EN287(ISO-9606)-熔化焊焊工考试培训资料

焊

工

考

试欧洲标准EN287-1:20042019-08-081EN287（ISO9606）熔化焊焊工考试标准2019-08-082EN287-1（ISO9606-1）:焊工考试—钢材EN287-2（ISO9606-2）:焊工考试—铝及铝合金EN287-3（ISO9606-3）:焊工考试—铜及铜合金EN287-4（ISO9606-4）:焊工考试—镍及镍合金EN287-5（ISO9606-5）:焊工考试—钛及钛合金1.目的及应用范围2019-08-083EN287系列标准适用于手工及半机械焊焊工的考核,而不适用于自动焊操作工的考核,自动焊操作工考试标准为EN1418。本标准侧重于焊工手工操作焊条、焊枪、焊炬并焊接出合格质量焊缝的能力的考核,而对焊工的专业理论考核没有做硬性的规定,这主要取决于各行业部门的具体要求。2.引用标准EN287-1:2004（ISO9606）熔化焊焊工考试标准2019-08-0843

术语及定义焊工用手操持焊钳、焊枪或焊炬的人。考官受指派验证是否符合应用标准的人。注:在一般情况下,可能要求某个外部的独立考官。考试机构受指派验证是否符合应用标准的组织。注:在一般情况下,可能要求某个外部的独立考试机构。衬垫放在坡口背面用于托住熔化焊缝金属的材料。2019-08-085根部焊道在多层焊中,在根部熔敷的第一层焊道。填充焊道在多层焊中,根部焊道之后盖面焊道之前熔敷的焊道盖面焊道在多层焊中,焊接完成后在焊缝表面可见的焊道。焊缝金属厚度除余高以外的焊缝金属的厚度。2019-08-0864.符号及缩略语概述在不使用文字全称的场合下,填写焊工证书时应使用(ISO4063/GB5185-焊接及相关工艺方法代号)焊接工艺代号钢的焊接工艺代号111—手工电弧焊(SMAW)114—药芯焊条电弧焊（无保护气体）121—埋弧焊(SAW)123 —双丝焊783 —螺柱焊(SW)131—惰性(熔化极)气体保护焊（MIG）135—活性气体保护焊（MAG）(GMAW)136—药芯焊丝活性气体保护焊(CO2/FCAW)141—钨极氩弧焊(非熔化极)（TIG）15— 等离子焊311—氧、乙炔火焰气焊2019-08-0874.2.2铝及铝合金的焊接工艺代号131—隋性(熔化极)气体保护焊（MIG）141—钨极氩弧焊（TIG）15—

等离子焊2019-08-088缩略语有关试件的缩略语2019-08-089a角焊缝厚度BW对接焊缝FW角焊缝D管外径L1试件长度L2Lf试件半个宽度试件长度P板ReH屈服点s1采用焊接方法1是焊缝金属厚度s2采用焊接方法2是焊缝金属厚度t

试件厚度

（板厚或管子壁厚）

t

1

采用焊接方法

1是焊缝金属厚度t

2

采用焊接方法

2是焊缝金属厚度T

管z

角焊缝的焊角尺寸4.3.2 有关焊接材料的缩略语nm 无填充金属A 酸性药皮B 碱性药皮或药芯C 纤维素型药皮M 金属粉末－填充丝极P 药芯金红石,快凝固型渣R 金红石型药皮或药芯,慢凝固型渣RA 金红石酸性药皮RB 金红石碱性药皮RC 金红石纤维素型药皮RR 金红石型厚药皮S 实芯焊丝/填充丝药芯－金红石或碱性/氟化物药芯－碱性/氟化物,慢凝固型渣药芯－碱性/氟化物,快凝固型渣药芯－其它型2019-08-08104.3.3

有关其它焊缝细节的缩略语bs双面焊lw左焊法ss单面焊rw右焊法mb带衬垫焊接nb无衬垫焊接ng背面不清根或不打磨sl单层ml多层4.3.4

有关弯曲试验的缩略语2019-08-0811Adts材料规程要求的最低延伸率弯头或内辊的直径弯曲试样的厚度5.主要参数及认可范围5.1主要参数概述:焊工考试以主要参数为基础。本标准确定了每个主要参数的认可范围。除5.7和5.8所述之外，所有试件应使用主要参数焊接。如果焊工从事认可范围之外的焊接工作，则需要进行新的考试，主要参数为:－焊接方法－试件类型（板P、管子T）－焊缝种类（对接焊缝BW、角焊缝FW）－母材－焊接材料－尺寸（母材厚度和管子外径）－焊接位置－焊接细节（衬垫、单面焊ss、双面焊bs、单层sl、多层ml、左焊法lw、 右焊法rw）2019-08-08125.2 焊接方法焊接方法在ISO857-1中规定并列于4.2中。每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但实芯焊丝S（焊接方法135）改为金属粉末芯焊丝M（焊接方法136）或反之,则不需要重新考试,可以相互替换。然而,允许焊工采用两种或多种焊接工艺焊接一个试件,取得两种或多种焊接工艺的认可。也可以采用这两种或多种焊接工艺焊接的两个或多个试件的考试来取得这两种或多种焊接工艺的认可。2019-08-0813例如:评定要求单面对接焊，根部用TIG（141）焊，不带垫板，再用MIG焊（131）进行填充，焊工可用下列任一方法进行评定:采用多种焊接方法焊接的接头进行评定，即在评定范围内，根部焊道用TIG（141）焊，不带衬垫，随后的焊道和焊层由MIG焊（131）焊接。采用每种焊接方法单独进行评定，即评定一个根部焊道不带垫板的TIG（141）焊，再评定一个MIG焊（131），带衬垫单面焊或双面焊，或者不带衬垫单面焊。2019-08-0814试件所用的焊接方法认可范围单个方法接头

多种方法接头根据表4焊接方法1:t≡s1焊接方法2:t≡

s2根据表4t≡

s1＋

s2根据表4焊接方法1:t≡t1焊接方法2:t≡

t2根据表4t≡

s1

＋

s2焊接方法1仅针对根部焊接焊接方法焊接方法焊接方法焊接方法带衬垫（mb）不带衬垫（nb）表1对接焊缝单个或多种焊接方法的认可范围焊接方法08-015产品类型考试必须在板或管子上进行。下列准则可适用:外径D>25mm，管子上的焊缝，包括板上的缝；板上的焊缝在以下条件适用于管子上的焊缝:管子外径D≥150mm，焊接位置PA（平焊）、PB（平角焊）、PC（横焊）；管子外径D≥500mm，所有焊接位置2019-08-08165.4 焊缝种类考试必须是对接焊缝（BW）或角焊缝(FW)。依据下列准则进行:2019-08-0817取得对接焊缝的认可,也就取得了除支管连接之外的任何类型对接焊缝的认可(同时参见5.4c)如果在相同条件下焊接,对接焊缝适用于角焊缝。生产中主要为角焊缝时,应对焊工进行相应的角焊考试；无衬垫管子对接焊缝,适用于角度大于等于60°的支管,及表1至8所示的相同范围。对支管焊缝而言,认可范围根据支管的外管径而定。如果生产工件以支管焊接为主或者涉及到复杂的支管连接,焊工应接受特殊培训,要在必要时进行支管连接方面的考试。母材母材类组为了减少考试数量,根据CRISO15608将焊接特性类似的钢材进行分组。5.5.2认可范围2019-08-0818焊工获得一个组别中任何一种材料的焊接认可，也就取得了同一组别中所有其他材料的焊接认可,以及表2中其他组别材料的焊接认可。如焊接的材料不在分组范围之内，应另外进行考试。对于钢材来讲，异种金属接头的认可:当使用8组或10组中的填充材料时，可认可8组或10组材料与其它任何组别材料的焊接；锻件材料的考试适用于同组别中铸件及铸件和锻件的焊接。表2:母材的认可范围试件材料组别a认

可

范

围1.11.21.41.32345678910119.19.2+9.31.1、1.2、1.4×------------1.3××××-----×--×2××××-----×--×3××××-----×--×4××××××××-×--×5××××××××-×--×6××××××××-×--×7××××××××-×--×8--------×-××-99.1××××-----×--×9.2+9.3×---------×--10--------×-××-11××----------×a

材料组别按CR

ISO15608×2表0示19焊-工0得8到-认0认8可的材料组别

19—表示焊工未得到认可的材料组别5.6焊接材料带填充金属的认可，如:141（TIG）、15(等离子焊)、311（MIG）焊接方法，适用于不带填充金属焊接，反之不可以。2019-08-0820表3

焊接材料的认可范围a焊接工艺考试所使用的焊接材料认

可

范

围A、RA、RB、RC、RR、RBC111A、RA、RB、RC、RR、R×——B××—C——×——实芯焊丝（S）药芯焊丝（M）药芯焊丝（B）药芯焊丝（R、P、V、W、Y、Z）131135136141实芯焊丝（S）××——实芯焊丝（M）××——136实芯焊丝（B）——××114136药芯焊丝（R、P、V、W、Y、Z）———×缩略语见4.3.2焊工考试时，无衬垫打底焊道（ss

nb）所使用的药皮类型应与实际生产相同×表示焊工得到认可的焊接材料—

表示2焊01工9未-得0到8认-认0可8的焊接材料

215.7

尺寸对接焊缝的焊工考试以材料厚度或管子外径为基础。表4及表5规定了认可范围。2019-08-0822注:材料厚度和直径的精确尺寸并不重要，但是表4和5所给出的数值的基本原则应遵循。角焊缝的认可范围,材料厚度按表6规定。对于支管焊接，适用表4的材料厚度临界值及表5的管子外径临界值的适用准则如下:－对于骑坐式支管连接:支管的材料厚度与管子外径－对于插入式或贯穿式支管连接:主管或壳体的材料厚度和支管的外管径对于不同的管子外径和材料厚度的试件，考试应针对:根据表4,认可最薄和最厚材料厚度;根据表5，认可最小和最大管子外径。表4 对接焊缝试件,母材厚度的认可范围（多种工艺）2019-08-0823厚度a

t

（mm）认可范围（mm）t

<

3t～2

×

tb3

≤

t

≤123～2

×

tct>12≥5a）对于多种工艺，厚度为表1中的s1和s2b）对于气焊（311）：t～1.5

×tc）对于气焊（311）：3

～1.5

×t表5:管子外径a认可范围2019-08-0824试件管子外径D（mm）认可范围（mm）D≤25D至2

×

DD>25≥

0.5

×

D（

最小25mm）a

对于中空结构而言，D为较小边的尺寸表6: 角焊缝试件的材料厚度认可范围a2019-08-0825试件的材料厚度t（mm）认可范围（mm）t

<

3t～3t≥3≥3a

见表95.8焊接位置2019-08-0826表7给出了各焊接位置的认可范围。焊接位置与符号见ENISO6947。考试试件应按ENISO6947规定的焊接位置角度焊接。对于焊工考试,取得管子上焊接位置J-L045和H-L045的认可,也就取得了管子所有角度的认可。当焊接两个外径相同的管子时,一个焊接位置为PF,另一个为PC,焊工如获得此资格,也就获得了管子H-L045的焊接位置的认可。焊接两个外径相同的管子时,一个焊接位置为PG,另一个为PC,焊工如获得此资格,也就获得了管子J-L045焊接位置的认可。外径D≥150mm的管子可以只用一个试件在两个焊接位置上焊接（PF或2/3圆周的PG位置,1/3圆周的PC位置)。表7

:焊接位置的认可范围焊接位置认可范围aPAPBbPCPDbPEPF(板)PF(管)PG(板)PG(管)H-L045J-L045PA××—————————PBb××—————————PC×××————————PDb××××××—————PE××××××—————PF(板)××××—————PF(管)××××××————PG(板)———————×———PG(管)××××——××——H-L045×××××××——×—J-L045×××××——××—×a此外还必须参阅产品类型和焊缝种类的要求(5.3~5.4)b

PB和PD位置适用于角焊缝(5.4b)，而且仅可以认可其它位置的角焊缝。×表示焊工得到认可的焊接位置2019-08-08

27—表示焊工未得到认可的焊接位置5.9 焊接细节表8和表9给出了依据焊缝细节的认可范围。使用311(氧乙炔焊)工艺进行焊接时，左焊法改成右焊法或右焊法改成左焊法均要求重新考试。表8: 对接焊缝中焊缝细节的认可范围试件的焊缝细节认

可

范

围单面焊/不带衬垫（ss

nb）单面焊/带衬垫（ss

mb）双面焊（bs）单面焊/不带衬垫（ss

nb）×××单面焊/带衬垫（ss

mb）—××双面焊（bs）—××2×01表9示-示0焊8工-0得8到认可的焊缝

28—表示焊工未得到认可的焊缝试件a认

可

范

围单层（sl）多层（

ml）单层（sl）×—多层（ml）××a

角焊缝厚度必须在0.5×t≤a≤0.7×t范围内×表示焊工得到认可的焊缝—表示焊工未得到认可的焊缝表9: 角焊缝的认可范围2019-08-08296.试验及检验6.1 监督试件的焊接及检验应在考官或考试机构的监督下进行。焊接开始前,应在试件上标记考官和焊工的标识。另外,所有试件的焊接部位要标在该试件上,如果是固定管的焊缝,也要标出12点钟的焊接部位来。如果焊接条件不正确,或者发现焊工技能不能满足要求,例如,过多（或整体）返修,考官或考试机构可终止本次考试。2019-08-08306.2 试件的形状、尺寸和数量试件的形状和尺寸要求见图1-图4。管子上的焊缝要求检验长度至少150mm,然而,如果管的圆周长小于150mm,则应另加试件,试件最多为3个。2019-08-0831图1 板对接焊试件尺寸 （单位:mm）2019-08-0832a角焊缝有效厚度t试件的材料厚度z角焊缝焊角尺寸2019-08-0833现场工艺部葛志图友2

板角焊缝试件尺寸图3管子对接焊缝试件尺寸2019-08-08342019-08-0835现场工艺部葛志图友4管子角焊缝试件尺寸6.3焊接条件焊工考试应按照prEN ISO 15609-1或 ENISO 15609-2的焊接工艺预规程（pWPS）或WPS。必须采用下述焊接条件:试件的焊接时间与平常生产条件下的作业时间一致；试件在根部焊道和盖面焊道上应至少有一次停弧和再起弧，并在检查长度范围内做标记，以便检查；－试件焊接应符合pWPS或WPS的预热要求;－无弯曲实验要求时，可以省去pWPS或WPS中所要求的焊后热处理；给试件做标示；除焊缝盖面层外，焊工经考官或考试机构允许可通过打磨去除较小的缺陷。2019-08-08366.4 检验方法每条完成的焊缝应按原样根据表10的要求进行检验。表10所要求的附加检验应在外观检验合格以后进行。如果在考试中使用了永久衬垫,应在无损检测之前将其去除。用于宏观检验的试样应在一侧进行腐蚀,以清晰的显示焊缝, 不要求进行抛光。进行射线探伤检验时,要求附加两个横向弯曲试验(一个面弯,一个背弯或两个侧弯)或两个断裂试验.对采用131（MIG）135(MAG)136(FCAW)311(氧乙炔焊)焊接方法的对接焊缝而言,要求附加一个面弯和一个背弯（见表10,脚注10）。2019-08-0837表10:检验方法检验方法对接焊缝（板或管）角焊缝及支管连接外观检验（按EN970）强制强制射线检验（按EN1435）强制a

b

d非强制弯曲试验（按EN910）强制a

b

f不适用断口试验（按EN1320）强制a

b

f强制c

ea射线检验、弯曲或断口试验三者任选其一。b做射线检验时，131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）及311焊接工艺还必须附加弯曲或断裂试验（见6.4）。c必要时，断裂试验可用至少两个磁粉试样代替。d对于厚度≥8mm的铁素体钢，射线检验可用超声波检验（按EN1714）代替。e管子上进行的断裂试验可用射线检验代替。2019-08-08

38f当管子外径D≤25mm时，弯曲或断裂试验可以用整个试件的缺口拉伸试验(如图8）来试件和试样概述至6.5.4规定了试件和试样种类、尺寸等详细情况, 另外指出了破坏性试验要求。6.5.2 板和管对接焊缝做射线检验时,试件检验长度上焊缝应按原样(不除去焊缝余高,图5a 7a 7b)进行检验。做断口试验时,应将试件在检验长度内分成宽度相等的试样,用能断开的方法对所有的试样进行断口试验。各试样的检验长度应大于等于40mm(见图5b)。所有缺口形状符合EN 1320的规定。2019-08-0839做横弯或侧弯试验时，对延伸率A≧20%的母材，弯头或内辊直径应为4t，弯曲角度应为180°，而延伸率A＜20%的母材，应采用下列公式:2019-08-0840d=100×ts/A-ts式中:d弯头或内辊直径mmts 弯曲试样厚度mmA母材标准要求的最低延伸率。只进行弯曲试验时，整个受检长度应切成宽度相等的若干试样，所有试样都要检验。仅做侧弯试验时，要在受检长度内均匀切取至少4组试样。其中一个试样必须要取自试验长度内起弧及熄弧区，弯曲试验按EN910的规定进行。板材厚度t>12mm, 横向弯曲试验可由侧弯试验替代。对管材而言，进行射线检验时对131、135.136（仅金属粉末芯焊丝）及311焊接工艺附加弯曲或断口试验的试样数量，取决于焊接位置。对于PA或PC焊接位置,应做一个面弯和一个背弯试验（见图7a)。所有其他焊接位置，应做两个面弯和两个背弯试验(见图7b)。2019-08-0841a)加工成偶数个试样图5板对接焊缝试样的制备及断口试验2019-08-0842b)试样的检验长度注:

另外,为了在试样的焊缝中产生断裂,可以在试样上受拉边焊缝的中央位置开纵向切口。图5板对接焊缝试样的制备及断口试验2019-08-08436.5.3 板角焊缝进行断口试验(见图6)时,必要时可将试件切成若干个试样。每个试样应根据EN1320放置并断开,然后进行检查。当采用宏观检验时,应在试验长度内等距离的截取至少四个试样。一个宏观检验样品的切口应取熄弧/起弧部位。2019-08-0844图6

板角焊缝断口试验检验长度2019-08-0845a)焊接位置PA和PC附加断口或弯曲试验试样加工示意图图7管对接焊缝试样的位置和制备2019-08-0846b)焊接位置PF/PG/H-L045附加断口或弯曲试验试样加工示意图图7管对接焊缝试样的位置和制备2019-08-0847c)断裂试验样品的检验长度注:另外,为了在试样焊缝处断裂,可以在试样上焊缝受拉面的中线上开纵向缺口。图7

管对接焊缝试样的位置和制备2019-08-0848当t≥1.8

mm:

d=4.5mm当t<1.8mm:d=3.5mm2019-08-0849图8 外径D<25mm的管子试件缺口拉伸试验举例注:孔不可以开在引熄弧区，圆周方向上的缺口形状允许为EN1320的s形和q形。6.5.4

管角焊缝进行断口试验时,试件应分成4个或4个以上试样进行断裂（图9给出了一种示例）。图9 管角焊缝试样的制备和断口试验当采用宏观检验时,至少应取两个试样。一个试样切口应取在熄弧/起弧部位6.62试01验9-记08录-0:8所有现检场验工的艺结部果葛必志须有文件5记0录。友7.

试件验收要求2019-08-0851试件应按相关缺陷种类所规定的验收要求进行评价。进行任何检验前应进行以下检查:所有的焊接飞溅应去除;所有的焊接飞溅已去除;焊缝的正面和背面不得打磨(按6.3);根部焊道和盖面焊道的熄弧点和起弧点都应做标记(按6.3);外形和尺寸。除非另有规定, 按照本文件所规定的方法发现的缺陷,在验收时应依照EN ISO5817进行评定。如果缺陷在EN ISO 5817的质量等级B之内，则焊工合格。以下缺陷类型除外:焊缝余高过大、角焊缝余高过大、角焊缝厚度过大及根部下塌量过大。这些缺陷可以按照质量等级C来进行评定。弯曲试验试样在任何方向上都不允许有大于等于3mm的单个裂纹。试样边缘上出现的裂纹在评定中可以忽略，除非裂缝是由未焊透、焊渣或其它的缺陷所引起的。2019-08-0852如果焊工试件上的缺陷超出了规定的最大允许限度,则焊工考试不合格。无损检测的相应验收标准也应作为参考。所有破坏性和无损检测均应使用规定的程序。2019-08-0853注:

EN

12062给出了EN

ISO

5817质量等级和各种无损检测技术验收标准之间的相互关系。8.

补考2019-08-0854如果某试验没有达到本文件的要求,则应给焊工再次参加考试的机会。如果经确认考试失败是由于冶金或其它外界因素造成的,而不能直接归结于焊工技能不足,则应安排另外的考试以便对新的考试材料和新的考试条件的质量和完善性进行评价。9

有效期初次认可如果已进行了所要求的试验且试验结果合格,焊工资格从试件焊接之日起有效。有效期确认所颁发的焊工资格证书的有效期为两年。但前提需要雇用方的焊接监督责任人或相关人员可以确认该焊工一直在最初的认可范围内作业。且需每半年确认一次。2019-08-08559.3

延期按本文件取得的焊工资格证书可由主考官或考试机构每两年延长一次。2019-08-0856在证书延期之前，必须满足9.2的要求并确认以下条件:所有用于支持延期的记录和证据应有可追溯性，并能证明在生产中使用的工艺与WPS一致;用于支持延期的证据应该是之前六个月在两个焊缝上进行的无损检测（射线检验或超声波检验)或破坏性试验(断裂或弯曲) 。与延长有关的证据至少两年获取一次。焊缝必须满足第七章规定的缺陷评定条件;9.3b提及的试验结果必须证实焊工符合原先的考试要求，对厚度和管外径除外。注:需要确认并追溯的参数见附录D.10

焊工证书2019-08-0857必须证明焊工已通过了考试。证书上应记录所有主要的焊接参数。如果试件未能通过规定的任何一个试验,都不予颁发证书。焊工证书应由考官或考试机构单独负责颁发,证书应包含A所列所有内容。建议用附录A的格式作为焊工考试的资格证书。如焊工证书采用其他格式,证书也应包含附录A所要求的内容。通常,一个试件应单独颁发一个焊工证书。如果一个焊工焊接了多个试件，可单独颁发一个焊工证书,将每个试件的资格范围进行合并。除5.7给出的情况外，只可以变更以下主要焊接参数中的一个，而其它主要参数不允许改变:焊缝类型焊接部位材料厚度应确保焊工证书的唯一性。建议所颁发的焊工证书至少应使用英语、法语或德语中的一种，必要时可与其它的语言联合使用。技能考试和专业知识考试(见附录A)应用“合格”或“未考试”加以说明。考试主要焊接参数超出许可范围的任何变化，都应进行新的考试，并颁发新的证书。2019-08-085811

标记2019-08-0859焊工考试的认可标记应按以下顺序包括下列内容（这样安排便于计算机数据处理）:本标准编号，例如 EN ISO 9606－2;b)主要参数:焊接工艺: 参照4.2,5.2和EN ISO 4063;产品类型: 板(P)管(T),参见4.3.1和 5.3;接头类型: 对接焊缝(BW ),角焊缝(FW ),参见5.4;材料组别:参见5.5焊接材料: 参见5.6试件尺寸: 材料厚度t和管外径D,参见5.7;焊接位置: 参见5.8和EN ISO 6947;焊缝细节: 参见5.9。衬垫及保护气体的种类不包含在标记中,但应包含在焊工证书中（见ENISO15609-1或ENISO15609-2的附录A)。附录B.给出了标记范例。2019-08-08602019-08-08612019-08-0862说

明认可范围135焊接工艺MAG焊135、136（金属粉末药芯）P板-板、管D≥150mmFW角接焊缝-FW1.2材料组别按CR

ISO

156081.2组：屈服强度275N/mm2

<

Re

H

≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料实芯焊丝S、Mt10试件材料厚度材料厚度：10mm≥3mmPB焊接位置平角焊位置（角焊缝）PA、PBml焊缝细节多层sl、ml2019-08-0863示例1焊工考试EN

287-1

135

P

FW

1.2

S

t10

PB

ml说

明认可范围136焊接工艺药芯焊丝活性气体保护焊136P板-板、管D≥150mm

PA、PB、PCD≥500mm

PFBW对接焊缝-BW、FW

（见5.4b）1.3材料组别按ISO

156081.3组：细晶粒正火钢屈服强度Re

H

>360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料实芯焊丝B、R、P、V、W、Y、Zt10试件材料厚度材料厚度：10mm≥5mmPE焊接位置水平-垂直位置（角焊缝）PA、PB、PC、PD、PE、PFssnbml焊缝细节无衬垫的多层焊ss

nb、ss

mb、bs对于FW：sl、ml2019-08-0864示例2焊工考试EN

287-1

136

P

BW

1.3

B

t10

PE

ss

nb说

明认可范围141焊接工艺TIG焊141T管-管、板BW对接焊缝-BW、FW

（见5.4b）8材料组别按ISO

156088组：奥氏体不锈钢8、9.2、9.3、10S焊接材料实芯焊丝St3.6试件材料厚度材料厚度：3.6mm3～7.2mmD60试件管子外径管子外径：60mm≥30mmPF焊接位置管对接焊，管子水平固定PA、PB、PD、PE、PFss

nb焊缝细节无衬垫，单面焊，多层ss

nb、ss

mb、bs对于FW：sl、ml2019-08-0865示例3焊工考试EN

287-1

141

T

BW

8

S

t3.6

D60

PF

ss

nb示例4焊工考试EN

287-1

111

P

BW

2

S

t13

PA

ss

nb焊工考试EN

287-1

111

P

FW

2

S

t13

PB

ml说

明认可范围111焊接工艺手工电弧焊111P板-板、管D≥150mmBW

FW对接焊缝角焊缝-BW、FW

（见5.4b）2材料组别按ISO

156082组：热机械处理细晶粒钢屈服强度Re

H

>360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料碱性焊条除C外的所有药皮类型t13试件材料厚度材料厚度：13mm≥5mmPAPB焊接位置对接焊，平焊位置角焊缝，平角焊位置PA、PBss

nb2焊缝细节019-08-08单面焊，无衬垫多层ss

nb、ss

mb、bs对于FW6：6sl、ml示例5焊工考试EN

287-1

141/135

T

BW

1.2

S

t20

（5/15）D200

PA

ss

nb说

明认可范围141135焊接工艺TIG焊，打底（2层）MAG焊，填充141、135、136（金属粉药芯焊丝）T管T、P（管、板）BW对接焊缝BW、FW

（见5.4b）1.2材料组别按

ISO

156081.2组：屈服强度275N/mm2

<

ReH

≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料实芯焊丝141：S135：S、136：仅（金属粉药芯焊丝）t20材料厚度141：S1=5mm135：S2=15mm141：t=3～10mm135：t≥5mm141/135：t≥5mmD200管子外径管子外径：200mm≥100mmPAPB焊接位置管对接焊，管子水平转动PA、PBss

nb2焊缝细节019-08-0单面焊，无衬垫、多层8141：ss

nb、ss

mb、bs135、136（仅6限7M）：ss

mb、bs对于FW：sl、ml示例6焊工考试EN

287-1

141

T

BW

10

S

t8.0

D100

H-L045

ss

nb焊工考试EN

287-1

141

T

BW

10

S

t1.2

D16

H-L045

ss

nb说

明认可范围141焊接工艺TIG焊141T管T、P（管、板）BW对接焊缝BW、FW

（见5.4b）10材料组别按ISO

1560810组：奥氏体－铁素体不锈钢8、9.2、9.3、10S焊接材料实芯焊丝St8.0t1.2试件材料厚度材料厚度：8.0mm/1.2mm1.2～16mmD100D16试件管子外径管子外径：100mm/16mm≥16mmH-L045焊接位置管子对接焊缝，管子倾斜45°固定除PG和J-L045外的所有位置ss

nb201焊9-缝0细8节-08单面焊，无衬垫单层/多层ss

n6b、8

ss

mb、bs对于FW：sl、ml示例7焊工考试EN

287-1

141

T

BW

5

S

t5.0

D60

PF

ss

nb焊工考试EN

287-1

141

T

BW

5

S

t5.0

D60

PC

ss

nb2019-08-0869附录C（提示的附录）业务知识2019-08-0870C.1 概述建议进行业务知识考核,但不做硬性规定。然而,一些国家可能要求焊工通过业务知识考试。如果进行了业务知识考核,应在焊工证书予以记录。本附录概要介绍了焊工应具备的业务知识,目的是确保焊工遵守焊接工艺规程并完成日常实际工作。本附录所指出的业务知识只是最基本的要求。由于各国的培训大纲不同,所以建议只对总体目标或业务知识的类别进行规范。具体考题由各国拟定,但至少应包括C.2中涉及焊工资格考试的内容。焊工业务知识考核,可采用以下一种或几种方式进行:笔试(多项选择）;根据一套书面试题进行口试;计算机考试;根据书面所述的规范做演示/观察考核.业务知识考核仅限于对考试中与所用的焊接工艺有关的内容。2019-08-0871要求焊接设备氧－乙炔焊气瓶的识别；主要部件的识别和装配；喷嘴和焊炬的正确选择。弧焊主要部件和设备的识别与装配;焊接电流种类;焊接回路的正确连接。2019-08-0872焊接工艺氧－乙炔焊（311）气压；喷嘴种类的选择；气体火焰的种类；过热的影响。手工电弧焊（111）焊条的保管和烘干；焊条种类的差异。2019-08-0873无保护气体填充焊丝金属电弧焊（114）及气体保护焊（114、131、135、136.141、15）电极规格和种类；保护气体的识别和流速（不含141）；喷嘴/导电嘴的种类、规格和维护；金属过渡形式的选择和限制；焊接电弧的防风保护。埋弧焊（121、125）焊剂的烘干、输送和正确使用；焊接机头的正确定位和进行。2019-08-0874C.2.3

母材母材识别；预热方法与控制;层间温度控制.C.2.4

焊接材料焊接材料的识别;焊接材料的贮存、搬运和条件;规格的正确选择;焊条与焊丝的清洁度;焊丝盘的控制;气体流速与质量的监控。2019-08-0875C.2.5

安全预防措施安全装配、安装与断电程序;焊接烟尘与气体的安全控制;个人防护;火灾隐患;狭窄空间内的焊接;了解焊接环境;触电危险高的环境;电弧幅射;散射弧光的影响;压缩气体的安全贮存、搬运与使用;气管与接头配件的泄漏检查。回火时应采取的措施。（针对311）2019-08-0876焊接顺序/程序了解焊接工艺要求与焊接参数的影响。坡口制备与焊缝符号焊缝坡口制备符合焊接工艺规范(WPS

);熔合面的清洁。焊缝缺陷缺陷的识别;原因预防与补救措施。焊工认可焊工应了解认可的范围.2019-08-0877附录D2019-08-0878(用作参考）延期需确认及可追溯的变量为了延长焊工证书的期限,应根据表D.1给出的变量确认该焊工从事了与其原始考试相关的焊接工作。变量需要确认焊接工艺X产品类型(管,板,支管)X焊缝种类X母材X焊接材料(牌号)X材料厚度aX管子外径bX焊接位置X焊缝因数X对于钢材，材