5000m3低压湿式直升气柜施工方案

5000m3低压湿式直升气柜施工方案一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工方案及技术措施 31、基础验收 32、预制 43、安装 74、气柜的焊接要求 5、升降试验 6、表面处理要求： 7、气柜沉降观测及试车方案 四、工程质量目标及保证措施 20五、劳动力组织 27六、施工主要机械配置 28七、交工文件 29一、工程概况二、编制依据4《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范三、施工方案及技术措施项次123环4形5用水准仪每隔2m测6从中心突起点接线至789a.利用基准点作为基础的基准点引至基础中心，从中心向外每所有壁板卷弧采用20×2000毫米卷板机滚弧，端头部分应预弯，并用弦长大于1.5m的样板检查弧度，间隙水封槽钢煨制采用300T油压千斤顶顶压煨弯胎具支撑点定单件水封预制应注意带板、立板与槽钢连接头位置应错开5002m的）样板检查，间隙不应大于3mm，两端接口线的夹角，2.5带板、水封槽钢,立板及其加强扁钢之间的接口应错开200台上放样矫正弧度，检查翘曲度，其径向允差≤3mm；水平翘求钢板表面平整，焊缝外观合格，对角线允差≤3mm，对接错3．1.1安装顺序：划中心线->中心板就位->按排板图向两边两侧对称铺设->铺边板->焊接->真空试验（安装及焊接顺序见《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》GHJ212-83中底垫板与钢板贴紧。在焊缝处每1米内焊一块立筋板，减少焊缝3．1.5中幅板与边板搭接焊缝和边板的对接缝，除水槽壁板的3．1.6.底板焊后，经外观检查合格，将所有没有煤油检查的焊缝，做真空检漏试验，真空度不低于27kPa(200mmHg柱)焊B、在底板上画圆周线，采用激光测距仪每4°测一个点，然后3．2.1安装顺序：沿底板划出圆周线→点焊圆周固定位板→组焊最上带板→组焊平台栏杆→焊支腿上胀圈→起吊组焊第二带板→组焊环缝→起吊第三带板→组焊环缝→组对第四带板→依沿水槽壁设立24根小抱杆等距离排列，单抱杆高5.8m，抱胀圈用32a#槽钢按水槽壁内径滚制，分成若干段组成。固定水槽壁板倒链----小抱杆--、水槽壁板水槽壁板和底板之间的"T"型角焊缝焊接时需加临时限位角上下带板纵缝间距应≥300mm，最下带板纵缝与底板焊缝应错测量水槽壁板垂直度，内表面的局部凹凸度，用1.5m弧形样3．2.4水槽全部施工完毕，检查合格后需作基础沉降试验，具A、垫梁在底板上就位后，应对圆周的垫梁上平面作水平测量，其高度允差为2mm，如果偏差较大时，应在垫梁下垫薄钢板找B、安装上下水封前，应在垫梁上平面划出各塔圆周线，标出水C、将预制好的上水封依次沿定位线安装，调整好上水封口水平D、中节壁板组对成大块吊装，可用横担支撑，点焊时可用倒链E、中节壁板焊接时先焊上下水封带板，后焊垂直缝，应沿圆周F、为防止整个塔的高度收缩过大，将上水封用倒链吊住；上水各数据偏差要求见附表lB、所有装配螺柱在各塔施工完毕后，将组装上带板角钢圈→组装顶盖拱形骨架→吊装上带板拱形安装和焊接方法:4.1底板、水槽壁、各塔、顶板的组对坡口型式及焊缝尺C、用鼓风机向气柜内充气使塔体徐徐上升，密切注意压力D、在起升时，当接近上水封处应减速上升，并仔细观察下E、在各塔上升过程中，用肥皂水检查焊缝，如有漏气处及G、第一次升降时，凡导轮和导轨相配合不好的地方，在第J、试升降完毕，将所有放空装置，人孔全部打开，避免因B、升降过程中，导轮和导轨均无卡轨、脱轨及因升降机构安装见设计院设计的《5000m3低压湿式直升气柜》装配图气柜防6．1所有金属表面必须进行石英砂喷射处理；合格级别为6．2．1各塔内壁、顶板内壁、水槽内壁以及各内侧各部件6．2．2各塔外壁、顶板外壁、水槽外壁及梯子拦杆等涂层6．2．3、水槽底板下面，喷砂除锈后，防腐要求为：环氧6．2．4、水槽底板上面喷砂除锈后，涂环氧铁红防锈底漆相对湿度不宜大于80%，施工时应通风良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆．全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用.6．3．4不得在雨、雾、雪天进行室外施工，不宜在强烈日6．3．5防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒.6．3．6防腐蚀涂料的施工，宜采用刷涂或喷涂。刷涂时，继续注到5m时停泵24小时观测沉降情况若有沉降待沉降停止后方可注水，以后每注水1m时停泵观测一次沉降，均匀沉补焊，全部升起后压力指示应符合设计指标：1229/1702/2108Pa(125/174/215㎜水柱)，并用肥皂水检查顶盖焊缝,人孔接前均应加以调整，在升降过程中指示压力与设计压力偏差较大气柜快升快降进行1~2次，由于该气柜属中大型气柜，没有条四、工程质量目标及保证措施1本工程将严格执行工程质量保证体系的控制和管理，并严格2明确项目经理部各级管理人员岗位责任制，层层把3本工程对施工全过程实行工序控制，将质量问题解决在施工2样板，胎具的质量预控：样板,胎具尺寸确定必须符合规范规定，套用公式准确，样板制作尺寸偏差≤0.3毫米，制成的A.在平台的接口处用弧板固定，再根据样板检查该处弧度偏差B主要结构，尺寸,坡口尺寸表面质量是C对组对成型的形状"位置"错边量,角度形组对接隙和搭D焊接双面构件时应清理并检查根部的背面，必须采用清根处B构件、零散件，设置专门的堆放区，进行整理,表一序号部件检测项目允许偏差备注1底板局部凹凸度≤50mm所有点2水槽壁最上带板与最下带板直径允差水槽垂直度3垫梁整个圆周上水平误差4立柱立柱垂直度立柱中心沿圆周径向允差两立柱间的水平偏差5导轨相邻两导轨间平行偏差分水3～5点检查垂直度（径向/切向）≤10/15mm两对称位置直径允差6拱架相对两根径向梁中心线偏差顶架拱高7塔节及钟罩各塔和钟罩沿圆周各点直径上带板与下带板垂直允差上带板与下带板水平允差各塔和钟罩壁板垂直允差塔与塔及水槽间距壁板局部凹凸度≤30mm钟罩角钢圈水平度≤5mm钟罩角钢圈直径允差上下水槽水平面在整个圆周水平度≤10mm水封立板全高垂直偏差≤10mm倾高钟罩侧≤5mm倾向中节侧8梯子平台栏杆平台标高平台支柱垂直度1/1000H9进出气管进出气管垂直度2/1000H无损检测底板安装焊口真空试验200mmHg按规范和图纸要求GB4730-94Ⅲ级焊接工艺参数一览表附表二-1间位置焊缝断面型式层数道数直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min平对接焊缝（现场） 12～14/ 6 12～14/ 65512113.2490-110150-17020-2422-268-109-11平对接焊缝5±0.510～125±0.510～128～10651231113.24490-110150-170160-18020-2422-2622-268-109-11平对接焊缝（现场）04 04 16～1851231113.24490-110150-170160-18020-2420-2422-268-10焊接工艺参数一览表附表二-2焊缝空间位置焊缝断面型式层数道数直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min平对接焊缝（现场）2l3 2±0.58～102l3 2±0.58～10855551231113.24490-110150-170150-17020-2422-2622-268-109-11立对接焊缝（现场） 3 8～101231113.24480-100120-140120-14024-2828-3028-303-46-86-8立对接横焊缝（现场）12548955°±966141234561223313.244444110-130150-170150-170150-170150-170150-17022-2422-2422-2422-2422-2422-24五、劳动