6层框架结构住宅楼施工组织设计

6层框架结构住宅楼施工组织设计第一章工程概况第二章施工准备一、施工技术组织机构及人员安排1、以项目经理为首，成立项目经理部，并设项目技术负责人。2、为了让建设单位、设计院、监理公司、质监站更加准确地了解工程的进度、质量、安全、施工生产计划及存在的问题,我司将采3、建立严格的管理制度，因事设人，定岗位定责任，因责授权二、施工技术准备熟悉和审查图纸,为编制施工组织设计提供依据，按图纸复第三章施工总体部署一、工程项目特点、难点及解决方案二、施工部署造价，根据标书要求、工程特征和施工场地特点，充分利用时间与空间。实行以主体结构为主，恰当地安排各用房、厕所的填充墙施工，实行平行流水交叉作业。装饰工程本着自上而下，先外后内的原则。基础工程负一至顶层基础工程负一至顶层 随进度搭设外脚手架↓随进度搭设外脚手架 ↓ ↓ ↓ ↓ 施工顺序图地下室各层梁板混凝土采用斜槽和混凝土泵输送。柱、梁、板和剪力墙混凝土采用混凝土泵输送。零星部位可用塔吊加料斗送2）采取集中堆放、专人管理和统一搬运的方法，以减少对环境的污高质量、高速度施工的同时保证各单位工作和居民生活安全不受影考虑到本工程基础为人工挖孔桩,桩径最大达到2.4米,钢筋笼的放置由人工完成相当困难.汽车吊灵活性较大，因此在挖孔桩三、主要施工规划3、在施工过程中,我们即与设计院联系,进一步了解设计意图4、对施工中出现的技术问题,及时会同甲方、监理和设计洽商五、竣工验收后保修工作的承诺：司，则我公司在收到业主的通知后7天内派出专业员到现场免费修六、实现质量目标的承诺：为实现这一次验收的目标我司将严格按照我司的质量保证体第四章施工机械、检测器具投放计划及施工水电使用计划一、施工机械、检测试验设备使用计划1塔式起重机外附式TQ-8055．512柴油空压机VY-9/7-a/63发电机额定功率15014混凝土泵SHC-5715潜水泵50WQ15-222.2若干6切铁机H-40537BXI-160-168拉筋机119弯筋机11震动锤ZJB15062/若干10m3/车3钢井架卷扬机JJM-1.52砂浆搅拌机UJZ200A2.24锯木机32插入式振动器ZX503平板振动器ZW20B-222.22高压水泵100D16×4115t汽车吊12015t汽车吊1序号设备名称精度等级测量范围数量1全站仪TOPGONGT-30112JZC13水准仪S3Z2—100m24经纬仪TDJ2Z0—360度25垂准仪DJ6-C616塌落度筒±2mm17TGT-500500kg18钢卷尺±6.5mm50m29砂浆试模7.073cm34混凝土试模4数字接地电阻仪2C29B-10—1000欧1乙炔表0--4MPa2氧气表0--2.5MPa2气体检测仪XPO-3171二、施工供水需求计划水、生活用水，消防用水现场用DN100水管沿场地周边分布，组三、施工供电需求计划（1）本工地施工用电，采用三相五线制供电系统，供电系统线（2）漏电保护，采用三级漏电保护器制度，设备开关箱实行一（4）施工临时建筑内的照明必须做到一灯一制一保险，每个回工机械总功率为346.2KW(不包括桩基础施工用电量)，若使用率取第五章施工总平面布置一、总平面布置原则（1）总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便（2）生活区考虑环境条件、卫生条件应较好，噪声、灰尘较少；相（3）生活区考虑满足生产的需求，各专业工种都有相对独立的生产二、施工临设搭设布置（2）沿场地南面围墙边布置施工现场民工宿舍、厨房、浴室、三、材料堆放和机械布置四、施工临时水电布置（2）沿场地四周设置现场排水明沟使场地内污水排到四周的集（3）本工地施工用电，电源由西面引入，采用三相五线制供电系统。电线路敷设，采用电杆架空安装，保护零线统一用绿/黄双色第六章施工总进度计划及材料进场、劳动力需用量计划一、施工进度控制计划该工程拟定按2007年5月2日为开工日期，总工期为252天，各项三、主要劳动力需用量计划：班组名称施工人数木工班钢筋班泥工班杂工班水电班外墙班机电班5铝窗班245严格控制施工进度,项目经理及时组织项目各工种负责人按目标管理程序把各部分、各工种开工、完工时间记录好,及时发现问题马上处理。其次对每个班组,每个部位投入的人数和操作人员的素质要深入了解,对存在问题要予先有所估计,分析可能会遇到那些问题,及装修与水电安装加强相互之间的协调施工,以减少两个工种在同向施工班组下达任务时,同时提出完成该项任务的时间要求,并按分期作业施工计划及时编制材料供应计划,对于市场紧俏的材抓紧材料的定板、采购、进场三个环节,环环紧扣。首先要收集有关工程所需材料产地,厂家生产能力、质量水平、货价及供货信誉等,然后做出货比三家的选择,把样板提供到项目经理手中,及时与甲现场建立调度会制度,每周一次调度例会,协调各专业工种的配精心施工,一丝不苟,在整个施工过程中推行全面质量管理,并同做到管理到位,保证质量,杜绝返工,所有工程都做到一次施工完成,避免了返工修整带来的时间上的损失。使每个分项工程施工都做第七章主要施工方法及技术措施一、测量工程与甲方一道对坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲根据甲方提供的平面控制点,围绕拟建建筑物,用全站仪测设建立本工程的施工平面控制网，作为本工程施工时平面控制之用。同时根据甲方提供的水准点,围绕拟建建筑物,用水准仪测设几个施工用的水建筑物轴线测出后，根据基础布置图进行基础的施工。施工前，首先确定各桩桩位。采用钢管扣件打设龙门桩，根据现场控制网测出承台土方开挖前，应首先将承台开挖范围用石灰线在地面上标出本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求，另使用传统的10Kg垂球，每三层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，角、阴角统窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方（3）使用水准仪测量时应尽量做到前后视距离相等。并采用铝合工程沉降观测是施工过程中一项重要工作。当基础垫层施工时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到±0.00层时，再根据设计要求在指定位置埋设永久性观测点。然后主体阶段每施工一层、测设一沉降观测点位置与埋设方法必须按设计要求，沉降观测必须由专（2）下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观二、桩承台及地梁工程基坑土方开挖至设计要求的标高后,除及时处理桩顶多余混凝土外,应按桩承台的设计定位尺寸准确放线,经复核验线后,即可开始开基坑土验收合格后,应立即浇灌桩承台底的素混凝土垫层。浇筑前,应做好混凝土垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底的设桩承台、地梁的侧模采用砖模，用普通机制砖,M5砂浆砌筑,桩承台边模250厚。为便于砌筑桩承台的砖边模,桩承台基坑的垫层浇筑经自然养护24小时后,方可下料上人进行钢筋绑扎。厚度，一般为35、25、15mm等，用于梁、柱（1）首先在混凝土配合比设计中掺加粉煤灰和减水剂，通过减少水混凝表面温度与混凝土中心的温度相差不超过25℃。（2）混凝土浇灌8小时完成初凝后,应复盖润湿的麻包袋,进行混凝基础施工完毕,将基础墙砌筑至防潮层以上一至二皮砖处,并将含水率。辗压时轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。最后5首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊①按图纸尺寸拼装柱模板，按放线位置钉好压脚板后再安装柱模柱箍间距500左右，柱箍务必要紧固(因柱混凝土是在楼面模板面捣③柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每边设上、中、下斜顶撑，用钢管加可调支顶，底层固定于地下木桩或木板，楼面的固定门式架的交叉拉杆必须配足，单架必须加强拉水。支承模板的龙骨的②按设计高度调整支顶的高低位置，然后安装80×100木枋，铺上梁底板，按弹出的轴线、梁位置线，拉线找平。当梁板跨度大于4m时，须按图纸要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起①板的跨度大时应加设钢支架支承；板的跨度较小时，可不单独设钢支架来支承，由梁支架之间架设木枋，木枋间距45～60cm，拉线②铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉牢。板缝③楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱本工程地下室及首、二层高度均超过4m，支撑模板必须采取一顶实楼面和梁面并控制好垂直度，纵横向垂直偏差应小于H/600及③纵横设置剪刀撑(即水平杆之间加45°斜角钢管)，其间距不得超过6.5m；支撑主梁部分必须设置剪刀撑；剪刀撑须顶紧在楼板①严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距等参数组织实施，严模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范所有钢筋在现场钢筋加工场内进行制作加工，成型后运至施工部作出下料单，经技术负责人签字后交到加工车间加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注本工程拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=16—22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，D≥18mm采用电渣压力焊，D<18mm,采用绑扎搭接，重要部制作成型的钢筋运送到现场后，用塔吊配合人工运送至使用位置应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土对柱头内钢箍,先加角筋焊接成笼状,然后在将梁钢筋骨架放进梁钢筋绑扎时，直径14以上钢筋用20#钢丝绑扎，直径14以下用22#钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用(12②钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各③采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参①电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣②电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜③在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错趁钢筋还在热塑状态时立即将之扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹（8）钢筋绑扎完成后要组织有关人员检验评定，并办理隐蔽工程混凝土振捣采用ZX50型振动棒，其作用半径为30--40cm，振动棒砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得梁与板同时浇筑，混凝土的一次浇筑宽度应该根据量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分混凝土的结合。根据本工程混凝土采用商品混凝土及泵送混凝土的施工方案，计算出混凝土的浇筑宽度，每一施工段混凝土的浇筑前都必须计算其一本工程采用柱、梁板分开浇筑的方法。水平施工缝留设在在混凝土浇筑过程中如出现大雨,施工被迫临时停止,施工面应留置施工缝,刚浇的混凝土用塑料布遮盖。恢复施工时对接槎表面要凿毛,剔除浮石,清理干净,用水冲刷,铺上一层2cm厚掺UEA的1:2水泥砂浆(水泥0.9,UEA0.1,砂2.0,水灰比0.40～0.45),然后再浇筑掺本工程由于施工需要，在建筑物周围使用钢管搭设外脚手架。其中裙楼周围外脚手架支撑于外地台的素混凝土垫层上，塔楼则每隔六层在楼板上预埋吊环并设钢丝绳拉吊外脚手架卸荷，将外脚手架上的然后在接口处装上对接扣，上紧螺栓。立柱6、大横杆设在两立柱内侧，裙楼外脚手架大横杆垂直间距1.8m，塔楼外脚手架大横杆垂直间距1.8m，用直角扣与相交的立柱连接，7、小横杆水平间距0.6m，垂直间距1.2m。两端设一道，其投影宽度不小于2米。采用Φ48钢管搭设，斜拉杆用Φ6、作业面的脚手板必须满铺。平桥上的施工活荷载不大于2kN/m2，3、外脚手架消防列入工地施工现场消防体系，在各层4、对靠近外脚手架进行的电焊施工作业，必须有专人跟焊，焊接时7、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在外脚外脚手架拆除从上至下，外脚手架构件必须用吊笼运至地面，不得高空抛掷，以确保安全，并注意保护外墙饰面砖及外墙铝窗，做好六、砌体工程D、掺合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用A、砌筑前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备。D、由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆意砂、石的含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制c.砂浆随拌随用，水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时水平缝不低于90%，坚直缝不低于80%。水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放一根6mm的钢筋，间距沿墙不得d.距梁板底部约300高的砌体，至少须隔日，等下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁，板底挤紧、最上皮避免水平砌筑应用辅助e.为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，应控制日否符合排砖模，若不符合模数时，则考虑好砍砖及排放的计划。所砍五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整，盘角时应拉制好灰缝大小使灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合操作要点是一铲灰一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。砌筑过程应将混凝土预留伸出拉结筋埋设在水铺贴面砖的基层，墙面必须平整、方正、垂直。个别凸凹和缺棱求，一整幅墙面贴同一规格的砖块，以确保面砖缝隙均匀一致。预排b、弹好花色变异线及垂直水平控制线，墙裙顶应弹置高度控制控制条带的面砖必须做到垂直，平整，缝隙一致。然后再用尼龙丝挂墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，在粘贴过程中，要求做到一次铺贴面砖期间，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑，砂眼填实压平，使表面平整，a、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝b、弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分a、根据+50cm水平墨线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推c、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料的控制线，d、根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料、以后根据基准行（a）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，边梁底应弹由头到尾的（b）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚（c）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置（c）抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1：3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必（d）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其（e）待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁端与（b）抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意墙面工程有关“抹灰、油漆、刷浆、裱糊、饰面”等项的一般要求1）工艺流程：基层处理--做灰饼--出柱头--抹底层--抹垫层--抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在5—7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2—3次。抹灰面过于时应适量边洒水，3）水泥石灰砂浆面层抹好后，经过24h后应喷水养护。如在高温九、门窗工程验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、（2）采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并（3）门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇（4）门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固，密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的（1）对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或（6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1—2mm，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不（8）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型桐表面留有（1）防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部（4）防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关十、给排水及消防系统安装工程支架安装→→支架制作防腐施工准备预留预埋支架安装→→螺栓埋设干管、支管安装试压、分段试压干管、支管安装试压、分段试压初步冲洗系统接驳系统冲洗、消毒系统调试送水试运转验收交工本工程在地下室设立消防水池、生活水池及水泵房，并在天面设施工准备施工准备支架制作,防腐,安装干管安装支管安装竣工验收试通水一消防栓安装一水压试验一管道冲洗一系统接驳一竣工验收试通水系统调试阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装度一致，栓口离地面高度为1.2m,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为4）安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体的暗装，排污管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地1)室外排水采用汇总合流制，粪便、污水经处理后排入市政2)室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标6）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批(同牌号，同规格，同型号)数量中抽查10且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲蒸汽管、干式喷淋管、煤气管道的法兰采用红色石棉板衬垫；供油管10）法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。法12）管道的焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规13）管道螺纹连接应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝，镀锌的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩余的螺纹露出部分做防腐处理，排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于 开工准备审图编制方案开箱点件劳动力安排路查缘试线检绝测核验电气照明系统施工 开工准备审图编制方案开箱点件劳动力安排路查缘试线检绝测核验电气照明系统施工进入现场做开工准备施工预算编制现场条件准备设备材料准备低压变配电施工电气消防系统施工送电调试运行电气消防系统施工送电调试运行电系统施工移交甲方线管、盒箱制作安装灯具、开关配电箱安装线管、盒箱制作安装灯具、开关配电箱安装灯位、开关测量定位接线、测试接线、测试通电运行用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对土建管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员十二、防雷工程b、防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调直后安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死d、避雷引下线在地面以上2m长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，应在距地2.2m处做断接卡子，供测量接地电持件埋设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为50mm，孔的之间距离一般为1m~1.5m,转弯部分为0.5m,当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不不小于其宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上a、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上(设计路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接第八章质量保证技术措施一、各项工程质量保证措施和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石方粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不得呈块状或包裹石子稳定，没有推动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的（5）结构施工缝预留在受剪力最小处，并符合下列规定：板梁施（6）水平施工缝已灌注侧混凝土强度不低于1.2Mpa，垂直施工缝（9）选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表1、为防止渗漏，要特别注意防水层的施工。防水层的施工预留，不得后凿。在抹找平层时，必须注意按设计排水坡度找平。所有管孔必须请凿好孔边，并分二次以上浇混凝土。在第二次浇混凝土前必须先扫水泥浆后随即进行灌混凝土至原混凝土面低20mm，然后灌水一天观察有无渗漏，无渗漏后才能进行面层施工。若发现有渗漏，（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班（2）各工序完成后，由人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到（3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工（5）检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得（6）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查收制度予以贯彻落实，对（1）各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计（2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。技术交底必须（2）预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线（3）预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范、要求超出范除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，折模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预（4）混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要道工序，混凝土灌注过程中，对垂直升降机预留孔等模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模板加固牢固（5）拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度误差超过设计要求之处。进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构（6）预埋件焊接部位要满焊严密，埋没前要除锈，埋没时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件（9）螺栓与墙面必须垂直，同时与台架固定在一起。施工时用专为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我（3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离（5）安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土A、检查混凝土配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化要及时高速混凝土配合比或A、混凝土灌注时，跟班检测、检查。C、按规定在现场留取试件，试件组数应符合水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，（10）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合（11）按照招标文件有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计二、不利自然条件影响下的施工措施珠海市地处亚热带，常年高温多雨，湿气大，本工程目标施工工凡主要运输暂设道路，应将路基碾压密实，上铺焦渣或天然级配（1）施工现场及构件生产基地，应根据地形对场地的排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，不积水。利用正式雨水管道排水者，要修（2）模板及构件堆放场地要分层夯实，四周做好排水沟。垫木要坚实整齐，防止雨后因积水下沉。已堆放构件的场地，凡不实者应积在施工前现场机械操作棚（如搅拌机棚、卷扬机棚等）必须搭设对机电设备及电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，并应安（1）现场临时设施，如办公室、仓库等应进行全面检查，危险建（2）暂时不用的模板及壁板堆放架应刷好防腐油漆，并应妥善堆（2）防雨材料及设备（如水泵及苫布等）要有适当储备，水泵要（1）对砖堆应加保护，淋雨过湿的砖不得使用，以免大雨后砌墙（2）严格控制砂浆稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰（1）雨天浇筑混凝土时应适当减少坍落度，浇筑点尽可能搭设一些可移动的防雨棚，下零星小雨时，在防雨棚的遮盖下继续浇筑混凝（2）雨施期间，砂石含水率变化幅度较大，要及时测定，进行调个别不能固定的节点也要加临时固定。突出于结构体外的物体，应增所有工作面停止工作，对各种机具、设备、材料、半成品进行检查，（1）准备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织（2）使用温度计监测运到工地上的混凝土的温度，在必要时可要（4）与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇注溜槽、钢筋和手推车等）不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行（7）夏季浇注混凝土应精心计划，连续、快速地浇注，但在混凝（8）当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。例如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护（国家标准应保证混凝土处于充分湿润的状态，并应严格遵守国家标准对混凝土（3）对于大面积的平板类工程，用养生液养护是较为实用和方便（4）当达到规定的养护时间拆除模板时，最好为潮湿表面提供潮三、成品保护措施施工现场必须合理安排好工序，并做好宣传教育工作，使全体员（1）合理安排施工工序，避免或减少工序间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，必须先采取有效的保护措施，否则不许开工，一旦发生成品的损伤或污染，应及时处理（3）制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员成品保护（4）整体工程完成后，在清场验收期间，应派专人负责场地的清（1）对成品保护采用护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖、或对（2）现场的钢筋制品、金属制品、预埋件、水泥、防水材料等半（3）钢筋按图绑扎成型后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净，而其他后续工种施工，作业人员不得任意中踩踏钢筋或在钢筋上堆放（4）模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净，其他后续工序作业时，不得任意拆除模板或重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；侧模不得靠放钢筋等重物，以免模板倾斜、偏位。浇注时，及时使用振动棒，以免模板局部荷载过大而造成模板变形。模板每次（5）混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并及时进行覆盖保护和适当的养护。雨季和夏季浇注混凝土，应分别（1）认真熟悉图纸，加强施工放线的复核工作，减少施工放线的（3）加强对各类模板的管理。模板拆除后及时现场保养，并涂刷第九章安全和文明施工保证措施一、安全保证体系及技术措施建立、健全安全管理制度和保证体系，项目组选配懂业务、事业心强的同志担任安全监督，工班设安全员，责任到人，挂牌作业，及加强对进场职工进行安全施工教育，采用各种形式，广泛宣传安全生产的重要性，提高他们的自保、互保意识。并严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职第一的教育；B、安全基础知识和技能的教育；C、遵守班前交待安全注意事项，班后讲评安全，同时，开展安全检查评施工工地配齐施工负责人、施工员、质安员、并将其姓名挂在工地办公室内，施工负责人要以安全生产为第一职责，工地建立生产管工程负责人对所有进场的施工人员必须要进行安全教育和书面安专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并建立、健全安全管理制度和保证体系，项目组选配懂业务、事业心强的同志担任安全监督，工班设安全员，责任到人，挂牌作业，及1）加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保工现场临时安全用电规范”，以及广东省广州市颁布的有关防雨、防4）进入施工现场必须戴安全帽，施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋5）各工序工人应互相协调，对机械设备勤保养、勤检查，交接8）外脚手架外侧满挂安全网，施工层的平桥满铺脚手板。脚手9）钢井架外围挂双层安全网。设专人经常修补安全网和检查绑⑴开挖前,认真掌握地质钻挖资料,分析地质情况，在掌握已有⑵在开工前，必须向全体人员进行安全学习，通过考试合格方⑸严禁酒后作业，进入施工现场不得穿着拖鞋和硬底鞋，要带⑹施工用的电器设备均应有接地装置及防漏电开关等安全装⑺一切电器的安装及拆除均应由正式电工持证上岗，专职管理加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路，施特殊工种如电工、焊工、打井工、架子工、机驾工等必须坚持持各工序工人应互相协调，对机械设备勤保养、勤检查，交接时应一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管场内一切电源、电线安装、拆除，必须由正式电工负责，并做好施工用模板、支架等承重结构经过结构验算，确保其具足够的强工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证施工现场的生产区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法。各类房屋、场地的消防安全距离应符合规定，加强火工品的管理，对火工品的运输、有效保管、领取、退还各环节落实防火安全岗位责任制，组建义务消防队，在防火重确任命工程各部门班组防火责任人，各司其职，每月召开一次防火工施工现场动火作业要求。动火作业根据动火作业需要，向当地申临时设施规划布局，合理布置，先报后搭、严格新职工上岗必须进行防火治安知识、防火治安安全教育，并做好现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识二、文明施工保证措施的标志。为适应市场竞争需要，体现大企业的实力和优势，扩大社会工地施工时做到有秩序、有条理、讲卫生，堆放材料整齐，道路畅通。夜