《福建省既有钢结构检测与鉴定技术标准》（征求意见稿）

DB工程建设地方标准编号:DBJ/T13-XXX-2024住房和城乡建设部备案号：J1XXXX-20XXTechnicalSpecificationforInspectionandAppraisalofExistingSteelStructuresinFujianProvince202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施202x年福建福建省既有钢结构检测与鉴定技术标准TechnicalSpecificationforInspectionandAppraisalofExistingSteelStructuresinFujianProvince工程建设地方标准编号：DBJ/T13-XXX-XXXX住房和城乡建设部备案号：J1XXXX-20XX主编单位：华侨大学福建省建筑科学研究院有限责任公司福建省建筑设计研究院有限公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：20XX年XX月X日3闽建科函〔2024〕75号各设区市、平潭综合实验区住房和城乡建设行政主管部门：由华侨大学、福建省建筑科学研究院有限责任公司和福建省建筑设计研究院有限公司共同编制的《既有钢结构检测与鉴定技术标准》，经组织审查，批准为福建省工程建设地方标准，编号DBJ/T13-×××-2024，自2024年12月30日起实施。在执行过程中，有何问题和意见请函告省厅科技与设计处。该标准由省厅负责管理，具体技术内容由主编单位负责解释。附件：既有钢结构检测与鉴定技术标准DBJ/T13-×××-2024福建省住房和城乡建设厅20××年××月×日4根据福建省住房和城乡建设厅《关于公布住房和城乡建设行业2024年第一批科学技术计划项目的通知》（闽建科函〔2024〕75号）的文件要求，由华侨大学、福建省建筑科学研究院有限责任公司和福建省建筑设计研究院有限公司会同有关单位开展编制工作。标准编制组经广泛的调查研究，认真总结实践经验，并参照国内外相关标准和规范，在反复征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要内容是：1．总则；2．术语和符号；3．基本规定；4．钢材与连接件检测；5．连接检测与鉴定；6．构件检测与鉴定；7．节点检测与鉴定；8．结构系统可靠性鉴定；9．钢结构抗震性能鉴定；10．专项检测与鉴定。本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由华侨大学负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处（地址：福州市鼓楼区北大路242号，邮编：350001）和华侨大学（地址：厦门市集美区集美大道668号，邮编：361000），以供今后修订时参考。本标准主编单位：华侨大学福建省建筑科学研究院有限责任公司福建省建筑设计研究院有限公司本标准参编单位：厦门合诚工程检测有限公司福建省建筑工程技术中心福建建工集团有限责任公司厦门合诚工程技术有限公司福建怡鹭工程有限公司本标准主要起草人：倪伟龙耿丽李欣李海锋金捷董毓利许斌黄家富黄尚锋李文滔王水兴郑双杰宁西占杨竞杰刘凯格本标准主要审查人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX6 2术语和符号 2.1术语 2.2符号 3.1基本要求 3.2工作内容和程序 3.3可靠性鉴定等级评定标准 203.4抗震性能鉴定 224钢材与连接件检测 234.1一般规定 234.2力学性能检测与评定 244.3化学成分检测与评定 274.4缺陷和损伤的无损检测 285连接检测与鉴定 305.1一般规定 305.2焊缝连接的检测与鉴定 305.3螺栓和铆钉连接的检测与鉴定 326构件检测与鉴定 346.1一般规定 346.2结构构件现状检测 356.3钢构件腐蚀检测与鉴定 376.4钢构件涂装检测与鉴定 396.5结构构件的可靠性鉴定 4377节点检测与鉴定 497.1一般规定 497.2钢结构节点检测 497.3钢结构节点可靠性鉴定 518结构系统可靠性鉴定 548.1一般规定 548.2结构上荷载与作用的确定 568.3多高层钢结构系统可靠性鉴定 568.4大跨度及空间钢结构系统可靠性鉴定 588.5厂房钢结构系统可靠性鉴定 599钢结构抗震性能鉴定 629.1一般规定 629.2多高层钢结构系统抗震性能鉴定 689.3大跨度及空间钢结构系统抗震性能鉴定 729.4厂房钢结构系统抗震性能鉴定 7610专项检测与鉴定 10.1钢结构振动检测与鉴定 8210.2钢构件疲劳性能检测与鉴定 84附录A钢结构性能的静力荷载检验 A.1一般规定 A.2使用性能检验 A.3承载力检验 A.4破坏性检验 附录B钢结构的动力检测 本标准用词说明 92引用标准名录 93 9681GeneralProvisions 112TermsandSymbols 2.1Terms 2.2Symbols 3BasicRegulations 3.1BasicRequirements 163.2ProcessandContentofAppraisalWork 183.3RatingStandardsforReliabilityAppraisal 203.4SeismicAppraisal 224InspectionofSteelMaterialsandConnections 234.1GeneralRequirements 234.2InspectionandAppraisalofMechanicalPropety 244.3InspectionandAppraisalofChamicalComposition 274.4Non-destructiveInspectionofImperfectionandDamage 285InspectionandAppraisalofConnections 305.1GeneralRequirements 305.2InspectionandAppraisalofWeldingConnection 305.3InspectionandAppraisalofBoltedandRivetedConnection 326InspectionandAppraisalofMembers 346.1GeneralRequirements 346.2InspectionofCurrentSituationforStructuralMembers356.3CorrosionInspectionandAppraisalofSteelMembers 3796.4CoatingInspectionandAppraisalofSteelMembers 396.5ReliabilityAppraisalofSteelMembers 437InspectionandAppraisalofJoints 497.1GeneralRequirements 497.2InspectionofJointsofSteelStructure 497.3ReliabilityAppraisalofJointsofSteelStructure 518ReliabilityApraisalofSystems 548.1GeneralRequirements 548.2DeterminationofLoadsandActionsonStructure 568.3ReliabilityApraisalofMulti-storyandTallSteelBuildings 568.4ReliabilityapraisalofLongSpanandSpatialSteelStructures 588.5ReliabilityApraisalofSteelIndustrialPlants 599SeismicAppraisalofSteelStructures 629.1GeneralRequirements 629.2SeismicAppraisalofMulti-storyandTallSteelBuildings689.3SeismicAppraisalofLongSpanandSpatialSteelStructures 729.4SeismicAppraisalofSteelIndustrialPlants 7610InspectionandAppraisalofSpecialItems 10.1InspectionandAppraisalofSteelStructuralVibration 10.2InspectionandAppraisalofSteelMemberFatigueResistance AppendixAStaticExperimentalInspectionofSteelStructures A.1GeneralRequirements A.2InspectionofServiceability 87A.3InspectionofLoadbearingCapacity A.4DestructiveTest AppendixBDynamicInspectionofSteelStructures ExplanationofWordinginThisStandard 92ListofQuotedStandards 93Addition：ExplanationofProvisions 961.0.1为规范福建省既有钢结构检测与鉴定工作，合理评定既有钢结构的可靠性与抗震性能，做到技术先进、经济合理、保证质量，制订本标准。1.0.2本标准适用于一般既有钢结构的检测、可靠性鉴定和抗震性能鉴定。1.0.3福建省既有钢结构的检测与鉴定，除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和本省现行有关技术标准的规定。2.1术语2.1.1检测inspection对钢结构状况或性能进行的现场量测和取样试验等工作。2.1.2鉴定appraisal判定建筑结构的性能和状况所实施的一系列活动。2.1.3可靠性reliability结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能的能力，包括安全性、适用性、耐久性。2.1.4安全性safety目标使用年限内结构能够满足承载力要求的能力。2.1.5适用性serviceability目标使用年限内结构能够满足正常使用要求的能力。2.1.6耐久性durability正常维护条件下，结构构件及连接满足使用功能要求的能力。2.1.7锈蚀rust金属材料由于水分和氧气等的化学或电化学作用而产生的腐蚀现象。2.1.8腐蚀corrosion构件与环境中有害介质接触而产生化学变化，从而导致材料性能的退化或材料的破坏。2.1.9高强度螺栓连接副setofhighstrengthbolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈、连接板的总称。2.1.10目标使用期targetperiodofusage根据建筑物已使用年限、历史、现状和未来使用要求所确定的期望继续使用期。2.1.11振型节点modalnode结构响应幅值为零的节点。2.1.12振型反节点modalreversenode结构响应幅值为最大/小值的节点。2.1.13HHT变换Hilbert-HuangTransformHHT变换是一种由经验模式分解方法(EmpiricalModeDecomposition，EMD)及Hilbert变换(HilbertTransform)两部分组成的数据处理方法，其核心是EMD分解。2.1.14规定非比例延伸强度(Rp)ProofStrengthofNon-proportionalExtension试样标距部分的非比例延伸达到规定的原始标距百分比时的应力。2.1.15检查评估generalinvestigationandevaluation对结构整体的普查和初步勘查以及对结构承载性能的宏观评估。2.1.16专项鉴定appraisalofspecialitems针对钢结构中的某特定项目进行的鉴定。2.1.17主要构件与主要节点primarystructuralmemberandprimaryjoint其自身失效将导致其他构件或节点失效并危及承重结构系统安全工作的构件或节点,或直接影响生产或使用的构件或节点。2.1.18一般构件与一般节点generalstructuralmemberandgeneraljoint其自身失效为孤立事件，不会导致其他构件或节点失效，且不直接影响生产或使用的构件或节点。2.1.19主要焊缝primaryweld破坏后会造成构件或节点严重损伤甚至可能破坏的焊缝。2.1.20一般焊缝generalweld破坏后会造成构件或节点损伤但不致导致构件或节点破坏的焊缝。2.1.21结构体系structuralsystem结构中所有承重构件及其共同工作的方式，包括组成结构的构件类型、构件的分布或布置方式、节点的构造方式、支座的构造与布置方式。2.1.22结构系统structuralsegment建筑或构筑物中可独立进行检测鉴定的钢结构或其部分，该部分具有独立结构功能。2.2符号2.2.1几何参数A0——未腐蚀截面的公称面积；Hi——结构第i层层间高度；HT——柱脚底面到吊车梁或吊车桁架上顶面的高度；l——受弯构件的跨度；t0——构件初始厚度；Δt——腐蚀损伤量；2.2.2结构作用效应及抗力R——结构构件的抗力；S——结构构件的作用效应；2.2.3时间参数niT*——测量时间；T0——该结构已经使用的时间；2.2.4计算系数0——结构重要性系数；YRE——抗震承载力调整系数；βi1——结构第i楼层的抗震指标；βi2——结构第i楼层极限水平承载力指标；φ——附加安全系数；Δσi——测量部位第i个级别的应力幅值。2.2.5鉴定等级au、bu、cu、du——构件﹑连接、节点的安全性等级；as、bs、cs——构件﹑连接、节点的适用性等级；ad、bd、cd——构件﹑连接、节点的耐久性等级；Au、Bu、Cu、Du——结构系统的安全性等级；As、Bs、Cs——结构系统的适用性等级；Ad、Bd、Cd——结构系统的耐久性等级。3.1基本要求3.0.1既有钢结构鉴定应包括钢结构可靠性鉴定、钢结构抗震性能鉴定与钢结构专项鉴定。3.1.2既有钢结构可靠性鉴定应包括对结构安全性、适用性和耐久性的分别鉴定。3.1.3既有钢结构抗震性能鉴定应针对结构在目标使用年限内的抗震措施和抗震承载能力进行评定。3.1.4钢结构检测与鉴定的目的、范围和内容应根据委托方的鉴定原因、需求和现场调查情况确定。3.1.5当既有钢结构出现下列情况之一时，应进行检测与鉴定：1拟改变用途、使用条件和使用环境。2拟进行改造、改建、扩建。3拟进行整体移位。4结构受到灾害、事故等作用影响后，并产生明显损伤。5建(构)筑物达到设计工作年限，拟延长工作年限。6原设计未考虑抗震设防或抗震设防要求提高。7日常使用中发生安全隐患，或受到振动影响及毗邻工程施工影响。3.1.6当既有钢结构出现下列情况之一时，宜进行检测与鉴定：1拟进行较大规模维修或装饰装修。2钢结构本身出现明显的结构功能退化现象或有明显的变3对钢结构的抗力产生有根据的怀疑。4出于保护要求，需要了解优秀历史建筑的工作现状以及在目标使用期内的可靠性。5在钢结构附近进行可能损伤结构的活动。6重要及大型公共建筑钢结构按规定进行的检测与鉴定。7其它需要了解结构可靠性的情形。3.1.7当钢结构出现下列情况之一时，可进行专项检测与鉴定：1存在影响使用功能的振动。2存在疲劳问题、影响疲劳寿命。3遭受火灾影响或损伤。3.1.8钢结构鉴定的范围应根据结构体系组成确定，可以是整个建筑物或构筑物的钢结构，也可以是结构功能相对独立的部分钢结构。3.1.9进行钢结构鉴定时，应明确建筑或构筑物的目标工作年限。目标工作年限可由业主或委托方根据建筑物的使用要求提出，并由检测鉴定人员按照建筑物已使用年限、历史、现状结合未来使用要求综合分析后确定。3.1.10既有钢结构可靠性鉴定时的结构重要性系数宜符合现行国家标准《高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准》GB51008的规定确定，结构上的荷载和作用不应因后续目标工作年限的不同进行折减。3.1.11结构检测前应根据鉴定要求制定检测鉴定方案，方案内容应包括：检测鉴定目的和范围、检测鉴定的依据、详细调查与检测的工作内容、检测抽样方案和主要检测方法。3.1.12现场检测所用仪器、设备及测量工具应在计量检定有效期3.1.13既有钢结构上的荷载或作用可按照现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定确定。3.1.14钢结构鉴定分析与校核验算应符合下列规定：1结构计算模型应符合结构实际构造状况，并应计入使用环境、基础沉降、结构变形、材料缺陷及损伤、构件损伤、节点损伤对结构性能的影响。2结构材料的力学性能，应根据调查复核结果或现状检测结果确定。3结构或构件的几何尺寸，应采用调查复核结果或现状检测结果。4当需要通过现场荷载试验检验构件的承载性能和使用性能时，应按本标准附录A的规定进行试验。3.1.15既有钢结构可靠性鉴定的层次、项目与等级，宜符合表一二性性性性性性性性性au,bu,cu,duau,bu,Au,Bu,As,Bs,Ad,3.1.16检测鉴定报告内容应包括：工程概况；鉴定的目的、内容、范围及依据；调查与检测结果；计算分析结果；鉴定等级结论；相应的处理意见及建议。3.2工作内容和程序3.2.1钢结构可靠性鉴定宜分为检查评估和检测鉴定两个阶段。3.2.2钢结构可靠性鉴定与抗震性能鉴定应有规定的工作程序，工作程序可按图制定，实际钢结构工程检测鉴定时，可进行补充或细化。3.2.3前期准备工作应包括了解检测对象、明确检测目的、范围。3.2.4检查评估应包括下列内容：1查阅建筑或构筑结构档案资料。2调查建筑或构筑结构历史情况。3工程现场查勘，调查确定建筑结构实际状况、使用条件和环境。4分析评估结构性能现状，对性能状态明确的结构给出评估结论，对需要进一步检测的结构，制定详细检测与鉴定方案。3.2.5结构检测与鉴定方案应包括下列内容：1检测鉴定目的、内容和范围。2检测鉴定的依据。3详细调查与检测的工作内容。4检测方案和主要检测方法。3.2.6现场详细调查应包括下列内容：1收集工程地质勘察报告、设计文件、沉降观测记录、施工记录、材料质保书、材料检验文件、竣工图及竣工验收文件等资料。2了解建(构)筑物建造、使用、损坏及修缮历史。3现场基本情况调查及资料核对，当有竣工图时，应进行现场校核，无竣工图，应根据结构实际状态绘制测绘图。3.2.7可靠性鉴定过程中，当发现检测、试验数据不足或不准确时，应及时进行补充调查、检测或试验。3.2.8在结构受荷状态进行构件取样时，应采取措施保障结构安全使用。现场取样后，应及时修补检测所造成的结构或构件的损伤。3.3可靠性鉴定等级评定标准3.3.1钢结构构件及节点的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并应按下列规定评定等级：1钢结构构件及节点的安全性等级可按下列规定划分：au级在目标使用期内安全，不必采取措施；bu级在目标使用期内不显著影响安全，可不采取措施；cu级在目标使用期内显著影响安全，应采取措施；du级危及安全，必须及时采取措施。2钢结构构件及节点的适用性等级可按下列规定划分：as级在目标使用期内能正常使用，不必采取措施；bs级在目标使用期内尚可正常使用，可不采取措施；cs级在目标使用期内影响正常使用，应采取措施。3钢结构构件及节点的耐久性等级可按下列规定划分：ad级在正常维护条件下，能满足耐久性要求，不必采取措施；bd级在正常维护条件下，尚能满足耐久性要求，可不采取措施；cd级在正常维护条件下，不能满足耐久性要求，应采取措施。3.3.2钢结构系统的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并应按下列规定评定等级：1钢结构系统的安全性等级可按下列规定划分：Au级在目标使用期内安全，不必采取措施；Bu级在目标使用期内无显著影响结构系统安全的因素，可能有少数构件(节点)应采取适当措施；Cu级在目标使用期内显著影响结构系统安全，应采取措施；Du级严重影响结构系统安全，必须及时采取措施。2钢结构系统的适用性等级可按下列规定划分：As级在目标使用期内能正常使用，不必采取措施；Bs级在目标使用期内尚不影响结构系统的正常使用，可能有少数构件(节点)应采取适当措施；Cs级在目标使用期内影响结构系统正常使用，应采取措施。3钢结构系统的耐久性等级可按下列规定划分：Ad级在正常维护条件下，能满足耐久性要求，不必采取措施；Bd级在正常维护条件下，能满足耐久性要求，可能有少数构件(节点)应采取适当措施；Cd级在正常维护条件下，不能满足耐久性要求，应采取措施。3.4抗震性能鉴定3.4.1钢结构抗震性能鉴定的鉴定内容、工作程序、鉴定方法等，应符合本标准第9章的规定。3.4.2钢结构抗震性能应按下列规定鉴定：1满足：在后续工作年限内，抗震性能符合要求。2不满足：在后续工作年限内，抗震性能不符合要求。4.1一般规定4.1.1钢材应按制作安装批次、结构构件种类、板件和零部件规格以及结构现状情况进行抽样检测。4.1.2当被检验的材料性能指标随时间或使用环境变化的影响可以忽略不计时，可按下列原则确定材料性能指标：1经调查当有可靠的材料质量记录资料时，可按原记录资料确定材料的性能指标。2当工程尚有与鉴定结构相同的余料时，可将其加工成试样进行检验，确定材料的性能指标，否则应现场取样实测。3经调查确认被鉴定结构主要构件或部件材料与其一般构件或部件材料为同一批次材料时，可在其一般构件或部件上取样检验确定材料的性能指标。4.1.3当检测方案没有专门规定、且结构工作环境无明显差异、未曾发生材料劣化损坏现象或迹象时，可按下列原则进行组批检验：1对于钢材，同种构件、同规格钢材可为一个检验批，有依据时，可以按照工程材料进场时的检验批组批。2对于焊接材料，同种构件中同一形式焊缝可为一个检验批，有依据时，可按照工程材料进场时的检验批组批。3对于连接用紧固件和其他节点连接材料，同种构件中的同规格零部件可为一个检验批，有依据时可按照工程材料进场时的检验批组批。4.1.4由于累积损伤、腐蚀及灾害等原因可能造成材料性质发生改变时，应在鉴定对象上取样检验，对结构有损伤或破坏部位的材料应进行100%检测，其余位置可进行抽检；进行检验组批时，应考虑致损条件、损伤程度的同一性。4.1.5钢结构现场取样，应根据检测内容和目的确定取样部位、取样数量和样品尺寸，并应保证样品具有代表性。现场取样的方法或措施，应保证试样材料的原有性能不受影响。4.1.6在结构上进行材料取样之前，应记录取样的具体位置、样品尺寸和形状、构件表面原始状态等信息。4.2力学性能检测与评定4.2.1钢材力学性能检测项目应包括钢材屈服强度、抗拉强度、伸长率或断面收缩率、冷弯性能、冲击韧性及抗层状撕裂等项目，检测项目应根据结构和材料实际情况确定。4.2.2焊接材料力学性能检测应包括抗拉强度、断后伸长率、冲击韧性等项目。4.2.3高强度大六角头螺栓连接副力学性能检测应包括扭矩系数、螺栓楔负载强度、螺母保证载荷、螺母和垫圈硬度等项目。4.2.4扭剪型高强度螺栓连接副力学性能检测应包括紧固轴力、螺栓楔负载强度、螺母保证载荷、螺母和垫圈硬度等项目。4.2.5普通螺栓力学性能检测应包括螺栓实物最小拉力载荷检验。4.2.6钢网架螺栓球节点用高强度螺栓力学性能检测应包括拉力荷载试验、硬度试验。4.2.7钢材力学性能检测应优先采用在结构构件上直接取样进行试验检测，也可采用其他无损或微损方法进行检测。4.2.8钢结构材料力学性能检验试件的取样数量、取样方法、试验方法和评定标准应符合表4.2.8的规定。当检验结果与调查获得的钢材质量基本信息不相符时，应扩大取样或加倍抽样检验。最小取样数11334.2.9钢结构紧固件力学性能检验试件的取样数量、取样方法、试验方法和评定标准应符合表4.2.9的规定。度884.2.10未知牌号钢材的抗拉力学性能应试验确定，每个检验批应抽取3个试样进行拉伸试验，并应根据试验结果最小值确定可参考的钢材牌号并推定其性能指标。当无法根据试验结果确定钢材牌号时，该检验批钢材的强度设计值可按屈服强度试验结果最低值的0.85倍确定。4.2.11当不能确定被检钢结构材料是否按照国家现行产品标准生产制造时，检测结果除应提供钢材力学性能指标外，还应补充提供拉伸曲线。4.2.12既有构件取样难度较大时，可采用表面硬度分析法对钢材的强度等级和钢材的品种进行辅助判定，钢材表面硬度的检测和钢材品种的判断应符合现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344附录N的规定。4.3化学成分检测与评定4.3.1当不能确定被检钢材是否符合对应的国家现行产品标准时，应进行化学成分检测。4.3.2钢结构原材料化学分析的取样批量、取样方法、评定标准及允许误差应符合表4.3.2的规定。1 1 14.3.3因钢结构事故、灾害等原因可能造成构件及连接板材质变化的化学分析，取样数量应按受损构件及连接板的不同类型取样，且采样部位应均匀。取样方法、评定标准及成品化学分析允许偏差应符合表4.3.2中相应规范的规定。4.4缺陷和损伤的无损检测4.4.1主要构件及主要节点有缺陷和损伤部位钢材的表面质量应进行全数检查与检测。4.4.2工程事故或灾害后的钢结构，其主要构件及主要节点受损部位的钢材、紧固件和其他节点零件，应进行全数检查与检测。4.4.3钢板表面检测宜采用低倍放大镜观察、磁粉探伤或渗透探伤方法；厚度大于等于6mm的钢板可采用现行国家标准《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970检测；抽样数量应根据结构重要性及对钢材缺陷的敏感性确定。4.4.4既有钢结构工程检测时，应对主要承重构件和节点的缺陷和损伤部位的钢材进行100%的检测，其余部位检测比例应不小于20%。4.4.5高强度螺栓缺陷可采用表面检测的方法检测，抽样数量应不少于8个/批。4.4.6螺栓球节点缺陷可采用表面检测的方法检测，抽样数量应为每种规格5%，且不应少于5个；对既有钢网架螺栓球节点，当发现有影响结构承载能力的严重缺陷时，应100%检测。4.4.7焊接球节点焊缝缺陷应采用超声波方法检测，抽样数量应为每种规格5%，且不应少于3个；对既有钢网架焊接球节点，当发现有影响结构承载能力的严重缺陷时，应100%检测。4.4.8索节点锚具缺陷可采用超声波方法检测，抽样数量应为5%，且不应少于3个；对既有钢结构的索节点，当发现有影响结构承载能力的严重缺陷时，应100%检测。5.1一般规定5.1.1钢构件和节点中用于直接传递内力的焊缝、螺栓和铆钉连接以及影响构件、节点受力性能的焊缝、螺栓和铆钉等连接应进行检测。5.1.2连接检测前应清除检测部位表面的油污、浮锈和其他杂物。5.1.3连接的腐蚀可按本标准第6.3节的规定检测，连接与节点的涂装防护可按本标准第6.4节的规定检测。5.2焊缝连接的检测与鉴定5.2.1角焊缝的检测内容宜包括焊缝外观质量、焊缝尺寸和力学性能。角焊缝的外观质量检测应包括裂纹、咬边、根部收缩、弧坑、电弧擦伤、表面夹渣、焊缝饱满程度、表面气孔和腐蚀程度等的检测；角焊缝尺寸检测应包括焊缝长度、焊脚尺寸、焊缝余高的检测；角焊缝力学性能可截取试样进行试验检验。5.2.2角焊缝外观质量检查宜采用目测，裂纹检查应辅以低倍放大镜，也可采用磁粉探伤或渗透探伤；焊缝尺寸检查可采用量具卡规进行量测。5.2.3接焊缝的检测内容应包括焊缝外观质量、焊缝内部质量、焊缝尺寸和熔敷金属力学性能检验。焊缝的外观质量检测应包括裂纹、咬边、根部收缩、弧坑、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、焊缝饱满程度、表面气孔和腐蚀程度等的检测；焊缝尺寸检测应包括焊缝长度、焊缝余高的检测。5.2.4接焊缝外观质量检查宜采用辅以低倍放大镜的目测，也可采用磁粉探伤或渗透探伤；焊缝内部质量探伤检查宜采用超声波无损检测方法；当超声波探伤不能对缺陷性质做出判断或有专门要求时，可采用射线探伤进行检测、验证；焊缝尺寸检查可采用量具卡规进行量测；焊缝熔敷金属的力学性能应截取试样进行检验。5.2.5严重腐蚀的焊缝，应检查焊缝截面的腐蚀程度、剩余焊缝的长度和高度。5.2.6焊缝抽样检测应符合下列规定：1结构关键部位焊缝的检测，应全数普查和目测外观质量。2对外观质量检查有疑问的焊缝，应进行无损探伤，主要焊缝抽样比例不应少于10%，一般焊缝抽样比例不应少于5%，且均不应少于3处。3焊缝长度每300mm应定义为1处，小于等于300mm者，每条焊缝可定义为1处。4其他部位焊缝的检测，焊缝抽样比例不宜少于2%，且均不应少于3处。5抽样位置应覆盖结构的关键受力部位、大部分区域以及不同的焊缝形式。6测量焊缝余高和焊脚尺寸时，应沿每处焊缝长度方向均匀量测3点，取其算术平均值作为实际尺寸。5.2.7焊缝质量检测结论为不合格或不满足规定时，焊缝承载能力分析应考虑缺陷影响。5.2.8当焊缝截面严重腐蚀削弱时，除考虑截面损失对承载能力的影响之外，还应考虑焊缝受力条件改变可能产生的不利影响。5.2.9焊缝连接的安全性应按承载力和构造两个项目分别评定等级，并应取其中的较低等级作为安全性等级。5.2.10焊缝连接的承载力等级可按本标准第6.5.2条的规定评定；焊缝连接的构造等级可按照现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定、与现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205要求的缺陷偏差程度和损伤的严重程度，综合评定。5.3螺栓和铆钉连接的检测与鉴定5.3.1既有钢结构螺栓和铆钉连接检测的内容应包括：连接的构造及尺寸、螺栓断裂、松动、脱落、螺杆弯曲、螺纹外露圈数、连接零件是否齐全和锈蚀程度、螺栓的规格、数量及强度等级。对于高强度螺栓连接尚应检测滑移变形和连接板螺孔挤压破坏。当不能确定螺栓等级时，可取样进行力学性能检验。5.3.2既有钢结构螺栓和铆钉连接检测的方法宜采用观察、锤击检查等方法。5.3.3既有钢结构螺栓和铆钉连接检测的抽样应符合下列规定：1常规性检测抽检比例不应少于节点总数的10%，且不应少于3个节点。2有损伤的节点和指定要检测的节点，必须100%检测。3抽查位置应为结构的大部分区域以及不同连接形式的区域。5.3.4当出现下列情况时，该螺栓和铆钉连接应判定为失效并评定为du级：1部分连接螺栓出现断裂、松动、脱落、螺杆弯曲等损坏。2连接板出现滑移变形、翘曲或连接板上部分螺孔产生挤压破坏。3螺栓间距不符合规范，影响正常使用安全。5.3.5当螺栓和铆钉连接出现断裂、松动、脱落、螺杆弯曲、滑移变形、连接板翘曲、连接板螺孔挤压破坏等损伤时，承载能力分析应考虑损伤对节点的不利影响。5.3.6螺栓和铆钉连接的安全性性应按承载力和构造两个项目分别评定等级，并应取其中的较低等级作为安全性鉴定等级。5.3.7螺栓和铆钉连接的承载力等级可按本标准第6.5.2条的规定评定，其中高强度螺栓连接的承载力等级应按本标准表6.5.2主要连接的规定计算评定。5.3.8螺栓和铆钉连接的构造等级可按照现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定评定。5.3.9螺栓连接的适用性等级可按照现行国家标准《高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准》GB51008的规定评定。6.1一般规定6.1.1钢构件检测鉴定时宜划分为柱构件、梁构件、杆构件、板构件和柔性构件。构件的划分宜符合下列规定：1柱构件可按下列方法划分：1）实腹柱一层、一根可为一个构件；2）格构柱一层、整根(即含所有柱肢)可为一个构件。2梁构件可按下列方法划分：1）一跨、一根可为一个构件；2）若仅鉴定一根连续梁时，可取整根为一个构件。3杆构件，可将仅承受拉或压的一根构件取为一个构件。4板壳构件，有明确边界的一个板或壳单元可为一个构件。5桁架、拱架，一榀可为一个构件。6柔性构件，仅能承受拉力的一根索、杆、棒等可为一个构件。6.1.2钢结构构件的检测内容应包括构件的几何尺寸、制作安装偏差与变形、缺陷与损伤、构造与连接、材料性能、涂装和腐蚀等。有工程施工图时，尚应复核设计图纸和现场检测结果的一致性。6.1.3钢结构构件检测可采用观察、测量和无损检测方法，也可进行取样检验及构件试验检验。6.1.4钢结构构件检测的测量仪器应经过计量认证并应在有效期6.1.5钢结构构件的可靠性应根据现状检测结果、结构验算分析结果和工作形态表现进行综合鉴定。6.1.6进行结构构件可靠性分析验算时，应遵守下列规定：1结构构件验算采用的结构分析方法，应符合现行国家设计标准的规定。2结构构件(包括节点)验算采用的计算模型应符合其实际受力与构造状况。3结构上的荷载和作用，应在调查或检测核实后按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定确定。6.1.7下列情况下，检测对象可以是单个构件或部分构件，但检测结论不得扩大到未检测的构件或范围：1委托方指定的检测对象或范围。2因环境侵蚀或火灾、水灾、爆炸、高温以及人为等因素造成部分损伤的构件。6.1.8钢构件涂装防护检测的内容应包括涂层检测和拉索外包裹防护层检测。6.1.9拉索外包裹防护检测应包括拉索外包裹防护层外观质量和索夹填缝，可采用观察检查，宜全数普查。6.2结构构件现状检测6.2.1结构构件现状检测宜在结构检查评估之后进行。6.2.2既有钢结构中因生产或生活使用可能发生表观显性损伤的结构构件应全数检查，也宜进行损伤程度的定量检测。在通过宏观调查检测后，若目测未见明显损伤，可按表6.2.3确定最小样本容量。6.2.3结构构件的几何尺寸、制作安装偏差、正常使用变形等可按构件种类组批进行抽样检测，最小样本容量宜符合表6.2.3的规SaSbScSaSbSc2232353585858>500000----注：检测类别Sa适用于一般施工质量的检测，检测类别Sb适用于结构质量或性能的检测，检测类别Sc适用于结构质量或性能的严格检测或复检。6.2.4构件和连接构造的合理性应按其种类逐类进行检查，每类抽查数量不得少于表6.2.3的规定。6.2.5试验的构件应选择制作、安装、使用条件有代表性的构件。6.2.6构件的几何尺寸应包括构件轴线或中心线尺寸、主要零部件布置定位尺寸以及零部件规格尺寸。构件的轴线或中心线尺寸可采用构件轮廓尺寸和零部件规格尺寸推定。6.2.7钢结构零部件规格尺寸测量的方法，可按国家现行相关产品标准的规定量测。6.2.8钢结构构件的制作与安装偏差检测应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。6.2.9水平构件的挠度宜采用全站仪、水准仪或激光测距仪等方法进行检测。6.2.10竖向构件的弯曲度、垂直度，可采用全站仪、经纬仪、激光定位仪、三轴定位仪等检测。6.2.11钢构件的长细比、板件宽厚比应采用实测尺寸按现行相关设计标准的规定进行计算与评定。6.2.12钢结构支撑体系构造的鉴定，应根据实测结果按现行相应设计标准评定。6.2.13钢构件中板件的宽厚比，应根据实测尺寸按现行相关设计标准的规定进行计算与评定。6.2.14构件端部构造应进行检测。对约束能力不明确的构造，可进行约束性能试验验证或数值模拟分析验证。6.2.15格构式构件构造检测应包括构件各部分杆件及连接本身的构造两部分，并应按现行相关设计标准评定。6.2.16柔性构件转弯处的最小转弯半径应满足现行相关设计标准的构造要求。6.2.17钢构件损伤与缺陷检测应包括构件裂缝、拼接变形及损伤、表面缺陷、构件锈蚀程度与表面涂装质量等内容，对于预应力索尚应检测断丝和保护层损伤。6.3钢构件腐蚀检测与鉴定6.3.1钢结构腐蚀检测的内容应包括腐蚀环境调查、腐蚀现状检测、腐蚀程度等级评定、腐蚀趋势推断。6.3.2钢结构腐蚀环境，宜根据建筑物所处区域的生产或生活环境结合钢材腐蚀或防腐涂层老化剥落程度确定。6.3.3处于腐蚀环境中的钢构件，应全数检测腐蚀情况，并应按表6.3.3评定腐蚀等级：6.3.4检测腐蚀损伤程度前，应先清除待测表面的积灰、油污、锈皮等。对需要量测的部位，可采用钢丝刷、砂轮等工具进行清理，且应到露出金属光泽。6.3.5对全面均匀腐蚀情况，测量腐蚀损伤板件的厚度时，应沿其长度方向至少选取3个腐蚀较严重的区段，每个区段选取8~10个测点采用测厚仪测量构件厚度。腐蚀严重时，测点数应适当增加。板件实际厚度可取各区段量测厚度算术平均的最小值。6.3.6对局部腐蚀情况，测量腐蚀损伤板件的厚度时，应在其腐蚀最严重部位选取1~2个截面，每个截面选取8~10个测点，采用测厚仪测量板件厚度。腐蚀严重时，测点数可适当增加。板件实际厚度可取各截面测量厚度算术平均的最小值，并应记录测点的位置。6.3.7板件腐蚀损伤量应为初始厚度减去实际厚度。初始厚度应为板件未腐蚀部分实测厚度。初始厚度应取下列计算值的较大者：1所有区段全部测点的算术平均值加上3倍的标准差；2公称厚度减去允许负公差的绝对值。6.3.8钢构件腐蚀后的承载能力应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定计算，其截面积和抵抗矩的取值应考虑腐蚀损伤对截面的削弱，稳定系数可不考虑腐蚀损伤的影响。对于均匀腐蚀，进行构件承载能力计算时，截面积A可按下式计算：0(6.3.8)式中：Δt——腐蚀损伤量，为初始厚度减去实际厚度。t0——构件初始厚度。对于槽钢、工字钢和H型钢，可取翼缘和腹板初始厚度的平均值。A0——未腐蚀截面的公称面积。对复杂截面，可分开板件计算后累加。6.3.9腐蚀损伤对钢材性能的影响可按下列规定判定：1腐蚀后的残余厚度大于5mm且腐蚀损伤量不超过初始厚度的25%时，可不考虑腐蚀对钢材性能的影响，但应考虑腐蚀损伤对构件截面造成的削弱。2对于一般钢结构，腐蚀后的残余厚度不大于5mm或腐蚀损伤量超过初始厚度的25%时，不仅应考虑对构件截面的削弱，还应考虑对钢材塑性和韧性的影响。3对于薄壁钢结构，截面腐蚀削弱大于10%时，不仅应考虑对构件截面的削弱，还应考虑对钢材性能的影响。6.3.10腐蚀趋势可根据构件已发生的腐蚀程度、受腐蚀的时间以及最近的腐蚀环境扰动或变动等因素，综合判断构件后期的腐蚀速度，并可结合结构的目标使用期，判断构件在目标使用期内的腐蚀残余厚度。6.3.11对于均匀腐蚀情况，且目标使用期腐蚀环境基本保持不变时，构件的剩余耐久年限可根据剩余腐蚀牺牲层厚度、过去年腐蚀速度由式(6.3.11)推定：式中：Y——构件的剩余耐久年限。a——与腐蚀速度有关的修正系数，年腐蚀量为0.01mm~0.05mm时取1.0，小于0.01mm时取1.2，大于0.05mm时取0.8。t——剩余腐蚀牺牲层厚度(mm)，设计规定（或结构承载能力鉴定分析）允许的腐蚀牺牲层厚度扣减已经腐蚀厚度。v——过去年腐蚀速度(mm/a)。6.4钢构件涂装检测与鉴定6.4.1钢结构涂装检测的内容应包括腐蚀环境和防腐维修制度调查、涂层现状检测、涂装材料检测及涂装层性能推断。6.4.2腐蚀环境应根据现行国家有关防腐蚀标准进行环境腐蚀性分级。6.4.3防腐维修制度应根据建筑物所在区域的生产或生活环境，结合钢构件腐蚀状况、涂装层损伤程度，综合判断其完善程度和执行状况。6.4.4涂装检测的取样部位应选择具有代表性的部位，可以整个结构为对象，并宜划分为若干个独立的结构单元。对每个结构单元应采用全数普查、重点抽查的原则。6.4.5新涂装层的检测应包括外观质量、涂层附着力、涂层厚度、涂层漏点、涂层老化，且应符合表6.4.5的规定。层力相距50mm测点涂层干膜厚度6.4.6经过一定时期使用的既有涂装层的检测应包括涂膜粉化、开裂、起泡和脱落。检测前，应收集原涂装设计资料、涂装材料技术资料、涂装施工记录资料，并应对设计、施工和涂料进行符合性检查。6.4.7防腐涂装层性能应根据涂层对使用环境的适用性进行评定。对于经过一定时期使用的既有涂装层，在既定的维修周期内钢结构未发生明显腐蚀的涂装层可评定为性能良好的涂装层；对于新涂装层的性能，可根据涂料选型、施工质量及腐蚀环境等级，按现行有关防腐蚀规范标准评定。6.4.8防火涂装层的性能可根据材料检验报告推定，也可通过燃烧试验确定。6.4.9钢构件防腐涂层或外包裹防护质量等级，应根据涂层外观质量、涂层完整性、涂层厚度、外包裹防护四个基本项目按表6.4.9分别进行评定，并应取其中的最低等级作为钢构件防腐涂层或外包裹防护质量等级。％，测点数不大于10%,度6.4.10钢构件防火涂层的等级应根据涂层完整性、涂层防火性能按表6.4.10的规定评定。度求6.5结构构件的可靠性鉴定I构件的安全性鉴定6.5.1钢构件的安全性鉴定应考虑对应节点的检测结果按承载能力、构造两个项目评定等级，并应取其中的较低等级作为安全性鉴定等级。当构件存在缺陷、腐蚀、损伤和过大变形时，尚应考虑其对构件承载能力的影响。6.5.2钢构件的承载能力应根据结构构件抗力设计值R、作用效应组合设计值S及结构重要性系数γ0，按表6.5.2-1、表6.5.2-2评定等级。当钢构件存在锈蚀现象时，应按剩余的完好截面验算其承载能力，并考虑锈蚀产生的受力偏心效应。S注：1表中构件抗力R和作用效应S应按本标准第3.1.14条的要求计算确定；结构重要性系数γ0应按国家现行标准《高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准》GB51009的规定取用；2吊车梁的疲劳性能，应根据疲劳验算结果、已使用年限和吊车系统的损伤程度进行评级，不受表中数值限制；3当构件或拼接出现失稳、挠曲、裂纹或断裂者时，应定为du级；4γ0按3.1.10条确定，YRE按9.1.7条确定。6.5.3评定已腐蚀钢构件的承载力等级时，应按现行国家标准《高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准》GB51008的规定确定腐蚀对钢构件的影响。6.5.4钢构件的构造等级应按现行国家标准《高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准》GB51008的规定评定。6.5.5当钢构件出现严重变形与损伤时，应按照现行国家标准《高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准》GB51008的规定直接评定变形与损伤等级，钢构件的安全性等级应取其承载力等级、构造等级和变形与损伤等级中的最低等级作为构件的安全性等级。6.5.6下列情况下，钢构件和节点的承载力宜通过试验确定：1按现有计算手段尚不能准确进行评定。2缺少验算需要的参数，如约束条件、荷载取值等。3需要确定构件实际承载能力。II构件的适用性鉴定6.5.7构件适用性等级应按构件变形、制作安装偏差、长细比、构造等项目分别评定，并应取其中最低等级作为适用性鉴定等级。6.5.8钢构件的变形等级可按表6.5.8-1、表6.5.8-2的规定评定。响响响柱按平面结构移响响注：1l为受弯构件的跨度(对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍)。吊车梁和吊车桁架挠度按自重和起重量最大的一台吊车作用下的挠度值，柱变位为最大的一台吊车水平荷载作用下的水平位移值。2表中as级不带括号的数值为永久和可变荷载标准值产生的变形值，如有起拱或下挠时应减去或加上制作起拱或下挠值；带括号数值为可变荷载标准值产生的变形值。3表中as级标准为现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017规定的限值，对于冷弯型钢、门式刚架、网架等结构构件，其as标准可按相应设计规范取值，设计上有专门要求时应以设计要求为准。4当构件变形达到cs级时，应考虑引起的附加内力对构件承载能力的影响。≤Hi/330移6.5.9钢构件的偏差等级宜按表6.5.9的规定评定。度展的1/1000，且不大于长度的1/6601/660，但不再发展。的1/660，不影响1/6606.5.10受拉钢构件长细比等级宜按表6.5.10的规定评定。架以下的柱间支撑注：张紧的圆钢拉杆不受本表限制。6.5.11钢构件的构造等级，可根据其是否符合设计标准要求评定。当符合设计标准要求时，应评为as级，否则，应根据对正常使用 的影响程度评为bs级或cs级。III构件的耐久性鉴定6.5.12钢构件耐久性鉴定应根据防护涂层或外包裹的质量及腐蚀程度两个项目分别评定等级，并应取其中较低等级作为其耐久性鉴定等级。6.5.13钢构件的防护涂层或外包裹应包括防腐涂层和防火涂层，防腐涂层的等级应按本标准第6.4.9条的规定评定，防火涂层的等级应按本标准第6.4.10条的规定评定，并取其中较低等级作为防护涂层或外包裹等级。7.1一般规定7.1.1钢结构节点检测宜在结构宏观调查检测之后进行。7.1.2钢结构节点检测前应清除检测部位表面的油污、浮锈和其他杂物。7.1.3节点的腐蚀可按本标准第6.3节的规定检测，连接与节点的防护涂装可按本标准第6.4节的规定检测。7.1.4支座节点、主要构件间连接节点，应全数检测；一般构件与主要构件间连接节点、一般构件间连接节点可抽样检测。7.2.1梁柱、梁梁节点检测应包括下列内容：1检测内容应包括节点及其零部件的尺寸、构造。2对于采用端板连接的梁柱连接，尚应检测端板的变形与开裂、梁(柱)与端板连接焊缝开裂、端板连接螺栓的松动与脱落。3对于外露环境下的节点，尚应检测节点及其零部件的锈蚀。7.2.2吊车梁连接节点检测应包括下列内容：1吊车梁上翼缘(或吊车桁架上弦)与柱的连接板变形与开裂，吊车梁与连接板及连接板与柱连接角钢(或连接板)的连接螺栓松动、脱落或损坏，连接板与柱翼缘的焊缝是裂纹。2吊车梁轨道中心与吊车梁腹板中心的偏差。3吊车梁端节点位置偏差。4吊车梁上翼缘与制动系统的连接螺栓的松动、脱落、焊缝开裂。5吊车梁(或吊车桁架)支座底部垫板的缺损、磨损、不平现象及吊车梁的凸缘支座的变形、磨损。6吊车轨道联结的松动、变形或开裂。7吊车轨道的磨损状况。8吊车车挡的变形损伤程度以及车挡螺栓的松动、脱落或断裂。9制动系统与柱的连接板的开裂、螺栓的松动与脱落。10有柱间支撑的跨间的单侧连接板及高强螺栓的破坏或松动。7.2.3网架节点的检测应包括下列内容：1网架节点零件的原材料、尺寸、焊缝。2网架螺栓球节点现场检测还应包括螺栓断裂、锥头或封板裂纹、套筒松动和节点锈蚀程度。3网架焊接球节点现场检测还应包括球壳壁厚、球壳变形、两个半球对口错边量、球壳裂纹、焊缝裂纹和节点锈蚀程度等。7.2.4相贯节点的检测内容应包括：相贯节点处杆件尺寸配比、杆件壁厚、杆件相贯关系、焊缝尺寸、母材或焊缝的裂纹损伤、杆件的屈曲变形以及节点插件的损伤状况；7.2.5钢索连接节点的检测内容应包括：索节点锚具(锚杯)的裂纹损伤、索与锚具(锚杯)或夹具间的滑移、索节点处索保护层的损伤、索中钢丝破断数量、索节点锚塞的密实程度、索节点其他零件的工作状态和损伤状况。7.2.6铸钢节点的检测内容应包括：节点原材料、几何形状和尺寸、裂纹、内部缺陷和锈蚀程度。7.2.7屋架支座、桁(托)架支座、柱脚、网架(壳)支座等支座节点的检测内容应包括支座偏心与倾斜、支座沉降、支座锈蚀、连接焊缝裂纹、锚栓变形或断裂、螺帽松动或脱落、限位装置有效性、铰支座转动或滑动的有效性等。7.2.8其他形式的节点，应根据其构造和受力特点确定检测内容。7.2.9节点检测抽样应符合下列规定：1网架螺栓球节点每种规格不应少于5个，抽查位置应覆盖结构的大部分区域以及不同节点形式的区域。2有损伤的节点和指定检测的节点应全数检查。3支座节点、柱脚应全数检查。4其他类型节点抽样比例不应少于同类节点总数的5%，且不应少于3个节点，当同类节点总数不足10个时，应全数检查。7.3钢结构节点可靠性鉴定7.3.1钢结构节点的安全性应按承载力和构造两个项目分别评定等级，并应取其中的较低等级作为安全性鉴定等级。当节点存在缺陷、腐蚀和变形过大时，应考虑对结构承载能力的影响。7.3.2钢结构节点的承载力等级应按本标准第6.5.2条的规定计算评定。7.3.3钢结构节点的构造等级应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017要求的符合程度、与现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205要求的缺陷偏差和损伤的严重程度，综合评定等级。7.3.4当节点出现以下情况时，应按下列规定评级：1螺栓球节点的高强度螺栓断裂或锥头(封板)或焊缝有裂纹，应评定为du级。2焊接球节点球壳有裂纹或者明显凹陷，应评定为du级。3焊接球焊缝有裂纹，应评定为du级。4螺栓球节点套筒松动，应评定为cu级。5焊接球节点表面出现可见变形，应评定为cu级。7.3.5当相贯节点处母材或焊缝出现裂纹或构件出现可观察到的变形时，该节点应评定为du级；搭接相贯节点的搭接率小于25%，该节点应评定为cu级。7.3.6当钢索连接节点出现以下情况时，应评定为du级：1索节点锚具(锚杯)出现裂纹。2索与锚具(锚杯)间出现可观察到的滑移。7.3.7当钢索连接节点出现以下情况时，应评定为cu级：1索中钢丝破断数量超过索中钢丝总数的5%。2索节点锚塞出现可观察到的渗水裂缝。3索中钢丝出现肉眼可见的锈蚀损伤。7.3.8当铸钢节点出现裂纹时，应评定为du级。7.3.9当铰支座不能自由转动或滑动时，应评定为cu级。当支座焊缝出现裂纹或锚栓变形或断裂时，应评定为du级。7.3.10节点的适用性等级应根据变形、损伤状况和功能状态等项目，并取其中的最低等级作为适用性等级，按照表7.3.10的规定评定。表7.3.10钢结构节点的适用性（变形和损伤）等级评定注：节点的适用性等级按以上所列内容中出现的最低等级确定。7.3.11当索节点处索保护层出现可观察到的明显损伤时，应评定7.3.12节点的耐久性可根据其腐蚀及表面涂层状况按本标准第6.5.12和6.5.13条的规定评定等级。8.1一般规定8.1.1对结构进行详细检测、分析验算和鉴定前，应先对结构体系的完整性进行检查与评估，并应给出初步评估结论与是否需要详细检测与鉴定的结论。8.1.2结构鉴定分析的计算模型应符合下列规定：1结构计算模型应考虑环境、结构累积损伤对材料、构件、节点以及结构性能的影响。2结构计算模型的各种几何尺寸、材料特性参数、连接特征参数应根据检测结果取值。3计算模型采用的简化方法和近似假定，应有理论或试验依据或经工程实践验证。4计算模型应是根据结构实际状况建立的二维或三维模型，并应符合结构的实际构造和实际工作状态。8.1.3结构鉴定分析计算应符合下列规定：1当结构按承载能力极限状态验算时，应根据结构对荷载的反应选用计算方法，可采用线弹性、非线性弹性或弹塑性理论。2当结构按正常使用极限状态验算时，可采用线性理论，也可采用非线性理论。3大跨度空间钢结构计算应采用非线性理论，对于易整体失稳的结构，尚应进行非线性整体稳定验算。4对结构中受力复杂区域或节点，可进行精细化有限元分析。8.1.4进行结构验算时，应按本标准第8.2节的规定确定结构上的荷载与作用。8.1.5进行结构动力分析时，可根据动力实测结果对结构的初始刚度和阻尼进行修正。8.1.6钢结构系统的安全性等级应按结构系统的整体性和结构系统的承载安全性两个项目分别评定，并应取其中的较低等级作为结构系统的安全性等级。8.1.7结构系统的整体性等级应按下列标准评定：1Au级：结构形式和构件选型正确，结构布置合理，传力路线明确合理，结构构造和连接可靠，没有薄弱部位，结构系统完备，符合现行国家规范规定，满足安全使用要求。2Bu级：结构形式和构件选型基本正确，结构布置合理，传力路线基本合理，结构构造和连接基本可靠，没有明显的薄弱部位，结构整体基本符合现行国家规范规定，局部不符合现行国家规范规定，但不影响结构安全。3Cu级：结构布置基本合理，存在薄弱部位，结构形式、构件选型、结构构造和连接不符合现行国家规范规定，影响结构安全，应采取措施。4Du级：结构布置、结构形式、构件选型、结构构造和连接不符合现行国家规范规定，危及安全，必须及时采取措施。8.1.8结构系统的承载安全性等级，应根据结构主要构件及节点的安全性、结构整体变形和结构整体稳定性综合评定。当出现下列情况之一时，应直接评定为Du级：1主要构件或节点的安全性不符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定。2结构或主要构件出现了不适于继续承载的变形。3结构整体稳定性不符合现行行业标准《空间网格结构技术规程》JGJ7的规定。8.1.9结构系统的适用性等级，应根据结构整体变形、主要构件变形等级评定，并取其中较低的等级作为结构的适用性等级；当使用要求对振动有限制时，还应对结构振动进行鉴定，并取其中的最低等级作为结构系统适用性等级。8.1.10钢结构整体变形等级可采用检测结果和计算分析结果进行综合评定。8.1.11结构系统的耐久性等级，应分别对钢结构的防护现状和腐蚀状况进行评定，并取其中的较低等级作为结构系统耐久性等级。8.2结构上荷载与作用的确定8.2.1进行钢结构复核性验算时，应对结构上的荷载与作用进行核定，内容应包括荷载与作用的形式、数值、作用位置、荷载组合种类等，并应遵循下列原则：1当所鉴定结构的荷载符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定时，应按现行规范规定的取值核定，有特殊情况时，应按实际情况参照现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068的规定核定；2对于所检测的钢结构，还应根据其结构类型，按照相应的结构设计标准对结构上的荷载与作用进行核定；3除上述规范规定外，尚应核定由于结构变形及温度因素产生的对结构的不利作用。8.2.2进行既有钢结构检测与鉴定时，结构上的荷载与作用应根据建筑物的实际状态和使用环境确定。8.3多高层钢结构系统可靠性鉴定8.3.1多高层钢结构系统的整体性应按本标准第8.1.7条的规定评定，并应符合下列规定：1多高层钢结构系统整体性评定应包括竖向传力结构体系布置和抗侧力结构体系布置；2竖向传力结构体系布置整体性的评定内容应包括：柱布置、筒体布置、楼面(屋面)结构布置、楼板(屋面板)开洞布置；3抗侧力结构体系布置整体性的评定内容应包括：两个方向的抗侧力体系、抗侧力体系竖向连续性、薄弱层。8.3.2多高层钢结构系统的承载安全性等级，应按本标准第8.1.8条的规定评定，并应符合下列规定：1结构分析时应考虑二阶效应。2结构计算模型除应考虑结构实测损伤外，还应根据现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定考虑结构的整体初始缺陷，并应取二者中的不利情况计算。8.3.3多高层钢结构的适用性鉴定，应对结构侧向位移变形、楼面挠曲变形和风激振动舒适性三个项目分别评定等级，并应取其中最低等级作为适用性鉴定等级。8.3.4多高层钢结构在风荷载作用下的侧向位移等级评定应符合下列规定：1在风荷载作用下的侧向位移，应根据检测结果和数值计算结果，按照表8.3.4综合评定适用性等级。2当按计算结果评定时，可直接按照表8.3.4评定。3当检测困难或无法检测时，可按数值计算结果评定，当计算结果小于表中Bs级数值时，可评定为As级，当计算结果等于表中Bs级数值时，可评定为Bs级，当计算结果大于表中时Bs级数值时，可按表中规定评定等级。AsBs≤Hi/600≤Hi/400≤H/750≤Hi/900≤Hi/750注：表中限值为对一般装修标准而定，若为高级装修时需另行确定。8.3.5多高层钢结构的楼面挠曲变形等级可按照现行国家标准《高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准》GB51008的规定评定。8.3.6高层建筑钢结构在风荷载作用下的舒适度等级，应按照现行行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的规定评定。对于风荷载作用下顶点最大加速度小于规定限值的结构可评定为As级，大于规定限值的结构可评定为Cs级。8.4大跨度及空间钢结构系统可靠性鉴定8.4.1大跨度及空间钢结构系统的完整性应按本标准第8.1.7条的规定评定，并应符合下列规定：1大跨度及空间钢结构系统的完整性评定应包括竖向传力结构体系布置、水平传力结构体系布置等两个项目；对空间传力效应，可将整体结构看作一个评定单元进行评定。2竖向传力结构体系布置的完整性的评定内容应包括：支座布置、竖向传力体系(梁、拱、桁架、网架、网壳)布置、网格布置、几何形状(矢跨比、高厚比)等。3水平传力结构体系布置的完整性的评定内容应包括：水平传力体系(拱、网壳)布置、支撑体系布置。8.4.2大跨度及空间钢结构系统的承载安