皮带机安装方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称:鄂尔多斯市君正能源化工有限公司4*46.5电石及配套装置安装工程编号：致：达华集团内蒙古呼和浩特市第八项目部（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了原料系统输送机及辅助设备安装方案的编制，并经我上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：原料系统输送机及辅助设备安装方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期原料系统输送机及辅助设备安装方案批准：审核：编制：中国二冶集团君正电石炉项目部2011-10-5目录1工程概况---------------------------------------------12本工程依据的标准和规范-------------------------------13施工组织机构-----------------------------------------14施工前做的准备和必须具备的条件----------------------25参加作业人员的资格及要求-----------------------------26作业所需工、机、器、量具-----------------------------27主要设备安装方案-------------------------------------38输送机安装方案---------------------------------------39质量验收等级及保证措施-------------------------------110安全文明施工措施------------------------------------311环境因素辨别及控制----------------------------------112危险点预防措施---------------------------------------2原料系统输送机及辅助设备安装方案一、工程概况1、工程名称：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司4×46.5MW电石项目2、工程范围及施工内容包括：（1）本施工方案的编制是为了指导鄂尔多斯市君正能源化工有限公司4×46.5MW电石项目辅助工程碳材储运、炭材干燥、中间成品仓、配料站1、配料站2，主要以皮带机安装及辅助设备安装。二、本工程依据的标准和规范(1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009(2)《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98(3)《现场设备，管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(4)《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T20592(5)《工程测量规范》GB50026-2007（6）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94（7）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83（8）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85（9）《质量检验评定标准》YB9243-92（10)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（11）设计施工图纸（12）与其相关的技术资料；三.施工组织机构（1）.技术负责人：全面负责现场设备安装技术与施工,组织协调与各专业的施工关系,为施工技术责任人、施工质量负责人。（2）.施工负责人：负责组织安排现场施工,监督施工技术,负责各施工环节的安全措施，安全责任负责人。（3）.技术员：负责现场施工中的各项技术,并进行相应协调工作，完成相关的资料报验及交工工作。（4）.设备\材料员：负责设备的到场验收和检定,办理各项施工材料。（5）.班组长:负责本组员工现场施工技术和施工安全。四、施工前做的准备和必须具备的条件（1）土建框架、楼板、基础已竣工，各层框架的标高、轴线已明确，框架上、楼板上基础的埋件已显示明确；按设计各层楼板的预留孔洞齐全、位置正确；所有基础的纵横中心线及标高也有明确显示。（2）作业用电、氧气乙炔等临时设施已配制齐备。（3）作业场地孔洞已临时加堵，且有明确显示。作业场地内所有土建施工过程中的垃圾已全部清理干净。（4）作业道路已安装防护栏杆。（5）应有明确的进料口及堆放垃圾的位置。（6）每个项目在施工前，人员配备齐全，人员数量应根据工程量的多少正确配备，已达到合理使用劳动力的目的。每个项目必备的人员有班长1名，熟练工5名，技术员1名。（7）要求所有作业人员能熟练的使用氧、乙炔割炬，能熟练地操作各类电动工具。五、作业人员的资格及要求（1）人员配置：技术员：2人班长：2人起重工：3人辅助工：8人电工：2人架子工：5人电焊工：12人专职安全员：2人（2）施工人员素质（3）班长熟悉并熟知有关管道的安装知识，熟悉系统，能协调组织全班人员完成好施工生产任务，同时又是班组的第一安全员和质量员。（4）专职工、辅助专职工能在班长领导下，听从调遣，遵守安全规程，严格按作业指导书内容进行独立施工。（5）专职安全员熟知有关安全规程，坚持执行安全规程，把好施工安全。（6）技术员掌握管道安装程序及安装知识，及时指导施工中的有关技术问题，切实把好质量关。（7）电焊工、起重指挥应有资格证书。六、作业所需的工机具、机械及量具1、作业所需工器具：序号名称型号单位数量备注1角尺把4经校验合格2线锤0.5㎏个3经校验合格3墨斗件2经校验合格4毛笔把5经校验合格5石笔盒15经校验合格6电焊钳500A把24经校验合格7氩弧焊把把10经校验合格8割炬G01-30把5经校验合格9割嘴2#个20经校验合格10倒链HS5型台2经校验合格11倒链HS2型台5经校验合格12倒链HS1型台5经校验合格13克丝钳把6经校验合格14手锤2.5P把6经校验合格15大锤8P把2经校验合格16活扳手24″把2经校验合格17活扳手15″把3经校验合格18活扳手12″把10经校验合格19电焊面罩付12经校验合格20直流焊机XI-630台12经校验合格21角向磨光机Ф100台10经校验合格22手提电钻台2经校验合格23电磨头台10经校验合格2、作业所需的量具名称型号数量水准仪DS32型1台经纬仪J21台钢卷尺50m1把铁水平L=500㎜8把钢板尺L=1000㎜5把盒尺5m10把七、主要设备安装方案1、机械设备一般工艺流程：施工技术准备基础验收中心板和基准点的埋设和测量标记设备开箱检验基础垫板的位置主体设备的安装附属设备的安装系统试压单体试运转无负荷联动试运转投料试运转沉降观测管道安装现场制作施工技术准备基础验收中心板和基准点的埋设和测量标记设备开箱检验基础垫板的位置主体设备的安装附属设备的安装系统试压单体试运转无负荷联动试运转投料试运转沉降观测管道安装现场制作2、机械设备安装的一般规定本工程机械设备安装的一般内容，按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《冶金机械安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83的有关规定执行。3、机械设备安装一般施工方法及步骤3.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量3.1.1基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。（1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：①基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。②地脚螺栓固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。（2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。（3）基础的检查和测量方法如下：①基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。③中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。④预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。3.1.2地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。（1）垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。（2）中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：<M36的螺栓：允许误差 ±2毫米M42-56螺栓：允许误差 ±3毫米<M64以上螺栓：允许误差 ±4毫米（3）标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。3.1.3中心标板和基准点埋设（沉降观测点）（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点的埋设，对关键设备应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。（2）中心点及基准点的测量①确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。②依据控制网确定设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。③测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。3.2设备基础垫板座浆法施工和流动灌浆的新工艺科学合理的垫板施工是设备安装的重要环节，也是确保设备正常运转和使用寿命的基础。根据以往经验，可选用座浆法施工及垫板流动灌浆等两种先进的方法。3.2.1座浆法：座浆法放置垫板，首先在基础上的垫板部位凿一坑，用早强、快硬、微膨胀浇筑水泥配成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫板。然后在垫板四周拍打混凝土使其表面“浆状”，故称座浆垫板。座浆用的原材料主要有水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬的微膨胀特征的原材料。（1）座浆法施工顺序：①凿坑：在垫板位置，用风铲或其它机具将基础凿成规定大小的坑，如遇钢筋露出，坑浅又未达到应凿的深度，可在钢筋两旁继续深凿到规定尺寸。②冲洗：用水或压缩空气吹掉坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约10-20分钟，然后排除坑内积水，再吹干（或擦干）坑内少量积水。坑内及周围不得滴入油污。③涂浆：在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，加水1-1.2kg。④捣固：将拌好的混凝土灌入坑内。灌浆后应分层捣固，每层以40-50毫米为宜，连续捣至浆浮在表面层，以利拍浆，混凝土表面形状呈中间高、四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。3.2.2流动灌浆法流动灌浆是近年开发的一项先进工艺，它具有早强高强流动度大的特点，特别适合于确保设备的安装质量和高速连续运转的正常进行。流动灌浆法采用原设计的几组垫板，找正设备的水平度及标高，最后用流动灌浆料进行二次灌浆。八、输带机安装方案1、安装采用的技术标准1.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982、施工准备2.1安装前基础验收1）预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。2）基础验收合格后，用经纬仪在安装基础上放出皮带机的纵向中心线，头尾轮的横向中心线。输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。3）用S3水准仪分别测量头尾轮横向中心线位置处的标高，利用其相对差，计算出两点的高差，即皮带机的倾角，检查其是否超差，如果超差，请业主及设计及时做出决策。2.2金属构架的检查1）构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm。2）构架弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm。3）构架型钢无扭曲变形。2.3胶带的检查检查胶带的厚度、宽度，帆布层数和覆盖胶厚度等应符合设计规范，胶面无硬化和龟裂等变质现象。3、胶带机安装3.1构架安装1）每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm，（挂线铅锤测量）2）标高偏差±10㎜（用S3水准仪测量）3）横向水平度偏差不大于3mm（用条式水平仪测量）4）纵向起伏平面度的偏差不大于10mm（用水准仪或挂线测量）3.2滚筒的安装1）滚筒的纵横向中心线必须分别与胶带中心线重合和垂直。（经纬仪）2）纵横向位置偏差不大于5mm（挂线测量）3）水平度偏差不大于0.5mm（条式水平测量）4）标高偏差±10mm（水准仪测量）3.3拉紧装置安装1）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应垂直并涂油保护。2）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。3）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上料时若有打滑现象再行增加。4）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。5）按设计装设安全围栏。3.4托辊安装1）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫。2）相邻的托辊高低差不大于2mm。3）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内。4）靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。3.5胶带的铺设和胶接1）胶带的就位应用卷扬机将其拽到位，然后利用换带装置进行铺设。2）胶带铺设前应将拉紧装置全部松开，胶带铺设好后应准确地核实胶带的应截断长度，其标准为胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。3）再次确认胶带的工作面与非工作面。4）两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。5）胶接口可割成斜口（一般为45°），胶接头应根据帆布层数割成阶梯形（一般为4个到5个阶梯）。同一皮带机有多处接头时，切角应左右交替，皮带接头处逐层剥开，打毛，清扫干净，注意工作面冲外。6）接头的剖割尺寸应符合下表带宽B（mm）≤500＞500-1000＞1000-1600阶梯长度不应小于2002503007）接头切割阶梯方向依下图8）在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉尘等，清理完毕后，用干净毛刷沾丙酮溶液再彻底清理后即可进行皮带胶接。9）胶接试验合格后，再进行正式胶接。10）胶接后，两带头中心线偏差不得大于1mm。11）胶接后带头的厚度不得比原厚多3mm。12）粘合剂用生胶或熟胶，多遍涂抹，头遍涂抹不粘手时涂抹下一遍。13）皮带胶接安排有经验的技术工人操作。14）皮带机安装执行《连续输送设备工程施工及验收规范》GB50270-984、试运转4.1试运转前，应在电动滚筒里注入冷却润滑油，其型号因视设备随机文件而定，油注入滚筒里的高度应达到滚筒直径的三分之一。4.2联锁和各事故按钮应工作良好。4.3启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。4.4胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘。4.5不得有刮伤胶带和不允许的磨擦现象存在。4.6上料时，全部托辊应转动灵活。4.7一般情况下，皮带机在正常运转状态下连续运转2小时不跑偏，无卡阻，运行平稳即视为合格。九、质量验收等级及保证措施9.1、质量检验评定标准及质量记录9.1.1、质量检验标准按《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98执行。《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-989.1.2、材质证明书，复检报告。9.1.3、分项质量验评办法。9.1.4、外观效果检查。9.1.5、内部清洁度、焊接结构检查。9.1.6、用量器具检查。9.1.7、分项质量验评检查用具。9.1.8、材料试验要求：检查材质合格证，并现场检测复查。9.1.9、质量保证措施9.2.0、抓好施工检查，消除质量通病，注意提高工程过程施工工艺质量，争创精品工程。9.2.1、施工记录及时、准确、真实。十、安全文明施工措施10.1、安全注意事项10.1.1、进入施工现场的人员必须经三级安全教育并考试合格者方可上岗。10.1.2、高空作业要系好安全带、安全带要经安检合格方可使用。10.1.3、高空作业严禁向下抛掷工具、废料等。10.1.4、各层间安装设备、低层周围设专人监护。10.1.5、每天上下班要清点人数。10.1.6、进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或者是带铁钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。10.1.7、冬季作业应采取防滑措施。10.1.8、严禁非电工进行电器作业。10.1.9、各作业层、作业点周围严禁有明火存在。10.1.10、钢丝绳不得与吊件的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它软物.10.1.11、吊装设备钢丝绳取大于6倍的安全系数,并要有防滑措施。10.1.12、钢丝绳严禁与任何带电体接触。10.1.13、倒链、滑车、卷扬机经动静负荷试验合格,制动性能良好,方可使用。10.1.14、设备吊装就位后,应立即安装支吊架,如有倒链作临时固定,应将手链拴在起吊链上并装设保险绳,每天进行检查。10.1.15、设备应一次焊接牢固，设备未装好后不得松开倒链。10.1.16、与运行的设备进行连接前，必须按《健全规程（热力和机械部分）》的有关规定办理热力机械工作票，连接后，设备上的隔离门应关严并上锁。10.1.17、焊钳及电焊线、绝缘良好。10.1.18、严禁施工人员在起吊物下逗留或通过10.1.19、减压器严禁沾有油脂，不得沾有砂粒或金属屑。操作人员严禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污扳手斗装卸减压器。10.1.20、氧气瓶、乙炔瓶与减压器的连接头发生自燃时应迅速关闭氧、乙炔瓶的阀门。10.1.21、减压器有损坏、漏汽或其它故障时，应立即停止使用。10.1.22、减压器装好后，应站在侧面将调切螺丝拧松，缓慢开启气瓶阀门。停止工作时，应关闭气瓶阀门，拧松减压器的调节螺丝，放出软管中的余气，最后卸下减压器。10.1.23、割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀、嘴孔不得对着人。10.1.24、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在扣件上或放在地在上。10.1.25、焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气供气阀门，并卸下割炬。不得只关闭焊、割炬的阀门或将输气胶管弯折，便离开工作场所，严禁将未从供气阀门上卸下的输送胶管，焊炬和割炬放入管道或工具箱内。10.1.26、气瓶严禁靠近热源、易燃物、易爆物，气瓶与明火的距离不得小于10m。10.1.27、乙炔瓶要保护直立，并应有防止倾倒的措施。10.1.28、气瓶不得与带电体接触，氧气瓶不得沾染油脂。10.1.29、气瓶内的气体不得全部用尽，氧气瓶留有0.2Mpa的剩余压力，乙炔瓶必须留有不低于下表规定的剩余压力。环境温度℃＜00～1515～2525～40剩余压力Mpa0.050.10.20.310.1.30、千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定为数操作。10.1.31、管子对口时，施工人员应协调一致，严禁将手伸入法兰接合面或螺丝孔内。10.1.32、严禁在管内存放工具和材料。10.1.33、人工开坡口时应戴防护眼镜，对面不得站人。10.1.34、夏季氧、乙炔瓶应加设遮阳蓬，严禁长时间在阳光下暴晒。10.2、安全设施布置10.2.1、所有孔洞加装临时