大厦工程质量通病防治总结

大厦工程质量通病防治总结一、工程概况二、施工过程中常见的质量通病三、质量通病原因分析及防治措施四、工程质量通病防治总结杭州***大厦位于杭州市***号，东靠***巷，南面为***路，西面为**下室底板、上部主体结构梁等关键受力部位；水平方向梁、板钢筋多孔砖，写字楼内隔墙填充砌体采用硅酸钙空心砌块，酒店式公寓装饰工程外墙主要装饰材料为玻璃、石材、金属三种幕墙和进口高级仿铝板涂料。内装修主要饰面材料：大厅和走廊采用轻钢龙骨纸面石膏板和矿棉板吊顶，墙面和天棚均刷乳胶漆；走廊地面、卫生间墙地面采用墙地砖；楼梯踏步底部三层采用花岗石，三层以上为水泥本工程造型别致，室内外装饰豪华，为集商质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真执行质量标准、严格检查，实行层层把办到的。对质量通病的防治，同样在调查的基础上分析其原因，确保达到“对症下药，药到浇带等必须有明确、可靠的设计节点，技术人员根据设计要求编螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，螺栓外露部分10、防水砼施工时，机械振捣插点间距应小于500mm，钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼，按分层振捣（分层厚度应小于300mm）的原则连续进行，在下一层砼初凝前，浇11、墙厚小于300mm水平施工缝采用高低缝或平在低处，即外墙面做成低台阶。采用平直缝时止水片在平缝中面埋4mm厚宽400mm钢板，钢12、施工缝新旧砼接搓处，浇注前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉，按规定严格控制砂的含泥量小于4、空心砖含水率为10%～15%。蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，上墙含水率宜为5%～8%。砼小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水处理，并进行处理后的检查验收；严格执行粉刷分层和抹压工序，确保无脱层、无空鼓、无4、预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，高层建筑不应大于180mm，其它不应大于应大于板厚的1/3，管线保护层厚度不应小于25mm；提倡使10、板底宜采用直接批腻子措施，现浇板提倡采用大型模板支撑系统。当采用天棚抹灰11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须保证有足够的刚度、整体稳定性和上下支撑的竖向贯通；模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；严格按施工规范要求控制拆模时间，防止砼早期扰动。12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。后浇带浇注砼前，宜对新旧砼结合处采筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸短边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯15、预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难(2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输d、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑a、墙浇筑前，或现浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平b、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够（1）地下室、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂，严禁使用石砂浆二次填塞，保证封堵填塞饱满、密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验（8）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷（11）外墙面砖镶贴时，面砖吸水率不得大于8%，并进行冻融性试验；严格控制和验收镶贴（12）窗台应采用现浇砼浇筑。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。有排水要求的部位必须设置滴水线（槽滴水线（槽）应密实、顺直，不得填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝的防水油膏上必须再粘贴不小于250mm宽的卷砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在揭膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜设计要求，花岗岩石材、地砖的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准的有关规定3、花岗岩石材、地砖进场后应侧立堆放，光面相对，背面隔垫小的松位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。接下去将地面垫层上的杂物清除干净，用钢工图中反映的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材放整施工图的要求，先在铺设垫层上将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整水灰比为0.4的素水泥浆刷一层套浆，套浆面积一次不要的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。结合层砂浆一次不宜铺设面积过大，以免干结，影响质根据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的标筋用。依据试拼、试排时的编号或记号，按设计施工图图案的要求，在十字控制线的交点开始铺砌。先将板块对好纵横控制线角落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。正式镶铺是先在水泥砂浆结合层上满浇一高线找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序渐退铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可必须注意的是各道口要呼应好口卸接好，镶边外应紧密砌水泥浆，进行灌缝、灌满为止，灌浆2小时时用棉纱困蘸原稀水泥浆擦缝，与板面13、质量防治接缝不平，高低差过大超过0.3mm：造成的原因主要是基层处理不好，花岗岩石材、地砖的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当造成，分次灌浆时一次灌浆过高，也容易造成花岗岩石材、地砖板面外移或板面错动，以致出现接14、质量防治空鼓：地面花岗岩石材、地砖空鼓在于垫层清理不干净，或浇水湿润不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，或者是花岗岩石材、地砖未认真浸水湿润。板面有浮土。饰面花岗岩石材、地砖镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，有时灌浆稠度大，使砂浆流动性差，或者因钢筋网阻挡造成该处灌浆不密实而空鼓；有时因清理石膏时，剔凿用力过大，使板材在粘结前因振动过大而空鼓；同样15、质量防治开裂：有的花岗岩石材、地砖材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝。有时镶贴在墙面，柱面的板材，因结构受压变形而开裂。因此，安装时应适当的留16、质量防治板面碰损污染：主要是由于花岗岩石材、地砖在搬动和操作中被砂浆等脏物污2、基层清理干净并凿毛，提前一天洒水湿润，浇捣前应先刷一浆，门边、多孔板搁置等处设分格条，表面分三次抹1、基层处理:墙面根据基层质量好坏,在清扫干净的墙面上满刮1～2道石膏腻子,干后（1)基层表面的灰尘、油污等必须清除干净。基层含水率不得超过8%,表面凸凹不平时,必须用腻子刮抹平整。基层表层如松散、粗糙和干燥,必须喷(刷)一遍清胶液(俗称汁浆),底(2)壁纸裱糊刷粘结剂胶液,必须根据实际情况而定。一(3)壁纸上墙后,应注意垂直和接缝密合,用橡胶皮刮板上至下抹刮,垂直拼缝处要横向外推顺序刮平压实,将多余的粘结胶挤压出来,并及时用湿毛余胶的布不可太潮湿,避免水由纸边渗入基层面应根据阴角垂直度而定,搭接宽度一般不小于2～3mm,纸边搭在阴角处,并且保持垂直无毛压实不能有空鼓和气泡,上下必须垂直,不得倾斜。有花饰的壁纸更应注意花纹与阳角直线的(1)木制品基层表面处理。表面的毛刺用火燎法和润湿水、碱水、酒精、汽油或其它溶剂清洗。表面的松脂用溶剂溶解或烙铁烫铲。用腻子刮平,(6)应用喷枪将漆料喷到被涂的物面上。喷枪的移动速度应该稳定不变,保证漆膜厚薄均(10)物体表面凸凹不平之处,应先进行处理,凸鼓处要铲磨(12)选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关,温度高时,方法粘度要小,采用刷涂方法粘度要略大些。如喷硝基清漆为25～25S,涂刷调合漆或油性磁大面积刷涂,使用60～75mm刷子。刷面漆或粘度大的漆时,可用半口刷子(七八成新的旧刷的油漆擦干净后,再将物面上的油漆上下(或顺木纹)理平整,做到油漆厚薄均匀一致,不要横涂乱抹。在线角和棱角处要用油刷轻按一下,将多余的油漆蘸宽时，而墙为12cm宽，应明确墙的具体位置是在梁的外侧、内侧还是中间，否则预埋错位栓时容易打破电管。同样距预留洞距离也不宜太近，万一预留洞位置不准，凿凝土时可能损装饰面或粉刷面算起的，还要注意规范要求采用水泥沙（9）电管（特别时UPVC塑料管）从梁内下翻或者伸进电井时，伸出电管不宜过长，当塑料管平板上翻（一般为30cm插座）时，应绑晓小钢筋保护，防止电管折断。（10）电管（一般为DG管）从板、梁处上翻或者下翻时，电线管管口应套丝，否则以（11）焊管进配电箱时，应与配电箱焊接，但由于直接与配电箱焊接时会破坏箱子的镀（12）剪力墙内预埋电管，在接头处应特别注意捆绑牢固，开关盒应采用加高型，否则（13）平板内预埋电管当钢筋较粗时，应采用加高型盒子，否则钢筋经垫块抬起时，电管为塑料管时可能使管子在杯梳处断裂，电管为焊或者电线管时会使灯头盒抬高，造成灯关（14）电管预埋应注意横平竖直，转弯较多或电管较长时，应根据规范和设计要求增加（15）进入配电箱的电管应了解配电箱的尺寸，电管排布过密时以后安装比较困难，电（16）当在剪力堵内采用泡沫板作预留洞（以后安装开关、插座，便于控制标高）时，应在泡沫板处将电管固定牢靠，防止电管距剪力墙表面太深，以后安装开关、插座盒时由于距墙面较浅，盒子与电管错位，预留洞内操作位置有限（18）电管进电井时，应充分考虑电井内桥架、电表箱、插接箱等的大小及位置，以便（19）在土建浇捣混凝土之前，应对已完成的电管重新检查一遍，因为土建安装泵管或（20）预埋时利用可绕性金属导管和金属柔性导管作为导体，而规范中可绕性金属导管（21）配电箱体宽度超过300㎜的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁，且配电箱后部墙（22）箱体应一管一孔，排列均匀，不得开长孔或侧面开孔，严禁采用机械或电气焊开（26）工作零线经过的汇流排太短，孔太小；零线端子板上，分支回路排列顺序不与开PE线或N线,铁制配电箱与铁管间不跨接接地线或跨接错（29）箱内导线连接完成后，没有再次清理箱内杂物。固定箱面板时，挤压箱内导线或（31）金属电缆桥架及支架与接地或接零干线连接少于2处或接地（接零（33）电缆有绞拧，铠装压扁护层断裂和表面严重划伤，沿桥架敷设电缆排列混乱，不1)严把材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生洁具等，应选节水型，采用生产2)进场的原材料和设备应有出厂合格证，规格、型号、材质和性能符合国家有关标准和3)原材料和设备应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，