广场项目围护及桩基工程技术标

广场项目围护及桩基工程技术标1、工程概况 11.1工程地理位置 11.2工程概述 11.3地下连续墙工程概述 11.4钻孔灌注桩工程概述 11.5三轴搅拌桩工程概述 21.6工程地质 21.7周边环境情况 21.8工程目标 22、编制依据 33、施工布置 43.1道路及地坪 43.2地墙、桩基相关临设布置 43.3施工总体流程安排 44、工程量一览表 44.1地下连续墙工程量一览 44.2钻孔灌注桩工程量一览 44.3三轴搅拌桩工程量一览 45、施工工艺和施工方法 45.1工程测量 45.2地下连续墙施工方案 45.3钻孔灌注桩施工方案 45.4三轴搅拌桩施工方案 46、地铁基坑保护针对性施工技术措施 46.1一般槽段成槽施工技术措施: 46.2特殊槽段（L、折线型、Z型）成槽施工及钢筋笼制作、吊放控制措施： 46.3钢筋笼内预埋接驳器保证措施 46.4质量控制及预防措施 46.5裙楼与地铁封间堵墙针对性施工措施 47、质量措施及质量计划 47.1质量保证体系 47.2质量计划及质量保证措施 47.3关键过程及控制 47.4特殊过程控制 48、安全文明施工措施 48.1安全保证体系 48.2主要安全施工措施 48.3季节性施工技术措施 48.4防火安全措施 48.5文明施工主要措施 48.6“四节一综合”措施 49、单位工程设备（工具、计量器具）计划 49.1地下连续墙施工设备 49.2钻孔灌注桩设备 49.3三轴搅拌桩桩设备 410、单位工程材料计划 411、施工管理人员配备计划 412、劳动力配备计划 4B区酒店东西塔楼及裙楼块为地下四层结构，车站块为地下两层结构。基地坪标高-1.100m往下计算裙楼块开挖深度水帷幕。坑内加固采用三轴搅拌桩加固。整个B块施工与B区地下连续墙主要分4种。A型地墙厚度0.8m深27.04m，墙顶标高地下连续墙接头形式采用圆形柔性接头，如需加强对地铁基坑的保护，减少B立柱桩桩径为Φ800，桩长48m，共计54根。上部钢立柱采用4L18围护排桩延长米为197m，采用Φ1200钻孔灌注桩，桩心间距1400m坑内加固采用Φ1000三轴搅拌桩加固，搭接250mm。20%掺量加固方量为3821.44方，10%掺量的加固方量为8176.91方。加固区域上部根据规范要求应上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DB/TJ08（钢筋用量按150kg/m3暂估）1234（钢筋用量按140kg/m3暂估）12312（1）根据业主提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保（2）测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除（3）垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模,并注意倒角，根据地下墙轴方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1（3）导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为2-），（5）经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复一般比重为1.06t/m3-1.09t/m3，由于材料性（1）由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆主要个性能指标（2）对于槽段中回收的泥浆，经过净化设备处理后，对其各项性能指标进泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检测方法比重（g/cm3）1.06～1.09>1.25比重计粘度（S）20～2525～30>50漏斗计含砂率（%）＜4>11洗砂瓶pH值8～9>8>14试纸（4）根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适（5）本工程泥浆系统中增加沉淀池，清除泥浆中的砂粒及较大泥粒，确保⑤泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量达100m3，拌制时和存放24小时后各次，根据浆的指标添加分散剂、陶土、CMC，调整后测定一次，符合调整浆的性端头需外放一定的宽度，这样以保证成槽结束后锁口对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角和折线幅槽段先短边后长边抓成槽机掘进速度应控制在15m/H左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深,数据成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷现象时,不准盲目掘进，待弄清情况后商议处理再行成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强，钢筋笼搁置点等钢筋笼吊放均采用双机抬吊。长为40.4m的钢筋笼吊放采用侧视5点吊；长为19m的钢筋笼采用侧视4点吊。（1）主机选用：SCX2500型250t注：主机起吊配备50t铁扁担，铁扁担和料索具总重约29注：副机起吊配备40t铁扁担，铁扁担及料索具总重约N主机＝52.9tN索＝2.5tQ吊重＝37.89t+2.5t=40.N副机=44.3tN索=2.5tQ吊重=37.89*0.7t+2.5t=检查上道工序后，对首开幅、连接幅槽段进行锁口管吊放拼装，并用顶升架采用两根导管，导管口距孔底约为40～50cm，不宜过大或过小。良好，坍落度为18～22cm，砼搅拌车到达现场后，按试块制作计划做好试块,提动幅度在30cm左右。指摁下去留有指印）时（约4-5小时），可以提动测量放样、定桩位↓埋设护筒、钻机就位↓校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度↓正循环成孔第一次清孔←泥浆循环钢检测孔径，孔深，垂直度泥浆沉淀笼→安放钢筋笼泥浆处理作下放导管泥浆外运↓第二次清孔↓商品砼→灌注水下砼↓起拔护口管↓钻机移位测量放样、定桩位↓埋设护筒、钻机就位↓校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度↓正循环成孔第一次清孔←泥浆循环钢检测孔径，孔深，垂直度泥浆沉淀笼加工→安放钢筋笼和钢立柱泥浆处理钢下放导管泥浆外运立↓柱第二次清孔↓商品砼→灌注水下砼↓起拔护口管↓钻机移位根据桩位的定点，做好护筒埋设，护筒采用直径950mm，埋设应埋入原土不（40转/分适当增加钻压，减慢钻进速度。钻孔中的钻进快与慢，泥浆护壁浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层泥浆密度控入泥浆密度≤1.15。成孔过程中，泥浆循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理工工艺。成孔指标测试:钻孔结束后应对孔深、孔径、孔斜按设计要求和施工规二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备序号允许偏差（MM）1钢筋笼直径主筋外径2钢筋笼长度3主筋间距主筋中心直线距4箍筋间距5保护层主筋外筋起算钢筋笼主筋联接按设计要求进行，主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头序号允许范围1长度10d+2cm单面焊20.8d3高度0.3d序号单位允许范围1钢筋笼标高cm2钢筋笼中心位置mm浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m持在3～10m，一般尽量控制4～6m，最小埋入深度不得拆，一次提管宜控制在4m左右，并应控制砼液面上开高度，一应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速砼浇灌时间过长，表层砼已开始初凝或砼在管内停留时间过长而失去流砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止故障而耽预防措施：应经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接处丝扣是否磨损老化,有预防措施：增大泥浆比重，保持孔壁稳定性。输入泥浆比重保持在1.10~1.15，二清后泥浆比重保持在1.15~1.20。保证足够的清孔时间，一清清三轴水泥土搅拌桩采用Φ1000三轴搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的搭接250mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，Ф1000三轴水三轴搅拌桩施工流程图浆(1)施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，工序。桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记6.1一般槽段成槽施工技术措施:本工程地下连续墙成槽，为确保槽壁的稳定性成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度（导墙顶下去30cm），成槽在成槽方面，虽然我司的成槽机具有自动纠偏装置，但由于转角幅有长边在特殊槽段钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工，直线幅是一个撑筋确保钢筋笼起吊时的整体刚度，不至于使在吊点布置方面，事先需经详细的钢筋笼重心计算方可布置，确保钢筋笼特殊槽段钢筋笼制作过程中，我司派专职质量员全过程“旁站式”监控施根据设计图纸要求，地下连续墙与底板、中层板连接均需在地下连续墙内预埋接驳器、插筋与其连接。地下墙内各层控制钢筋笼的搁置点；以钢筋笼上端点为标准，计上的标高，并做好记号，拉好麻线并在钢筋增设水平筋与预埋接驳器、插筋来控制接驳器、插筋的垂直位置。控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前制钢筋笼的中心线，钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段平位置。由于预埋钢筋数量较多，因此必须焊工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，确保施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影本工程地下墙可能对钢筋笼吊放入槽带来难度，会产生入槽困难现象。尤在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹），进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证混凝土供应的质该部分地墙（即D型地墙）墙顶设计标高为-14.7m，墙顶标高员员员员员员员员员员员员员 7.2.1工程技术复核计划序复核人1定位桩与水准点2放样龙门板测量员3导墙灰线测量员4导墙垫层质量员5导墙模板质量员6导墙上单元槽段尺寸质量员7槽段垂直度控制质量员8钢筋笼尺寸、插筋位置、数量质量员9锁口管安放上拔记录质量员砼浇注面标高质量员泥浆指标质量员桩位复核质量员砼坍落度质量员水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每200t做一组钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆序1导墙砼抗压试块C20若干组每组三块，浇筑一次做一组2地下墙砼抗压试块暂无每组三块，每50m3做一组3地下墙砼抗渗试块暂无每组六块，每五槽段一组4钻孔灌注桩抗压试块暂无820组每组三块，每根桩做一组序1质量员钢筋质量员2地下墙:钢筋笼验收质量员含接驳器成槽验收质量员砼浇灌质量员3钻孔灌注桩：钢筋笼验收质量员成孔验收质量员砼浇灌质量员槽底沉渣控制：由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，清孔时间不少于20分艺，端头来回刷壁次数保证10次以上，并且以刷壁器钢丝刷上无淤泥为准桩位偏差控制：根据桩位的定点，做好护筒埋设，埋设应埋入原土不小于200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直四周项次允许偏差检测方法1孔径用JJX型测斜仪超声波测井仪2垂直度≤1%用JJX型测斜仪超声波测井仪3孔深-0+300mm核定钻头和钻杆长度4桩位边桩小于100，其余小于150基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线同钢尺检查。序号允许误差12钢筋笼长度345保护层序号项目名称规定值备注1长度>10d+2cm单面搭接焊2>0.8d3高度>0.3d注入孔口泥浆性能技术指标排出孔口泥浆性能技术指标密度≤1.15密度≤1.30粘度1822"粘度2026"③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和7.3.1本工程施工有五个关键过程，分别为测量定位、成槽施工、钢筋笼制作吊相符，指导泥浆各项性能指标的调整，确保槽钢筋笼制作时，应根据设计要求设置接驳器等来指导施工，两根导管间砼高差≤50cm。漏斗里翻落出来的砼应全部清除检查锁口管表面是否光滑，如有缺陷，需进行修补、打磨等，减少锁口特别要检查焊缝处，是否有裂缝等隐患，消除顶拔时出现锁口管断裂等顶升架顶伸前，检查油泵等是否能正常工作，并应拔导管，并用测绳测砼上升高度。同时注意砼7.4.1本地下连续墙工程施工有一特殊过程，即水下砼浇灌施工过程。控制点及为满足开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm，故砼开浇采用料斗进行抽样测试工作。对不符合要求的砼需退货，并做员员员员员员员员员员员员员员 钢筋班组 钢筋班组 木工班组 砼工班组 普工班组8.2.4按规定建立八牌二图，挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外8.2.5吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制8.2.6分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业8.2.7施工现场必须落实沪安办(98)第05文件《关于认真落实安全生产责任制8.2.8钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复8.2.10配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安8.2.11用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材，临8.2.13安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于8.2.14现场危险区域做好安全防护措施，在集土坑、泥浆池等位置应设防护栏8.2.15加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度，现场做好明沟和集水井，保持畅通，避免结水2、进入现场的车辆在等待状态，不得怠速发动施工班组组长专（兼）职消防管理人员施工班组组长专（兼）职消防管理人员项目常务经理重点防火部位责任人使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5米；与明火作业点间距不得少于10油库设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25米以上，库内电气焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作临时木工间、木机具间，每25m2配置一只种类合适的灭火机；油8.5.10每次废浆及土方外运，由专用车辆运走后，如有泥浆或泥土污8.5.13现场做好宣传标语,并派专人负责定期检查现场,做到现场整洁、文明施加强能源管理，合理利用和节约能源，努力提热损失，提高余热利用率。加强电能管理，降低输配电线路损耗，减少无功损制造单位应按规定期限停止生产。更换下来的序规格（型号）单位数量备注1成槽机GB30台12自卸车15t辆23测绳60m付54潜水泵台25吊车（主机）SCX2500台167m把杆6吊车（副机）SC-1000台1杆750t铁扁担根1L≤3m840t铁扁担根19单门滑轮30t/20t只4/26双门滑轮30t只2副吊用7钢丝绳根250t铁扁担8钢丝绳根230t铁扁担9钢丝绳根2主吊点用钢丝绳根2主吊点用钢丝绳根2主吊接长钢丝绳根2副吊点用钢丝绳根4吊钢板卸甲20t只6卸甲9.8t只2只备用卸甲30t只4回绳根1铅丝12#kg40千斤根4吊钢筋20砼浇筑架架4附带千斤21米240带圈240只22漏斗只423测绳50m付524套425坍落度筒只126千斤(月牙环)根8浇筑架用27顶升架台428刷壁器（圆形）1000mm只129刷壁器（圆形）800mm只130锁口管1000mm米102