发电厂工程工艺管道焊接作业指导书

发电厂工程工艺管道焊接作业指导书施工方案（作业指导书） 2 2 2 4 7 9 11 气管道、吸收塔滤液水管道、吸收塔溢流及排空管道、吸收塔地坑浆液管道、吸收塔区石膏浆液管道、吸收塔循环浆液管道、吸收塔除雾器冲洗水管道、事故浆液箱溢流及排空管道、吸收塔氧化空气管道、GGH高\低硬度冲洗管道、GGH蒸汽吹扫管道、烟气脱硫系（9）.《钢制承压管道对接焊接接头射线检验规程（12）.工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分7．固定支架用抱箍(U型卡子):圆弧段与管部圆滑吻合,无凹凸现象,抱箍与垫板或一起。组合件应具备足够的刚性。吊装后不允许变形，组件外形尺寸应能满足吊装运输穿装要求螺纹与螺母配合良好，每个螺杆应配一个螺滑动板滑动面应光洁、无毛刺。导向板应和底板垂直，每对导向板互相平行，间距符合抱箍、支座垫板接触应平滑吻合，无凹凸现支吊架的规格、数量、安装位置应符合设计要求弹簧支吊架的安装预压缩高度符合图纸要求，管线整体安装完工后拔出弹簧销子，弹簧指针支吊架根部的位置及安装型式符合图纸要求。B.管道焊缝与管道弯曲点间距应大于管子外径且>100mm，开孔与焊缝间距应大于管道外径且DN>300≤2mm法兰使用前应检查法兰水线是否合格，水线端面是否有划法兰螺栓安装要求螺栓方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣。螺栓拧紧时应用对（1）阀门安装：内部清洁,方向位置正确,连接牢固紧密.并应与管道中心线垂直,法兰连施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本不锈钢低于0℃;焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符5）焊条使用前应按下表进行烘烤，烘干后应保存在100~150℃恒温箱内，28）发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收工艺管道的焊接方法采用工作压力小于0.1MP（1）定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧（13）工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击（14）焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量等进行检查，确认满足本标准、产品标准、图纸和作业指导书（3）坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm.2）焊缝同一部位同一侧的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前应经单位技术总负注：δ-壁厚L－长度无损检测人员应取得《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》规定的资格证书，方1）经外观检查合格后，进行射线探伤，射线探伤执行DL-T821-2002，无损检测的焊缝由质2.参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事5.铺设完的木架板不得随意拆卸，如必须拆卸8.架管、扣件、木架板使用前须进行检查，确认无9.进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、1.1.必须坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制现场的机械设备必须完好，经设材部门检查合格后方能进厂使用，所有机械设备都应有专人负责，挂有标牌，主要机械设备必须实行定人、定机、定岗位的“三作规程牌，各类工程车辆的标识必须按公司1.4.施工现场要求平整，并有足够的强度重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。1.6.坚持每周一安全会并做好记录，班组应认真做好安全自检、互检，坚持班前，班后安全1.7.现场安全监督人员持证上岗，各工种操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程，特殊2.1.施工现场施工时必须做到工完场清，物品、构件摆放有序，设工作区域围栏，禁止闲杂人员通过或逗留。不得随意抛掷杂物，爱护公2.2.节能降耗：合理使用机械，避免资源浪费。收工后必须2.1.工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作2.4.经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的技术措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可2.6.提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生本单位所有的车辆和驾驶人员进行安全管理和安全教育。交通安全应与安全生产同布置、同3.2.严禁酒后驾车，私自驾车，无证驾车，疲劳驾驶，超速行驶，超载行驶。严禁领导干部2.焊接材料的品种、规格、性能等应符合厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分，力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时9.焊口焊接完后应进行清理，经自检合格后12效34567891234