泵房及配电房施工方案

泵房及配电房施工方案 4 5 7 7 7 20 20 22 24 25 25 26 26 27 31 35 36 39 40 44 45 49 49 52 52 52 1编制依据2工程概况基础：○1~轴为现浇钢筋砼筏板式挡土墙基础和独立基础；基础埋深-3.7m，砼为C30≥S6级抗渗。~轴为现浇钢筋砼独立基础；基础埋深-2.2m，砼为C30。主体结构：泵房为单配电房二层为现浇钢筋砼框架结构，总高11.6m；砼强度等级：C30本工程抗震设防烈度为八度，框架抗震等级：2级。3工程施工总体布置方案排架柱挡土墙基础混凝土工程,基坑内外回填土；设备基础模板、钢筋、混凝土工程.主体施工阶段：包括主体排架柱施工；主体框架架架柱、梁、板施工;预制构件模板、钢筋、混凝土工程.4施工机械及劳动力计划4.1施工机械计划4.1.1施工机械一览表制造一1挖掘机PC200-63200096KW2005.6.72推土机T2001沈阳147KW2005.6.73装载机ZL50E1127KW2005.6.24T815-2S5泰安2001211KW2005.6.78t5重型振动压路机YZ141徐州189KW2005.6.76蛙式打夯机422005.6.7二1HZS75B1200560kw2005.6.72混凝土搅拌机JS750L2200534KW2005.6.73混凝土输送泵HBT601上海2000110KW2005.6.24混凝土输送泵HBT901上海2000120KW2005.7.155臂架式汽车泵EM32/36-41青岛20026混凝土搅拌车TZ5160GTB2唐山2005.6.306m37自动配料机2200540KW2005.6.7三1交流弧焊机BX-400-22北京200121KW2005.6.72直流电焊机AX3-3002成都2005.6.73对焊机UN1-1004上海2005400KVA2005.6.74钢筋弯曲机GTBT-40B2太原3KW2005.6.75钢筋切断机GQ40-22合肥4KW2005.6.76钢筋调直机GJT4-91沈阳30KW制造四1木工圆锯机MJ91414KW2005.6.72木工压刨机MB1061洛阳20002KW2005.6.7五1施工升降机SCD200/2002200042KW备用2履带起重机QUY501杭州2005.10.1550t3汽车吊NK-400E1131KW2005.10.1540t4汽车吊TJ-2501北京2001120KW2005.7.1525t六1平板拖车JN4621济南20002005.10.1540t2载重汽车3一汽2005.6.7七1高压水泵1DSZ3、Ni002台12005.6.72J2-1台12005.6.73台12005.6.744.2周转材料计划序号名称规格型号单位数量1脚手架钢管吨2扣件万个33模板Km245004架板块5高密度阻燃安全网㎡30004.3劳动力进场计划单位：人21425分部分项工程施工方法5.1土方工程5.1.1土方开挖及施工机械行走的范围内，距离土方开挖边线大于5.0m，控制桩埋设深度为1.50m，采用C25细石混凝土浇筑。5.1.2土方回填性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程5.2基础、挡土墙施工5.2.1钢筋工程5.2.1.1钢筋加工5.2.1.2钢筋制作钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地5.2.1.3钢筋绑扎与安装足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。5.2.1.3.1基础、挡土墙底板钢筋绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。底板钢筋上下网片之间采用钢筋马凳支撑，支撑钢筋为Φ20@1000。5.2.1.3.2池壁钢筋绑扎地下室墙壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎5.2.1.3.3地下排架柱、框架柱钢筋绑扎并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。接头采工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，在主筋上绑扎保护层垫块5.2.1.4钢筋的焊接用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时5.2.1.5钢筋绑扎注意事项5.2.2基础、底板模板5.2.3挡土墙模板装池壁外侧模板→加固、校正→对准边线安装池壁为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，挡土墙内外侧模板之间用φ12对拉螺栓联结，间距为：竖向间距从下部向上依次为：第一排距基础底板及上顶面100~200mm，其余依次为：600mm、600mm、600mm、、750mm，水平间距均为：600mm；如下图：5.3挡土墙砼施工工艺及浇注工艺挡土墙在加腋以上300mm处设置一道水平施工缝，在挡土墙上部施工前，将施工缝处砼面凿毛处理，并用鱼珠胶沾设一5.3.1施工准备措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计搞渗等级，提高0.2N/mm25.3.1.1质量检查混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，5.3.1.2结构施工后的检查5.3.1.3安全施工5.3.1.4混凝土浇筑和振捣混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s~30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢5.3.1.5混凝土的养护般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的5.3.1.6拆模板强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过5.3.1.7防水混凝土结构的保护标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥5.4上部主体结构工程5.4.1柱钢筋绑扎并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。接头采工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，在主筋上绑扎保护层垫块5.4.2现浇框架梁和预制梁钢筋绑扎→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内画箍筋间距→放主层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡保证保护层的厚度。受筋为双梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，级钢筋可不做弯钩搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用伸入梁内40d。预制吊车梁和薄腹梁严格按照相关图集和规范施工.5.4.3板钢筋绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm钢筋搭接长度与搭接位置的要求与5.4.4钢筋的焊接A、电渣压力焊（用于柱钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光→预热闪光焊工试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时5.4.5柱模板栓为圆12）间距600mm，钢管柱箍间距为：柱模下部2000mm范围内400mm，上部500mm。如上图2256631314柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱5.4.6梁、板模板A、安装梁模板安装梁支撑之前（如土地面必须夯实支撑下垫通长脚手板。一般梁撑下，间距以60~100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。支柱，依次逐排安装。支柱间距为70~120cm，大龙骨间距为80~120cm，小龙骨间距为30~50cm。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向第隔1.5m左右一道，并应经C、梁、楼板模板拆除柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。5.4.7上部框架混凝土施工5.6脚手架工程5.4.8一般规定立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于1.15m2。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第15.4.9外墙双排脚手架外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔12m左右应设斜撑斜杆，与地面夹角为45°~60°。5.4.10垂直运输现场利用一辆20吨汽车吊。6砌筑工程6.1砌筑砂浆原材料要求：6.1.1水泥：水泥的强度要求应根据设计要求进行选择，其强度不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥。其强度不宜大于4.25级。6.2.2砂：宜用中砂，对于强度等级不小于M5的水泥混合砂浆含泥量不大于5%。6.2.3石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm*3mm的网过滤，熟化时间不小于7天.6.2砂浆的拌制及使用砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机可选用活门卸料式，其出料容量为200升搅拌时间从投料完算起，水泥和水泥混合砂浆，不少于2分钟。拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3到4小时用完.6.3砌块施工7确保工程质量的技术措施本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9002标准及本企业的质量手册7.1质量目标及质量保证体系质量保证体系见附页《质量保证体系图》(略)。7.2组织措施7.2.1建立质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系，以确7.2.2建立质量责任制展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全而专检不合格，要对自检、互检人进行经济惩罚，对一7.2.3质量体系各部门关系图检查监督检查监督按标准检查验收按标准检查验收测量责任工程师建筑责任工程师结构责任工程师砼生产责任工程师电气责任工程师安装责任工程师材料责任工程师测量责任工程师建筑责任工程师结构责任工程师砼生产责任工程师电气责任工程师安装责任工程师材料责任工程师质量保证工程师检验责任工程师7.3技术保证措施7.3.1施工准备阶段编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标7.3.2施工过程中的质量控制措施7.3.3工程质量的检验和评审7.4各施工段、各工种、各专业相互配合的措施7.4.1各施工段相互配合的措施7.4.2土建、装饰、专业安装相互配合的施工措施土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问安装设备时，设备基础强度必须达到70%以上。暗设的电器设备及配管以及自动喷淋系统安装均应与土建部分的主体与砌筑7.5保证工程定位，放线准确的设备优势及技术措施7.5.1保证工程定位，放线准确的设备优势选用国际最先进的全站速测仪（SET4000）SET新一代电脑型全站速测仪，具有超时代的硬件造型设计和配备应用强大建立平面控制网，通过建立平面控制网对整个施工区域进行3米精密控制，差小于±3mm。7.5.2保证工程定位，放线准确的技术措施仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的激光测距仪和S3水准钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。仪逐层投点控制，具体做法：每层楼板在相同的位置处预留200mmX200mm7.6土方工程施工质量的控制措施7.6.1挖土方7.6.2填土方坑和室内回填，每层按200～500m2取样一组，场地平整填方，每层按400~900m2取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。7.7予埋件、予留孔位置控制措施1mm，以便安装模板。7.8钢筋工程进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂7.9模板工程悬臂梁板支撑待砼达到100%时方可拆除。地下室剪力墙模板根部直接座在施工缝以下地下室剪力墙根部已浇注砼的模5cm厚。5cm。7.10砼工程空洞等缺陷，克服麻面、裂缝等质量通病。砼养护制7.10.1砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施7.10.1.1厚度≤200mm的结构构件(现浇楼板)7.10.1.2厚度≥200mm的结构构件(基础底板、楼板)7.10.2柱泵送砼顶部防环向裂缝措施7.11冬季的施工安排及措施(具体参见冬季施工安排及措施略)7.12工程材料质量保证措施本工程材料的采购、供应、储存、检验控制和质量管理，严格执行ISO9002格执行甲方、监理和施工单位三方共同考察和评审制度，做到所采购材料的质量100%符合国家规范和标准的要求。严格执行工程材料现场见证取样制度，做到不复验的材料严禁用于工程施工8保证安全文明施工，降低环境污染及噪声污染措施8.1确保安全施工的技术组织措施8.1.1建立、健全安全保证体系8.1.2安全生产管理目标8.1.3现场安全管理规章制度8.1.3.1项目经理安全生产责任制8.1.3.2施工员安全生产责任制执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全活动及无事故竞赛等安全活8.1.3.3项目安全员安全生产责任制配合组织对职工进行安全检查和教育，并监督8.1.3.4工地安全作业纪律管理进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪8.1.4安全防护设计与管理8.1.5基础施工阶段安全防护措施人工挖土方时，两人操作间距应大于2.5m；挖掘机挖基槽时，挖掘机离边坡上杆距地1.2m，下杆距地0.6m，填土夯（压）实施工应遵守机械操作规程。钢筋砼基础施工应按照主体施工阶段安全防护措施8.1.6主体施工阶段安全防护措施8.1.7建筑装饰施工阶段安全防护措施砌筑墙体和抹灰脚手架牢固可靠，离墙面的距离不得大于150mm，不得有8.1.8施工阶段安全防护措施8.1.9交叉作业防护8.1.10施工临时用电安全防护电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm，二次线长应小于3