厂房烟气系统改造施工方案

厂房烟气系统改造施工方案 1.工程概况 2.工程范围 3.施工准备 4.主要工程项目的施工方案及措施 25.现行施工验收规范及标准以及技术规范 -21- 1.施工进度计划 -23-2.进度计划保证措施 -23- 1.质量目标 -28-2.质量管理组织机构 -28-3.质量管理过程控制 -28-4.质量保证措施 1.职业健康安全管理目标 2.危险源的辨识 3.职业健康安全管理方案 -40-4.安全生产保证体系 -42-5.施工前安全教育制度 -42-6.安全施工检查制度 -44-7.施工现场的保卫措施 -46- 1.项目环境管理目标 -49-2.环境因素 3.环境管理方案 4.应急准备和响应 5.文明施工保证措施 一、施工方案1.工程概况本工程为****工段烟气系统改造工程。建设单位为湖南****金属股份有限公司，建设地点位于湖南****金属股份有限公司厂区内。承包方式：招标范围内容总价承包，包工包料、包安全、包质量、包文明施工。质量标准：一次交验合格。2.工程范围本工程为改造工程的二标段，包括土建基础、高、低压配电、给排水专业等。工程内容包括工程设计施工图范围内（除设备、电缆、P0管等主材费外）的全部工作内容。3.施工准备3.1.施工组织准备3.1.1.项目部的组建组建****锌I系统除汞污酸处理改造工程项目经理部，组织项目部各专业工程师熟悉图纸，做好图纸会审准备，了解设计意图、工程质量及文明施工的具体要求。3.1.2.项目部准备工作1）组织本项目各专业工程师编制具体施工组织设计、项目质量计划、材料、设备进场计划，劳动力进场计划、施工机具及施工用电、用水计划。2）培训施工人员掌握本项目的施工质量及文明施工的要求，掌握安全操作规程，经考核合格后才可上岗。3）制定完善的技术岗位责任制和施工质量要求，建立技术责任制和质量检验制度。3.2.施工技术准备项目经理组织项目部各专业技术人员熟悉施工图纸，做好图纸会审及技术交底工作，内容为：3.2.1.进行项目质量策划，编制质量计划。3.2.2.仔细阅读施工图纸，消防审核意见，与设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸会审，在施工前完善优化、深化施工图纸。3.2.3.组织现场施工人员熟悉图纸，了解设计意图，进行工程技术交底。交底内容包括：施工图纸会审、施工组织设计、质量计划、施工安全措施、施工及验收规范和标准。3.2.4.施工技术交底实行三级制：一级交底由公司设计部→项目部；二级交底由项目部→施工队长、班组长；三级交底施工队长、班组长→施工全体人员。4.主要工程项目的施工方案及措施4.1.设备制作安装施工技术方案4.1.1施工制作程序本工程标段非标设备制作主要为酸洗搅拌槽等设备制作，制作程序如下：材料验收→下料前材质确认→放样划线→切割下料→压头→卷制→纵缝焊接→校圆→组对环缝→环缝焊接→接管及附件制作组焊→试漏试压→终检验收→出厂进行安装。不锈钢板材的下料和机械加工坡口在加工场进行，运到现场组对焊接。4.1.2制作施工技术要求4.1.2.1材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认签字后方可使用该材质。4.1.2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、切割线全部划出，并将样冲点打好。经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或半自动氧乙炔割切，下料钢板：型钢加工允许偏差见表1。使用磨光机磨光。4.1.2.3卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷成筒体如易变形必须使用临时支撑加固，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检验方法见表2。4.1.2.4整体组对，使用吊车或龙门吊将筒节及底盖组对好，筒体组对时，尽量不采用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不大于100mm两侧咬边的总长不得超过该焊4.1.2.5接管开孔及配件制作组焊：根据排板图，将所有接管孔、人孔划出，经检查该对正确后，采用手工氧乙炔切割或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝并相距100mm以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材4.1.2.6试漏（压按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经施工员或质检员签字认可。4.1.2.7将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所有管口。4.1.2.8非标设备制作偏差质量要求表一项次允许偏差1钢板尺寸长度、宽度用尺检查两对角线之差2钢板边缘不直度拉线和用尺检查3钢板局部挠曲矢高厚度小于或等于14毫米用1米直尺检查厚度大于14毫米卷板厚度为4～7毫米项次允许偏差4弧形板与样板间隙用弦长1/2Dg，但不Dg—公称直径5坡口用焊接检验尺检查6弯曲型钢局部凸凹度用弦长1.5米的样板检查（加工件弦长小于1.5米、样板长度应等于加工件弦长）用尺检查挠曲矢高L─长度拉线和用尺检查项次允许偏差检验方法1最大直径与最小直径之差D—公称直径但不大于25毫米用尺检查外压0.5%D2周长直径（毫米）小于800用尺检查800～12001300～16001700～2400大于26003L—筒体长度2用尺检查4不直度L—总长度20米以内2/1000L，但不大于20毫米拉线和尺检查大于20米1/1000L，但不大于30毫米5对口错边量纵向焊缝S—壁厚0.1S，但不大于2毫米用尺检查环向焊缝厚度相等0.2S，但不大于4毫米项次允许偏差检验方法等S1—厚板S2S1－S2 +但不大于4毫米S2—较薄板复合钢板0.1S，但不大于2毫米6对接焊缝棱角0.1S+2，但不大于5毫米大于300毫米的样板检查。环焊缝用弦长不小于D—公称直径4.1.3不锈钢贮罐制安注意事项4.1.3.1不锈钢贮罐制安采用与碳钢制安相同的方法，即罐内群杆倒装法。壁板吊装用[18槽钢，胀圈胀紧后，在壁板焊挡块，吊点焊在胀圈上起吊。4.1.3.2不锈钢板应避免与碳钢接触，如吊具胀圈与不锈钢4.1.3.3不锈钢下料、找线不得采用划针，打样冲眼。临时用楔铁、垫板，应用不锈钢制作或用不锈铁板覆盖。4.1.3.5不锈钢材质必须分清。对材质不清的材料严禁使4.1.3.6材料、半成品搬运时应垫有木板。4.1.3.7设备内焊接必须采用氩弧焊。4.1.4设备安装4.1.4.1室外采用吊车、汽车、叉车运输。室内，5T以下的设备采用叉车运输，5T以上的或叉车不能运输的设备采用拖排、滚杠运输，配合汽车吊、龙门架吊装就位。拖排动力采用卷扬机、叉车、手动葫芦等。4.1.4.2设备吊装的安全保障措施a.在运输设备时，如有要求对地面采取保护措施，在地面主通道上垫橡胶板，叉车可直接在橡胶板上运行。当使用拖排时，在橡胶板上再垫一层木板，滚杠在木板上滚动运行。b.设备吊装时，可采用专用的尼龙吊带，或者加套了橡胶保护层的钢丝绳。c.吊装点必须是设备本身的设计吊装点，如吊环等。d.用叉车运输设备时，必须连设备包装箱一起运输，并用粗麻绳将设备捆绑固定在车架上。e.使用拖排滚杠搬运时，受拉点就用设备底座的螺栓孔。如需环抱设备时，则必须用木板或破布将拉绳与设备隔开。f.设备安装就位后，用塑料布将其包好并挂上警示牌。4.1.4.3设备安装就位设备用吊车或者龙门吊就位后，用框式水平仪检测设备安装的水平度和垂直度，用水准仪测量标高，选择主要工作面作为基准面和测量点。4.2.工艺管道安装施工技术方案4.2.1.施工顺序施工准备→管材、管件、附属配件的材质检验→管道支架制安→管道下料及坡口加工→管道组对点固→管道固定口焊接→管道焊口酸洗及钝化→管道清洗→附件安装及管道固定→管道系统试验→管道系统吹扫或冲洗→管道保温→单项竣工验收4.2.2施工步骤及方法4.2.2.1管材、管件、附属配件的材质检验（1）不锈钢管、钛管、钢塑复合管、无缝钢管、管件、阀门、焊材等必须具有材质证明书或产品合格证书。（2）按设计要求核对管子、管件、附属配件的规格、材质、型号，并检查其外面，不得有裂纹、缩孔、气泡、夹缝、折迭、重皮、毛刺、沟槽、伤痕等缺陷及锈蚀或凹陷超过壁厚的负偏差。（3）阀门表面不得有粘砂、裂纹、缩孔等缺陷、开关应灵活可靠，无卡塞现象。4.2.2.2管道支架制安（1）根据设计图及支架标准图，配合土建，搞好预埋。（2）根据设计提供的技术标准进行管道支架的下料、焊接制作，并按要求做好支架的防腐。（3）按设计及现场实际情况要求进行支架安装。4.2.2.3管道下料及坡口加工（1）根据施工平面图和系统图所标注的规格、尺寸，再根据现场实际情况，将管子摆放在平整的场地，用钢卷尺或板尺进行排料，量出管段的长度，并留出安装余量长度。不锈钢管下料采用等离子切割或割刀切割。镀锌钢管及无缝钢管下料采用机械切割。聚氯乙烯塑料管下料采用钢锯手工（2）不锈钢管坡口加工采用机械加工方法，用角向磨光机打磨加工。4.2.2.4不锈钢管组对焊接（1）管口组对焊接时，如果管壁壁厚不大于4mm，可以不当管壁厚度大于4mm时，应开60°—70°V型坡口，见下图及下表:ba4—55—88—121—1.51.5—22—3钝边尺寸b(mm)1—1.51—1.51.5—2（2）管子组对合格后，应点焊3-4处固定，点固缝长度为10—15mm。点固焊缝厚度应不小于2mm，且不得超点固焊缝应无缺陷，否则应去除重新点焊。（3）焊接a不锈钢管采用手工电弧焊接或者氩电联焊方法。b直管段上两组对焊接口中心面间的距离，当管径大于或于管子直径。c环焊缝距支、吊架净距应大于50mm。d焊接完毕后，用不锈钢钢丝刷清理好焊缝及其两侧。焊工对焊缝必须100%进行自检。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm；焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长不锈钢管焊口必须进行酸洗和钝化。在酸洗和钝化前先进行表面清理和修补，把表面损伤的地方修补好，用手提砂轮机磨光，把焊缝上的熔渣和焊缝近旁的飞溅物清除干净。酸洗的目的是去除氧化皮。经热加工的不锈钢的焊接影响区，都会生成一层氧化皮，这层氧化皮影响耐腐蚀性能。钝化是为了使不锈钢表面生成一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用。酸洗液配方：50%盐酸+50%水钝化液配方：硝酸（密度1.42）5%、重铭酸钾2%、水93%。钝化温度为室温。方法：用刷子或破毛绒做拖把蘸取酸洗液刷洗，对焊接缝区要反复刷洗几次，到呈白色为止，用清水冲净。酸洗后用钝化液在管道焊缝表面揩一遍，然后用冷水冲，再用破布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并使其干燥。经钝化处理后的不锈钢管焊口外表面应呈银白色，具有较好的耐腐蚀性。4.2.2.5管道安装（1）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，方可进行安装，管道、管件、阀门等安装前应将内部清理干净，。（2）安装管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平等，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓的安装方向应一致。螺栓紧固应对称均匀操作，紧固后应与法兰紧贴，需加垫片时，每个螺栓不应超过一个。（5）管子安装平直度应在距接口中心200mm处测量，当管径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。（6）穿墙套管规格比管道的规格大两档。穿楼板套管应高出楼面80mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填充。（7）不锈钢管不得用铁质工具敲击，可采用木榔头或带不锈钢垫层的铁榔头。（8）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（9）与设备连接采用金属软管连接。（10）管道安装的允许偏差见下表规定：25DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大805L‰最大50交叉管的外壁或绝缘层间间距20（注：L为管子有效长度）4.2.2.6阀门安装按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。阀门应在关闭状态下安装。安装方位应符合设计要求，操作方便，开关灵活。4.2.2.7管道试压与吹扫（1）管道安装完毕后，按设计要求及规范规定对安装的管道、管配件、管支架、阀门、紧固件及临时支架等全面进行检查合格后，且将不能参与和管道一起试压的配件、仪表等换上临时短管（假管），并对与设备相接的管口封闭后，方可试（2）试验用压力表必须是已被校验并在有效周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍。压力表不得少于两块。（3）各液体管道均进行水压试验。试压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。（4）压缩空气管采用压缩空气进行试验。试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，先进行0.2MPa压力的预试验。正式试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。（5）各液体管道试压合格后需进行水冲洗。冲洗水流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。空气管试验合格后需进行压缩空气吹扫。流速不宜小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。4.3.1安装操作程序施工准备→配合土建预留预埋→接地装置安装→电缆桥架安装→配电盘、箱安装→配管、配线→电缆、导线敷设→照明器具安装→校接线及绝缘检查→系统调试。4.3.2质量要求4.3.2.1基本规定施工人员应按设计施工图、国家有关电气装置施工及验收规范，并参照《建筑电气安装工程图集》进行施工；要求安装位置正确、附件齐全、外观整洁、固定牢靠、动作灵活、接地可靠、连接紧密、电气试验合格、安装记录及施工技术资料完整准确。4.3.2.2屏、柜、箱及二次线路安装（1）各类屏、柜、箱出库前应仔细核对检查其型号，规格与设计图纸是否相符，部件器件有无损坏变形，附件是否齐全，各种技术资料（合格证、检验证、原理图、配线图等）是否齐全，核对无误后方可出库安装。（2）基础型钢安装的允许偏差应符合规范标准，不直度小于1mm/m，水平度小于1mm/m，并且固定牢靠，接地良好。（3）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜、箱不宜与基础支架型钢焊死，屏、柜、箱安装后其垂直度偏差不得大于1.5mm,成列盘柜水平度偏差不得大于5mm，成列盘柜盘面偏差不得大于5mm，盘间接缝不得大于2mm。（4）屏柜、配电箱、接线箱的进线管孔，应尽量利用制造厂家已经预制的冲制孔，如需重新开孔，则应采用机械开，保证开孔大小适合，切口整齐，严禁用气、电焊进行切割开孔，箱体内外清洁，箱盖启闭灵活，箱内接线整齐、正确。（5）配电箱、盘安装前要检查箱内元器件是否齐全，是否与设计图纸相符。嵌入式配电箱的安装，将壳体先埋入，在配线到位且土建条件具备再安装元件和面板。所有配电箱在安装过程中应注意保护，所有带电设备外壳须可靠接地。（6）盘柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱（7）各种控制线路及二次回路接线，必须按图施工，接线准确可靠，排列线束整齐美观。控制线路须采用铜质线材，线头烫锡处理，连接牢固可靠，导电良好。（8）所配导线端部均应标明其回路编号，字迹清晰，且不易脱色，配线应整齐美观，盘柜内导线不准有接头。（1）钢管配管质量应符合安装规范的要求，钢管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，钢管弯曲半径大于所穿电缆的最小允许弯曲半径，一般情况下钢管弯曲半径不应小于钢管外径的6倍。钢管不能被严重锈蚀，所有穿线管口均应刮除毛刺，电缆保护管口应加工成喇叭口形状。（2）引至屏柜、箱和设备的管口位置应便于与箱、柜和设备连接，不防碍设备拆装和进出。并列敷设的电管应排列整齐，利用钢管作接地线时应先焊好螺栓、接地线，再敷设线缆，其中电缆保护管敷设时应有0.1%的排水坡度。（3）电气施工人员在土建施工时应配合作好电气管、孔的预留、预埋工作，避免遗漏。预埋的暗敷钢管要对其管口做可靠的封闭，土建砌筑或浇砼时，安装人员应在现场监护，确保暗配管位置不被挪动；明敷钢管应横平竖直，整齐美观、固定牢靠，其水平度偏差不得大于3mm，垂直度偏差不得大于3mm。（4）所有明配钢管均应采用骑马卡或U型卡固定，不得采用直接焊接在设备上的方法进行固定。明配钢管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m，固定点间距偏差不得大于20mm.（5）钢管至电机、配电箱、电气设备等的管线进口处之间应敷设金属软管或塑料软管，金属软管与电机、配电箱、电气设备以及钢管的连接处采用软管接头。（1）电缆敷设前，应对电缆敷设路径进行查看，预先疏通敷设线路，估算准每根需放电缆长度、型号、规格、施放地点、敷设方法，合理安排每盘电缆，尽量避免出现电缆接头。合理安排人员及机具的组织配备，编排电缆敷设表，安装好电缆先后顺序和摆放层次，尽量避免交叉重迭。电缆敷设前测量绝缘电阻应符合规范要求。（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆在桥架中敷设采用尼龙扎带绑扎，电缆弯曲半径应≥15D（D为电缆外径）,电缆应在两端留有适当的裕度。（3）电缆之间及与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小间距应符合规范的要求，严禁将电缆平行敷设于管道上面或下面，也不宜平行敷设在热管道的上端。（4）电缆敷设不宜进行交叉，排列应整齐，电缆两端应挂内容为编号、规格型号、起终端及位置的电缆牌。（5）电力电缆、控制电缆应分开排列，一般电力电缆在上层，控制电缆在下层，高压缆在上层，低压缆在下层。（6）电缆终端头，中间接头制作应严格遵守工艺规程，应在良好的气候条件下进行，并有防尘防潮措施。4.3.2.5电动机检查接线（1）所有设备和器材到达现场后应及时进行下列检查：A、制造厂技术文件应齐全无缺。B、设备规格符合设计要求，附件齐全。C、外观检查中，电动机无锈蚀或机械损伤，各类螺栓齐全，密封良好，无渗漏油现象，油标管油位正常。D、电机手动盘车应活动自如，无卡阻现象，电机引出线编号齐全。（2）电动机检查时应按规范和制造厂、建设单位要手动盘车应活动自如，无卡阻现象，润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。电机引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。必要时需进行抽芯处理。（3）电动机其本体就位后，接地安装应良好，受电前应用检测仪器进行下列检查，合格后方可进行送电。A、测量电机绕组绝缘电阻值和吸收比应符全规范或设备技术文件规定；B、电动机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；C、盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象；D、电动机的保护、控制、润滑等安装完毕，试验合格。（4）电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2小时，同时应记录电机的空载电流。（5）电动机带负荷启动次数应符合设备技术文件要求，当无规定时，则在冷态下可启动2次，每次间隔时间不得小于54.3.2.6系统调试（1）配电屏、柜、箱在送电前，用500V兆欧表对每条线路进行绝缘检查，做好绝缘测试记录，然后逐个回路送电，检查每个回路是否有电，电压是否符合要求，并做好回路编号工（2）送电前控制系统必须进行模拟试动作，动作应准确无误，灵敏可靠，符合设计要求。（3）系统试运行应在各系统和单机试运完毕并合格后进（4）所有调试工作均应做好详细的书面记录，待调试工作完成后归档管理。4.4控制系统施工方案4.4.1.取源、取样部件的安装协同甲方、对照工艺流程，按图纸及规范要求合适位置选点安装，这些位置能准确反映所需检测的工艺参数。4.4.2.流量孔板、喷嘴安装工艺管安装时，配合孔板法兰的安装，并在法兰中夹持与孔板相应厚度的压孔安装板。工艺管末经吹扫前，不得安装孔板、喷嘴。4.4.3.导压管的安装所有导管及管件，阀门在安装前须脱脂调直处理。导压管敷设路径的选择要合理，并符合规范要求。导压管要有合符要求的坡向,成排导压管间间距均匀。对一些微压和微差压管路、敷设要尽量减小因管路敷设的不适当而引起测量参数不准确。4.4.4.现场压力表的安装压力表安装于便于观察、不受振动、便于维护的地方。被测介质温度大于70℃,二次阀前装设冷凝Y型环。4.4.5.执行机构的安装执行机构的连接件间配合要紧密、灵活、并用螺栓或销钉固定，避免出现松动而造成机构运作的延缓或出现死区。执行机构的全行程与被牵引机构的全行程相一致，并且全行程内运动灵活。4.4.6.电线桥架、管路及电线敷设仪表桥架全采用托盘式，桥架出线孔应用液压式开孔器开导线管与设备间用带护套的金属软管相连。电缆应按电压等到级分槽敷设，尽量做到电力电缆、控制电缆、信号电缆由上垂下分层敷设。弱电信号电缆应避免与强电缆相互平行敷设，交叉时要成每根电缆作出永久性的标志。4.4.7.仪表安装未经校核试验的仪表不得进行安装。现场具备仪表安装的条件，管道设备的防腐、保温已基本完毕，可能损坏现场仪表的机会小。4.4.8.盘内及仪表的校接线接线前须校线并作标志,接线端头采用烫锡或压接线端子,锡焊要采用无腐蚀性焊药。盘内电缆、线固定牢固，留有适当余量。接线要排列整齐、美观。4.4.9.仪表接地采用一点接地原则，控制室采用一块铜板汇接所有地线，并用绝缘铜线与全厂接地网相连。4.4.10.仪表调校对所校验合格仪表用铅封或标签作出标志。系统联校在所有仪表均安装完毕、管道清扫及压力试验合格、线路接线完毕、电源合格后方可进行。联校时在现场表处用信号源输入信号,能在盘上得到相应5.现行施工验收规范及标准以及技术规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收《建筑给水及排水采暖工程施工质量验收规范《电气装置安装工程电气照明装置施工及验二、施工进度计划及进度保证措施1.施工进度计划2.进度计划保证措施为确保工期进度，根据本工程内容，综合我公司施工能力及以往类似工程施工经验，特采取如下保证措施：a)按项目法施工管理要求，现场成立项目经理部，设项目经理1名，项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。b)管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作的程序制定、准备好管理手段、精心策划、精心组织；作好施工各项准备工作，搞好临时设施的搭设等。c)严格按施工进度控制计划的要求进行施工，保证相互衔接，使施工顺利进行。d)选调精干施工人员，全力保证优先安排所需人力、物力。e)对到货设备和半成品适时开箱检查，发现问题尽早解决f)加强施工过程的施工质量检查监督，确保优质高速，避免返工，用高质量与安全生产保证施工进度。g)采取切实可行的冬雨季施工措施，保证连续作业，确保进度及质量。h)合理配置资源，优化施工程序。i)本工程采用各工种平行施工法，确保关键工序施工工期，充分利用各工种种自由时差，合理调配项目人、机、物，以确保整个工程进度。j)全面推行计划管理，采用计划跟踪技术和动态管理方法，对计划的实施进行调整平行。坚持周计划生产、进度、技术、质量协调会制度。各项目部根据工程总进度计划编制月进度计划和周进度计划，专业施工员每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。520254045施工准备设备安装设备制作设备基础检查验收设备安装设备配管管道安装支吊架制作安装管道安装管道试压防腐保温电气安装电缆敷设屏柜安装设备接线调试综合试验竣工验收三、平面布置在接到中标通知书后，将按甲方、监理的要求进入施工现场。我公司在服从总包单位的统一管理的前提下，计划施工用地两块用为施工现场的项目经理部办公场所和现场设置仓库和加工场所（不在现场居住）。1.现场办公场所及平面布置与甲方、监理、总包单位协商，在现场办公区域内安排现场办公室一间，面积约24平方米左2.现场仓库用地及平面布置与甲方、监理、总包单位协商，在现场施工区域内设置材料、设备周转仓库和加工场地，临时仓库面积约120平方米（见下图）。现场仓库、预制加工平面布置图配电箱小型仓库四、保证质量措施1.质量目标一次交验合格。工程质量检验验收以国家或行业现行规程、规范和规定为依据。质量验收等级的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。2.质量管理组织机构项目经理是本项目的质量第一责任人，对GB/T19001－2000质量保证体系在项目的持续有效运行负责。以项目经理为组长、项目质量总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，负责工程质量管理的直接领导；作业队成立质量控制小组，广泛开展全面质量管理活动。3.质量管理过程控制3.1．一般施工过程控制分项工程施工前，由施工员按施工组织设计、项目施工质量计划、施工图、规范、标准、工艺流程等向作业班组作技术、质量、安全交底、组织实施。施工员按施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配备是否符合要求；机管员对进场设备进行检验、维护、保养并填写设备验收单和运转维护记录，建立项目设备台帐。计量员对施工使用的计量器具、检测设备的检定、维护和保养核准作业并做好记录。安全员对施工作业环境与安全防护进行监督和检查，并填写相应检查记录。施工员组织作业班组对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上一道工序，保证下一道工序，服务下一道工序。3.2.关键施工过程控制除按一般施工过程控制外，并编制详细的作业指导书。技术负责人组织技术质检人员、施工员对关键工序的作业人员、施工机具、计量器具、原材料、作业环境进行检查和认可，并做好记录。对关键工序设质量控制点，在技术交底中逐一列出监控人员和施工员对工程质量进行检验评定。关键施工过程中完成后，由项目技术负责人组织技术质检人员和施工员对工程质量进行检验评定。3.3.成立攻关小组，消除质量通病实行全面质量管理，成立攻关小组，实行重点攻关，仔细分析质量问题发生的原因，作出详细的预控方案。在操作过程中，认真实施，并检查效果，找出差距，再进行下一轮循环，力求达到预期的效果。严格质量检查，认真执行奖罚制度工地实行质检员“一票否决权”，对质量问题质检员有权及时纠正，并限期整改，情况严重的，有权利现场罚款处理，各施工班组的工资结算必须经质检员认可，制定详细质量责任制，严格执行公司质量奖罚条例，按谁施工谁负责的原则，明确质量责任，以质量管理为核心，切实按规范施工。公司每月，项目部每周组织一次质量检查，对工程质量优良的班组除在每周生产调度上予以表扬外，对其给予一定奖励，对有质量问题或存在质量隐患的工程项目，技术负责人提出处理方案和纠正措施，由施工员负责实施，实施完毕再由质检员负责验收，并做好书面记录，并对造成损失的班组给予一定处罚。虚心接受业主、监理单位、设计方和质监部门等有关人员对工程质量的监督、检查和建议，积极配合他们做好保证工程质量的各项工作。3.4.样板引路施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。选择技术力量过硬的施工班组本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成施工队伍。3.5.执行技术复核制度施工中对轴线定位、标高等组织技术人员复核校验，做好仔细的检查，对隐蔽的工程在隐蔽前作好记录，并及时请监理方、设计方验收签字。严格执行“三检制”和“例会制”每天下班前由各专业施工工长带领各班组对当天的施工项目自检，发现问题及时整改，做好质量记录，并向上级层层反馈，以便领导随时掌握项目质量动态。每周召开质量保证实施小组例会，由项目专职质检员组织专业工长和各班组班长参加相互检查，寻找缺点，即时纠正，并填好纠正预防措施记录，以便防止类似问题再次出现，信息向上级反馈，供领导参考。3.6.加强工程资料管理按照质监部门和业主要求进行本工程技术资料的收集、整理和归档工作，安排一名有资质和丰富经验的资料员负责工程技术资料和管理工作，现场安排一名取样员负责本工程材料复核取样工作。制定并严格执行施工技术资料管理制度，明确各职能部门的职责、权利和义务，做到各项责任落实到人，各部门必须及时完成并提交各自的技术资料，由资料员收集汇总，资料员应及时向项目经理及技术质安部门反馈工程质量相关信息做到资料与施工同步。项目经理应根据工程质量相关信息及时组织施工部门调整施工技术和施工方案控制工程质量。序文件》的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控3.7.坚持工程保修、回访服务在该工程施工中力争杜绝和消除工程质量通病，确保工程的各项使用功能满足业主要求，我公司将遵守国家和合同规定条款和各项保修义务，定期进行质量回访，即充分体现“质量第一，信誉第一，用户至上”的服务宗旨，真诚欢迎业主对工程质量进行咨询和提出宝贵意见，为业主提供优质产品的同时，也提供优质服务。4.质量保证措施4.1.质量保证体系本工程成立以项目经理为组长，项目质安总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，对工程质量管理全面负4.2.质量保证职责建立质量岗位责任制，项目经理部根据施工管理机构中各管理部门的职责范围、各专业施工按各自的施工范围，制定本专业的岗位责任和质量目标，考核各部门、各专业工作质量和施工工程质量。参与本工程施工的全体员工，在开工前进行有针对性的安全、质量岗前培训教育。项目经理部定期和不定期地进行安全、质量检查，隐蔽工程的检查验收要积极主动配合业主和监理工程师的工作，保证提前48小时通知业主和监理工程师来现场检查确认，并且在施工安装记录予以签认，以保证工程的可追溯性。充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们的聪明才智，解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量管理工序质量，以工序质量管理工程质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全过程。正确处理好“进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产”之间的关系，真正做到“安全为主，质量为本”。施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度。每一分项、分部工程均由班组质检员自检，质检工程师复检，项目部终检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分项、分部工程质量达标。4.3.各主要人员质量管理职责4.3.1施工班组质量管理职责班组质量管理，由一名技术水平高、素质好、有经验的技术工人担任，施工中认真做好安装过程中的质量检验工作。分项工程开工前做好技术准备工作，熟悉掌握施工图和专业工程师的技术交底。安装前对设备、管道等进行检查，有缺陷的进行处理或更换，清点并做好有关记录。施工时应严格执行操作规程，每进行一道工序均按技术交底进行自检，做到边施工、边检查、边记录，做好各项原始记录。自检中发现有质量问题应及时报告，并与技术人员研究处理办文明施工，保持施工现场整齐、清洁、工完场清。4.3.2质检员质量管理职责项目部设专职质检员一名，负责日常质量检查管理工作。施工前质检员要参加图纸会审和施工技术交底工作，熟悉规范和验评标准。根据工程内容，进行产品实现的策划，编制具有针对性的质量跟踪监督检查工程质量，填写检查记录，如发现不合格即责令班组整改，并按期复查验证。检查施工班组施工过程是否按施工方案实施，是否严格执行工艺程序；检查施工过程班组填写的各种原始资料情况，协同做好班组的检查工作。参与分项、分部及单位工程的评定。4.3.3技术人员质量管理职责编制和实施施工组织设计、施工方案，确保最终检验合格。统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度控制。负责物资进货检验和试验，不合格品评审处置。负责施工过程的质量控制，过程检验和试验，参与最终检验和工程交付。组织质量检查，并做好记录，落实整改措施的执行。向班组做好安全、质量、技术交底。填报施工过程质量记录，交监理签证。落实文明施工措施，保持施工现场整齐、清洁、工完场清。整理有关安装录资料、表格，为竣工资料作准备。材料设备到货后，应按《进货检验和试验控制程序》程序文件进行检验和试验，禁止不合格物资进入施工阶段。施工过程中如需材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。隐蔽工程：自检、工序交接检查合格后，专业工程师通知业主及监理工程师现场代表验收隐蔽工程，验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。特种作业人员持证上岗，项目部建立特种作业人员台帐，实行动态管理。项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，按《施工过程控制》程序文件的要求填写设备检查记录；做好施工机具的维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。公司进行阶段性质量检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题，项目部制订纠正或预防措施，及时整改。实行质量责任与职工收入挂钩，实施“质量否决权”。无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予工资结算。项目部建立三级计量管理台帐，进入现场的检验、测量和试验设备由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。工程交付使用后，将定期回访，按建设部颁发的《建筑工程保修办法（试行）》有关规定和业主的要求实施保修。4.4.过程质量控制4.4.1认真做好施工准备，坚持技术交底、工序检查及质量评定制度。4.4.2重点、难点工序施工前，编制《作业指导书》，并组织重点、难点工序的施工。4.4.3施工过程中，严格实行“三检”制度。4.4.4建立完善的物资采购和管理措施。自购材料、零配件及设备要保证符合规定要求。建立完善的出入库管理制度。4.4.5设计变更严格按建设单位关于《工程设计变更》的有关规定办理。4.4.6按《过程检验和试验程序》和工程质量检查评定标准、要求及时填写分项、分部、单位工程质量评定表。4.4.7工程完成后的质量控制与服务工程竣工后，向建设单位提出竣工报告，由建设单位组织有关部门进行工程质量检验及质量评定工作，我们将积极配合建设单位完成本项工作，对工程中检测出现的问题及时改进。4.4.8工程质量文件的管理质量记录资料：各专业技术员负责工程质量记录资料收集、整理和管理工作。在施工过程中，随着施工的进行，及时、如实地填写分项、分部、单位工程质量评定表和各种安全、质量检查记录等，并作为存档资料以备业主和工程监理随时检查。竣工文件：各专业的各级工程技术员按其所管范围负责收集和编制、填写施工各阶段的有关竣工文件资料和试验报告，对竣工图部分要及时与施工实际逐一查对，有不一致的地方要及时按正确的予以修改，并在工程竣工后一个月内按时送交。4.5.原材料、半成品、外购件的质量保证措施在本工程中，材料及设备种类较多，用量大，主要材料和设备均由业主供应。由于本工程工期较短，而且施工场地狭窄。因此，应充分有效地利用现有场地堆放材料、设备。按设备及材料的技术要求，分门别类进行堆放。为保证工程质量，工程的设备、材料由项目经理部统一管理。自购料按工程进展分期分批采购，一般情况下比施工计划提前2日采购供应，以满足施工需要，而且不造成材料积压。甲供材料及设备，由项目经理部按施工图和施工进度计划，应提前2日向业主上为使该工程所用材料、设备质量处于受控状态，确保材料、设备在运输、装卸、储存中不受损坏，质量良好地提供安装使用，项目经理部物资管理、施工人员应做好以下几方面的工作：按《进货检验和试验工作程序》的要求，加强材料设备的进货验收检查工作。按《搬运、储存包装程序》和《产品标识和可追溯性程序》的要求，切实做好材料设备搬运、存储及标识工作。自购材料按《采购控制程序》执行。并按《顾客提供产品控制程序》的要求，做好顾客提供产品的管理工作。出现不合格品时，严格执行《不合格控制工作程序》。严格执行限额领料制度，及时兑现奖惩措施，真正把限额领料作为提高经济效益的重要举措来抓。严把材料、设备申请订货关，强化核算，力求最大限度地减少材料、设备的积压，要求基本上做到工完料净场地清。认真执行《文件和资料控制程序》和《质量记录控制程序》，收集保管好材料设备的产品合格证、说明书等资料，作为竣工资料移交业主。4.6.工程质量信息管理措施按质监部门和业主的要求进行本工程技术资料收集、整理和归档，安排一名持证资料员负责工程技术管理制度工作。制定本工程施工技术管理制度，并严格遵照执行。明确各职能部门职责、义务，责任明确到人，各部门必须自觉完成本身提交的技术资料，如材料部门及时提交各种现场材料合格证、质量证明书；试验员及时提交“两强”及所有取样试验报告；测量员及时提交测量成果记录；施工员及时做好技术交底、施工日志、隐蔽工程记录、各分部分项工程质量评定等。资料员应及时向项目工程师、技术质安科反馈与工程质量相关的信息，使不符合要求的工程资料能得到及时处理，使之符合标准并与工程进度同步进行。由项目工程师主持、参与和督促技术资料管理工作并对其进行检查、审核，由专职资料员进行资料的收集、整理、装订、归档。工程竣工交验时，向业主提交完整、符合标准的竣工技术资料。五、保证安全措施1.职业健康安全管理目标公司的职业健康安全管理方针为：以人为本，倾心员工安康；遵守法规，致力健康人生。公司职业健康安全方针的内涵为：以人为本，倾心员工安康——一切为员工利益着想，做好员工的安全防护工作，落实防护措施，为员工创造一个安全健康的工作遵守法规，致力健康人生——自觉遵守国家和地方政府制定的有关职业健康安全管理的各项法律、法规标准及其他要求，积极投入，不断完善安全防护措施，规范员工行为，减少不必要的伤害，降低风险，使员工的健康安全得到进一步保障。根据招标书要求和本项目的实际情况，拟定本项目的职业健康安全管理目标为：1）施工期内无重伤、死亡安全事故发生；2）施工期内，无条件接受发包方、监理公司、主体施工队伍及相关部门定期与不定期的检查和考评，每次均应达到中华人民共和国建设部发布的JGJ-99《建筑施工安全检查标准》中的优良标准和中华人民共和国建设部文件之建办{2005}89号文。2.危险源的辨识根据公司《危险源辨识、风险评价控制程序》，通过对本项目的危险源辨识，风险评价和风险控制的初步策划，初步确认本项目的危险源为：在施工过程中的活动、服务发生较大变化或法律及其他要求更新时，应及时对危险源进行补充识别，重新评价风险和实施必要的控制措施,以确保对已辨识的危险源进行控制。3.职业健康安全管理方案本方案由项目总工程师组织工程部、质安部、综合部负责实施，并及时检查运行的效果。不符合要求的，应及时提出纠正措施并负责落实。序号危险源管理方案方案措施完成时间主责部门落实部门1高处作业杜绝高处坠人事故发生；杜绝高处坠物事故发生；重大伤亡事故为零，年工伤事故频率不超过12‰1、所有项目都必须按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的要求，编制确实可行的高处作业安全技术措施，并进行交底；2、严格脚手架、防护栏的验收工作，确保防护设施的安全性；3、高处作业必须带好安全帽、系好安全带、设置安全网；4、坚持日常检查、防患于未然，发现问题立即整改。施工过程分公司工程管理科工程部质安部2施工用电杜绝触电事故和漏电（短路）火灾事故发生；杜绝因触电而引起的坠落事故、物体打击等事故发生；重大伤亡事故为零、年工伤事故频率不超过12‰1、按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88编制切实可行的施工现场临时用电方案，并进行安全技术交底；2、确保一机、一闸、一漏、一箱；3、确保三级配电、两级保护；4、采用三相五线制，严格按照规范要求做好设备外壳接地保护；5、坚持日常检查，防患于未然，发现问题立即整改。施工过程分公司工程管理科工程部质安部3火灾事故杜绝火灾事故发生，杜绝因火灾事故而引起坠落、物体打击等事故发生1、贯彻执行公司《消防管理办法》，做好消防教育宣传工作；2、重点防火区设置必要的消防器材，按要求检查其有效性；3、成立应急小组，制订应急预案，进行应急演练。开工前分公司办公室工程部质安部4交叉作业杜绝因交叉作业的防护缺陷而引起的物体打击、坠落事故的发生1、合理安排施工工序，尽量减少交叉作业；2、交叉作业时，应逐层设置防护网；3、交叉作业时，严禁高空抛物。施工过程分公司工程管理科工程部质安部5临边”不当而引起的高空坠落、物体打击事故的发生1、“四口五临边”必须按规定要求封闭；2、封闭材料应符合安全防护要求；3、坚持日常检查，防患于未然，发现问题立即整改。施工前及施工过程分公司工程管理科工程部质安部6起重吊装杜绝因起重吊装违章吊装作业而引起的一切安全事故1、起重吊装人员必须持证上岗，分工明确，统一指挥；2、起重吊装必须编制专项技术方案，并进行安全技术交底；3、起重吊具及钢丝绳应清理检查，定期维护；4、重物起吊时，应进行试吊，以验证安全系数。施工前及施工过程分公司工程管理科工程部质安部4.安全生产保证体系安全生产方针：安全第一，预防为主。序号分项工程责任人1安全教育1.组织现场人员学习公司安全制度和有关安全技术规2.工程性质、形式和任务教育；3.掌握有关安全器材的使用方法和事故处理措施项目经理无安全责任事故2防护措施1.戴安全帽、安全带、着装整齐；2.烧焊作业保护面罩、目镜、手套、监护3.作业现场采光，照明度良好；4.作业现场围护有关指示牌；5.作业配备灭火器等必要设备。项目副经理3高空作业1.落实吊装作业指挥人、监护人；2.脚手架、高梯等搭设牢固、稳定；3.高空设备、材料安装稳定；4.严禁高空抛物安检工程师4电气作业1.临时线路拉接规范，严禁乱拉、乱搭、裸线；2.漏电、超负荷保护措施齐全；3.作业人员绝缘保护；4.落实电气作业监护人；5.严格管理临时用电的拉线、拆除、标志明晰。电气工程师5管道安装1.管道支、吊、托架稳固、管道固定良好；2.管道试压前认真检查、严格按程序试验；3.污、废水按规定试验给排水工程师6仓库防火1.办公室、仓库必须配备足够的灭火器；2.严禁使用明火、电热器具烧煮食物；3.设备、材料分类堆放，危险品设专门保管。安检工程师7人员管理1.施工人员外出请假制度；2.严禁非施工人员出入工地；3.严禁本公司人员滋事。项目副经理8巡回检查1.安全员巡回检查；2.项目办公室巡回检查；3.工程部巡回检查；4.安全隐患整改落实。安检工程师5.施工前安全教育制度5.1.教育目的：不断提高企业各类管理人员的安全管理水平，提高广大员工的安全生产操作技术水平，调动全体员工安全生产的积极性和自觉性，有利于安全知识的更新，最终实现安全生产的目的。5.2.安全教育的内容：共分为以下8种：全员安全教育、新员工的入场三级教育、中层以上干部安全教育、班组长安全教育、特种作业人员安全教育、复工安全教育、复训安全教育、变换工种安全教育。5.3.对所有进场施工人员至少根据施工的需要进行安全教育，但进场后，施工前必须进行一次安全教育。由项目经理主讲。内容为：安全工作“重于泰山”的现实意义；安全工作的薄弱环节；本工程的安全重点、安全措施、避免事故的办法；各级人员的安全职责。所有临时性人员必须与公司或项目经理部签订劳动合同并接受了入场教育后方可进入施工现场。5.4.根据施工进展的情况与需要，项目经理部必须及时组织对员工进行安全教育，安全教育的内容根据实际需要确定，安全教育的讲授人员由项目经理部安排。5.5.组织施工工人认真学习《文明施工手册》和各项安全生产管理制度，并把《文明施工手册》、《公司制定的安全生产操作规程》发放给各施工人员。5.6.各级管理人员应在工作开展前对施工工人进行安全制度交底，以便让每个工人都能理解清楚，重视安全。5.7.要求每队各班组在上班前由队长或班长做好施工工人安全生产教育，检查各项安全措施是否落实到位。5.8安全交底制度5.8.1.公司在编制《施工方案》、《技术措施》时，必须包含具体的、有针对性的安全措施，并向施工人员进行交底，交底后应做必要的书面记录。填写《安全技术交底卡》、《技术、质量、安全施工交底记录》。5.8.2.队伍进场后，开工前项目经理、技术负责人、专职安全员向施工队长进行生产、生活安全交底。5.8.3.施工队长在工作开展前对各施工班长、工人进行安全交底，以便让每个工人都能理解清楚，重视安全。5.8.4.每队各班组在上班前由队长或班长做好施工工人安全生产教育，检查各项安全措施是否落实到位。6.安全施工检查制度安全检查是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。6.1.检查形式分为：定期检查、经常性检查、专业性检查和季节性检查。6.2.建立专、兼职安全员，划分责任区，安全措施落实到人。安全检查的规模、时间、原则、处理、报偿要形成制度并全面落实。形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。6.3.公司领导不定期对工地进行安全检查；项目经理部必须将安全施工提到议事日程上，每月组织两次安全检查；专职安全员每周一次牵头进行安全检查。6.4.检查内容主要是：查思想、查领导、查管理、查制度、查纪律、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。(1)施工项目的安全检查以自检形式为主，项目经理对操作、施工全过程、全方位进行检查。检查的重点是劳动条件、施工设备、现场管理、安全卫生设施、施工人员的行为是否达到安全要求。发现危及人的不安全因素时，必须果断消除。(2)各级施工组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全施工规定，检查安全生产的认识差距。(3)对安全管理的检查，主要是安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”。专职安全人员是否在位、在岗。安全教育是否落实，教育是否。工程技术、安全技术是否结合为统一体。作业标准化实施情况。安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。针对安全隐患是否做到“三定”定责任人、定完成期限、定措施。事故处理是否符合原则，是否坚持“三不放过”：事故原因分析不清不放过、事故责任人和周围群众未受到教育不放过、没有预防措施不放过的原则。7.施工现场的保卫措施7.1施工现场保卫制度7.1.1.项目经理部在施工现场要严格执行甲方单位的安全保卫制度，接受管理，如人员进出施工场地检查制度、设备进出场制度等。7.1.2.在项目内部管理上加强保卫工作，对施工人员进行安全教育的同时进行安全防范和遵纪守法的教育，增强施工人员的法律意识，使施工人员能自觉守法。7.1.3.坚决严禁和杜绝偷盗、破坏、挪用、打架、斗殴等违法行为。一旦发现，根据情节严肃处理，直至依法追究其刑事责任。7.1.4.非施工人员未经允许不得进入施工现场。对于携带施工机具、材料离开工地的人员，须经项目经理开具书面证明，说明情况，方可放行。出具证明的人员应按要求署名和填写日期及其职务。值班人员将放行证明按日、按顺序登记记录，向项目经理部报告。7.1.5.整个施工期间，现场设备、材料等设专人值守。7.2施工现场管理制度7.2.1设立现场监控系统为了提高工程项目管理水平，树立文明的企业形象和对施工现场文明施工的管理，及对防火、防盗、安全文明施工的全面监控；为规范施工和及时发现通报火警、盗警及不文明、不安全的施工，我们设立现场施工的监控系统，及时发现隐患，立即处理。使施工管理能够达到方便、快速、全面、有序、规范。使工程施工能够更安全、更文明、高质量、高速完成，建立起锦城大厦机电分包工程建设新形象。7.2.2牢固树立“预防为主、安全第一”的思想，全面落实“三宝”“四口”防护及防火、防盗、用电安全，实施挂牌出入施工现场制度，安全保卫巡检制度和用电专人负责制度。7.2.3加强安全文明施工教育，全体工地工作人员，每周进行一次安全文明教育，由项目经理主持，各专业工程师质安员负责分组讨论。使职工面深刻理解安全文明施工的要求，树立牢固的安全文明施工意识，自觉执行安全文明施工的措施。7.2.4现场施工材料原则上在临建仓库存放，并有防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损等措施。其它地方堆放的材料要做到堆放整齐、安全，不影响通道和施工的正常运行。各种机具洗刷清，操作地点周围整齐干净，散料、垃圾及时处7.2.6实行文明施工奖罚制度，在班组之间进行文明施工竞赛。对文明施工表现好的班组，个人实行表扬和奖励。7.2.7积极与地方公安机关联系，做好宣传工作，实行警民结合，综合治理，为工程顺利进行创造良好的环境。六、文明施工现场措施1.项目环境管理目标1.1环境管理方针公司的环境方针是“增强法律意识，规范环境行为；节能降耗防污，呵护蓝天净土”。公司环境方针的内涵：增强法律意识——自觉遵守国家和地方政府制定的环境保护法律、法规及其他要求规范环境行为——建立和保持环境管理体系，持续改进企业的环境行为。节能降耗防污——合理利用资源，防止环境污染，使作业环境与社区环境不断得到净化。呵护蓝天净土——从每个人做起，珍爱人类赖以生存的空间，实现企业和社会的可持续发展。1.2文明施工管理目标文明安全设施标准化；安全标识规范化；文明施工树样板；施工现场有规划；本标段工程竣工后一个月内撤离现场，无基建痕迹移交；在整个建设期间非文明状态为零。不发生人身事故，不损害人体健康，不破坏环境的和谐，创造文明施工现场。1.3环境管理目标无环境污染(粉尘、噪声、有毒有害)事件；噪声排放小于75dB；施工污废水排放达二级标准；固体废弃物集中管理达80%；施工现场目测无粉尘土。2.环境因素根据公司《环境因素识别与评价程序》，通过对本项目的活动、产品、服务中的环境因素进行识别和评价，初步确定本项目的环境因素为：电的消耗、原材料消耗、光污染、噪声排放、粉尘排放、垃圾项目中标后，项目部将组织人员，根据合同和现场情况，进一步对环境因素进行评价和识别，以满足对环境管理的动态要求。3.环境管理方案本方案由项目总工程师组织工程部、质安部、综合部负责实施，并及时检查运行的效果。不符合要求的，应及时提出纠正措施并负责落实。职业健康安全管理组织机构、相应的职责与权限与相互关系，详见施工组织设计的其他章节。序号环境因素管理方案方案措施完成时间主责部门落实部门1电的消耗用电同比降低10%4、气温在10℃~30℃之间不得使用空调；5、使用高效节能的焊接设备；6、照明开关处张贴节约用电标识，严禁长明灯。施工过程分公司工程管理科工程部2原材料原材料消耗低于计划5%1、制订科学合理的材料消耗定额，班组全面实行限额领料；2、消耗性辅材及工具一律实行以旧换新制度；3、所有包装材料和施工中形成的短料、边角料，由项目部统一回收，分类存放，以便再利用。施工过程分公司工程管理科工程部3光污染不对社区或周边造成影响；施工污染物控制在国家规定排放标准之内4、未经批准禁止夜间施工；5、夜间施工照明范围不得影响周边社区；6、夜间电焊作业时，应有遮挡措施；施工过程分公司工程管理科工程部4噪声排放施工区域场界噪声值；昼间<65dB；夜间（晚22:00至次日早6:00）<55dB5、购置声级仪，对噪声污染较大的动力设备和机具进行统一测量，确定噪声参数值；6、项目部比照场界噪声参数值，定期对场界噪声进行监测并记录；7、合理安排施工工序，易产生噪声的工序不得安排在夜间施工；8、噪声污染较大的作业，操作人员必须佩戴防护耳塞。施工过程分公司工程管理科工程部5粉尘排放现场目测无扬尘，粉尘能够得到控制；不污染路面1、施工现场应硬化路面，洒水降尘；2、现场少量建筑垃圾应定点围蔽堆放，大量建筑垃圾应及时清运；3、室外管网施工，其余土外运应委托有运输资格的单位采用专用渣土车运输，防止运输遗撒；4、粉尘污染较大的作业，操作人员必须配戴防护目镜和口鼻罩。施工过程分公司工程管理科工程部6垃圾处理垃圾分类存放、及时处理1、办公区域及现场生活区设置专门容器，按可回收、不可回收及有毒害三类标识，分类装载；2、建立生活垃圾定期清扫和消毒制度；3、垃圾外运委托有资质的相关单位运输。施工过程分公司办公室综合部4.应急准备和响应为了对潜在的事故、事件或紧急情况做出应急准备和响应，最大限度的预防或减少可能伴随的环境影响及引发的疾病和伤4.1应急准备4.1.1项目部根据已识别的潜在重大危险源及重要环境因素，制定、组织评审和修改《应急计划》，报主管领导审批。4.1.2项目部应与所在地公安消防、卫生、环保、安监等单位保持联络，以获取相关资讯。4.1.3成立应急义务消防抢险队，保卫部门制定防、灭火联络及应急图，及时将义务消防队联系电话及应急图传达到相关人员，每年组织1～2次的应急演练，以验证应急计划和措施的有效性，根据演练情况对应急计划进行修改和完善。4.1.4项目部应成立应急小组，绘制疏散平面图，在发生紧急情况时，指挥和控制现场的抢险、抢救工作。4.1.5项目部应根据可能发生的紧急情况及相应的作业指导书组织必要的应急演练。4.1.6应针对可能发生的事故做好以下预防工作：依据《设备工机具管理办法》,加强对设备的维护保养。依据《能力、意识与培训》,对员工进行安全、环保培训。依据《劳动保护管理办法》,配备应急器具及各种劳保用品,并加强其使用管理。依据其他运行控制程序,加强施工过程的环境与安全管理。应急联络：匪警电话110；火灾报警119；医疗抢救120；要害部位安全责任人；项目经理；单位负责人；公司保卫安全部门负责人；法人代表。4.2应急响应4.2.1发生事故，执行《事故处理程序》。4.2.2应急小组应立即指挥和控制现场的抢险、抢救与人员疏散等工作，其他人员应积极参与和协助，尽快将受伤人员转送医院或者协助医护人员进行现场紧急救护。4.2.3在应急抢救的同时，若估计事故险情不能控制，应立即向公安消防部门、医院等单位报警求救。报警时必须说明事故发生的时间、地点；事故简要情况及已经采取的应急措施；报告人姓名、联络电话等详细情况。保护好现场并派人到路口4.2.4每次事故（火灾）值班人员应填写应急情况（事