LNG加气站CNG加气站试运营方案

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XXXLNG+CNG加气站试运营方案市安全生产监督管理局：我公司新建LNG+CNG加气站项目已顺利完成各项安装调试工程，现具备试生产的相关条件。下面将介绍该项目的具体情况。一．工程概况：我公司隶属于XXX，成立于2008年5月，******。新建LNG+CNG加气站项目于2014年5月开工建设，2014年12月全部建成，投资约2133万元人民币。该项目主要装置包括储罐、加注撬、计量系统、缓冲罐、压缩机、储气瓶组、售气机等。设备由XXX及XXX提供，售气系统部分，LNG有一台加气机，CNG有两台加气机。在整个工程施工过程中，我们采取“严格合同管理，加强过程控制”的手段，施工质量得到有效控制，各项验收指标符合相关验收标准和设计要求，为生产装置安全、稳定运行奠定基础。二、加气站工艺流程1、LNG部分将来自LNG液化厂的液化天然气经LNG槽车运送至本加注站后，在卸车点由低温泵转运至LNG低温储罐储存。卸车完毕后，由储罐增压器对储罐内液体进行调压至工艺设定值，当有车辆来加注时，通过LNG低温泵经LNG加注机给车辆加气。2、CNG部分从天然气液化工厂输送过来的天然气压力约1.2-1.6MPa，进站经过滤、计量、干燥、调压后与由液化工厂输送过来的经加热调压的BOG气体一起进入缓冲罐，经缓冲后进入压缩机，经压缩机增压达到20MPa，增压后的天然气经程序控制盘分配进入储气瓶组，再通过售气机给车辆加气或者直接通过售气机给车辆加气。由于目前安全性是加气站考虑的第一要素，因此国内新建CNG加气站主要是采用储气瓶组和储气井两种方式。本站拟选用第二种方案，即储气瓶组方案。根据本站生产和加气规模，站内储气装置采用1套储气瓶组，3个水容积为1.13m3的储气钢瓶，布置在压缩机北面，按运行压力分为高压、中压、低压三组，为最大程度提高储气装置的取气率，其水容积比值为1:2:3.储气量不够时由压缩机给汽车直充补气。三、试运营组织机构为确保试生产工作顺利进行，组建一套强有力的试运营指挥系统，包括以下职位：总指挥副总指挥生产部副部长安环部部长综合部副部长加气站站长加气员生产方面，设立生产技术部、安环部、综合部和加气站班组。四、特种设备监检1.压力和压力管道监检为加强压力和压力管道的安装质量，各施工单位需办理安装告知手续，并安排专职人员进驻施工现场，对上述安装工程质量、压力试验等进行见证。同时，对随机质量证明文件进行严格、认真的审核。目前，监检工作已全部完成。2.电气检测为确保电气安全，公司约定XXX消防安全检测站进行电气安全运行检测。对配电箱、电气照明装置、危化场所、用电设备等进行了检测，并出具了检测报告，均符合国家现行技术标准和防火要求。3.防雷接地检测及消防检查公司加气站经防雷接地检测全部合格，消防系统除完成消防专篇审核工作之外，消防支队对加气站进行验收，并在验收过程中提出的问题公司已进行全面整改。4.安全阀、压力表监检公司已对加气站内的所有安全阀及压力在特检所及XXX进行了检验，且全部合格。5.储罐和加气机检验公司的储罐和加气机都经过了检验，可燃气体探测仪都经过消防安全部门和生产单位共同进行实际实验，已取得检验报告。五、生产准备1.人员准备情况试运营小组由生产技术部、安环部、综合部及加气站班组等人员组成，包括副总经理、副部长、生产技术部设备操作员、加气班长、分管领导、安环部部长、安全员、综合部副部长和综合办事员等。2.管理制度公司制定了《岗位职责》、《管理制度》、《操作规程》等34项管理制度和规定，以规范生产运行管理。其中包括安全管理制度、气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度、用户信息反馈管理制度、压力、压力管道使用、检验管理制度、计量器具与仪器仪表校验管理制度和气瓶检查、登记管理制度等。1.不合格气瓶处理制度2.各类人员培训考核管理制度3.用户宣传教育管理制度4.事故处理及上报管理制度5.事故应急救援预案定期演练制度6.接受安全监察的管理制度7.交接班制度8.加气站巡回检查制度9.机房巡回检查制度10.加气站设备、仪器、仪表管理制度11.消防安全管理制度12.岗位职责1.加气站站长岗位责任制2.技术负责人岗位职责3.加气站安全员岗位职责4.加气站带班长岗位职责5.加气站设备仪器管理员岗位职责6.加气员岗位职责7.气瓶充装前、后检查人员岗位职责8.设备计量员岗位职责9.加气站岗位安全职责10.保安安全职责13.操作规程1.XXX安全操作及维护保养规程2.天然气加气机安全操作规程3.气瓶充装前后检查操作规程4.气瓶充装操作规程14.技术准备1.人员培训目前，本公司加气站共有5名在职员工，其中3人拥有大中专以上文化程度，1人是工程技术员，5人持有特种作业证书。站长和安全员都有安全资格证书。公司内部组织了生产系统全员安全培训、现场实践培训和专业理论培训，并进行了上岗专业知识考试和安全上岗考试，只有考试合格后才能上岗。2.物资准备为确保生产稳定运行，物资储备必不可少，特别是那些易损件、采购周期长的部件，公司进行了一定量的储备。15.开车准备1.系统验收系统中所有设备安装完工并验收，符合有关规范要求。所有设备均进行单机运行，并达到随时可启运的完好状态。所有工艺管道及设备均已单体施压鉴定合格，处以完好状态。所有管件、垫片、阀件、螺纹、螺帽、焊口、补强等均经鉴定，符合规定和完好要求。所有仪表及附属设施，均已逐台效验检查，做到完好不漏，符合安全要求。全部配变电、电机、照明设施均经检查，达到完好标准。安全消防设施齐全好用。所有施工资料齐全，合格。环境卫生符合要求，达到工完、料尽、场地清。所有验收项目都进行了验收签字。排污系统明沟、暗沟清扫畅通。2.技术和组织准备搞好工艺及设备操作规程的制定工作。制定开工方案，上报有关部门，确定开工日期。进行现场交底和岗位技术练兵，讨论、熟悉开工方案。调整劳动组织，安排操作人员。要求熟悉操作规程，并经练兵和考核达到操作要求，否则不能上岗。组织有关维修人员协助开工。3.物资准备准备好操作所有工具。1.确保所有设备所需润滑油已准备好。2.校验并安装好所有压力表和温度计。3.备好岗位操作记录和交接班记录。4.确保通讯、消防设施和照明等设备齐全完好。5.与设备厂家联系，确定开工时间，并安排气（液）源供应。6.联系电工确保电气设备的送电、检查和投运工作。7.组织相关人员做好开工时的维护和设备热紧准备工作。8.联系消防部门做好消防准备工作。1.进行罐体和管道的吹扫和试压。2.吹扫前要先将引气管线吹扫干净，并注意相关管线上下游阀门的开闭状态。3.吹扫合格后再进行试压，试压介质采用氮气。4.吹扫前要编制精细的吹扫方案，并经过审查批准后进行操作。5.吹扫时隔绝调节阀、安全阀、流量计和混合器直接与介质相接触的仪表。6.吹扫时气体流速不小于20m/s，涉及的临时封堵应紧固牢固。7.试压前要进行资料和试压条件的检查，分系统进行试压。8.试压现场禁止非工作人员靠近，有压状态严禁紧固螺栓和焊接。根据装置系统构成和要求，试压需要分段进行。试压管段用气量小，升压速度应严格控制在0.2Mpa/min。在升压至实验压力50%时，需要稳压3分钟，如果没有异常，就可以逐级升压至强度实验压力，即1.15倍的设计压力。稳压10分钟后，以无压降、无渗漏、无可见变形为合格。严密性实验压力为1.0倍的设计压力即2.5Mpa，稳压时间不少于30分钟，刷漏检查，以无渗漏为合格。置换部分需要按照标准和规范要求进行N2置换。置换压力不应高于管线及设备的设计压力，一般控制在0.3-0.5Mpa。置换效果以取样分析置换后气体中含氧量低于2%为合格。置换前需要关闭各单元阀门，所有调节阀、切断阀均处于备用状态，可手动开启。置换要按照设计流程的先后顺序逐步进行。每个单元取样分析，直至含氧量小于2%。每个检测点至少取样检测3次，且每次检测应选在管道或设备的底部。置换措施需要按照厂商编制的方案进行，施工单位需要配合施工。在进行置换作业时，各操作人员应明确职责，熟悉操作要求，严格遵守岗位操作规程。置换作业应划定安全区，设置警告牌，禁止无关人员进入。各取样检测及放空点的操作人员应站在出口的上风侧，以免中毒。置换工作不宜安排在夜间、阴天、雨天进行，尽量选择在天气晴朗、无风的天气。如果发生生意外情况，不要惊慌，要迅速切断气源并通知现场指挥，防止事态扩大。现场所使用的工具，均用不会发生火星的工具。如现场出现爆炸事故，应立即组织附近人员撤离，同时通知现场指挥人员，切断爆炸点两端气源。如果现场发生火灾，应根据火情果断采取灭火措施。如有人员受伤，按9处理。如果现场出现人员受伤或中毒，应立即组织人员抢救，同时拨打120急救电话，将伤员送往医院。如果有人被冻伤，请不要触摸冻伤处，应立即送往医院救治。在液化天然气（LNG）生产过程中，预冷是一个重要的步骤。预冷介质为液氮，温度为-196℃，数量为4吨。预冷方式包括利用液氮进行吹扫、置换和预冷。预冷的目的是检验工艺设计是否合理、可靠，检验低温设备、阀门、材料的强度和性能是否满足要求，检验施工质量是否能够顺利通过，使得LNG贮罐处于低温状态，使得生产区所有设备、管道经氮气置换后处于LNG置换前的中间介质，使得所有法兰密封、螺纹密封、填料密封最后得到一次检查和紧固。进液调试前需要进行全面检查，包括检查所有设备的安装是否可靠，电气线路是否安装良好，管路系统安装可靠，保冷良好，阀门位置处于待机模式状态，执行机构动作正常，控制系统安装可靠，显示指示正常，模拟动作符合设计要求，仪表风系统能够正常工作，管路无漏气现象，安全系统工作正常，可燃气体报警装置工作正常，确认储罐的真空度正常。进液时需要按照使用说明书的要求进行LNG的充装，首次进液调试需要确认储罐内的温度低于-160℃。如果不能达到要求，应在少许进液再次预冷，然后打开放空管路放掉储罐内气体后再进行充装。充液结束后应静置2小时左右，观察储罐内压力的变化情况，确认正常后再进行调试。自循环测试需要按照说明书的要求将加气枪连接到装置的本身回气口上，启动自循环流程，确认泵和售气机均能正常工作，无异常声音和振动，确认管路保冷良好。调压流程测试需要按照说明书的要求启动调压流程，观察调压气化器是否工作正常，检查储罐内液体温度的变化情况，检查储罐内液体压力和气相压力的变化情况，确认达到设定的饱和点时系统能够正常停机。加气试验需要按照规范的操作规程对LNG汽车进行加气试验，确认加气时各系统能正常工作，确认加气过程无泄漏，检查加气过程中系统工作压力的变化情况，确认车用储罐加满后系统可以自动检测并停机。在试生产（使用）过程中，可能会出现中毒的潜在事故，原因事件包括原料泄漏、不慎接触和吸入有毒气体。为了避免这些事故，应严格执行安全生产操作规程和工艺操作规程，保持设备完好性，使用前应预检查，配戴好劳动保护用品，加强物料管理。如果发生中毒事故，应立即送往医院救治。作业人员和安全管理人员应该具备一定的急救和防护知识，企业也应该有相应的基础设施来应对潜在的事故，比如爆炸和火灾。这些潜在事故可能是由于挥发物与空气形成爆燃混合物、物料泄漏、粉体材料在空气达到一定浓度、或者天然气不定期放空等原因引起的。为了预防这些事故，企业应该健全各项规章制度，加强监督检查，按规定领用和放置原材料产品，文明搬运物料，保持设备完好、可靠，严格执行工艺操作规程，并且保持车间通风良好，对敞口式操作部位和应安装吸排气（尘）装置，同时要确保触电接地、避雷装置安全、可靠。另一个潜在的事故是电气设备火灾。这可能是由于高压配电间、低压系统等电气设备的安装和维护不善，未及时排除事故隐患、电气设备在运行中发热量较大、电器设备超负荷运行、电机运行中润滑不良、接地不良、电火花或雷击等原因引起的。为了预防这些事故，企业应该把好电气设备及安装质量关，设备运行中不能超过电气设备的额定负荷，做好配电间的通风降温工作，凡改线或临时用线必须由电工进行安装操作，厂房外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆，电气设备和装置应定期检查和调试，发现问题及时解决，并设自动报警装置。高温烫伤是另一个潜在的事故，可能是由于设备超压、管道、设备管道锈蚀、设备、管道发生故障、未正确穿戴防护用品、手、脚不慎碰及高温物体或高温工具等原因引起的。为了预防这些事故，企业应该正确穿戴好劳动防护用品，严格遵守工艺操作规程，杜绝“三违”，加强安全巡回检查，压力作业人员属于特种作业人员需经培训合格后持证上岗，压力属于特种设备，应按规定定期检查、维修，加热设备加强检查、定期维修，夏季高温应注意防暑降温。最后一个潜在事故是机械伤害，可能是由于衣物、手指等被轧、卷入转动的设备中、旋转的物体撞击、挤压伤人、在设备操作、检查、维修过程中，不慎被划、刺、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律、物体固定不牢或误操作等原因引起的。为了预防这些事故，企业应该在作业时注意力要集中，保持充沛精力，严格遵守安全操作规程。2.设备、管道定期检查、维护，确保正常运转；3.严格操作规程，阀门开启、关闭必须按照规定操作；4.加强安全教育，提高员工安全意识；5.设备、管道设置防冻措施，避免低温液体泄露；6.发生泄露时，立即采取应急措施，隔离、排气、通风等；7.对可能接触低温液体的部位设置保护措施，如保护套、手套等。2.为了保证生产安全，必须严格遵守工艺操作规程。这样可以避免因操作不当而导致的意外事故。3."三违"是生产中常见的违章行为，必须杜绝。我们要