太仓起重吊装

太仓起重吊装一、工程概况

太仓起重吊装工程位于江苏省太仓市，工程主要包括大型设备吊装、构件吊装及材料搬运等。工程规模较大，涉及多个施工区域，预计施工周期为6个月。工程特点为施工区域狭小，吊装物体重量大，对吊装设备和技术要求较高。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前期准备：包括吊装设备选型、吊装方案制定、安全措施落实等。

2.吊装现场布置：根据吊装设备、吊装物及现场条件，合理规划吊装现场，确保吊装作业顺利进行。

3.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备调试、吊装、固定等。

4.吊装作业完成后，对现场进行清理，确保施工现场整洁。

5.吊装作业总结：对吊装过程中出现的问题进行分析，总结经验教训，提高吊装作业水平。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个工程的组织、协调、管理及安全工作。

2.吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥、安全监督等。

3.技术部：负责吊装方案的设计、审核，以及吊装过程中的技术指导。

4.安全部：负责吊装作业的安全管理，包括安全措施的制定、落实及安全培训等。

（三）、管理职责

1.项目部：负责制定吊装作业计划，组织协调各相关部门，确保吊装作业顺利进行。

2.吊装班组：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、高效完成。

3.技术部：负责吊装方案的制定、审核，对吊装作业提供技术支持。

4.安全部：制定吊装作业安全措施，监督现场安全状况，组织安全培训，提高员工安全意识。

5.各部门要密切配合，共同推进吊装工程的顺利进行，确保工程质量和安全。

三、工器具的选用

1.吊装设备：根据太仓起重吊装工程的吊装需求，选用以下吊装设备：

-汽车起重机：主要用于大型构件和设备的吊装作业，要求具有足够的起重能力和稳定性。

-随车起重机：适用于中小型构件的吊装，灵活方便，适用于多种作业环境。

-桥式起重机：在固定区域进行吊装作业，具有较高的工作效率和稳定性。

-手动葫芦、链条葫芦：用于小型构件的吊装，操作简便，使用方便。

2.辅助工具：包括钢丝绳、吊具、卡环、滑轮组、导向滑轮等，需根据吊装物的重量、形状和吊装方式选择合适的规格和材质。

四、吊装准备工作

1.吊装前准备：

-对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

-对吊装作业人员进行安全教育和技能培训，确保作业人员具备相应的操作技能和安全意识。

-准备必要的施工图纸和技术文件，明确吊装作业要求。

-根据吊装方案，对施工现场进行布置，设置安全警示标志，确保施工现场安全。

2.吊装设备调试：

-对所选用的吊装设备进行调试，确保设备运行正常，制动系统可靠。

-检查吊装设备支腿、基础等部位，确保稳定性。

五、人员配置

1.管理人员：

-项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调和管理。

-技术负责人：负责吊装方案制定、技术指导及质量控制。

-安全员：负责吊装作业的安全管理，监督现场安全措施落实。

2.施工人员：

-吊车操作工：负责吊装设备的操作，要求具备相应的操作证和丰富经验。

-现场指挥：负责现场吊装作业的指挥，确保吊装作业顺利进行。

-辅助工：负责现场辅助作业，如挂钩、绑绳等。

-安全员：负责现场安全监督，及时制止不安全行为。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：

-确认吊装方案，了解吊装物的重量、尺寸和特性。

-检查吊装设备和辅助工具，确认其处于良好状态。

-对作业人员进行安全交底，明确各自的职责和吊运步骤。

-清理吊装现场，确保无障碍物。

2.吊装作业：

-吊车就位，调整支腿，确保吊车稳定性。

-根据吊装物的重量和尺寸，选择合适的钢丝绳、吊具和卡环。

-将吊具与吊装物正确连接，检查绑扎是否牢固。

-吊车缓慢提升吊装物，保持平稳，避免摆动。

-在吊装过程中，现场指挥应与吊车操作工保持密切沟通，确保作业同步。

-吊装物达到预定位置后，进行微调，并按需进行固定。

3.吊运结束：

-吊装完成后，检查吊装物是否固定牢固，确认无安全隐患。

-吊车回收吊具，清理现场，做好吊装记录。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的行驶证、操作证等相关证件，确保合法合规。

2.吊车在行驶前，应检查车辆状态，确保制动系统、转向系统、照明系统等正常工作。

3.吊车在吊装作业时，应确保支腿完全伸出并稳固，避免因地面软硬不均导致吊车倾覆。

4.吊车操作工应遵守操作规程，不得超载作业，不得在吊臂下站立或行走。

5.吊车作业过程中，应保持视线清晰，避免视线盲区，确保作业安全。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全培训，提高安全意识。

2.吊装现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.吊装过程中，配备专职安全员，对现场进行监督，及时制止违章操作。

4.定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备安全性能。

5.采取防滑、防坠落等措施，保障作业人员的人身安全。

6.制定应急预案，针对可能发生的突发事件，提前做好应急准备。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中可能存在的危险源包括：

-吊装设备故障：如吊车机械故障、制动系统失灵等。

-吊装物脱落或坠落：由于吊具损坏、绑扎不牢等原因导致。

-人员伤害：作业人员在高处作业、误操作或违反安全规定时可能发生。

-现场环境：如地面不平等因素，可能导致吊车倾覆。

-电气伤害：吊装现场附近可能存在的电线、电缆等。

-爆炸、火灾：吊装作业中使用的设备可能因燃油泄漏等原因引发火灾或爆炸。

（二）、风险评价

1.针对上述危险源，进行以下风险评价：

-吊装设备故障：可能导致吊装作业中断，甚至引发事故，风险等级较高。

-吊装物脱落或坠落：可能造成严重的人员伤亡和财产损失，风险等级极高。

-人员伤害：吊装作业中人员伤害的风险较大，需重点防范。

-现场环境：可能导致吊车倾覆，风险等级较高。

-电气伤害：风险等级中等，但一旦发生事故，后果严重。

-爆炸、火灾：风险等级中等，但可能造成重大损失。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

-确保吊装作业过程中，不发生设备故障、吊装物脱落、人员伤害等事故。

-降低现场环境、电气伤害、爆炸火灾等风险。

2.控制措施：

-定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备安全性能。

-使用符合标准的吊具和钢丝绳，确保吊装物安全。

-对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识，遵守安全规定。

-在吊装现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

-加强现场安全管理，配备专职安全员，监督作业过程，及时制止违章操作。

-对吊装作业区域进行隔离，避免非作业人员进入。

-制定应急预案，针对不同类型的危险源，明确应急处理措施和责任人。

-定期开展应急演练，提高应对突发事件的能力。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

-吊装设备故障：立即停止吊装作业，撤离现场人员，通知专业维修人员进行检查维修。

-吊装物脱落或坠落：立即启动紧急停止装置，疏散现场人员，设置警戒线，避免二次伤害。

-人员伤害：立即停止作业，对受伤人员进行紧急救治，必要时拨打急救电话，并报告上级。

-现场火灾、爆炸：立即启动灭火器进行初期灭火，组织人员疏散，并拨打火警电话。

-电气伤害：立即切断电源，对受伤人员进行救治，并报告上级。

2.应急救援流程：

-事故发生后，现场负责人立即启动应急预案，组织救援。

-按照预案分工，各救援小组迅速行动，实施救援措施。

-保持与外部救援力量的沟通，如消防、医疗等部门。

-救援结束后，对事故原因进行分析，总结教训，完善应急预案。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-灭火器：按照现场需要配置足够数量的干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。

-急救箱：配备常用的急救药品、器械，如绷带、消毒药品、止血带等。

-安全防护用品：包括安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。

-通讯设备：确保现场负责人和救援人员配备对讲机等通讯设备，保持通讯畅通。

2.应急装备：

-吊装设备：确保备用设备或配件，以便在设备故障时快速更换。

-救援工具：包括破拆工具、牵引设备等，用于事故现场的救援。

-灯光设备：配备便携式