石化乙炔装置工程土建施工方案

石化乙炔装置工程土建施工方案新疆**化工有限公司乙炔工程岛项目位于新疆库尔勒市**石化工业园内。乙炔装置土建工程主要包括：乙炔压缩厂房、循环水泵房、乙炔加压泵房、乙炔提浓、控制配电楼、管架、各类设备（压缩机、气柜、容器、塔、泵及换热器）基础、钢结构基础、公乙炔压缩厂房为钢筋砼排架，有吊车两层开敞厂房，上部围护墙为250厚加气体墙，屋面为大型钢筋砼屋面板，并设天窗架，采用SBS卷材防水；循环水泵房为钢筋砼框架，围护墙为加气砼砌体墙，屋面为现浇钢筋砼板；乙炔加压泵房为钢框架开敞结构，屋面为单层压型钢板；乙炔提浓框架为钢筋砼基础，钢框架结构；控制配电楼为钢筋砼框架，外墙和内隔墙均为加气砼砌块墙，屋面为现浇钢筋砼板；设备基础一般为钢筋砼基础或素砼基础，压缩机、气柜、塔基础及钢框架由于图纸未到本方案未考虑，待2.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范2.3《混凝土结构工程施工质量验收规2.6《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收2.9《建筑给排水及采暖工程质量验收规2.10《通风与空调工程施工质量验收规2.11《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规2.12《建设工程文件归档整理规范》2.13《建筑工程施工质量验收统一标施工准备定位放线土方工程基础工程主体工程采暖、给排水、消防、电气照明—心装饰工程检查验收两处控制坐标点，以进行建（构）筑物控制轴线的测量定位，绘制定位放线成果图，向建设监理单位递交《施工测量报验单》复测确认，控制轴线的测量定位经建设、监理单a.土方开挖到一半左右的深度时，在基坑壁测设标高b.垫层施工完成后复测垫层顶面标高与平整度，根据控制坐标点将基础轴线引至垫层上，以确定基础平面尺寸，为钢筋绑扎、模板安装提供依据；确保钢筋绑扎位置、标高准确；为模板支设、预埋件、预留孔、预埋c.模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，以便控制混凝d.混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后，复测螺栓的平面位置和顶面标高，混凝土浇筑到覆盖一半地脚螺栓时和混凝土浇筑完成后，分别进行地脚螺栓平面位置和顶面标高的复测，混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数，保证基础完成后地脚螺栓f.道路、竖向地坪除按土方开挖监测开挖标高外，在每一结构层施工前均应测设高监理单位移交沉降观测资料，并作为竣工资设备基础完成以后立即进行竣工测量，为设备安装提供依据。建（构）筑物应在建成以后复测其各部位的位置及标高。对复测的位置与标高填写有关表格作为竣工资料技基坑开挖采用人工挖土，基坑开挖过程中根据土质情况，合理放坡或采用合理方式支护。要注意现场的文明施工，挖出的土方运往指定地点存放或弃置，回填土应随运随清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格后，方可进行土料准备和处理→基坑清理→隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→分层施工前必须经监理检查确认，用于回填的土料应符合规范要求。回填每层虚土摊铺厚度为200～250mm，机械夯实；大面积回泵类基础一般为素混凝土、预留地脚螺栓孔结构，少数配有钢筋，外形简单，体积不大，施工较简便，施工重点是准确预留地 !←←←←← !←←←←←→→→→其预留孔形状一般为杯口形式上大下小，其配置尺寸一般要比设计尺寸大10mm、深混凝土浇筑完毕，预留孔模一般分两次拔出，混凝土浇筑完毕1-2小时，将预留孔模提基础预留孔模预留孔模支撑模板模板支撑基础模板图泵类基础混凝土量一般较小，混凝土采用人工浇筑、机械振捣，一次完成不设施工→→→→←←←←←←←←←←采用定型钢模板支模，地脚螺栓的安装，用定位模板用方木制作，直接固定于模板地脚螺栓基础模板连接钢筋地脚螺栓地脚螺栓定位模板 地脚螺栓连接图地脚螺栓加固平面图定位模板地脚螺栓定位模板螺母上下各一支撑钢筋模板地脚螺栓加固示意图1廊基础等多个基础在同一条中心线上时，地脚螺栓安装宜不应摸光，并按要求及时养护、拆模、共检、再搭设脚手架。脚手架立杆间距800mm，横杆步距1200mm。外排脚手架设剪刀撑，剪刀支撑脚手架的地基土必须夯实并加垫板，脚手架搭设模板加固采用钢管和方木直接外部加固，穿墙螺栓进行内部加固。穿墙螺栓采用通装，柱模组装完毕，将振捣口处模板取下放在一旁，待砼浇到振捣口处，再把模板装上并加固好，继续向上施工。按每层不大于50cm浇筑混凝采用串筒或溜槽使砼下落。梁板可使用组合钢模板，设计合理的满堂脚手架，使模板支隔离剂，涂刷隔离剂是为了保证模板与混凝土易于脱离和混凝土表面光滑。严禁脱模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。不承重的模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，进行分类并应摆放钢筋加工场应根据施工平面布置图统一规划确定，场地内设置由钢架杆及石棉瓦搭成的钢筋棚，棚内安放钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋闪光对焊机，将施钢筋预制加工按钢筋配料表的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无钢筋切断采用钢筋切断机进行，也可用无齿锯、断线钳等切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩钢筋弯钩一般在弯钩机上进行，也可在自制的弯钩操作台上进行，大量的圆形钢筋弯折应可利用弯钩机自制煨弯工具进行。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行受力钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求。控制保护层厚度应采用预制砂浆垫钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向建设、监理等有关单位发出共检通知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。手续齐全后方可浇注混凝土，浇筑混凝土过混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线位置、预埋件、预留洞、预埋地脚螺栓的标高及位置，以及支撑系统的强度、刚度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等是否符合要求，经建设、监理单位共检合格填写隐蔽记录后，混凝土浇筑用混凝土泵车，混凝土振捣要均匀密实，既不能漏振、欠振、也不能过振而导致粗骨料过度向下沉积。混凝土浇筑应连续进行，不得形成施工冷缝，如出现特殊情况，应在规范规定部位留置施工缝。施工缝处认真凿毛并冲洗干净，在施工缝处继续浇注混凝土时必须先浇筑5～10cm与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，振捣密实，保证混凝土浇筑过程中，木工、钢筋工应配合测量工复测钢筋及模板尺寸，对因浇筑混凝土过程中而发生的变形、位移要及时进行调整，保为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的须认真做好养护工作。在正常气温情况下，砼养护采取覆盖时必须先浇筑5～10cm与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，振捣密实，保证施工缝粘结质量。要严格控制拆模时间，测量人员配合控制柱的垂放线、立皮数杆→砌块试排→制备砂浆及运入场的砌块必须有出厂合格证，并按规定复检；砌筑前应对砌块进行试排；立好皮数杆；清理基层，砌筑之前稍喷水湿润砌块，不得使用过湿的砌块，砌块应横平竖直，灰缝内均应铺砂浆其饱满度要求垂直缝大于60%，水平缝大于90%，随时检查砌体的表面预留洞或埋件位置要准确，而且必须在砌筑过程中留设，不得在砌好的墙壁上打洞、凿槽。木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。预留孔洞尺寸、位置准确，按设计要求安装过梁。墙体拉结筋按设计及规范要求地面处理形式多种多样，在此仅以水泥砂浆地面为例，若涉及到其它形式，以后再地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续；各种立管和套管，孔洞应用豆石混凝土灌好修严；有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高；地面施工前应做好屋基层处理→洒水润湿→踢脚板抹底层水泥砂浆→踢脚板抹面层砂浆→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→第二清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。硬化后，拉线贴做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持润湿，养护时间不少于15d。养护期清理屋面板基层→水泥砂浆找平层→防水膨胀珍珠岩保温层→水泥砂浆找平层→隔热保温层采用防水膨胀珍珠岩，施工时确保其干燥。隔热保温层施工完毕，不得在其上行车或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作，遇到雨天必须采取遮盖措施，加贴卷材应从沟底开始，卷材搭接处应粘结牢固。在雨水口周围250范围内、泛水及压顶按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，检查合格后门窗固定可采用焊接、螺栓相结合，但砖墙严禁用射钉固定。门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应做防腐蚀处理。横向及竖向组合，应采取套插，搭接形式组30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。若门窗用明螺丝连安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件。门窗外框与墙体的缝隙填按照基层表面的平整垂直情况，进行吊垂直，确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分抹灰前先用清水将墙壁浸透，污物冲洗干净，先抹薄薄一层水泥砂浆底子灰，接着分层与冲筋找平，表面用刮杠刮平，木抹子槎毛抹平。检查阴阳角方正，并用靠尺板检内墙纸筋罩面灰，当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，抹罩面灰时按先上后下的顺序进行，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，再赶光压实，然后用钢板抹子按照基层表面的平整垂直情况，进行吊垂直，确定抹砂浆厚度，墙面凹度较大时要抹灰前先用清水将墙壁浸透，污物冲洗干净，先抹薄薄一层水泥砂浆底子灰，接着分层冲筋找平，表面用刮杠刮平，木抹子槎毛抹平。检查阴阳角方正，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对清理基层，用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸打磨平整，将浮尘扫净。刮腻子的遍数可由墙面的不平整度决定。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。用布将墙面粉尘擦掉，用排笔将搅拌均匀的涂料均匀地涂刷在面层上，干燥后复补腻子，再干燥后用砂刷第二遍涂料：第二遍同第一遍，第一遍涂料干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔清理基层表面的灰浆，浮土等，对已抹好的水泥砂浆或混合砂浆的基层表面，应检按涂料的使用说明，将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并按设计要求配置颜料喷涂前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行喷涂，喷涂时空压机的压力应保持调整气管阀门和出口阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷嘴应垂直于墙面且距墙面30～50cm，以出浆均匀不流淌为准，要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷、在结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板板缝中，按设计要求预埋钢筋吊杆；设计无要求时按大龙骨的排列位置，预埋钢筋一般为直径φ6-10，间距900-1200㎜。当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，预埋防腐木砖，间距为900-1200㎜。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、洞口的构造处理、分块及固定的方法等试装，并经建设监理单位检查确认后方可大面积施弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装天花板→安装压条（如设计有）弹线位置应准确，保证龙骨按设计载荷方式受力；安装完大龙骨后应拉线调整其标高和平直度，这是决定吊顶平整与否的关键；安装面板一定要牢固，面板与轻钢骨架的固定方式一般为自攻螺钉钉固法、胶结粘固法、托卡固定法三种方式，将根据当地的骨架类型及材料情况择优选用。④自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按面板的规格，拉缝间距，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行面板，作为基准，然后向两侧伸沿分行安装，固定面板的自攻螺钉间距为200㎜-300㎜。⑤胶结粘固法：按设计要求和面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘贴。面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边棱一致整齐。每块面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在面板四周宽度10-15㎜刷胶，经5min后，将面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘贴。⑥托卡固定法：当轻钢骨架为T型时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨、再将面板槽托入T型中龙骨翼缘或无槽的面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整T型明龙骨。面板顶棚如设计要求有压条，待一间面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距砌墙时紧密配合土建预留好暗装管道的墙槽，管道系统安装后，即进行系统试压，系统室内给水管道UPVC塑料给水管，接口处应严密牢固、清洁。管道之间的连接采用严格控制尺寸，特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸，排水管的配件需使用带检查门的，以便于管道疏通和维修，三通和四通应采用90度顺水或45度顺水管件，管道底部用吊托架持撑，以免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象，安装水平管时，按规范标准控制好水平管的坡度和坡向，严禁有倒返水现象，立管安装时按规范要求控制好立管垂直度，并按标准要求设置检查口、阻火圈、防火套管和伸缩节等。管道的支架应设外露螺纹部分应做好防腐处理，连接时要紧密，填料、油麻及时清除。消防箱内的水龙装后应及时作好隐蔽验收记录，管道四周做成“馒头”以达到防水目的。管道安装结束后，按图纸设计要求和规范规定进行防腐，在涂刷底漆前必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑等杂物，涂刷时应厚度均匀，不得有脱皮、起应装在易于操作及拆检的部位。卫生器具配件安装时，配件表面镀络层需完好无损，与管道及洁具接口严密，开闭灵活，高度一致且符合规范标准水口与管道相接时，要用油灰填实严密，洁具的支托架安装必须平整、牢固，与洁具接并会同甲方、监理进行验收，做好试验试压记录。各配水点，水龙头一定要保证放水畅作，填写好试验报告。工程竣工前须清理管外壁杂物强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排尽，装置区室外地坪在装置设备安装基本完成、管道安装开始前，将地坪的基层、亚基层做好，允许少量地下工程继续开挖施工，允许施工吊车或重载车辆进入，但应及时修整被破损的部位，为设备的解体、管道的安装和单机试车提供无土施工的环境。在防腐保温施工后期、地下工程全部施工完成、工程中交之前穿插施工面层，避免过早的施工面层而造成地面反复开膛破肚的不文明现象和其它工程施工对面层造成损坏和污染。为电缆沟施工时回填土的质量。面层施工应严格按设计要求留设伸缩缝，面层应采用振动