PBT装置主要设备操作规程20160329

1、开祥天源化工 河南能源集团开祥天源化工有限公司PBT装置主要设备操作规程编制：审核：审批：日期： 年 月 日目录第一章 循环水泵启停操作规程3第二章 化工流程泵、离心泵操作规程5第三章 高温分离型屏蔽泵操作规程6第四章 基本型、逆循环型屏蔽泵操作规程8第五章 浆料泵操作规程10第六章 酯化物输送泵操作规程11第七章 预聚物输送泵操作规程13第八章 终聚物输送泵操作规程15第九章 刮板冷凝器操作规程17第十章 浆料配制罐搅拌器操作规程18第十一章 酯化釜搅拌器操作规程19第十二章 预缩聚釜搅拌器操作规程20第十三章 缩聚釜反应器搅拌操作规程21第十四章 PTA 申克称重操作规程23第十五章 液环

2、真空泵启停操作规程26第十六章 切粒机启停操作规程27第十七章 一次热媒泵启停操作规程29第一章 循环水泵启停操作规程一、启动前的准备工作1、 检查水泵进、出口阀，上塔阀、补水阀及各阀门应灵活好用，关闭严密。2、 各管道无破裂、损坏情况。3、 检查泵各转动部位的润滑油是否适量。4、 打开水泵的填料润滑冷却水阀，并检查是否有水流出，盘车2-3圈，检查有无卡涩现象。5、 检查吸水池液位在正常范围，全开泵的入口阀门。6、 将泵的出口阀开度设为10%-20%。7、 打开排气阀排尽泵内气体并复位。二、循环水泵的启动1、 接到开车通知，达到开车条件后，通知电气值班人员检查绝缘并送电。2、 按启动按钮，启动

3、水泵。3、 待泵运转平稳后，慢慢地开启出口阀门，将压力、流量调至所需要的值。4、 检查轴承润滑油温、油位是否正常，循环水泵还要检查甩油环是否正常工作。5、 检查填料压盖部位的温度和渗漏。6、 用听棒检查各部位声音是否正常。7、 用手摸感觉检查振动情况。8、 记录开泵的时间及有关工艺数据。9、 根据班长要求，视情况开启多台循环水泵。三、停泵操作1、 接到停车通知后，慢慢关闭泵出口阀至10%-20%开度，待水泵电机负荷很小时，按停运按钮，停止运转，并把出口阀全部关闭。2、 停车后，对大型水泵、高压水泵通知电工断电。3、 记录停车前运行状况和运行数据。四、泵的切换1、 启动备用泵，方法同启泵操作方法

4、。2、 打开备用泵的出口阀，观察备用泵运行参数，确认备用泵运行正常，关闭需停泵的出口阀，直至备用泵出口阀开至所需位置，再将被停泵的出口阀关闭。3、 停泵同停泵操作步骤。五、泵的紧急停车1、 如遇轴承温度、电机温度急剧上升，甚至发热冒烟，轴承联轴节损坏，机泵振动严重，阀门、管线、水泵发生严重泄漏，机泵负荷超过额定值，电流急剧上升时应紧急停车，并及时向分厂和总调报告。2、 具体方法：立即操作停止按钮，停止水泵的转动，然后立即关闭泵的出口阀，如有备用泵应按机泵操作规程立即启动备用泵，以保证生产的正常运行。3、 紧急停运的机泵需检修时，应与系统隔离，并切断电源。六、注意事项：（启泵前必须熟知）1、 确

5、认泵操作柱停止按钮处于弹出位置；2、 必须盘车，确保机械无卡涩或其它异常；3、 确认电机绝缘合格；4、 启动前确认电机旋转方向，电机处于静止状态或正转；5、 确认电机轻载启动；6、 点动试转必须达到额定转速后方可停机，不允许瞬间启停，再次启动时间不小于30分钟，热状态连续启动不能超过2次，冷状态下不能超过3次。7、 高压电动机启动前要汇报发供电值班员，得到回复后方才启动；8、 电机应远离高温、蒸汽、水，防止绝缘降低。 第二章 化工流程泵、离心泵操作规程适用范围: 1-100P0101A/B1-100P0801A/B1-100P0811A/B1-500P2601A/B 1-100P2401A/B

6、 1-100P2402A/B一、启泵前准备1、 与电机运行之前应确定电机的旋向与泵是否一致。2、 盘动联轴节是否灵活无异常。3、 泵底座螺栓是否紧固。4、 轴承室油位是否正常。5、 进出口管线以及仪表是否符合规定。6、 检查机械密封管内是否充满液体，循环是否良好。7、 检查停止按钮处于自由状态,无停止信号发出。8、 中控台无停车指令发出。9、 确认电机绝缘合格。 二、泵的启停1、 打开机械密封冲洗管阀门，如果环境温度低于 20时，应先打开蒸汽伴管，融化冻结机封管内 1.4 丁二醇。2、 打开出口阀，打开进口阀灌泵。如果环境温度低于 20时，应先打开蒸汽伴管， 融化冻结于泵内、以及进出管线内 1

7、.4 丁二醇。3、 后关闭出口阀，关上压力表阀门。4、 而后启动电机，待泵转速正常后，稍稍打开压力表阀门，慢慢地打开出口阀，并调节至需要的工作流量。5、 停车时先关闭输出管路阀，后切断电源。三、 注意事项1、 机封冷却管堵塞禁止运转。2、 无液体时禁止运转。3、 出口阀关闭的情况下，不得连续运转超过 1 分钟。4、 运转中要随时注意仪表读数、泵轴温度、填料密封或机械密封的泄漏情况，以及泵的振动、噪声是否正常。5、 轴承温度不得超过 80。6、 密封允许泄漏量，每分钟不多于 20-40 滴。7、 轴承箱润滑油第一次使用 80 小时应更换一次，以后每运转 2400 小时换油一次。8、 不得在低于

8、30设计流量下连续运转，否则应安装旁通管。9、 不得全开压力表阀门，避免开车时压力冲击而使压力表损坏。开车过程中应调节 压力表阀门，避免压力表指针剧烈摆动。32第三章 高温分离型屏蔽泵操作规程适用范围：1-100P03021-100P0304A/B1-100P0305A/B1-100P0501A/B1-100P0505A/B1-100P0705A/B/C 1-100P0706A/B1-100P0707A/B1-100P0715A/B/C1-100P0716 1-100P1003 1-100P13021-100P20061-300P1121A/B1-300P1132A/B一、启泵前的准备1、 关

9、闭出口阀。2、 打开进口阀门。3、 打开出口阀门，排除泵和管道内气体。停一会，再次关闭出口阀门。4、 屏蔽泵所有冷却水阀门，并确认冷却水畅通。5、 确定泵转向，如果泵启动时出口压力表读数为额定扬程的 1.2 倍左右为正确 否则错误(转向错误，泵 TRG 表指针在红区)。6、 开车前排气，在确定转向以后，启动屏蔽泵稍微打开出口阀门，反复排气，直 至腔内气体排净将排气阀关闭（逆向循环管路阀是常开的）。逐渐打开出口侧阀门到额定流量即可，有旁通阀打开旁通阀。7、 检查停止按钮处于自由状态,无停止信号发出。8、 中控台无停车指令发出。9、 确认电机绝缘合格。二、 启泵1、 彻底检查各项准备是否完善。2、

10、 打开各仪表开关阀门。3、 接通电源，当仪表指出相应压力后，逐渐打开出口阀，并调节到额定工况。4、 开车过程中要时刻注意电压、电流和出口压力读数，观察泵的振动，冷 却及噪声情况，冷却水温不得超过 40。5、 经常检查 TRG 表指示情况，在异常区要立即停泵检查消除故障。 三、停泵1、 逐渐关闭出口管路的阀门。2、 切断电源。3、 待泵冷却后，关闭各种冷却水管。4、 如有结冰危险或长时间停用时，应排净泵内物料和夹套内冷却水。 四、注意事项1、 严禁泵内无液时空转。2、 断流运转不得超过 30 秒。3、 在出口阀门关闭的情况下，机泵不得连续运行超过 1 分钟。4、 输送高温液体时，在开车前要均匀预

11、热，预热是利用被输送的液体不断通过泵 体进行（预热时泵出口阀微启），预热速度 50150/小时。5、 不得逆向持续运转。6、 水进口压力应大于 1.5kgf/cm2 水流量大于 0.9m3/h 否则不应开车和继续运行。7、 G 表进入红区时严禁运转，进入黄区时监控运行。8、 空气全部排除后，方可运转。9、 保护装置动作的情况下，未查清动作原因并彻底排除时，严禁继续运转。10、 压力表阀门应操作适当，严禁压力表受压力强烈冲击而损坏。 泵前过滤器未安装或不符合要求时，严禁启动。11、 1，4 丁二醇泵在冻结时必须用低压蒸汽进行预热解冻，当排气口有持 续不断液体流出后保温 15 分钟后，方可启动泵1

12、2、 跳车后再次启动时间间隔不少于30分钟；13、 电机应远离高温、蒸汽、水等，防止绝缘降低。14、 热状态连续启动不能超过2次，冷状态下不能超过3次。五、屏蔽泵切换步骤（以AB为例）1、 现场操作人员通知中控，准备切换。2、 确认B泵处于完好备用状态，工艺具备开车条件。3、 泵点动盘车，正常。4、 将B泵开关打到运行位，启动泵。5、 待B泵出口压力正常后，缓慢开B泵出口阀,同时缓慢关闭A泵出口阀，并联系中控，监控温度是否正常，直到A泵的出口阀完全关死为止，确认温度正常，按下A泵的停止按钮。6、 若需要时，停A泵的辅助设施，关闭入口阀，进行排放和冲洗。第四章 基本型、逆循环型屏蔽泵操作规程适用

13、范围 : 1-100P0102A/B1-100P0103A/B1-100P0104A/B1-100P0303A/B1-100P0502A/B 1-100P0503A/B 1-100P0702A/B1-100P0703A/B1-100P0712A/B1-100P0713A/B1-300P1101A/B1-300P1102A/B1-300P1103A/B一、启泵前的准备1、 关闭出口阀和逆向循环管路阀门。2、 打开进口阀门。3、 打开出口阀门和逆向循环管路阀门，排除泵和管道内气体。停一会，再次关闭 出口阀门。4、 打开屏蔽泵所有冷却水阀门，并确认冷却水畅通。5、 确定泵转向，如果泵启动时出口压力表

14、读数为额定扬程的 1.2 倍左右为正确，否则错误。6、 开车前排气，在确定转向以后，启动屏蔽泵稍微打开出口阀门，反复排气，直至腔内气体排净将排气阀关闭（逆向循环管路阀是常开的）。逐渐打开出口侧 阀门到额定流量即可，有旁通阀打开旁通阀。二、启泵1、彻底检查各项准备是否完善。2、打开各仪表开关阀门。3、接通电源，当仪表显示相应压力后，逐渐打开出口阀，并调节到额定工况，逆 向循环管路流量调节至要求值。4、 开车过程中要时刻注意电压、电流和出口压力 读数，观察泵的振动，冷 却及噪声情况，冷却水温不得超过 40。5、 经常检查 TRG 表指示情况，在异常区要立即停泵检查消除故障。 三、停泵1、逐渐关闭出

15、口管路的阀门和逆向循环管阀。2、切断电源。3、关闭进口阀和各种冷却水管。4、如有结冰危险或长时间停用时，应排净泵内物料和夹套内冷却水。四、注意事项1、严禁泵内无液时空转。2、断流运转不得超过 30 秒。3、在出口阀门关闭的情况下，机泵不得连续运行超过 1 分钟。4、不得逆向持续运转。5、冷却水进口压力应大于 1.5kgfcm2,水流量大于 0.9m3/h 否则不应开车和继续运 行。6、TRG 表进入红区时严禁运转，进入黄区时监控运行。7、空气全部排除后，方可运转。8、在保护装置动作的情况下，未查清动作原因并彻底排除时，严禁继续运转。9、出口压力表阀门应操作适当，严禁压力表受压力强烈冲击而损坏。

16、泵前过滤器 未安装或不符合要求时，严禁启动。五、屏蔽泵切换步骤（以AB为例）1、 现场操作人员通知中控，准备切换。2、 确认B泵处于完好备用状态，工艺具备开车条件。3、 泵点动盘车，正常。4、 将B泵开关打到运行位，启动泵。5、 待B泵出口压力正常后，缓慢开B泵出口阀,同时缓慢关闭A泵出口阀，并联系中控，监控温度是否正常，直到A泵的出口阀完全关死为止，确认温度正常，按下A泵的停止按钮。6、 若需要时，停A泵的辅助设施，关闭入口阀，进行排放和冲洗。第五章 浆料泵操作规程适用范围： 1-100P0201A/B一、启泵前应准备1、检查泵是否清洁，应保证泵腔内无任何污物。2、检查进出口管线的连接处是否

17、拧紧。3、检查泵的转向是否正确。4、检查齿轮箱内油位，并根据规定加油。二、启泵1、手动盘车应无卡滞，无杂音。2、打开两台泵进出口管线阀门，并确认有物料进入泵内。3、按照变频器操作方法，接通两台变频器的电源，开变频期工作键，点动。4、确认两台泵的转向，然后低速启动其中一台泵。5、浆料泵工作时必须两台泵同时运行，操作时根据工艺要求，第二台泵转速自动 调节至工艺操作要求 50%。6、固定其中一台泵的转速，根据工艺要求，调节另外一台泵的转速。7、运行时其中一台泵。8、经常检查泵的运转情况：压力、振动噪音、温度、减速机油位（或齿轮箱内油 位）。9、第一台泵运行速度调节到是工艺要求的 50%，根据规程启动

18、。 三、停泵1、关闭进口阀。2、根据变频器操作方法，停泵。3、手动盘车，排净泵内物料。4、关闭出口阀。5、两台同时运行时，如果其中一台有故障，停止有故障的一台，另外一台转速调节到工艺要求。四、注意事项1、泵出口阀关闭严禁运转。2、严禁机械杂质进入泵内。第六章 酯化物输送泵操作规程适用范围：1-100P0301酯化物输送泵为带夹套的齿轮泵，其参数如下序号项目参数1流量16000kg/h2温度工作温度：245，夹套最高温度：3203介质粘度最大：1 Pa.S ，最小：5 mPa.S，正常：35mPa.S4入口压力最大：1barG，正常：0.4barA5出口压力最大：10barG，最小：2 barG

19、，正常：5barA6压差最大：9bar，最小：1bar（必须大于），正常：4.6bar7夹套最高压力25bar8转速最低：10r/min（保证泵轴承的最低润滑），最大210r/min9标准排量1482cm³/r一、启泵前的准备1、 检查进出口管线和热油管线的连接处是否拧紧。2、 检查各电气、仪表连接是否符合要求。3、 检查齿轮箱、密封液罐内已加入足够的润滑油和密封液。4、打开齿轮泵本体及进出口管线热油阀门，并确认热油加热速度为 100/h 左右， 并升到工艺操作温度，并且恒温 1 小时以上。5、检查加热夹套、马达、轴承座等都被加热，并且达到工艺操作温度同时恒温 1 小时。6、彻底检查

20、各项准备是否完善。二、启泵1、打开进出口管线阀门，并确认有物料进入泵内。2、确认泵内有物料并已经全部融化。3、按照变频器操作方法，接通变频器的电源，开变频器工作键，然后低速点动泵， 泵速起始转速为 10rpm。4、点动观察出口压力和齿轮泵运行状况，确认点动后齿轮泵齿轮已经运转。5、10 rpm 低速运行，观察出口压力，当出口压力大于 3bar，根据工艺要求调节至需要转速。6、经常检查泵的运转情况：压力、振动噪音、温度、减速机油位（或齿轮箱内油位）。三、停泵1、暂时停车： 1.1、 关闭进口阀。1.2、 将泵转速降到最低，排净泵内物料。1.3、 关闭出口阀。2、长期停车 2.1、 停止加热，让温

21、度渐渐降低。 2.2、 关闭进口阀。 2.3、 将泵内物料排净，停泵。2.4、 关闭出口阀门。四、注意事项1、严禁无物料、液体空转。2、重新启动泵时，应先加热，经盘车后启动。3、出口阀关闭或出口管路堵塞时严禁开泵。4、泵体和热油最大温差 25。5、注意泵操作面板上各项技术参数，有报警时必须查清原因并及时消除。6、严禁有机械或硬的颗粒进入泵内,泵前过滤器未安装或不符合要求时，严禁启动。五、酯化物输送泵电流高处理1、 立即将泵出口阀PV105102打手动状态，并控制开度50%以上；2、 将泵投手动，转速以10-20r/次的速率逐渐降低至10r/min；3、 中控联系机械、电仪到位配合，并通知现场工

22、艺人员盘车（注意转动方向）；4、 中控根据粘度变化情况，实时切仓；情况一：现场确认盘车无误后，30min内酯化泵正常启动，电流无异常，中控根据电流情况逐渐加转速（期间控制电流不大于10.5A）；情况二：1) 如果现场盘车30min后，酯化泵仍然电流高，不能正常运行，终聚一开始降负荷（切粒机引料速率需同步匹配，要求专人负责），初期尽量控制保证切粒机低负荷下能够正常切粒，当预聚液位低于10%时，终一进料可降至100kg/h，如果终一液位拉空，可停切粒机，待酯化泵正常后，重新进料开车。终聚二尽量不要调整负荷，但是当预聚液位低于7%时，可以减终二负荷，方法同终一，尽量保证切粒机正常运行。2) 泵打量能

23、够满足终聚单线运行时，缓慢恢复预聚液位（防止进料太快，造成预聚粘度过低），同时确保终聚二线的正常运行；当超过单线运行时，缓慢恢复终聚一线液位，当能够切粒时启动切粒机，恢复生产；3) 工艺波动和恢复期间，根据生产情况，及时取样，通过熔指判定切仓时机；但是最终必须由分析特性粘度结果判定产品合格情况；4) 中控逐渐恢复正常工艺控制转速，观察电流变化情况；中控将泵投串级，并且将PV105102投自动，设定压力为0.3MPa；5) 现场操作人员观察泵运行20min无异常，方可离开。第七章 预聚物输送泵操作规程适用范围：1-100P05041-100P0514预聚物泵为带夹套的齿轮泵，其参数如下序号项目参

24、数1流量8385-10320kg/h2温度工作温度：245，最高温度：2753介质粘度最大：10Pa.S ，最小：0.4Pa.S，正常：2Pa.S4入口压力最大：10bar，正常：0barA5出口压力最大：120bar，最小：5 bar，正常：26barA6压差最大：120bar，最小： 2bar（必须大于），正常：26bar7夹套最高压力25bar8转速最低：10r/min（保证泵轴承的最低润滑），最大198r/min9标准排量716cm³/r一、启泵前准备1、 检查泵是否清洁，应保证泵腔内无任何污物。2、 检查进出口管线的连接处是否拧紧。3、 检查泵的转向是否正确。4、 检查齿轮

25、箱内油位（或减速机油位），并根据规定加油。5、 检查热油加热管线连接是否可靠。6、 检查万向联轴节安装是否符合要求。 二、启泵1、打开进出口管线阀门，并确认有物料进入泵内。2、确认泵内有物料并已经全部融化。3、按照变频器操作方法，接通变频器的电源，开变频器工作键，然后低速点动泵，泵速起始转速为 10rpm。4、点动观察出口压力和齿轮泵运行状况，确认点动后齿轮泵齿轮已经运转。5、10 rpm 低速运行，观察出口压力，当出口压力大于 5bar，根据工艺要求调节至需要转速。6、经常检查泵的运转情况：压力、振动噪音、温度、减速机油位（或齿轮箱内油 位）。三、停泵1、暂时停车： 1.1、 关闭进口阀。1

26、.2、 将泵转速降到最低，排净泵内物料。 1.3、 关闭出口阀。2、长期停车2.1、 关闭进口阀。2.2、 将泵转速降到最低，排净泵内物料。2.3、 关闭出口阀门。2.4、 停止加热，让温度逐渐降低。 四、注意事项1、严禁无物料、液体空转。2、重新启动泵时，应先加热，经盘车后启动。3、出口阀关闭或出口管路堵塞时严禁开泵。4、泵体和热油最大温差 25。5、注意泵操作面板上各项技术参数，有报警时必须查清原因并及时消除。6、严禁有机械或硬的颗粒进入泵内。五、润滑夹套齿轮泵有多处需加润滑油或脂，如齿轮箱、万向轴、泵机封等。所有油脂品种不一，故开车前必须由设备维修人员检查，并按规定加入润滑油（脂）。第八

27、章 终聚物输送泵操作规程适用范围：1-100P0701 1-100P0711终聚物输送泵为带夹套的齿轮泵，其参数如下序号项目参数1流量7740-9675kg/h2温度工作温度：245，夹套最高温度：3203介质粘度最大：10000Pa.S ，正常：400-500Pa.S4入口压力最大：10bar，正常：0barA5出口压力最大：250bar，最小：5 bar，正常：161barA6压差最大：250bar，最小： 5bar（必须大于），正常：161bar7夹套最高压力25bar8转速最低：5r/min（保证泵轴承的最低润滑），最大21.8r/min9标准排量6108cm³/r一、启泵前

28、准备1、检查泵是否清洁，应保证泵腔内无任何污物。2、检查进出口管线和热油管线的连接处是否拧紧。3、检查泵的转向是否正确。4、检查齿轮箱内油位（或减速机油位），并根据规定加油。5、检查密封罐内硅油液位处于视镜的 1/22/3 处。7、检查轴封泄露调节阀。 8、检查停止按钮处于自由状态,无停止信号发出。9、中控台无停车指令发出。10、确认电机绝缘合格。二、启泵1、缓慢预热泵（每小时 20左右），接近工艺温度，并且恒温至少 2 小时。2、打开液封罐进出口阀门，并注意密封罐内硅油液位是否符合要求，并且硅油注 入密封腔后一段时间硅油液位不再减少。3、手动盘车应无卡滞，无杂音。4、打开进出口管线阀门，并确

29、认有物料进入泵内。5、按照变频器操作方法，接通变频器的电源，开变频器工作键，然后低速启动泵， 泵最低速转速为 5rpm。6、观察出口压力，当出口压力大于 5bar，根据工艺要求调节至需要转速。7、经常检查泵的运转情况：压力、振动噪音、温度、减速机油位（或齿轮箱内油 位）。8、观察运行时机械密封罐内压力绝对压力为 010 bar。 三、停泵1、暂时停车： 1.1、 关闭进口阀。1.2、 将泵转速降到最低，停泵。 1.3、 和泵正常运转方向一致盘车 12 圈，排净泵内物料。 1.4、 关闭出口阀。2、长期停车2.1、 关闭进口阀。2.2、 将泵转速降到最低，排净泵内物料。2.3、 关闭出口阀门。2

30、.4、 停止加热，让温度逐渐降低。 四、注意事项1、当无物料时，允许泵 10rpm 转速下运行 1 分钟，一般情况下，严禁无物料空转。2、重新启动泵时，应先加热，经盘车后启动。3、出口阀关闭或出口管路堵塞时严禁开泵。4、当发现轴封液减少时，检查轴封液是否漏至泵内或泵外，如果漏至泵内（轴封液内无白色低聚物，泵外没有轴封液泄露）调节轴封泄露调节阀（指针读数加大），如果物料漏至泵外，调节轴封泄露调节阀（指针读数减小），如果调节轴封泄露调节阀没有作用，必须重新压紧填料或更换。5、泵体和热油最大温差 25。6、注意泵操作面板上各项技术参数，有报警时必须查清原因并及时消除。7、泵操作注意和切粒机及切粒机匹

31、配操作（根据工艺操作法）。8、高温齿轮在每次启动前必须加热，待介质软化或稀释后再行启动。；9、电机应远离高温、蒸汽、水等，防止绝缘降低。10、热状态连续启动不能超过2次，冷状态下不能超过3次。五、润滑夹套齿轮泵有多处需加润滑油或脂，如齿轮箱、万向轴、剪切销联轴节等。所有油 脂品种不一，故开车前必须由设备维修人员检查，并按规定加入润滑油（脂）。第九章 刮板冷凝器操作规程适用范围：1-100E05011-100E07011-100E0711一、启动前的准备1、检查各减速机油位是否正常。2、盘动电动机叶轮看减速机及刮板轴是否灵活。3、检查密封液平衡罐内硅油（或 1.4-丁二醇、乙二醇）液位处于 1/

32、22/3 位置。4、检查减速机底座联接是否牢固可靠。5、检查冲洗轴承管线是否良好。6、轴封轴承是否良好，轴承润滑油是否符合规定。二、启动1、打开密封液管路，使机封内充分排汽，保证并确认充满润滑液。2、如果使用 1.4 丁二醇机封液，环境温度不得低于 20，否则选用硅油或乙二醇。3、开启冲洗轴承管线阀门。4、启动电机看搅拌器转向是否符合要求，转动是否灵活。5、启动电机正常运转，观察减速机密封液是否正常。6、如果刮板冷凝器带系统，打开喷凝管线阀门，观察喷凝量是否符合工艺要求。7、运转中观察机器运转情况，如噪声、振动、发热及润滑情况。三、注意事项1、运转中随时检查轴封润滑液液位情况。2、注意轴封发热

33、及泄漏情况。3、如运行发现轴封漏料严重，同时在不允许处理的情况下，改用 1.4-丁二醇做轴封液（环境温度20时考虑用蒸汽加热）。4、注意减速机温升不得超过 80，电机温升不得超过 80。5、必须对冷凝器器内轴承进行 1.4-丁二醇冲洗。第十章 浆料配制罐搅拌器操作规程适用范围:1-100A0202一、开车前的准备1、检查减速机油位及润滑脂是否正常，并按照规定加入。2、盘动电动机叶轮看减速机及搅拌机是否灵活。3、检查冷却水是否畅通。4、检查减速机底座联接是否牢固可靠。 二、开车1、打开冷却水进出水阀门，并确认冷却水符合要求。2、点动电机看搅拌器转向是否正确（从电机方向看），转动是否灵活。3、启动

34、电机正常运转，观察减速机油泵是否正常工作。4、运转中观察机器运转情况，如噪声、振动、发热及润滑情况。5、设备运转操作时必须根据工艺要求。三、停车1、停减速机电机。2、关闭冷却水阀门。 四、注意事项1、注意填料密封发热情况。2、注意检查冷却水是否通畅。3、注意减速机温升不得超过 80，电机温升不得超过 80。五、润滑减速机、机架轴承必须根据规定加油。第十一章 酯化釜搅拌器操作规程适用范围:1-100A0301一、开车前的准备1、检查各减速机油位是否正常。2、盘动电动机叶轮看减速机及搅拌机是否灵活。3、检查机械密封液平衡罐内硅油（或丁二醇）液位处于 1/22/3 位置，4、检查机械密封液平衡罐氮气

35、压力是否大于容器内压力 1bar，但不超过 11bar。5、检查减速机和机械密封冷却水是否畅通。6、检查减速机底座联接是否牢固可靠。7、检查热媒加热管线是否良好。 二、开车1、打开密封液管路，使机封内充分排汽，保证并确认充满润滑液。2、如果使用 1.4 丁二醇机封液，环境温度不得低于 20。3、打开冷却水系统，并确认通畅。4、打开热媒加热阀门，确认热媒温度达到工艺规程操作温度，加热后保温两小时 以上。5、盘动电动机叶轮看减速机及搅拌机是否灵活。6、点动电机看搅拌器转向是否正确（从电机方向看），转动是否灵活。7、观察釜内液位，确保釜内有润滑性能液体液位超过釜内中轴承。8、低速启动电机正常运转，观

36、察减速机油泵是否正常工作。9、根据工艺要求切换到高速运转状态。10、运转中观察机器运转情况，如噪声、振动、发热及润滑情况。 三、停车1、将减速机电机调节到低速度运行并稳定。2、停减速机电源。3、关闭热媒加热阀门（系统开车时临时停机，不关闭）。4、待机械密封部位冷却后关闭冷却水阀门。 四、注意事项1、 运转中随时检查机封润滑液液位情况，机械密封液平衡罐内温度不超过 80。2、 注意机械密封发热及泄漏情况。3、 注意检查机封的冷却水是否通畅。4、 如运行发现机封液漏料严重，改用 1.4 丁二醇做机封液（环境温度20）。5、 注意减速机温升不得超过 80，电机温升不得超过 80，。6、 严禁搅拌器在

37、高温时直接用水等低温的介质冲洗。7、 严禁搅拌器釜内液位没有超过桨叶进行运转（严禁干磨）。五、润滑减速机、机架轴承必须根据规定加油。第十二章 预缩聚釜搅拌器操作规程适用范围:1-100A0501一、开车前的准备1、检查各减速机油位是否正常。2、盘动电动机叶轮看减速机及搅拌机是否灵活。3、检查机械密封液平衡罐内硅油（或丁二醇）液位处于 1/22/3 位置。4、检查机械密封液平衡罐氮气压力是否大于容器内压力 1bar，但不超过 11bar。5、检查减速机和机械密封、机械密封罐冷却水是否畅通。6、检查减速机底座联接是否牢固可靠。7、检查热媒加热管线是否良好。 二、开车1、打开密封液管路，使机封内充分

38、排汽，保证并确认充满润滑液。2、如果使用 1.4 丁二醇机封液，环境温度不得低于 20。3、打开冷却水系统，并确认通畅。4、打开热媒加热阀门，确认热媒温度达到工艺规程操作温度，加热后保温两小时 以上。5、盘动电动机叶轮看减速机及搅拌机是否灵活。6、点动电机看搅拌器转向是否正确（从电机方向看），转动是否灵活。7、观察釜内液位，确保釜内有润滑性能液体液位超过釜内底轴承，即LI10510310%。8、启动电机正常运转，观察减速机油位是否正常。9、运转中观察机器运转情况，如噪声、振动、发热及润滑情况。 三、停车1、将减速机电机调节到低速度运行并稳定。2、停减速机电源。3、关闭热媒加热阀门（系统开车时临

39、时停机，不关闭）。4、待机械密封部位冷却后关闭冷却水阀门。四、注意事项1、运转中随时检查机封润滑液液位情况，机械密封液平衡罐内温度不超过 80。2、注意机械密封发热及泄漏情况。3、注意检查机封的冷却水是否通畅。4、如运行发现机封液漏料严重，改用 1.4 丁二醇做机封液（环境温度20）。5、注意减速机温升不得超过 80，电机温升不得超过 80，机封液温度不超过80。1、 严禁搅拌器在高温时直接用水等低温的介质冲洗。7、严禁搅拌器釜内液位没有超过桨叶进行运转（严禁干磨）。8、 减速机、机架轴承必须根据规定加油。五、润滑减速机、机架轴承必须根据规定加油。第十三章 缩聚釜反应器搅拌操作规程适用范围:1

40、-100A07011-100A0711一、开车前的准备1、检查减速机油位是否正常。2、检查减速机强制润滑系统是否完好，油位是否正常。3、盘动电动机与减速机之间联轴器，检查搅拌机运转是否灵活。4、盘动轴封站电机看运转是否灵活。5、检查轴封站内硅油液位处于最高位和最低位之间位置。6、检查减速机和轴密封、密封系统冷却水是否畅通并符合要求。7、检查减速机底座联接是否牢固可靠。8、检查热媒加热管线是否良好。 二、开车1、打开密封液管路，点动轴封站系统，轴封站系统排气保证轴封腔内充满润 滑液，同时保证轴封系统液位符合要求。2、打开冷却水系统，并确认通畅。3、启动轴封站油泵，保证轴封腔内密封液体和密封系统形

41、成循环。4、打开热媒加热阀门，确认热媒温度达到工艺规程操作温度，加热后保温两小时 以上。5、盘动电动机叶轮看减速机及搅拌机是否灵活。6、启动强制润滑系统，保证减速机润滑油位、强制润滑系统油位符合规定，保证 减速机每一个润滑点有润滑油注入。7、 点动电机看搅拌器转向是否符合要求，转动是否灵活。8、 观察釜内液位，确保釜内有物料能形成拉膜。9、 先低速启动出料口端减速机，观察出料口端减速机运行是否平稳10、出料口端减速机运行平稳后，低速启动进料口端减速机。11、检查搅拌、减速机、减速机油位、轴封站润滑系统运行情况。12、根据工艺要求调节搅拌转速。13、运转中观察机器运转情况，如噪声、振动、发热、扭

42、矩及润滑等情况。 三、停车1、将减速机电机调节到低速度运行并稳定。2、停物料进口端减速机电源，等待片刻停出口端减速机电源。3、关闭热媒加热阀门（系统开车时临时停机，不关闭）。4、关闭冷却水系统。四、注意事项1、运转中随时检查润滑液液位情况，填料密封液温度不超过 40。2、注意轴封发热及泄漏情况。3、注意检查冷却水是否通畅。4、如运行发现机封液漏料严重，改用 1.4 丁二醇做机封液（环境温度20）。5、注意减速机温升不得超过 80，电机温升不得超过 80，润滑油温度不超过80。6、严禁减速机在超扭矩下运行。7、严禁釜内液位不足形不成料膜运转转子。8、严禁轴封站液位不足时运转。9、注意检查轴封润滑

43、系统、轴封系统过滤器堵塞情况，过滤器堵塞严禁运转。第十四章 PTA 申克称重操作规程适用范围：1-100W0201简介1) 结构和工作原理申克称重系统由星形喂料器（旋转阀）、振动筛、质量流量计、仪表、控制系统组成，旋转阀、振动筛、质量流量计从上到下按顺序布置（见下图1）。其作用是将PTA经计量后加入浆料配制罐，以保证PTA和BDO的配比。申克称重的工作流程是PTA进入旋转阀入口，经旋转阀输送入振动筛，振动筛将大颗粒筛除，合格的PTA进入质量流量计，经计量后进入浆料配置罐。控制室人员设定申克称重加料量后，系统会根据质量流量计的测量值与设定值的偏差自动控制旋转阀转速，以调节加料量与设定一致。系统有

44、给料量过大、给料量过小、振动筛故障、故障报警信号，并具有保护功能。图1申克称重布置图旋转阀的构造如右图所示，由电机和链条驱动，具有卸料、输送、锁气的功能。最大工作压力为1bar，最大工作压差为1bar，旋转阀最大工作温度为-10到+60，星轮和阀体间的最大允许温差为15。该其中星形喂料器的轴封带氮气吹扫，吹扫气体压力要高于内部压力0.5bar。申克称重技术参数序号项 目单位指标备注1正常给料量t/ h12质量流量计和喂料器2最大给料量t/ h20质量流量计和喂料器3振动筛给料量t/ h最大304星形喂料器排量L/r约9.55振动筛网孔mm6.3×6.36堆密度kgt/m3800-10

45、007最大湿度%1.08温度50一、准备工作1、 电仪确认仪表和电气部分正常。2、 确定星形喂料器电机润滑正常，轴承密封气投用。3、 检查振动筛无杂物。二、申克称重启动1、 联系中控准备启动申克称重。2、 现场打开星形喂料器和申克称重出口蝶阀下部的氮气吹扫阀门。3、 中控启动申克称重系统，检查空载下各设备是否正常，例如:检查旋转阀是否转向正确、链条运行平稳、无杂音。4、 现场现场逐渐打开PTA下料插板阀，调节PTA下料量满足生产需要。三、申克称重停止1、 现场人员到位后，联系中控准备关闭PTA下料插板阀。2、 PTA下料插板阀关闭后，现场确认申克称重内的PTA全部排出。3、 现场确认完毕后，中

46、控停止申克称重。四、注意事项1、 每班清理振动筛内的杂物。2、 每2小时巡检申克称重运行情况，确认是否有杂音、漏料等异常情况。第十五章 液环真空泵启停操作规程适用范围：1-100K0301A/B 1-100K0501A/B 1-100K0701A/B1-100K0711A/B一、 准备工作1、盘车23周，检查转动是否灵活，有无不正常声音及卡阻现象，然后固定好防护罩。2、确认循环冷却水已经投用。3、关闭泵体排放及气液分离罐排放，打开工作液补加阀，向气液分离罐添加工 作液至溢流。（工作液的流程为气液分离罐出口管线换热器压缩机气液分 离罐）4、通知设备电仪检查机械电气部分是否正常。二、泵的启动1、关

47、闭泵进口阀，打开泵体回流阀与出口阀；启动该泵，压缩机运转，在泵体内形成液环，并逐步产生真空。2、当泵运行稳定，关闭回流阀，观察泵进口压力能否达设计要求，之后恢复。3、缓慢打开泵进口阀、关闭回流阀，系统的气体被压缩机抽出，系统真空度缓慢提升。4、查看泵进口压力及系统真空情况，具备条件可投用压力控制器，以检查验证调压系统的运行。三、泵的停运1、如果需要停机，现场关闭泵进口阀，同时打开回流阀，停泵，停止工作液供给。2、如果设备停运时间较长，应将压缩机、气液分离器、换热器及相应管道内的工作液排尽，避免发生冻结。四、液环真空泵的切换 备用泵启动操作同上，当备台泵完全运转正常后，停运在线泵，实现无扰动切换

48、。如果真空泵需要检修，操作人员还必须关闭泵出口阀与冷却水阀，并按规定办理相关手续后，将设备隔离交出。第十六章 切粒机启停操作规程一、启动前的检查确认1、 中控主操或班长通知机械、电仪人员到现场，分别确认各自专业条件。2、 工艺人员主要检查：气源、水源、电源已接通，铸带头的喷丝孔无堵塞，导流槽、切割室、长料预分离器无杂物，三通过滤器一备一用，启动头工作正常，切割室盖锁紧。工艺人员确认铸带头温度在180以上，由机械人员对喷丝板进行热紧，以防止切粒机启动后铸带头漏料。3、 机械人员主要检查：切刀间隙，脱模间隙，引料轴间隙，动定刀完好。4、 电仪人员主要检查：电源，滚切刀及引料轴的旋转方向，安全联锁装

49、置，仪表控制正常。5、 机械人员调整好切刀间隙，手动盘刀无误后工艺人员投用3股水预热切刀，投水时必须不间断盘动切刀，以免切刀受热膨胀后卡死，盘车方向必须为正向（即与正常运行时转向一致），任何情况下均不得反向盘车，否则将造成切刀磨损。以上项目确认无误方可开始启动切粒机。二、参数设定 三股水流量调整按以下原则进行：溢流水-水流均匀地浸没导丝板整个区域；喷淋水-从所有喷嘴中喷出均匀的水；输送水-水量恰好能将切粒送到下一装置。类别最低最高溢流水5m3/h16m3/h喷淋水2.4m3/h10m3/h输送水5m3/h25m3/h三、启动1、 再次确认以下条件：1.1、 工艺、机械、电仪人员均已到位；1.2

50、、 现场操作人员携带对讲机且通讯畅通；1.3、 雾化硅油及清理铸带头的铜铲准备到位；1.4、 气力输送已打至事故料仓；1.5、 输送水、喷淋水、溢流水流量分别控制在15m³/h、5m³/h、18m³/h。2、 在控制面板上顺序启动振动筛、干燥器，并将切割头上端盖锁紧。检查切粒机控制面板，察看是否存在报警。如有报警信息，必须逐项检查解决，只有当面板上的故障灯熄灭，切粒机才能顺利启动；3、 现场目测铸带头出料均匀度和颜色接近正常后启动切粒机；（注意：只有当切割室盖关好，气路畅通时，才能启动切粒机。）4、 现场启动切粒机，现场调整引料速率为80-100m/min，保证与

51、熔体泵流量匹配，熔体泵流量控制在2-2.5t/h。当切粒机系统所有设备均运行平稳，且目测料条外观基本正常，切粒机具备受料条件；5、 现场将启动头打向切粒位置。在启动头动作瞬间，溢流水旁通阀将全开，维持最大流量，保证开车初期的料条顺利进入切割室，旁通阀开启的时间为 8秒（可以在面板上进行设定）；6、 由于开车初期的料条没有牵引力，全部靠水流带动，所以启动头动作后，有经验的操作人员沾湿双手，用手快速拨动料条，避免料条在导流板上堆积，作业过程要防止烫伤，同时避免异物落入切粒机。当发现即将进入切割室的料条互相粘接而导致体积偏大，应立即按下紧急停车按钮，防止大块浆料对切刀造成损伤。操作人员将不规则料条清理干净后，才能再次启