住宅工程质量缺陷通病治理措施

住宅工程质量缺陷通病治理措施住宅工程的渗、漏、裂以及水、电、塑窗和节能质量缺陷（通病）是长期困扰各级建设行政主管部门和广大工程建设者的顽症，给住户使用带来不便，严重影响住宅工程质量的提高。省总站针对工程中经常出现的质量缺陷（通病从分析质量缺陷（通病）产生的设计、施工原因入手，提出有针对性地防止治理措施，编制了《住宅工程质量缺陷（通病）专项治理指导意见》，希望对我省的住宅工程质量缺陷（通病）治理起到积极的指导作用。具体治理指导意见如下：一裂缝防治的技术措施1.1.1填充墙围护结构的墙体过长、过高，设计未采取加强构造措施引起的裂缝。考虑加强，引起的温度裂缝。1.1.3填充墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，对细部处理未提出要求引起的裂缝。1.1.4设计应尽量考虑减小混合结构不同材料之间的约束。1.2防治措施1.2.1混凝土小型空心砌块砌体结构设计与施工时，应遵守《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14－95及《砌体结构设计规范》GB50003－2001的规定；住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。1.2.2当填充墙体长度大于5m时，墙顶应与框架梁或楼板拉结，02SG614的规定。1.2.3当墙长超过层高1.5～2倍时，宜在墙内设混凝土芯柱或构造柱，其设置要求应符合《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614的规定。1.2.4混凝土小型空心砌块当墙高超过4m或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。1.2.5填充墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等必须符合《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ14-95的规定；应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌体上打凿。在砌块墙体中不得预留水平沟槽。1.2.6为了防止或减轻房屋墙体的裂缝，应采取措施：1.2.6.1屋面设置保温、隔热层；1.2.6.2在钢筋混凝土屋面板与墙体圈梁的接触面处设置水平滑动层，1.2.6.3底层、顶一、二层屋面板下设置的圈梁应沿墙满布，圈梁高度宜两1.2.6.4顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片(纵向钢筋不宜1.2.6.5顶层墙体有门窗等洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置2—3道焊1.2.6.8当实体墙长大于5m，应在每层墙高度中部设置3道焊接钢筋网片或3Φ6的通长水平钢筋，并伸入丁字横墙(或纵墙，构造柱中1.2.6.9在顶层和底层按墙及出沿宽确定设置通长钢筋混凝土窗台梁，窗台梁的高度≥100mm，纵向钢筋≥4Φ8(240厚墙体)或6Φ8(370厚墙体)，横1.2.6.10当有必要时(刚度较大)，可在窗台下或窗台角处墙体内设竖向控1.2.6.11当混凝土多孔砖、再生混凝土多孔砖用于填充墙、隔墙时，砌-0.8钢丝网，钢丝网沿界缝两侧各延伸250mm；1.2.6.12墙体转角处、纵横墙交接处沿竖向每隔500设拉结钢筋，其数量应120mm墙厚不少于1Φ6或焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交结2施工2.1原因分析2.1.1施工现场所用材料不符合规范和设计要求。2.1.2施工时未严格执行规范和操作规程。2.2防治措施2.2.1砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉。2.2.2采用空心砖、轻骨料混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。应符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860－2000的规定，其强度等级不得低于Mb5.0，稠度应为70～80㎜。2.2.3混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，宜控制40d,相对含水率不应大于40％。2.2.4轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌普通砖或多孔砖、普通混凝土小型空心砌块或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。2.2.5框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。2.2.6主体与阳台栏板之间的拉结筋宜预埋。2.2.7采用空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。2.2.8填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完，并至少间隔7d以后，方可将其补砌，并斜顶挤紧；当墙体高度≥3m时，墙体砌筑应分两次完成。补砌时宜为60°角斜砌，砌筑砂浆应饱满。2.2.9砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，且不得少30d。2.2.10在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合2.2.11.1砖在使用之前必须保证存放时间不少于40d(蒸压养护时，存放墙体进行覆盖，并将施工现场剩余的小砌块返回库内或进行覆盖。被雨淋2.2.11.4外墙转角处、内外墙交接处必须同时砌筑或留坡槎，构造柱等2.2.11.6抹面砂浆的使用时间应根据水泥的初凝时间、环境温度、引气布或使用抗裂砂浆。外墙抹灰时要进行分格，分格缝必须做好防水防止雨2.2.11.8框架填充墙抹灰，在填充墙与框架接触处，要加设耐碱玻璃纤维网格布或杜拉纤维或采用抗裂砂浆。在各种洞口的过梁交接处，顶层山墙与预制楼板交接等处应采用抗裂砂浆及加设耐碱玻璃纤维网格布或杜拉纤维等防裂措施。2.2.11.9采用预制楼板时，按要求设置好楼板拉结筋，严禁漏设、少设。2.2.11.10要避免由于给水、排水、采暖施工等原因将墙体浸湿，如有浸湿应待其完全干燥，15d后再抹面。2.2.11.11墙体承重的多层建筑应提高一级、顶层、顶下层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级。2.2.11.12多层建筑非框架结构顶层、顶下层挑梁在挑梁端左右要设抗（二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1设计1.1原因分析1.1.1设计未按国家标准进行。1.1.2设计单位仍按照单向板计算方法来设计配置楼板钢筋。1.1.3设计没按国家标准设置板面无筋区的抗温度收缩应力钢筋及2施工板面的构造钢筋1.2防治措施GB50010-2002的规定；住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突平面形状不规则时，宜设置梁使之形成规则的平面。1.2.2为使楼板计算简图与实际受力情况一致，应按规范配置抗度，收缩变形的钢筋。1.2.3钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度应按计算确定，一般不应小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。1.2.4为防止转角45°斜裂缝，应在转角配置放射筋。长度大于1/3跨。上部支座负弯矩筋应每隔1根设置1根通向筋，以抵抗板中裂缝及端头裂缝。同时分布筋应加密，间距150～200mm。使楼板受力均匀，增强混凝土抵抗温度、干缩变形的能力。1.2.5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。1.2.6住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。2.1原因分析2.1.1现浇楼板浇筑混凝土时，即未控制板厚，也未做有效的标高标记。管道上口混凝土保护层较薄，混凝土抗拉强度减弱出现纵、横向裂缝。2.1.3混凝土浇筑后，没有经过一定的养护期，后续工序就开始施工。在吊运重物时冲击楼板，使楼板出现不规则裂缝。2.1.4施工缝和后浇带施工未按规范要求施工。2.1.5混凝土浇筑后，没有及时浇水养护，而导致楼板裂缝。2.1.6拆模时间过早，引起的结构裂缝。2.1.7混凝土配合比应严格控制，水灰比不能过大。2.2防治措施2.2.1严格保证板的厚度，按设计和规范要求控制板厚度。在浇筑混凝土前设置标示板厚的三角架，施工人员严格执行控制三角架的控制板厚。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于30mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。2.2.2现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。2.2.3现浇板浇筑混凝土完毕，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须设置能够保证连续浇水养护的设施。当不能保证浇水养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并能保证塑料布内有凝结水。2.2.4现浇板混凝土浇筑完毕，未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序操作。当采用连续施工时混凝土强度小于10Mpa时，严禁在现浇板上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。补强钢筋，在板的跨中上部双向设置φ6@200的钢筋。2.2.6施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级高于原混凝土强度一个等级。JGJ55-2000的规定，水灰比不能过大。2.2.8现浇板底模拆除时，应对现场的同条件养护试件进行试压，试压结果满足模板拆除最低强度等级时，现浇板底模方可拆除.二渗漏防治的技术措施（一）楼地面渗漏防治的技术措施1设计1.1原因分析有防水要求的楼地面在设计时，未明确防水、防渗漏的具体做法。1.2防治措施1.2.1厨卫间和有防水要求的建筑地面设计单位应按规范设置防水隔离层。1.2.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于120mm的混凝土上返边梁，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。2施工2.1原因分析2.1.1有防水要求的房间地面防水层作法不正确，施工质量不符合标准要求。2.1.2管根、柱根等其它部位防水处理的不好，有渗漏现象。2.2防治措施弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。2.2.2现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、粗糙度处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗2施工裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，采用柔性材料密封。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。2.2.3给、排水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2.2.4凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰20mm的套管，卫生间高出地面50mm。其根部应预留20mm×20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实。2.2.5烟道、通气孔根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。2.2.6地面找平层向地漏放坡2％，地漏口要比相邻地面低5mm。初装饰地面时，应预留出二次装饰量。2.2.7有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。（二）外墙渗漏防治的技术措施1设计1.1原因分析外墙抹灰材料不符合要求。1.2防治措施1.2.1外墙抹灰面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。1.2.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐碱性好、耐洗刷的弹性涂料。2.1原因分析工。工。2.2防治措施2.2.1外墙抹灰应使用含泥量低于2％、细度模数不小于2.5的中粗砂。2.2.2抹灰前应清除墙面污物，并提前1d喷水湿润。2.2.3外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。外墙抹灰采用塑料分格条，抹灰应光滑密实。2.2.4两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂缝措施的要求。2.2.5外墙洞眼应按规范留置，应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆堵严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。2.2.6窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水坡度不畅的现象。（三）屋面渗漏防治的技术措施1设计1.1原因分析1.1.1未按规范要求设置隔离层。1.1.2刚性防水屋面留置分格缝与裂缝的关系考虑不全面。1.1.3细部处理对屋面防水的影响考虑不周。1.2防治措施1.2.1设计单位应根据规范防水的不同构造，设置隔离层。C20，厚度不应小于400mm，并应配置双向钢筋网片。1.2.3防水层的分隔缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。间距不宜大于1m，缝宽不应大于20mm，且不小于12mm。上人屋面混凝土保护层的坡度宜为3％。1.2.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法;伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。1.2.5膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过36㎡；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，管伸出屋面表面高度不得小于700mm,并且应有防雨雪措施。1.2.6刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。2施工2.1原因分析2.1.1隔气层施工不符合要求，产生的渗漏。2.1.2在屋面施工中泛水的高度、排水坡度不符合要求，局部有积水现象，细部处理未严格按施工规范执行，施工粗糙。2.1.3屋面保温材料及制品含水率大，铺压不实，厚度不够。2.2防治措施2.2.1隔气层施工应符合要求，并应进行蓄水试验。GB5007-2002的规定；必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。2.2.3屋面保温材料及制品质量必须满足规范要求，进场必须有黑龙江省建设委员会的准入证书、质量证明书，施工前对材料的密度、含水率进行抽样复试。松散保温材料应分层铺设，适当压实，板状保温材料应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。2.2.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：2.2.4.1钢筋网片应采用焊接形网片。2.2.4.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度的混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。2.2.4.3分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分割缝上嵌填防水油膏或硅铜密封胶保护层。2.2.4.4在细石混凝土和防水卷材或涂膜之间，设置隔离层，施工时，应确保层间的完全分离。2.2.4.5保水养护不小于14d。2.2.5卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应采用防腐木条加盖金属木条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。2.2.6在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。2.2.7加强构造处理，防止由于温度应力产生的渗漏措施：2.2.7.1应在距女儿墙内300mm的位置处，基层和保护层对应位置设30mm的缓冲缝。2.2.7.2整体屋面施工时防水基层与保护层应设6m×6m的分格缝，且基层与保护层分格缝位置应在上下同一位置。保护层表面应设1m×1m的分仓缝。2.2.7.3在防水层施工时，基层分格缝两侧各50mm的宽度内应进行空铺，防止由于水泥砂浆基层处理不当产生温度应力，消解温度应力防止破坏防水卷材。三水暖易发生质量缺陷的防治措施（一）地沟内管道剖面布局设计考虑不全面1原因分析设计时未考虑地沟内管道剖面布局，使地沟内管道敷设时无规则，造成安装、检修、维护的不便。2防治措施计。2.2带有多根管道在地沟内敷设时，设计单位应提供管道的剖面图及管道支架的做法。局部设有阀门等装置的地方应考虑地沟局部加大，便于安装和检修。（二）材料质量不合格，造成跑、冒、滴、漏1原因分析由于建筑市场材料混乱，建设单位、监理单位、施工单位对进场材料未把住质量关，以次充好，偷工减料。2防治措施建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（三）管道支、托架安装，法兰的连接不符合标准规定1原因分析管道法兰连接，法兰偏斜，受力不均，螺栓直径不匹配或数量不够，使法兰禁锢不够，出现渗漏。2防治措施2.1管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密、固定牢靠，滑动支架应灵活；滑托与滑槽两侧间应留有3－5㎜的间隙，纵向移动量应符合设计要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。2.2法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5‰，且不得大于2㎜；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧，均匀拧紧。螺栓禁锢后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计规定。（四）管道穿过墙壁和楼板的套管造成向楼下渗水或隔音不好1原因分析1.1管道穿过墙和楼板的套管高度不够1.2套管内填充料不符合施工规范要求2防治措施管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得在套管内。（五）排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管、排水立管与底层排水排出管的连接不符合标准要求1原因分析排水系统安装时，转弯处用90°弯头。使管道流动阻力增大，造成排水不畅，甚至出现堵塞。2防治措施2.1水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。2.2排水立管与底层排水排出管的连接，应采用两个45°弯头或曲支座支承。（六）暖卫铝塑复合管管件连接处易变形渗漏1原因分析铝塑复合管连接管件暗设。2防治措施直埋敷设的铝塑管应采用整条管道，中途不应设三通接出分支管。（七）地面辐射采暖系统分（集）水器回水支管上未设阀门1原因分析地面辐射采暖系统进出分（集）水器管道上使用弯头，应执行验收规范，埋地部分不应有接头。2防治措施应执行《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》关于地面辐射采暖系统相关规程规定，在分（集）水器供回水支管上均设铜制专用阀门。四电气易发生质量缺陷的防治措施对工人进行的技术操作交底不够详细，操作人员忽视此分项工艺造成应保证此段管路必须敷设在砌体或混凝土墙内，以保证工程施工整体钢筋搭接长度没有在施工前进行预制尺寸，工人图纸会审时应提出增加PE线或灯具高度提高；施工过程中，当灯具距地面高度小于2.4M时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零在使用柔性导管施工过程中，应考虑柔性导管敷设长度，保证在规范2箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电五建筑节能易发生质量缺陷的防治措施1.1.2设计时未考虑保温材料温度变形的影响，室外温度变化较大，产生外表面裂缝。1.2防治措施：1.2.1设计选用外保温系统时，不得更改系统构造和组成材料。1.2.3在保温系统的收头截止处，对不同材料交接处的防水密封处理设计1.2.4外墙距室外地面300—500mm处应设置变2.1.2使用的EPS板表观密度低其各项指标不符合设计要求，易变形，受-4mm/m.℃（参考普通抹灰两种结合物的材料的线膨胀系数的不同，寒2.1.7耐碱网格布的长度及宽度方向没有进行搭接，或在EPS板造型等处2.1.9粘结EPS板表面垂直度、平整度严重超偏差，EPS板粘结时，只注意了EPS板表面平整导致不牢产生的裂缝。2.1.10EPS板在粘贴过程中，洞口角部墙面存在上下直缝现象，保温层与2.1.12窗口周边与塑窗交接处不设伸缩缝，塑窗受温度影响胀缩时，带动2.1.13外薄抹灰温差变化，引起材料收缩、变形条件允许时可延长存储时间，消解自身变形2.2.2对进场EPS板、耐碱网格布、水泥、胶料等应坚持复试，并对施工2.2.5粘贴EPS板时门窗口与塑窗交接处应设10mm伸缩缝，变形缝处应2.2.7沿外墙面每一、二层设一道伸缩缝，或者沿外墙6m左右转角处的阴布，然后抹面层的方法。要严格控制耐碱网格布的搭接长度，防止耐碱网格布漏放现象，薄抹灰控制在4～5mm，薄抹灰不得过厚。2.1.1.1外墙找平腻子透气性、耐候性等指2.1.3EPS板粘贴前墙体潮湿，薄保温层空腔湿度过大，加速了外墙涂料的脱落。2.1.4部分EPS板之间缝隙过大，薄抹灰施子。涂料采用透气性良好各项指标符合要求的产品，严禁使用透气性不符2.2.2防止雨水对EPS板的浸泡。粘贴EPS板前基层应充分干燥，护面胶2.2.3EPS板粘贴后，应及时对大于2mm以上的缝隙进行处理，保证空汽2.2.4为增加冷凝界面内的蒸汽渗透阻，EPS板粘贴布置排气孔，来减小保温层中的湿度增量，设计单位的土建及采暖专业协调与配合不一致，导致窗口周边（过梁现象的产生。严寒地区无可靠保温措施时，不应2.1.1复合夹心墙体砌筑的质量控制不符合规温苯板，苯板与苯板横竖缝必须错开，接触严密，后砌筑非承重叶墙，然眼，外叶墙有扰动时，应及时拆除。认真控制水平砂浆的饱满度，竖缝必须加浆挤紧。严寒地区无可靠保温措施时，不应采取外叶墙为承重叶墙体结效果，易产生“热桥”和渗漏现象。明露在外墙面时，室外温差变化钢筋层影响保温效果，构造柱处苯板严禁破损，2.2.5易发生“热桥‘部位处理时，应设专人2.2.7施工单位应按施工图进行施工，对节能节点六门窗易发生质量缺陷的防治措施2.1组装厂应有技术监督部门的生产许可证；省建设厅颁发的节能核准证2.2组装厂必须提供检验批低温落锤、角料窗》JG/T140－2005的