样板引路施工方案

样板引路施工方案同创九著院1栋项目总建筑面积48618.30平方米，由1栋高层组成，其中1栋35层420户。本着深圳市英龙建安集团有限公司的经营理念，近几年来，本公司始终重宅工程的质量管理，并采取了一系列措施，使住宅工程质量有了显著的提高，公司决定，加大对住宅工程的样板管理工作，以攻克住宅施工关于渗漏方面的必须实行样板引路制。为此，本工程特制定此管理办法样板管理目标：项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修，特别是渗漏，如有出现有一处不行的，将按照中华人民共和其中样板引路工作小组组长必须由项目经理或项目副经理担任，要把样板工作作纳入正常的工作范围，进行定期或不定期的抽查、监督。当发现项目部不按规定执行时，现场样板引路工作未落实到位或出现工序质量问题时，均有权要求项目部停工、整改，对违规情节严重的，并有权进行罚款或建议项目经理更换施工人员或土方清理完毕、基坑验收工作完成后，即可进行垫本工程基础底板集水井及底板高低差处采用砖胎模，翻样单的技术复核。钢筋表应根据施工图制定钢筋统一配料单，配料单中应绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在加工制作前，将钢筋配料单提交项目工程师审批，确保放时要注意弯钩朝向，不倾向一边，但基础双层钢筋网的下层弯钩朝上。为确保钢筋施工的质量，采用专业性的钢筋施工队伍，施焊人员必须是经过培训和考试合格合有关规定。应注意基础主次梁位置关系及梁钢筋锚固长度，接头应相互错开一截面不得超过50%，柱、剪力墙钢筋与基础梁交接处设置定位筋，并加焊牢固，于砂浆垫块上。为保证受力钢筋不发生位移，对双向受箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置应用钢筋架成井字固定牢固，别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，油污等其他任何污染使砼与钢筋底板砼浇筑必须认真做好对砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验、级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程中加强对砼质量的监控，严格控制砼的坍预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的浇筑时根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置到快插慢拨；在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插定要求，由于基础底板面积大，在混凝土浇筑后及时保湿养护，以防止砼产生温度其余位置不再留设水平施工缝，施工缝处加设钢板止水带，浇筑混凝土时将表是施工进行重点管理和控制的关键内容。施工中必须加以严格监控与管涂膜防水层施工：按照防水涂料的配合比配制基层处理剂，在正式涂遍涂层终凝后（10h再与第一遍垂直方向涂刷第二遍，确保涂层达到设计要求。必要时在基柱、梁的模板必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加竖向结构钢筋安装等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备进行装墙、柱模前，要清除杂物，焊接或休整模板定位的定位预埋件，做好测量放线工楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处提高操作工人的质量意识，并在一线设质量人员跟班检查，邀请业主、监理旁站监/班，其中人专门控制砼的坡头、卸料点的振捣，平锹收糙人/班，护筋1人/凝土同配比的去石砂浆，铁锹入模，不得直接入模。分层下料，分层振捣，一次下料厚度不超过500mm。浇筑柱混凝土应人柱顶通过串筒下料，事先计算出500用量及每根柱混凝土的量，保证柱混凝土连续浇筑。柱混凝土振捣时振动棒必须插另外再派工人在柱的四周随着混凝土的浇筑敲击柱模，辨别根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后根据浇筑混凝土前设立的标高，拉线检查混凝土的表面标高和平整度，然后用弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，在结构柱上弹好水平线，经复核，办理预检2．砌筑前楼面应清扫干净，根据图纸尺寸排砖4．砌筑方法应正确，上、下错缝，转角处相互咬砌搭接，垂直平正，每隔二皮砌5．砌到接近上层梁、板底部时，应留30~50mm空隙，待大约七天后用细石混凝土2).防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清4).认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置2).根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，3).门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的4).门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行5).窗台及时用1：2.5：0.03（外加剂）水泥砂浆进行嵌缝密实，外墙窗四周用JS2).平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定3).推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配2).门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设2．卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层2.涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应4.铺贴卷材：将SBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭4卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺3管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好（4）主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混3)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细5)刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：B．面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时A．当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、C．第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印却走上志D．第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表-2．粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结3．面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通4．面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧2．面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线2.铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，要防止3.要保护好墙面的预埋件、管线槽、盒、电4.抺灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强1.粘结不牢、空鼓、裂缝：这是加气混凝土墙面抺灰的通病之一，主要原因是基层清扫不干净，不刮界面剂，使砂浆在强度增长、硬化过程中产生不均匀的收缩应2.抺灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，3.抺灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不同，阴阳角不顺直、不方正。抺灰前应用托线板、靠尺对抺灰墙面尺寸预测，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙4.踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规范吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线、找规矩。改进方法；操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，另一种是采用机械喷涂或用笤砂浆，每遍厚度为5~7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子为5~8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着待其表面无明水时，用软刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补粘分格条，注意粘竖条时粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先批专用界面剂一道，紧跟着抹面。面层砂浆分两次与分格条抹平，再用框横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的栈皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保抹灰层的颜色一致，施工前基层浇水要透，便于操寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定好模盒，塞入木屑等物，在浇注砼过程中派人配合校对，看管模盒以免移123屋顶上用线垂向立管甩头管件放线，找出立管中心线，用手锤修正楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在立管中心线上，且孔洞直径要大于穿越的立管外径40～50由一层立管的甩头管件向上，量出检查口中心线的管段和由检查口到横支管管口中心线的管段的尺寸。依此类推，量出各层立管的标横支管距立管最远端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应不层管卡的位置；管道支承件应能起支承管道作用，金属支承件要经防腐处理；支承件的内壁应光滑，金属支承件应在管身和金属支承件之间加装橡皮垫片，管道最大理干净承口内的污物，然后按预制管段编号，由一面厚度，在卫生间或厨房内，排列出各卫生洁具出水口的排水管穿越楼板的中心位板的孔洞中心位置在卫生洁具出水口的中心位置上，且孔洞直径要大于穿越管道外接死口、安装方便的原则，进行管段预制。管段预制时应严格找准个管件甩口的朝向，确保横支管安装后连接卫生洁具排水短管的管件承口为水平，预制后的管段应12836474板上，二人在楼板下。用绳子通过楼板孔洞将预制管段，按排列顺序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，用铁丝穿过楼板孔洞吊紧管段，协助调直各接口及管件甩口上的方向。然后按接口施工工艺连接好横支管的各接口，紧固吊架管卡螺栓，固定好管道，同时将各敞装，先按土建给定的地面水平线，拉一条通过排水短管的中心线，再根据不同类型的卫生洁具需要的排水短管高度，从横支管甩口管件的承口处量准尺寸，下料接管到楼板上。在量尺、下料、安装排水短管时，应严格控制其标高和坐标，使之满足用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土捣灌密实，待混凝土达到强度后再拆掉123上43542742864646486881222入沟槽内，待管道全部下完后，进行校正找直，并对管道的设置位置、标高进行检将管子找平、找正，用倒链等工具将排水管徐徐插与所要连接的管道点焊后，拆掉阀门，待连接法兰与管道焊接完毕冷却后，再将阀用四根）连续焊接成一环状闭合的自然接地体。断接处采用搭接焊；双面焊：焊缝长大于6倍主筋直径；单面焊：焊缝长大于12倍主筋直径,焊接应饱采用搭接焊,焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍钢筋直径,与引下线连接处采用搭接焊,焊接过程中,焊缝应饱满,无咬边、气孔、夹渣,转弯处采用弧弯进行；避雷网距离女儿在支持卡顶部，扶正用电焊点牢固，逐条钢筋连接焊接成一体，同引下线连接好，清除焊接处的焊渣，进行局部调直后，在镀锌层被破坏处刷防锈漆，最后刷上银粉5）、连接采用直管接头连接，其长度为管外心处；根据配管线路的要求采用90℃直角弯管时，管的接口应插入直角弯管的承插处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点，压接后在连接处涂抹7)、管弯头可采用冷煨法及定型弯管，管径25mm以下，使用手扳煨弯器，即将管子插好，箱、盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电气曲半径不应小于管外径的6倍，管道弯曲处不得有折皱、裂缝。充水管按设计和规范要求在墙面上划出开关、插座盒、接线箱的位置，按已确定的待砖墙砂浆达到标号、确定箱盒位置后，根据管路走向刨出墙槽；墙槽深度应能满足置入管有足够的保护层，箱盒稳固后，测出箱盒与预留在墙体内的短管，按实际长度断管；管口刮毛刺后，将管子置入管槽，用套管和管端接头分别进行管与管、管与箱、盒的连接；最后将管子固定在墙槽内，并封堵向上管口，以防杂物落入管绑扎接头处应形成一个平滑的锥形，导线根数较多应将线芯错斜排列在带线上，用6)、导线穿入管内到达接线盒、开关盒、插座盒后，预留15cm剪断导线，并将预留导线头卷圈置入盒内；导线进入配电箱预留箱体周长的二分之一长度；导线在变形缝最后用黑胶布以半幅宽度边进行压边缠绕2圈。黑胶布缠绕时应收紧胶布，将内层