起重机基础知识之架桥机

起重机基础知识之架桥机目录一、架桥机概述..............................................2

1.定义与功能............................................3

2.发展历程及现状........................................3

3.分类与选型............................................5

二、架桥机基本构造..........................................5

1.主体结构..............................................6

1.1底座与行走机构.....................................7

1.2主梁及支撑结构.....................................8

1.3伸缩装置...........................................9

2.吊装系统.............................................10

2.1吊钩及钢丝绳......................................11

2.2升降机构..........................................13

2.3转向装置..........................................14

3.运行及控制系统.......................................15

3.1液压控制系统......................................16

3.2电气控制系统......................................17

3.3安全保障系统......................................19

三、工作原理及操作流程.....................................20

1.工作原理简述.........................................22

2.操作前的准备与检查...................................23

3.操作流程详解.........................................23

3.1架桥机的移动......................................25

3.2桥梁构件的吊装....................................26

3.3桥梁的拼接与固定..................................27

四、维护与保养知识.........................................29

1.日常使用注意事项.....................................30

2.定期检查与保养计划...................................31

3.故障诊断与排除方法...................................32

五、安全操作规范及事故处理.................................33

1.安全操作规范概述.....................................35

2.安全防护设施要求.....................................36

3.事故应急处理措施.....................................38

六、架桥机的应用领域与发展趋势.............................39

1.应用领域介绍.........................................40

2.案例分析.............................................42

3.发展趋势展望.........................................42一、架桥机概述架桥机是一种专门用于桥梁建设的重型起重机设备，广泛应用于公路、铁路等交通建设领域。其主要功能是在桥梁施工中，将预制好的桥梁段或构件，如梁片、桥墩等，从地面或其他位置吊起，并精确地安置到设计位置，从而实现桥梁的架设。架桥机具有多种特点，包括高效、精准、稳定等。其结构复杂，一般包括主梁、支腿、起重臂、操控系统等多个部分。随着科技的发展，现代架桥机还融入了自动化、智能化等技术，提高了施工效率及安全性。架桥机的类型多样，根据不同的施工环境和需求，可分为移动式架桥机、固定式架桥机、步履式架桥机等。这些不同类型的架桥机各有其特点和优势，例如移动式架桥机便于在不同地点进行作业，固定式架桥机则更适合大型桥梁的稳定施工。架桥机在桥梁建设中发挥着至关重要的作用，是现代桥梁工程不可或缺的重要设备之一。掌握架桥机的基础知识，对于从事桥梁建设的工作人员来说，具有重要的实际意义。接下来，我们将详细介绍架桥机的结构、工作原理、操作技巧以及维护保养等方面的知识。1.定义与功能架桥机，作为桥梁建设中的核心设备，专为架设桥梁梁体而设计。它集机械、电气、液压等多种技术于一体，通过巧妙的结构设计和精密的控制系统，实现了在各种复杂环境下快速、安全地架设桥梁的目的。架设桥梁梁体：通过其强大的起重能力，将预制的桥梁梁体准确地安装到预定位置。调整与固定：在架设过程中，架桥机需要能够精确地调整梁体的位置和姿态，并将其牢固地固定在桥墩上，确保桥梁的稳定性。移动与定位：架桥机通常配备有移动装置，使其能够在施工现场自由移动，并通过精密的定位系统确定梁体的准确位置。辅助施工：除了架设桥梁梁体外，架桥机还可用于浇筑混凝土、安装支座等后续施工环节，提高施工效率和质量。架桥机的设计需充分考虑桥梁工程的具体特点和施工环境，以确保其安全、可靠地完成各项任务。随着科技的不断发展，现代架桥机在自动化、智能化方面取得了显著进步，为桥梁建设带来了更多的便利和创新。2.发展历程及现状架桥机作为一种重要的起重设备，其发展历程可以追溯到19世纪末。随着工业技术的不断进步和交通运输领域的发展，架桥机逐渐成为桥梁建设、维修和改造等领域的重要工具。在20世纪初，随着钢铁工业的兴起，架桥机开始得到广泛应用。20世纪50年代至60年代，随着科技的飞速发展，架桥机的设计和制造水平得到了极大的提高，同时在国际市场上也取得了显著的成绩。进入21世纪，随着全球经济一体化的加速推进，架桥机行业面临着更加激烈的市场竞争。为了适应这一形势，各国纷纷加大对架桥机研发和生产的投入，以提高自身的竞争力。在这个过程中，中国架桥机行业也取得了长足的发展。目前，中国已经成为全球最大的架桥机生产和出口国之一，拥有众多具有国际竞争力的企业和品牌。然而，尽管中国架桥机行业取得了一定的成绩，但与国际先进水平相比仍存在一定的差距。在产品设计、制造工艺、自动化程度等方面仍有较大的提升空间。此外，随着环保要求的不断提高，节能减排、绿色制造等方面的技术创新也成为中国架桥机行业未来发展的重要方向。架桥机作为一种重要的起重设备，其发展历程见证了人类工业技术的发展史。在中国架桥机行业的发展过程中，不仅要不断提高产品质量和技术水平，还要加强国际交流与合作，以应对日益激烈的市场竞争和全球化发展趋势。3.分类与选型架桥机是一种专门用于桥梁施工的非标准起重机，它通常由多种形式的车架、横移系统、起重装置、支腿、动力装置等部分组成，根据其主要任务的不同，架桥机的种类可分为多种。安全性：架桥机的设计和操作都需要充分考虑施工人员的生命安全，确保高度安全。二、架桥机基本构造桥架：架桥机最重要的组成部分，由梁段和连接构件组成，提供承重和运行的轨道系统。桥架沿纵向布置，构成桥梁，并通过支承滚轮支撑，使其能够在轨道上灵活移动。运行装置：沿桥架上的行走系统，负责架桥机在横向移动。该系统一般由电动机、减速器、导轨和滚轮等组成，驱动桥架在轨道上平稳、高效地运行。起动装置：负责将架桥机提升到架桥位置。通常由电动机、液压系统或电动葫芦等组成，能够实现升降、推拉、旋转等多种动作，满足架桥过程的各种需求。吊钩和链条：连接起动装置与桥梁的吊钩和链条，负责悬挂和移动吊车。吊钩是连接起重物的关键部件，通常采用高强度的钢材制成，能够承受巨大的重量。控制系统：负责控制架桥机的运行状态，包括启动、停止、速度、方向等。现代架桥机通常采用控制系统，实现自动化、化操作，提升工作效率和安全性。安全保护装置：为确保安全运行，架桥机还配备了各种安全装置，例如限位开关、紧急停车按钮、报警系统等，一旦出现异常情况，这些装置能够及时启动，保障人员和设备安全。这几个组成部分共同构成了架桥机的整体结构，使其能够完成桥梁架设的关键任务。1.主体结构主梁结构：作为架桥机水平承重的主要载体重部分，通常由大型工字钢材或箱形梁组成。其强度和刚度是确保架桥机平稳运行的根本，主梁两端设起重小车轨道，用于配备作业小车，执行起重和运输桥梁结构段的作业。起重小车间体：通常包含一个驱动电机系统，小车的行走由电机驱动齿轮与轨道的齿条匹配，使得小车能够精确移动。该车间体内部安置起重吊臂以及重型吊具，负责起吊和架设桥段。吊臂系统：一幅或多幅可旋转的吊臂安装在起重小车间体上，吊臂安装有定滑轮和动滑轮系统，酒店经过滑轮组将起重载荷传递至特制的钢丝绳和吊具上。吊臂能否旋转，通常取决于架桥机的设计和应用场景。辅助结构：包括走行通道、稳定性支撑结构等，确保架桥机在作业过程中的垂直稳定性与作业道路的通行安全。这些成分协同工作，支撑整个架桥结构的移动和现场作业，确保桥梁结构段能在预定位置精确安装，同时保障作业的安全与高效。1.1底座与行走机构底座是架桥机的基石，承载着整个机器的重量，并分布到地面上的重要结构。底座设计需考虑到承重能力、稳定性及地面条件。一般采用高强度钢材制成，以确保在承受重载和复杂环境条件下的稳定性。底座还应具备良好的刚性和减震性能，以减少外部振动对机器精度和操作稳定性的影响。行走机构是架桥机实现移动功能的关键部分，它主要包括驱动系统、行走轮、制动系统和导向装置等。行走机构的设计需满足架桥机在不同地形和路面条件下的移动需求，确保其平稳、高效地移动。驱动系统通常采用电动或液压驱动，提供强大的动力支持。行走轮需适应不同的路面状况，具备良好的抓地力和承重能力。制动系统则确保机器在移动过程中的安全停车和紧急制动，导向装置则保证机器在架设桥梁时的精确定位。在实际操作中，底座与行走机构的工作是相辅相成的。底座为行走机构提供了稳固的平台，而行走机构则确保底座能够准确、稳定地移动到指定位置。两者共同保证了架桥机在桥梁建设中的高效和安全。此外，对于底座与行走机构的维护和保养也是至关重要的。定期的检查、清洁、润滑和更换磨损部件，可以确保架桥机的长期稳定运行，并延长其使用寿命。1.2主梁及支撑结构架桥机作为桥梁建设中的关键设备，其主梁和支撑结构的设计与制造直接关系到桥梁的承载能力、稳定性和施工效率。主梁作为架桥机的主体结构，承担着重要的承载任务，而支撑结构则确保主梁在各种工况下的稳定性和安全性。主梁通常采用箱型或工字型等截面形式，这种设计能够提供良好的刚度和强度，同时便于安装和拆卸。主梁的截面尺寸和形状根据桥梁的跨度、荷载以及施工要求来确定。在主梁的上翼缘板和下翼缘板之间，通常会设置加劲肋，以提高梁的局部稳定性。支撑结构主要包括桥墩、支腿和支撑柱等部分。桥墩是支撑整个架桥机的关键部位，通常采用混凝土或钢结构建造，具有足够的强度和刚度。支腿则是连接桥墩与主梁的部分，用于传递荷载。支撑柱则位于桥墩之间，用于支撑主梁并保持其稳定性。在某些特殊情况下，如跨海大桥或山区桥梁，还需要设置辅助支撑结构，如斜拉索或钢桁架等，以增强架桥机的整体稳定性和抗风能力。此外，主梁和支撑结构的设计还需考虑疲劳和腐蚀等问题。通过采用合适的材料和涂层，可以有效提高结构的耐久性，延长使用寿命。主梁及支撑结构是架桥机的重要组成部分，其设计和制造需要综合考虑多种因素，以确保架桥机的安全、高效和可靠。1.3伸缩装置在起重机，尤其是架桥机这样的特殊设备中，伸缩装置起着至关重要的作用。它们通常是指那些可以伸长和缩小的部分，它能够适应不同跨度桥梁的施工需要。在架桥机的设计中，伸缩装置安装在桥梁的支座上，以便在桥跨的线性位移时，能够保证结构的平稳过渡和足够的支撑力。伸缩装置的类型多种多样，常见的包括橡胶式、油压式和钢柱伸缩装置等。每种类型的伸缩装置都有其独特的优势和应用场景，例如，橡胶式伸缩装置通常安装简便、维护成本低，但相对而言承载能力较弱；油压伸缩装置则具有承载能力大、使用寿命长等优点，但结构复杂、维护相对复杂。钢柱伸缩装置是利用柱体伸缩来适应桥梁的伸缩需要，其特点是结构稳固、承载能力强，适用于大型桥梁工程。在架桥机的伸缩装置中，设计者必须考虑多种因素，如桥梁的跨度、预期的伸缩量、当地的恶劣气候条件以及施工过程中的动态载荷等。适当的伸缩装置设计可以保证架桥机在施工过程中能够灵活应对不同工况，从而提升施工效率和安全。在架桥机的伸缩装置方面，还需要注意与桥面和桥墩的正确对接，以确保伸缩装置的顺畅伸缩，以及整体结构的稳定性。同时，伸缩装置的密封和防水设计也是保障其长期稳定运行的重要因素。2.吊装系统主卷扬系统:负责将吊钩升降至所需高度。通常由电动马达、减速机、钢丝绳、卷扬器等组成。吊器:可根据不同吊装需求，安装在吊钩上，例如扁块吊器、回转式吊器等。高载荷能力:架桥机的吊装系统设计能够承受高负载，满足各种重物吊装需求。灵活性强:横移系统能够使吊钩沿钢轨灵活移动，在大型区域内进行吊装作业。安全性高:采用多种安全装置，例如制动器、限位装置、紧急停止按钮等，确保吊装过程安全可靠。操作便利:操作人员可以通过控制室轻松操作吊装系统，实现精准控制吊钩的运动。工作环境:包括工作区域大小、地形复杂程度等，以选择合适的横移系统。通过合理选择和配置吊装系统，架桥机能够高效、安全、可靠地满足各种重型吊装需求。2.1吊钩及钢丝绳在起重行业中，架桥机作为特殊类型的桥梁起重设备，其吊装能力与安全性在很大程度上依赖于正确的吊钩选型与钢丝绳维护。吊钩与钢丝绳是直接参与起重作业的部件，因此必须确保它们的质量和符合规定标准。吊钩在架桥机的工作中承担着至关重要的作用，其选择应基于以下原则：的工作负荷：根据架桥机所需提升重量和搬运负荷来计算所需吊钩的工作负荷等级。特殊标记：了解并遵循特定标记说明，这些标记常涉及加强或某些特殊的材质需求。钢丝绳同样对架桥机的性能至关重要，其选择也要根据工作负荷、考虑环境条件如温度变化和腐蚀风险。以下为钢丝绳的日常管理和保养措施：合理选型：选择合适钢丝绳类型根据架桥机运行条件和所需性能进行选择。负荷量估算：根据钢丝绳的工作负荷与安全系数选择适合规格的钢丝绳，确保强度需求被充分满足。定期检查与润滑：有效管理钢丝绳的的磨损和腐蚀情况，定期进行检查、紧固与润滑，以延长其使用寿命。钢丝绳在出现异常如断股时，应立即停机检查并避免进一步使用。对绳头或端部的固定极为重要，需要定期检查所有固定点以防止滑动或脱离。保持对吊钩和钢丝绳的细致检查与科学管理不仅能够增强起重作业的安全性与可靠性，也能够对提升架桥机的整体使用寿命和节能效果产生积极作用。在持续的工业产品升级和性能优化过程中，对每个细节的投入都是确保系统性安全与高效的不二法则。2.2升降机构架桥机的升降机构主要由电机、减速器、卷筒、钢丝绳和滑轮等部件组成。升降机构的主要功能是通过电机驱动卷筒转动，进而通过钢丝绳和滑轮组来承载和升降桥梁。在桥梁建设过程中，升降机构的稳定性和精确性至关重要，因为它直接影响到桥梁的质量和安全性。在操作升降机构时，操作人员必须严格按照规定的操作流程进行，确保桥梁的平稳升降。同时，定期维护和检查升降机构也是必不可少的，以确保其正常运行和安全性。检查内容包括钢丝绳的磨损情况、滑轮组的运行状况、电机的运行状态等。此外，操作人员还需要对升降机构的控制系统有所了解，包括控制按钮的功能、操作顺序等，以确保在紧急情况下能够正确应对。除了基本的承载和升降功能外，升降机构还需要具备足够的承载能力和稳定性。在设计时，需要根据桥梁的重量、尺寸以及施工环境等因素来确定升降机构的规格和参数。在使用过程中，操作人员还需要考虑到风、温度等环境因素对升降机构的影响，以确保桥梁建设的顺利进行。升降机构是架桥机中至关重要的部分，其稳定性和精确性直接影响到桥梁的质量和安全性。因此，操作人员需要充分了解其结构、功能以及操作流程，并定期进行维护和检查，以确保其正常运行。2.3转向装置在起重机的众多组成部分中，转向装置是确保起重机能够灵活、高效地改变工作方向的关键部件。它通过液压或机械传动方式，使起重机的臂架、吊具等部件能够顺畅地转向。转向装置的性能直接影响到起重机的操作灵活性和工作效率。转向装置通常采用液压传动方式，通过操纵液压油液在管路中的流动，驱动转向缸或转向滑轮组，从而实现起重机的转向操作。液压系统一般由液压泵、电磁换向阀、液压油箱等组成，通过合理调节换向阀的开度，可以控制液压油的流量和方向，进而实现对起重机转向角度的精确控制。控制系统：采用电控或遥控方式，对液压系统和转向机构进行操作和控制。转向半径：根据工作需求，转向装置应能提供足够大的转向半径，以便在有限的空间内完成各种复杂的工作任务。转向角度：转向装置应能实现精确的角度控制，以保证起重机能够按照预定的轨迹进行作业。稳定性：在转向过程中，转向装置应保持稳定，避免因重心偏移而导致起重机倾覆等安全事故。可靠性：转向装置应具备较高的可靠性和耐久性，以适应长时间连续工作的需求。在启动和停止液压系统前，请确保相关阀门处于关闭状态，以防止液压油泄漏或发生其他危险情况。在进行转向操作时，请遵循操作规程，避免过快或过猛的操作导致起重机失控或发生事故。在特殊环境下使用起重机时，请根据实际情况选择合适的转向方式和安全措施。3.运行及控制系统架桥机的控制系统通常由电气控制系统、液压控制系统及气动控制系统组成。电气控制系统负责电源的分配、电机的启动与停止，以及各种传感器和执行器的控制；液压控制系统则负责控制液压油的压力、流量和方向，以实现起升、回转、行走等动作；气动控制系统则是为了确保施工中气缸等部件的控制精度。架桥机在运行过程中，控制系统必须能够实时监控并精确控制各项功能，以确保施工的顺利进行。对系统的稳定性和准确性有很高的要求，控制系统应具有远程控制和现场操作两种方式，确保操作人员的操作简便安全，同时满足施工过程中各种复杂环境下的使用需要。为了保证架桥机运行的安全性，控制系统必须具备故障诊断和自动保护功能。例如，在出现过载、超速或液压系统故障时，控制系统能够自动切断动力源，停止异常动作，从而防止事故的发生。架桥机的控制系统通常搭载有通信接口，如无线电通讯、互联网通讯等，以便于施工现场的通讯需求。同时，为了监控架桥机的工作状态，控制系统也应能够将实时数据传输到监控中心，便于技术人员进行远程操作和诊断。架桥机的控制系统硬件部分通常主要包括传感器、执行器、控制器、显示器等硬件设备，而软件部分则包括操作系统、程序控制器、故障诊断程序等。硬件和软件的配置应符合国家相关标准，确保系统的可靠性和稳定性。通过这些控制系统的设计和运行，架桥机能够高效、安全地进行桥梁的施工任务，确保桥梁工程的顺利进行。3.1液压控制系统架桥机主要利用液压系统驱动各个运动部件，完成起升、横移以及横移伸缩等动作。液压控制系统是架桥机械的关键部件，其主要功能包括：提供动力:液压系统通过高压油源提供动力，驱动液压马达或液压缸完成机械运动。控制方位和速度:通过控制油路的开闭以及流量，可以精确控制起重机的运行速度和动作方向。实现安全作业:液压系统配备各种安全装置，如压力保护阀、溢流阀等，防止超压运行，确保作业安全性。选择合适的液压控制系统，是保证架桥机高效、安全、可靠运行的关键。3.2电气控制系统架桥机的电气控制系统通常采用集中与分散相组合的形式，集中控制系统负责总体监控和调度，而分散控制系统则分布在各关键部件上，比如起升机构、横移机构和行走机构等。这种结构既增强了系统的可靠性，又提升了控制效率。主控制系统：这是整个电气控制系统的核心，由中央处理单元等组成。主控制系统负责接收操作指令、处理数据并发出执行命令。起升机构控制：利用变频器和伺服电机实现精细的起吊控制，配合上升、下降和前后运动的实际操作，确保架桥机的作业高度和位置可以精准调节。横移和行走控制：设置在架桥机底部的横移电机和行走电机通过精确的运动控制模块，保证横向定位和前后过孔行驶的需求。为了保证电气控制的稳定性和高效性，架桥机在设备的设计和选型上需要特别重视：采用高效能的变频调速器，对起重机所需的起升、横移和行走动作进行平滑的无级变速控制。加强系统的抗干扰性能，比如通过采用可靠的数字通信协议、防如何制作电气信号干扰的屏蔽措施等。使用先进的故障诊断和报警系统，能够即时检测控制系统的运行状态，并在发生故障时快速响应，减小潜在风险。考虑到架桥机在户外复杂环境下的长期使用，电气系统还需具备良好的防护等级，同时遵循国际电工标准，如61508等，确保安全性和设备寿命。为确保架桥机电气控制系统的安全和可靠性，经常性的维护、定期的部件更换以及在特殊环境下的额外防护措施都是必不可少的。通过现代计算机技术和微电子技术的不断进步，架桥机的电气控制性能得到显著提升，保证了工程项目的快速高质量完成。随着智能制造与物联网技术的发展，我国的架桥机技术也在朝着智能化、自动化方向不断前进，为桥梁建设的现代化进程增色添彩。3.3安全保障系统架桥机的安全保障系统是确保施工安全、提高施工效率的关键组成部分。该系统涵盖了多个方面，包括机械结构的安全性、电气系统的可靠性以及操作人员的安全培训与保护。架桥机的机械结构设计需充分考虑到各种载荷情况，包括静载荷、动载荷以及风载等。结构件需采用高强度、耐腐蚀的材料制造，并通过严格的有限元分析进行强度和刚度校核，以确保在极端条件下的结构稳定性。此外，架桥机还配备了多重安全保护装置，如过载保护、紧急制动器、防碰撞传感器等，这些装置能够实时监测机械部件的工作状态，一旦发现异常，立即采取措施防止事故发生。架桥机的电气系统是实现自动化控制的关键，该系统包括控制系统、传感器、执行器等部件，通过精确的电气控制逻辑，实现对架桥机各动作的精确控制。同时，电气系统还具备故障诊断和安全保护功能，能够及时发现并处理潜在的电气故障，确保架桥机的安全运行。为了提高电气系统的可靠性，通常会采用冗余设计，即关键部件采用双备份或多备份方式，确保在一个部件发生故障时，其他部件能够接管其功能，保证架桥机的正常运行。架桥机的操作人员需要经过专业的安全培训，熟悉架桥机的各项功能和操作规程。此外，架桥机还应配备安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保操作人员在高空作业时的人身安全。在架桥机运行过程中，还需要定期对操作人员进行考核和评估，确保其具备足够的安全意识和操作技能。同时，架桥机还应具备远程监控功能，实时监测操作人员的工作状态，及时发现并纠正不安全行为。架桥机的安全保障系统是一个多层次、多方面的综合性系统，需要机械结构、电气系统和操作人员培训等多个方面的共同努力，才能确保架桥机的安全运行和施工生产的顺利进行。三、工作原理及操作流程架桥机是一种专为桥梁建造和维修设计的起重机，它的主要用途是搬运预制桥梁构件，如桥面板、立柱和桥桩，以便安装到桥墩上或者在桥梁维修时移动旧构件。在桥梁工程施工中，架桥机的作用至关重要，因为它能高效、准确地将构件放在适当的位置，确保桥梁造可以顺利进行。架桥机通常基于传统的三立柱式结构，由电动驱动系统、液压系统、控制系统以及承载臂和横梁组成。工作时，架桥机的电动驱动系统首先通过液压系统带动各部件运动，使得承载臂能够达到施工现场上方，并且能够调整承载臂的长度来适应不同高度的桥墩。控制系统负责监控整个机械的动作，确保操作的准确性。在操作过程中，控制系统会根据预设的程序协调各个部件的工作，同时通过各种传感器监控机械的状态。准备工作：确保施工现场的安全，设置安全区域，操作人员穿戴好安全装备。架桥机安装：将架桥机按照施工图纸安装到所需的位置，并进行初步调试。构件加载：将待移动物体或其他桥梁构件精准地放置在架桥机的承载臂上。调整与提升：通过操作控制台，操控架桥机的提升系统将构件提升至适当的高度。水平移动：移动架桥机的横向支撑结构，使得承载臂能够在施工现场上水平移动。移动物体搬运：在水平移动过程中，缓慢降低承载臂，将构件平稳地移动到指定的桥墩上方。卸载与固定：在桥墩上方精准放置构件后，操作人员需要进行卸载并确保构件稳定固定。安全检查与撤离：确保所有操作完成后，进行全面的检查，确保安全后才可撤离。在每一步操作中，需严格遵守操作规程和安全规范，以保证人身安全和机械设备的安全性。架桥机的操作人员需要经过专业的培训并具备相应的资格证书，以确保能够掌握操作技术，并在紧急情况下作出正确的应对。1.工作原理简述桥式起重机，也称架桥起重机，是一种横跨轨道或梁而工作的起重机械。它的工作原理基于悬臂梁结构和传动系统的核心，桥架支持在规定的轨道上运行，其上搭载有跨越整个桥架的龙门式起重机。龙门式起重机拥有动力驱动机制和悬吊系统，能够垂直提升物料，并通过横移葫芦实现横向位移。简单的说，桥式起重机通过将人力或马力转化为机械能，并利用滑轮和绳索系统放大力矩，实现对重物的提升、水平移动和组合移动。其结构简单、使用方便、悬空作业范围较大，适用于单件或批量重物货物起吊、移动和固定。2.操作前的准备与检查作业场地的检查与确认：首先确认作业现场符合架桥机操作的特定条件。这包括确保作业面水平、稳定且符合地基承重标准。检查现场是否有足够的的操作空间以及是否存在可以干扰作业的障碍物。设备状态检查与测试：作业前，对架桥机的所有组件进行全面检查，包括主臂、副臂、操纵室、起吊机构均工作正常。安全装备与个人防护：操作人员及作业区内的其他人员需穿戴适当的个人防护装备。这通常包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。此外，要确保持机配备的紧急救援设备和个人求生器材妥善可用。操作指令与通信：确保所有操作规程和紧急通讯程序已经被操作员及相关作业人员熟练掌握，并且所有通讯设备畅通无阻。法律和标准遵守：检对别人资源、建筑和工地的许可和合规性，确保持续遵守行业安全标准和法律。3.操作流程详解在操作架桥机之前，必须进行充分的准备工作。首先，检查架桥机的各部件是否完好，包括桥梁支撑系统、支腿、吊索、卷扬机等。其次，确保施工现场环境符合安全要求，无障碍物，地面平整，且有足够的承载能力。此外，还需检查电气设备、液压系统和制动系统是否正常。架桥机的基本工作原理是通过吊臂和支腿将桥梁元件逐步架设到位。具体步骤如下：安装支腿：根据施工图纸，在选定的位置安装支腿，并确保支腿牢固可靠。调整支腿：通过水平仪调整支腿的水平度，确保架桥机在操作过程中保持稳定。吊装第一节梁：将第一节桥梁元件吊起，并将其放置在支腿上。使用卷扬机缓慢下降，使桥梁元件对准预定位置。调整桥梁元件：通过临时支撑和调整装置，确保桥梁元件在安装过程中保持稳定。继续吊装：按照图纸顺序，依次吊装剩余的桥梁元件，并进行连接和固定。当桥梁架设完成后，需要逐步拆卸架桥机。拆卸过程同样重要，需遵循以下步骤：松开连接件：首先松开桥梁元件之间的连接件，使各元件能够独立升降。清理现场：将拆下的桥梁元件和设备清理出现场，清理过程中注意保护环境。在整个操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以下是一些重要的安全注意事项：信号沟通：操作人员与地面指挥人员之间必须保持良好的信号沟通，确保操作指令准确无误。限载规定：架桥机工作时，必须严格按照设计规定的限载进行，避免超载导致架桥机失稳。避让障碍：在操作过程中，如遇到障碍物，应及时避让，避免碰撞损坏架桥机。定期检查：操作人员应定期对架桥机进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。3.1架桥机的移动架桥机是一种专门用于桥梁施工的非标准起重机械，其设计用于运输和安装桥梁预制构件。架桥机的移动主要涉及两种方式：自行移动和轨道移动。自行移动是指架桥机在没有外力帮助下，通过自身的动力系统自行行驶。这通常需要架桥机配备有柴油发动机或电动机，以及相应的传动系统，包括轮胎、履带或膨胀式底盘。自行移动时，操作员需要根据施工要求和现场条件，合理控制架桥机的行进速度和方向，以确保安全和精准的移动。轨道移动则是架桥机通过安装在其底盘上的轨道轮沿预设的轨道行驶。这种移动方式保证了架桥机在移动过程中的平稳性和稳定性，在进行轨道移动时，通常会在桥梁施工场地预先铺设好轨道，并根据桥梁的跨度和施工方案规划出架桥机的移动路径。轨道移动的典型例子包括陆地上的和铁路上的移动，在铁路移动中，架桥机可能会借助吊装车来直接适应铁路运输。无论是自行移动还是轨道移动，都要求操作人员具备高度的专业知识和实操经验，以确保在复杂的施工环境中安全有效地移动架桥机。此外，为确保架桥机的安全和桥梁工程的质量，在移动期间可能会采取各种安全措施，例如使用导向装置限制架桥机的滑移，以及安装限位装置防止架桥机超出预定位置。3.2桥梁构件的吊装桥梁构件的吊装是架桥机应用的重要环节，需要精细的规划和严密的执行，以确保构件的快速、安全、准确到位。预先检查:仔细检查桥梁构件的尺寸、重量、连接方式等信息，并确认吊装设备的选用是否合理。现场布置:根据桥梁结构和吊装方案，合理布置起重机、轨道、滑车、吊索等，确保吊装路径顺畅、空间足够。安全防护措施:设置安全隔离带，加强现场安全管理，采取防坠落、防滑、防碰等措施，保障人员和设备安全。固定连接:将构件与预埋件或连接构件牢固连接，并进行应力检测，确保可靠性。安全检查:吊装完成后，对构件的连接、稳定性进行仔细检查，确保安全可靠。信号沟通:吊装过程中，操作人员之间应保持清晰的沟通，确保安全无误。3.3桥梁的拼接与固定架桥机在完成桥梁主体的起重吊装后，衔接下一阶段重要任务就是桥梁的拼接与固定工作，这一步骤对于整个桥梁工程的稳固性和使用安全至关重要。精确的吊装操作是桥梁拼接的基础，在架桥机将桥梁部件稳稳吊起后，必须确保每个部件准确地依据设计图安置到指定位置。这包括了纵向轴线定位以及横向对齐，定位完成后，需要通过精细的调节确保各部件之间预定的间隙和角度无误，并通过固定装置将各个部件临时锁定。一旦桥梁部件到达指定位置，紧接着要通过临时固定装置如临时扣件等对桥梁进行稳固。这些临时固定装置需确保桥梁稳定，防止在后续步骤中产生位移，同时也方便后续的永久固定作业。在传送带搭载的混凝土被均匀铺在桥梁接缝处和预定的桥面板位置后，需保证混凝土不见飞溅，整体被均匀铺开以填充接合面，增强桥梁的接合力。混凝土的凝固通常是通过架桥机上配备的振捣设备进行的，操作者需严格控制振捣力度和时间以达到理想凝固效果，避免混凝土因振捣过度而发生离析现象。架桥机上需要配备合适的模板来保证混凝土表面的平整度和接缝的光滑度。模板安装需要精准，以保证桥梁结构的外观质量和耐久性。在混凝土凝固后通过专业工具细致处理接缝，保证桥面的连贯性。预先设置好的桥梁不同的延伸范围是依据桥面调平而确定的，在各个节段混凝土凝固后，架桥机需通过对桥面延伸节段的一致性校准，来保证桥段的延展性与均衡性，并及时对桥面板的纵横波动进行调整。最终阶段，桥梁部件的永久性固定工作将取代永临固接装置。这一步将通过焊接或螺栓紧固等方式确保桥梁各接点的牢固连接。永久固定的完成标志着桥梁贯通，可承受设计的荷载，转入后期的维护阶段。通过架桥机起来的桥梁拼接与固定的细化流程，从部件的精确就位、临时固定、混凝土浇筑、模板安装，到最终的永久固定，像精密的齿轮相互配合，在每一环节中都需要精心计算及操作，确保桥梁的完美拼接和稳固，兼顾美观与实用性。这不仅是对施工人员技能的要求，也是对架桥机设备精确性能的有力考验。四、维护与保养知识定期对架桥机的各个部件进行检查，包括桥面、支腿、梁体、吊具等，确保它们没有明显的磨损或损坏。检查所有电气系统，如控制系统、信号传输线路等，确保其完好无损，工作正常。根据架桥机的使用说明书，定期对润滑点进行润滑，避免因长时间使用而引发磨损。对于一些易损件，如轴承、齿轮等，应定期检查和更换，以确保其正常工作。在发现架桥机出现故障时，应及时进行排查和处理，避免故障扩大，影响桥梁施工进度和安全。对于一些常见的故障，如电机过热、液压系统泄漏等，可以参考说明书或请教专业维修人员进行处理。建立架桥机的维护与保养记录档案，详细记录每次保养的项目、时间、人员等信息，以便于查阅和管理。1.日常使用注意事项定期检查：应定期对架桥机进行全面检查，包括机械部件、电气系统、制动装置、安全装置等，确保其处于良好状态。载荷限制：装载任何物体之前，必须确认其重量不超过架桥机的额定负载能力。暴走载物或过载都可能导致设备损坏。平稳操作：在起吊和移动物体时，操作人员应确保动作平稳，避免大幅度的振动或急停，以减少对设备的影响。安全距离：操作架桥机时应保持与电源线、通信线和其他潜在危险的适当安全距离。人员安全：在架桥机工作区域内时，应有专人负责监督周围人员的安全，防止不慎接近工作区域。环境因素：应考虑天气和场地条件，如大型架桥机在风大或地形不平坦的场所使用时，应注意安全性。更换零件：更换或维修架桥机零部件时，务必使用制造商认可的部件，以确保兼容性和安全性。控制系统：始终遵循安全操作规程，特别是在使用自动控制系统时，确保所有安全开关和安全设备都设置在适当的位置和状态。应急程序：工作人员应熟悉紧急情况下的应对措施，包括如何停止机器、如何撤离工作和接触紧急支援等。架桥机的日常使用不仅需要遵守基本的操作规程，还需要定期维护和适当的检查，以保证操作人员和设备的安全。2.定期检查与保养计划架桥机的安全运行和经济高效依赖于定期细致的检查和保养，建立合理的保养计划，并严格执行，可以有效延长架桥机使用寿命，降低故障率，保障生产安全。检查起重机构、桥架、转盘等关键部位的运行情况，听觉、视觉等方式仔细观察是否有异常响声、晃动或漏油现象。专业维修人员进行全面检查和保养，包括但不限于：润滑系统保养、减速器拆卸清洗、电磁阀更换、刹车系统调校等。记录保养情况：制定详细的保养记录簿，并严格记录每次保养的内容、时间、人员以及更换部件等信息。重视安全：在进行任何保养工作前，务必切断电源，并使用有效的安全措施，避免意外发生。通过建立完善的定期检查与保养计划，并严格执行，可以有效延长架桥机的使用寿命，提高其运行可靠性，为生产安全保驾护航。3.故障诊断与排除方法在操作架桥机时，遇到故障是不可避免的。然而，迅速准确的诊断与妥善的排除方法能够最小化对生产进度及设备生命周期的影响。以下是针对架桥机常见问题的故障诊断及排除措施：诊断方法：仔细聆听架桥机在操作过程中的各种声音。诸如嘎吱声、撞击声或是异常的马达噪音，通常能指向特定的故障部位。排除方法：确认拖车轨道或支承结构的磨损情况，润滑减少摩擦部件。若系马达问题，检查并清洁、调整或更换轴承。诊断方法：观察桥架在水平方向或垂直方向上的移动稳定性，以及在进行移动时是否有偏差或晃动。排除方法：校准轨道，调整支撑位置或调整平衡观念。若液压系统异常，可能是油液不足或有泄露，需检查更换液体或密封。诊断方法：对比架桥机当前的速度与出厂设定的速度限制，或正常工作速度。排除方法：检查电力供应，确保电源负荷充足。检查传动系统的机械组件，以及在必要时调整齿轮比或更换损坏的部件。诊断方法：检查电缆是否被正确地环绕到卷筒上，以及卷筒的旋转是否顺畅。排除方法：清洁集群电缆，若发现缠绕问题则需重新绕布电缆。检查并调整卷筒，如有必要修复或更换。诊断方法：检查电气控制设备，倾听内部电子元件是否有任何非正常声音，检查线路是否存在断开或烧蚀。排除方法：检测并更换任何破损或者订制的电气元件。更新或替代缺陷的布线，同时确保所有的电气连接接触良好。使用架桥机的过程中，了解和实施这些故障诊断与排除方法可以准确识别问题并采取有效措施，从而延长架桥机的使用寿命，保证工作的平安和高效。五、安全操作规范及事故处理操作人员培训：架桥机操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，熟悉架桥机的结构、性能和操作方法。检查设备：在每次使用前，应对架桥机进行全面检查，包括桥梁结构、支腿、吊具、钢丝绳等，确保设备处于良好状态。专人指挥：架桥作业应设专人指挥，指挥人员应熟悉架桥机的操作规程和安全规定，能够正确引导架桥机进行作业。负荷限制：根据架桥机的额定负荷进行作业，不得超载或偏载，以免造成设备损坏或事故。稳定作业：架桥机在作业过程中，应保持机身稳定，避免因不平衡而导致的倾覆或滑移。信号沟通：操作人员与指挥人员之间应保持良好的信号沟通，确保双方对作业进度和注意事项有清晰的了解。紧急停止：在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，使架桥机停止运行，并启动应急措施。架桥机在使用过程中可能会发生各种事故，如机械故障、人员伤害等。为了及时有效地处理这些事故，应制定以下事故处理预案：事故报告：一旦发生事故，操作人员应立即报告给现场指挥人员和安全部门，以便及时启动应急预案。现场勘查：安全部门或专业技术人员应及时赶到现场进行勘查，了解事故情况和原因。事故调查：根据勘查结果，对事故进行深入调查，分析事故发生的原因和责任归属。整改措施：针对事故原因，制定并实施相应的整改措施，防止类似事故的再次发生。伤员救治：对于受伤的人员，应立即进行救治，确保伤情得到及时控制。善后处理：事故处理完毕后，应对事故进行善后处理，包括赔偿、道歉、总结教训等。通过严格执行安全操作规范和处理事故的预案，可以有效地提高架桥机作业的安全性和效率，保障施工人员的生命财产安全。1.安全操作规范概述首先，操作架桥机的人员必须经过专业的培训，并持有合格的资格证书。这包括对架桥机的基本结构、操作原理、控制方式以及安全操作规程等方面的学习和考核。只有具备资质的操作员才能合法驾驶架桥机进行作业。其次，架桥机的日常维护保养工作至关重要。每个操作员都有责任按照要求对架桥机进行定期的检查和维护，确保所有机构零件运行正常，液压系统、油缸、链条、销轴等关键部件都处于良好的工作状态。此外，还要定期检查制动系统的性能，确保紧急制动装置工作正常，避免紧急情况下发生事故。在进行架桥机操作时，操作员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作程序或者超载使用架桥机。起重作业前，应仔细检查吊装区域的安全状况，确保作业空间无其他作业人员和障碍物，对吊装物件进行准确的称重，以确定是否在架桥机的额定载重范围内。在起重作业过程中，操作员应保持与指挥人员的密切沟通，严格按照指挥人员的指令执行操作。在进行吊装和高空作业时，操作员必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全带等。同时，操作员还应掌握紧急情况的应对措施，如制动失效、碰撞、吊物脱落等紧急情况下的应急处理方法。架桥机作业时，还应遵守当地法律法规和行业标准，确保作业环境的规范性。对于操作记录的填写和使用记录的保留，也要按照相关要求严格执行，以便对可能发生的故障进行追溯分析，预防类似问题再次发生。架桥机安全操作规范的概述涵盖了人员资质、日常维护、现场安全、操作程序、通信协作、个人防护、应急应变、法律遵守和记录管理等多个方面，这些内容共同构成了一套全面的安全操作规范体系，对于保障作业人员和工程设备安全具有重要意义。2.安全防护设施要求应急停车装置应具有独立的动力源，并在主控系统故障时仍然能够正常工作。架桥机运行轨道、桥架、起升高度应设置明确的限位装置，防止超限作业，避免机械部件碰撞或结构超负荷。架桥机操作区域周围应设置安全栅栏，并设置醒目的警示标志，禁止无关人员进入，明确危险区域。安全栅栏应坚固耐用，警示标志应醒目清晰，具有防腐蚀和耐磨损性能。架桥机应配备完善的监控系统，可以实时监测其运行状态，包括动力系统、操控系统、安全保护装置等。系统应具备异常报警功能，并在发生异常时及时发出警报，提醒操作人员采取措施。架桥机上应配备必要的防护覆盖物，避免操作人员接触到高温、高压或旋转部件，降低安全风险。防护覆盖物应由耐火、耐磨、耐腐蚀材料制成，并定期检查维护，保证其完整性和有效性。架桥机应设置有效的降雨保护装置，避免雨水对机械部件、控制系统和人身安全造成危害。降雨保护装置设计应考虑风雨条件，并具有良好的防水性能和抗风强度。架桥机应进行定期检查和维护，确保其所有安全防护设施处于良好状态，可以正常工作。检查和维护程序应载于操作手册中，并由专业人员执行，定期记录维护情况。3.事故应急处理措施在架桥机运行作业过程中，随时可能出现各种突发性意外，为确保人员安全及设备的正常运作，必须制定和实施系统的应急措施。当发现任何可能危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮。紧急停止优先于任何其他操作，并且应该在情况评估前始终保持按下状态。在紧急情况下若发生人员受伤，务必立即呼叫急救人员，并依据实际情况进行初步急救。包括但不限于确保伤员清晰的呼吸道、防止休克、控制骨折部位等。一旦发生火灾，务必立即通知所有人员迅速撤离，并启动火警告警系统。使用安装在操作室的灭火器进行首次灭火，如需外部支援，应通过对讲机或紧急电话与外界联系。若架桥机倾翻或倒塌，应立即停止作业，并撤离作业现场，确保人员安全。同时，向安全生产管理部门报告情况，并按照应急预案步骤进行现场勘查、伤员评估和设备损毁评估。所有事故都要上报给公司安全生产管理部门，并由专业事故调查小组进行深入调查。调查成功后通过分析事故起因、确定责任人、整改防范等环节来制定改进措施。定期检查维护紧急停止设备、防火设施和急救箱等应急设备，确保其有效性。同时定期举注册方案应急演练，以提高人员对应急情况的快速反应能力和协同操作。六、架桥机的应用领域与发展趋势架桥机作为桥梁建设中的关键设备，其应用领域广泛且重要性日益凸显。在公路桥梁建设中，架桥机用于架设钢箱梁、混凝土梁等主要承重结构，其高效、安全的作业能力极大地提高了桥梁建设的速度和质量。此外，在铁路桥梁、城市轨道交通桥梁以及海上桥梁等领域，架桥机也发挥着不可替代的作用。随着科技的进步和工程需求的增长，架桥机的发展也呈现出新的趋势。智能化是当前架桥机发展的重要方向之一，通过引入先进的传感器、控制系统和人工智能技术，架桥机能够实现更加精准、高效的作业，降低人工操作难度，提高施工安全性。同