白土装置生产技术LZYVIP

白土补充精制装置

生产技术1、白土补充精制在基础油生产中的作用地位；2、补充精制的发展；3、白土补充精制制装置现状；4、白土补充精制制装置的特点；6、白土补充精制的作用原理；6、影响白土补充精制过程的因素；7、白土输送。主要内容1、白土补充精制在基础油生产中的作用地位润滑油料在经过溶剂精制和脱蜡后，在粘温性、安定性、低温性等性能方面已有了很大的提高，但油料中仍可能含有未被除净的硫化合物、氮化合物、环烷酸、胶质和残留的极性溶剂，还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质，必须通过补充精制以确保基础油的抗氧化安定性、光安定性、抗腐蚀性、抗乳化性和颜色、透光度等质量指标合格。工业上常用的补充精制方法有白土补充精制和加氢补充精制两种。长期以来白土补充精制法占据着主要的地位。2、补充精制的发展国内基础油加工差别主要在溶剂精制和溶剂脱蜡后的补充精制工艺。

1、加氢补充精制；

2、白土补充精制；

3、液相脱氮—白土补充精制；

4、液相脱氮—低温吸附精制。

3、白土补充精制的生产现状目前国内白土补充精制装置共22套，分布在17个炼油厂，工艺互有差异，精制流程和使用的主要设备也有所不同，因此，其技术经济指标相差很大。近几年来，采用了自动板框过滤机，散装运输、气力输送，基本解决了白土补充精制过程中劳动强度大和白土粉尘污染等问题。中石化白土精制装置技术现状项目加工能力万吨/年08年加工量万吨/年综合能耗Kgeo/t白土单耗Kg/t精制油收率%合计11489.965.742898.62燕山2018.235.132099.27济南128.53.151999.83南阳64.399.423398.11荆门105.89.103599.38高桥I2018.615.523197.81高桥II158.125.572697.81茂名I1616.35.862398.74茂名II1510.115.864298.87白土精制的原则流程四个部分：混合部分加温部分蒸发部分分离部分白土精制的原则流程4、白土补充精制装置的特点1）白土输送采用吸引式或压送式输送吸引式白土输送是采用负压吸入方式，即用真空泵产生负压，将白土从仓库直接吸入料斗，避免正压操作造成粉尘飞扬，改善了加料的工作环境。压送式白土输送也称为气力输送，气力输送分为稀相输送和密相输送。压送式白土输送是采用输送管中的压强高于常压的输送。2）加热炉采用圆筒型螺旋管式炉在白土补充精制装置中，加热炉多采用螺旋管式加热炉，该炉型受热均匀，热效率高，同时可防止油品过热裂解和白土沉降，使炉管不容易受堵。4、白土补充精制装置的特点为了保证产品的机械杂质合格，过滤系统采用两级过滤。一级过滤大多使用自动板框过滤机，这种滤机使用滤布过滤。为保证基础油的质量，还需用滤纸作为过滤介质再进行进一步过滤，即二级过滤。3）过滤系统采用两级过滤4、白土补充精制装置的特点4）白土加料系统采用微机计量控制系统白土加料系统采用微机计量控制系统。该系统采用失重技术，计量精度高，操作方便。4、白土补充精制装置的特点5、白土补充精制的作用原理白土补充精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂，它具有一定的选择性，依靠它的活性表面有选择地吸附油、蜡中的极性物质，对油、蜡的理想组分则不吸附，从而达到除去油、蜡中的不理想物质。在白土补充精制条件下，白土对各种不同烃类的吸附能力各不相同，其吸附顺序为：胶质、沥青质＞芳香烃＞环烷烃＞烷烃6、影响白土补充精制过程的因素影响白土补充精制的主要因素有原料油性质、白土性质、白土用量、精制温度和接触时间等。1）原料油性质的影响原料残炭大、比色大，含溶剂多等会增加精制的难度。一般说，原料越重，粘度越大，白土补充精制操作条件越苛刻。6、影响白土补充精制过程的因素2）白土性质的影响项目优级品一级品合格品活性度0.1NNaOHmL/100克≥240230~239200脱色率≯/%909090游离酸≯/%0.140.160.18颗粒度（200目）≮/%909090水分≯/%6.06.57.0外观粉末状固体，无机械杂质

6、影响白土补充精制过程的因素（1）活性度活性度即每100g白土试样与0.1NNaOH溶液中和时消耗的NaOH的毫升数。一般要求在20~25℃下，100g白土中和0.1NNaOH溶液不少于200mL。活性度是判断白土对极性化合物吸附能力的一项重要指标。白土活性度与白土的化学组成、颗粒度、水分及孔隙清洁度有关，活性度越大，吸咐能力越强，表明白土质量越好，对油品的脱色能力越好，精制能力越强。6、影响白土补充精制过程的因素（2）水分白土中的水分会影响白土的活性。白土中含适当水分，白土所含水分汽化后具有很强的吸咐能力，很容易吸咐极性物质，同时白土中逸出的水蒸气，使油品和白土的搅拌加强，从而增强了白土与油品的接触机会，使白土得到充分利用。白土孔隙不含水或过度干燥，杂质容易进入白土孔内，使白土吸附能力大大降低，甚至会完全丧失活性。但含水过多，易使白土贮运、输送及白土下料困难。6、影响白土补充精制过程的因素（3）颗粒度颗粒度表示白土粉碎的程度，即在筛网上，每25mm长度上的筛孔数表示。合适的颗粒度有利于吸咐、过滤及提高油收率。目前国内采用颗粒度为200目筛，通过率为80%~95%。若白土的颗粒太大，白土容易沉降到搅拌器的底部，白土不能充分发挥作用。6、影响白土补充精制过程的因素（4）游离酸游离酸含量是表明白土在经硫酸活化，碱中和、水洗后程度好坏的指标。在白土补充精制装置生产中，要求白土中游离酸含量越小越好。游离酸含量高，易造成精制油品酸值上升。6、影响白土补充精制过程的因素（5）脱色率脱色率反映的是脱色后油的颜色去除部分与原色度的比值。脱色率可以反映出活性白土质量的好坏。6、影响白土补充精制过程的因素3）白土用量的影响白土用量越大，精制油质量越好，但是白土用量过多还会给操作带来不利影响：使过滤机负荷加大，降低过滤机的过滤速度；增加泵的磨损；还会在加热炉管内沉降，堵塞管线；同时，随着白土用量的增加，废白土损失的油量就增加，精制油的收率降低。6、影响白土补充精制过程的因素4）精制温度的影响精制温度一般宜选在180～230℃之间，对轻质油取温度偏低，对重质油取温度偏高。当温度过高时，因白土孔隙中含有空气，白土以及油品中的残余溶剂等都是氧化剂或氧化催化剂，油品易氧化分解。6、影响白土补充精制过程的因素5）接触时间的影响充足的停留时间可保证油品和白土的充分接触，完成扩散和吸附，时间太短，白土得不到充分的利用；时间过长，影响装置的处理能力。因此，为了使白土能充分吸附油品中的杂质，达到精制的目的，接触时间也有一定的范围，一般停留时间为20～30min。6、影响白土补充精制过程的因素7、白土输送1）白土输送原理利用气体在管内流动以输送粉粒状固体的方法称为气力输送。白土输送是以压缩空气为载体，进行白土输送的过程，该方法称为气力输送也称气流输送。2）输送分类（按浓度分类）按气流中固相浓度分类：混合比（固气比）：单位质量气体所输送的固体质量。

(1)稀相输送混合比在25以下，颗粒呈悬浮状态。

(2）密相输送混合比大于25，物料呈流态化或柱塞状流动。7、白土输送2)白土输送分类（按气流压强分类）（1）吸引式：输送管中的压强低于常压的输送称为吸引式气力输送。量小近距离，约50-100米。（2）压送式：输送管中的压强高于常压的输送称为吸引式气力输送。输送距离达600-700m。

7、白土输送解决白土粉尘污染的方法包括：①使用全密闭式输送；②将混合罐的白土进料管改为混合柱；③在白土储罐上方加旋风分离器，将空气带出