火电工程建设质量控制要点

火电工程建设质量控制要点（2）钢筋的数量、间距和排列位置、以及钢筋保护层厚度必须符合设计图（3）混凝土的强度等级必须符合设计图纸要求，水工混凝土的抗渗等级、报告、混凝土强度、抗冻、抗渗试块试验报告，（4）必须采取有效措施防止混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋、烂根、错台、（5）混凝土模板拼接必须平整、强度和刚度满足要求，板面宜刷水质脱模（6）要高度重视预埋铁件、预埋螺栓孔的安装施工，采取可行措施，保证（1）烟囱筒壁施工推荐采用电动升模技术，不宜采用滑模技术；其他圆形（2）当下层混凝土达到要求的强度时，再开始上层筒壁模板支设，防止筒（4）筒壁环向钢筋的搭接采用绑扎，竖向钢筋的连接宜选用电渣压力焊接（5）筒仓基础和冷却塔环基浇筑属于大体及混凝土施工，必须有防止温度（6）为保持筒壁的外观色泽一致，宜选用同一厂家的水泥，模板脱模剂宜严密性；控制混凝土的水灰比和塌落度；在浇注上层混凝土时先铺不少于3公（2）为防止混凝土结构漏水或渗水，池底板混凝土严格按设计和规范要求（1）防水所用的粘结剂、卷材、涂料等材料的技术性能必须达到国家规范（2）进行防水施工的队伍必须具有防水施工的资质，无防水施工资质的单（3）在正式施工前先做样板，进行工艺评定；在工艺评定的基础上，编制（4）进行防水施工的基面应平整、无尘土或集灰，强度符合要求，干燥度（5）卷材防水材料的搭接宽度、长度、搭接顺序应符合要求，粘接材料的（7）压型钢板自防水屋面的施工，必须按照规范和厂家的规定要求进行施（8）防水工程施工完成后应按照验收规范要求进行闭水试验检验，有隐蔽（2）管沟道的施工必须符合规范要求。管道施工完成后必须按照验收规范（1）砌块的强度必须达到设计要求，砌筑砂浆按配合比严格控制。砌块应（3）砌块或混凝土表面在抹灰前应先浇水湿润、刷界面剂；抹灰完成后加（4）水泥砂浆地面在施工前，必须将基层清理干净，表面不得有浮灰、浮（5）建筑物的檐口、雨篷下沿按照规范规定应做滴水线。窗户的内窗台应（6）金属构件在刷油漆前必须先进行除锈处理，除锈合格后按照设计要求（1）钢梯、栏杆的扶手，应采用热弯弯头，圆顺、美观，并不得有裂痕或要予留保温及膨胀量,切割后的圆孔用扁铁煨圆焊好,保证工艺美观.（2）烟、风、煤、粉管道在安装过程中要确保安装质量。所有的焊口都要（3）在法兰与法兰、法兰与设备连接时一定要均匀地填加涂抹白铅油的石（4）烟、风、煤、粉管道安装结束后，将管道内外杂物清理干净，临时加（5）非金属补偿器与设备连接时，要注意对补偿器的保护以免损坏，造成（6）管道支吊架、保温钩钉及保温生根件和管道的焊接时，要注意不要把（3）围带传动时围带的水平度、销轴的垂直度、销轴相互间隙、与传动齿（1）除灰系统设备如仓泵、气化风机、空压机、各种水泵、搅拌器等要严（2）除灰系统管道的安装要严格按照图纸要求进行，保证设计走向、管道（4）管子对口是法兰连接时，要保证接触面良好无异物，按照要求加装垫（1）油系统阀门进场后在一般情况下应进行解体检查检修；安装过程中，（2）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没（3）平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。燃油管道小管道采用全（4）系统全部安装完毕后应进行水压试验；水压合格后对管道进行蒸汽吹（1）设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求，设备是否有变形等对外观存（2）钢架安装必须吊装一层、找正一层、验收一层，严禁在未找正好的构（4）螺栓孔不同心，造成螺栓无法穿装时，严禁采用敲击等方法强行插入（5）柱梁连接用高墙螺栓及摩擦连接板，每批在安装使用前必须按规范规（6）高强螺栓安装时，构件的摩擦面保持干燥，不在雨中作业；严格按照紧后作扭矩抽样检查；螺栓紧固后作好标记（1）安装前，检查设备有无缺陷、变形；外型尺寸、材料外观质量、设备金材料安装前，进行100%的光谱检查，并用油漆、记号笔标明材质，安装后（2）做好管口的封闭工作。管子、集箱在进行通球检查并用压缩空气清理（3）过热器、再热器和省煤器等蛇形管排组合安装时，应先将联箱找正固（5）在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外应残留（7）炉外管弯管时采用壁厚为正公差的管子，弯制后外侧壁壁厚不得小于（8）受热面安装工作完成后，应进行一次全面检查，确保受热面范围内无（1）阴极框架与阴极悬吊系统的安装：控制阴极大框架上横梁槽钢与大梁（3）振打系统：控制振打轴的水平度和相临两轴承座的同轴度，锤头应撞（5）对电除尘灰斗，墙板等组合焊缝做渗油实验，电除尘本体安装完毕与（1）所有国产设备，在制造厂没有明确不允许解体检查的情况下，均应在（2）严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的检修和安装，对于设备（3）联轴器应成对使用，不宜串用；装配联轴器时，不得放入垫片或冲打（4）对设备厂家严禁解体检修的设备，要采用安全的运输方式注意保护设对于设计院不进行施工图设计≤Φ76的小管，施工单位根据现场实际情况小管安装应按照统一规划、布置合理，走向正确，层次分明，排列整齐、工艺美观的原则进行施工，尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨（1）基础验收：在安装前对土建建安的基础，对照设计图纸、设备图纸与（3）转子检查：主要是转子的弯曲，联轴器端面及圆面的跳动，推力盘的（6）联轴器找中心：联轴器的找中心工具应有足够的刚度，百分表安装必（7）推力瓦的检查与安装：主要检查推力瓦块的厚度、接触，应整体装配（8）凝汽器与汽缸的联接：凝汽器与汽缸的连接要在汽缸负荷分配完毕，或台板的变化超过0.10㎜时应暂停焊接工作，待（9）汽缸内各部套找中心：一般采用拉钢隙值都应符合制造厂的要求，以确保机组启动后（12）对于大型锻铸件（尤其是汽缸均应要求（1）对发电机清扫或严密性试验用的压缩空气，均经过干燥及净化处理，（2）发电机穿转子前应按规范要求对转子仔细检查，做好转子铁芯的通风（3）为便于调整发电机静子空气间隙，在发电机静子、台板之间以及发电（5）发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，接触均匀达75％，密封槽宽度及密封环对应处大轴径，各部配合0.03mm；密封瓦两垂直面光洁，不平行度不大于0.03mm；各配合面光洁，油（6）各油档间隙调整达到厂家要求。调整好转子的磁励中心和定子的磁励（7）发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、（8）发电机进行整体密封风压试验时，按厂家要求进行。采用氦谱仪进行（9）发电机出线端子箱与定子接合面检查光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装与端子箱接触面光洁、无毛刺及辐向沟槽，密封O型圈完好，端子密封压紧环（11）氢、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全氩（1）在有条件情况下，油管道宜采用不锈钢材质，并按套装管道进行工厂（2）管道严禁采用热煨弯管。大口径管道采用热压弯头，小径管如需现场（3）小口径管道的切割采用切管刀进行，并仔细清除管口的卷边、毛刺，（4）安装过程中及时封闭敞口管段。管道坡口打磨、对口间隙符合要求。（5）所有管道均采用氩弧焊接。大管径管道为氩弧焊打底，电焊盖面的工（6）调速油路系统的阀门应选用钢质阀门。润滑油系统的阀门在管道上安（7）油系统管道应进行预组装，组装时应达到横平竖直，回油管路应有不（9）油循环开始前区域内的建筑、安装（尤其是电焊作业）及保温油漆工冲洗用过的脏油用精密滤油机滤至NAS6级，而后（2）每根冷却水管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、（5）穿管之前对壳体内部进行彻底清理，用煤油或金属清洗剂清洗管板、（6）管口与管板焊接完成后，进行100%的着色检查。然后进行汽侧灌水试验，淹没冷却水管以上100mm,检查不锈钢（7）凡与凝汽器本体相连的所有管道及设备，不参与系统水压试验的系统（8）低加、疏水扩容器、真空各系统的管道、疏水与凝汽器相连后，将各（2）认真进行图纸会审，并根据图纸会审的情况和实际情况将设计院提供（4）管道配制完成后，进行整体热处理，然后将管内壁喷砂处理，并清理（8）冷拉口必须在两侧管道安装完成后使管道处于自由状态下校核冷拉尺（9）管道在正式焊接前必须进行焊接工艺评定，高压焊工必须经过特殊培态运行时检查管道的热膨胀情况及管道支吊架弹簧的对于需要在锅炉上预存的管道要提前组合好，随受热面（1）按照规程要求，在变压器安装前、安装中、安装后进行相应的交接试（2）器身检查：器身检查前应提前与气象部门取得联系，确认气象条件满（3）油路安装：油管道内部应清洁，无堵塞，密封良好。应检查法兰平面行安装，法兰螺栓要用力矩扳手对称均匀拧紧（4）热油循环：500kV变压器必须进行热油循环，循环时间不得小于48（2）每个接地装置的地线应单独与接地干线相连，不得在一个接地线中串（3）室外、室内地网敷设应与土建专业密切配合，在其土方回填，或二次待地网整体完成后据此绘制完整施工记录图。因施工过程中交叉作业或设计变（3）电缆敷设按层施放、排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入（4）电缆固定：电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处，均（5）电缆标示牌字迹清晰、工整、不褪色，规格统一、帮扎牢固，标示齐（6）电缆接线：端子排内，电缆总线弧度应一致，排列整齐不交叉，线鼻子压接紧固，接线牢固可靠，端子排每侧接线不多于2根，不得有中间接头，（7）电缆防火封堵应符合规范要求，孔洞、保护管口均应封堵，无遗漏。（2）管路弯制采用冷弯，弯曲半径符合规范要求，不同管经的管子对口焊接，内径差不宜大于1㎜，铜管宜采用专用接头连接，必须焊接时，应采用卡（3）管路固定应采用可拆卸的卡子固定在支架上，严禁点焊在支架或构筑（1）检查范围：热控装置通电试验；表面热电偶、流量取样装置、液位取报告；基地调节仪安装、效验和调试；BTG盘闪光报警系统试验和整定记录；（2）受电范围明确，受电程序清楚，严格执行各项安全保障措施。编制相（6）受电区域的环境条件达到相应的标准，所有与之相关的电气安装、调试及热控工作全部完成，经过质监中心站监检（1）提高二次接线一次正确率，接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采（3）并对二次回路进行绝缘检查，测定绝缘电阻，符合要求后进行传动试（8）做好图纸会审，特别是逻辑回路，要仔细研究，保证逻辑合理，接线（1）转动机械的检修安装严格按照制造厂的技术文件和规程、规范的要求进行，并达到相应的质量标准，保证转动机（2）与转动机械相关的汽水系统管道均已安装完毕，且经过严密性试验或（4）电机及转机本体的冷却水系统已安装完毕，经过严密性试验，畅通且（5）热工调试人员对通道进行仔细检查后进行程序上传下装。配合电气调控制在8.5---9.0之间，为保证汽水品质尽快合格,应对低压加热器、高压加热器（1）锅炉酸洗具有很强的专业性，因此酸洗工作必须在有经验的调试单位（2）酸洗临时系统酸液管道所用阀门及管件必须采用焊接形式，避免发生（3）酸洗临时系统所用阀门压力等级必须高于酸洗时相应的压力等级，且必须经过研磨、水压试验，以保证系统不出（4）参加酸洗的系统操作阀门应挂牌、标示。酸洗系统的不耐酸部件要进（5）酸洗临时系统安装完毕后必须经过水压试验，试验压力为清洗泵的最（7）酸洗时间应合理，酸洗完成后应对系统进行大流量清洗，确保系统内（8）酸洗距锅炉吹管时间原则上不能超过30天，否则必须采取防腐保护（1）蒸汽吹管严格按照《火电机组启动蒸汽吹管导则》进行。蒸汽吹管出（3）检查给水泵密封水及轴封加热器回管道上的水封管是否已注满水，并（4）检查与凝汽器相联的其他管道是否有漏真空的现象（除氧器的溢流放（6）采用氦制谱检测仪进行真空系统的查漏工作，并对查出的漏点进行消（2）吹管投入过的系统消缺完善