁伸缩缝采用聚氯乙烯胶泥嵌填，当基层按上述要求处理干净后，即用煤油烤板缝和胶泥条（刷净的）里侧，一旦胶泥条里侧的三面熔化时，立即嵌入缝内，随烤随嵌，粘牢后再用喷灯喷烤嵌入