54室焙烧炉工程筑炉专项施工方案

一、工程概况二、施工条件三、施工准备四、施工顺序五、施工方法及操作要点六、进度网络计划及工期保证措施七、施工质量及施工保证措施八、现场文明、职业健康安全、环境保护措施九、人员组织机构十、主要资源需求量附：预砌筑图一、工程概况：本工程为三座54室敞开式大型碳素焙烧炉筑炉工程，它的主要作用是将经高压成型后的生阳极碳块加热，使焙烧后的碳块机械强度、导电性和抗氧化性能增加。该炉拟由沈阳铝镁研究设计院设计，每座共两个火焰系统54个炉室，每个炉室9火道8个装料箱，炉室为两列均等平行布置，其主要结构分为底部通风结构、底板砖、周墙与侧墙、横墙、火道墙、连通火道、炉顶结构件及环形烟道等部分。该工程涉及的筑炉材料品种、规格型号数目繁多，有型砖、浇注料、泥浆、喷涂料、耐火纤维料、散料及金属材料等七大类一百多种规格，总实物量二万六千余吨，且工期要参照公司碳素焙烧炉筑炉施工工法编制。二、施工条件：1.厂房基本建成，具备防风、雨、雷、电的功能，土建混凝土炉底、炉壁施工完经交验合格；2.施工道路、水、电进入厂房，能满足施工需要；3.施工天车安装调试完，能确保施工要求；4.筑炉材料备料充足，并经复检合格。三、施工准备：1.胜任本工程的技术人员、技术工人，配合普通、特种作业人员共计200人在岗，并组织岗前学习和培训（人员的组织机构见图(略)2.大临设施准备2.1、耐火材料库库房必须封闭，通风良好，有防潮措施，地坪要坚实平整，也可利用现有的阳极碳块库。库房面积可根据下列公式计算。式中S—库房面积（m2）30—30天的存储期K1—每天平均需用材料量（T）K2—每平方面积内耐火材料平均堆放量（T/m2）K3—库房利用率（0.5—0.7之间）2.2、耐火泥浆搅拌站泥浆搅拌站应放在行车吊装范围内靠厂房两边处，站内设置满足各种泥浆搅拌用的搅拌机。水源、水箱、除尘设施、泥浆槽、计量、测量工具及装料盆等。2.3、耐火砖加工房耐火砖加工房设在耐火砖库附近。根据砖和工量的大小，设干、湿两种切砖和磨砖机若干台。并配备完善的除尘设施，加工房应具有防风设施。3．施工机械安装就位，并经空运转合格；4.施工辅材、工器具、脚手架料准备充足待用；5.运输设备（汽车、叉车）准备充足，保持良好性能，确保6.需要预加工制作的材料、构件（如耐火纤维料、炉顶板、金属锚固件）应加工好待用；7.预砌筑：根据规范要求，焙烧炉炉体在正式砌筑之前，必须对炉体复杂而重要的部位及具有代表性的砖层及横墙、火道进行预砌筑。通过预砌筑应解决以下几个问题：7.1、检查耐火砖的外形尺寸能否满足砌体的质量标准要求，提供耐火砖的检查与加工的依据以及不同尺寸公差的耐火砖相互搭配使用的可行性。7.2、审查设计图及耐火砖制品是否有错误。7.3、使所有操作人员了解炉体的结构特点和质量要求，熟悉施工工艺和操作方法，掌握各种工具及材料的使用方法7.4、检验耐火泥浆的稠度、粘结时间等作业性能。7.5、检验新技术、新工艺、新材料和新的操作方法的推广应用情况。7.6预砌筑见附图四、施工顺序、砌筑程序施工顺序应遵循从下往上，由外向内，先中间后封顶的原则。根据图纸结构形式，本工程施工顺序按：底部通风道→底板砖1～11层→周墙与侧墙→横墙→料箱底板K5砖→火道→炉顶结构件的顺序进行，连通火道及环形烟道内衬可视安装进度和材料到货的情况进行工序调整。由于本工程实物量巨大且工期十分紧迫，横墙与火道墙可采用同步上升的办法，即先施工一架横墙（约12层砖高再返回施工一架火道墙，如此交替施工，可节约因搭拆脚手架所占用的大量时间。砌筑程序如下图↓炉顶浇注料五、施工方法及操作要点：（一）施工方法1.测量放线：施工前应根据土建提供的轴线或中心线、标高用经纬仪和水准仪将其投射到土建混凝土炉底及炉壁上，并用墨线弹出，以此为基线控制其他各线；2.施工砌筑前对炉底混凝土面进行清扫、放线，洒少许水以湿润，打粑通筋进行找平，底部通风道砖纵向排列，浇注板横向过桥，底板砖1～6层无浆干铺，7～11层满浆砌筑，第11层K1～K4砖应先放线（包括侧墙边线、凹槽线及11层砌体线）后砌筑。砌完经检查合格覆盖厚纸板加以保护。周墙与侧墙同步施工，但先砌周墙砖后砌侧墙砖，砌筑前立好皮数杆，划好层高线，施工10层砖高灌注一次外围喷射料。锚固件应先放线并焊好螺栓，安装时将螺帽拧紧，把砖安牢稳，砌20层为一步脚手架，顶上填塞耐火纤维棉，侧墙膨胀缝留设应正确，凹口尺寸精确平直，端部侧墙按要求搭接，烟气口尺寸准确。横墙砌筑前应在第11层底板砖上放好横墙中心线、边线、礅子线，并同时放出料箱底边砖线和火道线，以及在侧墙凹槽侧放上横墙偏中线和层高线，采用横墙专用挂线板双面拉线砌筑，并按要求在砌筑时干排选砖，砌一架高（约12层）后砌角砖S砖，返回铺料箱底板砖K5，以后在K5砖形成的凹槽内铺一层铝钒土骨料作为火道滑动层，再按与横墙放线一样的方法在横墙墩子上放出火道偏中线，层高与横墙一致，采用火道专用挂线板双面拉线砌火道。按一架横墙，再一架火道交替上升。横墙膨胀缝较多，注意正确留置。火道与料箱相连通的竖缝无浆空置。连通火道及环形烟道内衬施工前办理工序交接手续，检查椭园度，并放上中心线，先施工外层纤维，再施工下半园，施工过半后再支拱胎施工上半圆，控制掺水量，震捣需密实。由于缺乏设计交底《敞开式焙烧炉砌筑安装技术条件》，本方法不尽详细，今后将以《技术交底书》的形式予以补充。（二）操作要点1、炉子砼基础、墙板的质量检查及验收炉体砌筑前必须根据施工图和有关验收标准对炉体砼基础、墙板的施工质量进行检查验收。满足有关规定后方可筑炉。检查项目包括砼强度，底板中心线、标高、平整度，墙板间距、平整度和垂直度、预埋件的数量、型号、平面位置、标高等。2、炉体各部位砌筑的主要施工方法2.1、炉底砌筑底板设计为：34mm的水泥砂浆找平，512mm高的粘土砖4层高铝轻质砖湿砌，2层粘土质料箱砖砌筑。首层找平层的目的是使筑炉标高一致，炉体受力均匀，因此，找平前复测标高，确定找平层厚度，冲筋控制平整度和成品养护保证强度为质量控制的要点。通风道砌筑、轻质保温层、料箱底板砖砌筑前应根据火道砖正负公差情况和找平层测量成果计算出每层砌筑高度，用墨线弹在砼墙上，双面挂线砌筑。砌筑如有个别砖高出墨线可用砂轮片磨掉一层，同时根据中心线弹出砌筑边线及膨胀缝线，每砌筑完一层砖后立即填满膨胀缝内的硅酸铝纤维毡。底板砌筑完后，标高误差控制在0，-10mm。2.2、侧墙砌筑348mm硅藻土砖，40mm厚保温板，232mm厚高强高铝轻质砖。砌筑侧墙采用“定位配列、定点砌筑”，砌筑位置相对固定的方法。使用“勤靠、轻敲、两面抹灰挤揉浆”的操作方法，并且做到“边砌、边勾、边扫、边检查、边验收”，提高一次成优率。侧墙砌筑之前，应进行测量放线，定出各层保温砖边线（净空保证+10~0mm横墙凹口的尺寸边线，膨胀缝位置线，每层砖砌筑高度线，同时在侧墙外侧竖立皮数杆以便于随时检查。砌筑墙时，质量控制要点如下：保证墙面平整度、垂直度、标高、灰缝饱满度在设计要求之内，以确保炉室尺寸准确。墙每砌5皮砖高，就分别浇注轻质浇注料或粘贴硅酸铝纤维毡、保温板等。浇灌轻质浇料应在硅藻土砖背面放置塑料薄膜，以防侧墙硅藻土砖吸收浇注料水份。每两侧墙上有46个不锈钢拉钩，拉钩挂在高铝砖上，砖侧面的受拉面应与拉钩靠紧。侧墙砌筑到每道横墙中心处时须留出嵌入凹口，为使凹口尺寸准确，制作定型木模具放在凹口内，并不断提升，同时保证凹口垂直度。侧墙砌筑搭设钢管双排脚手架，保证其足够的强度、刚度和稳定性，耐火材料直接吊放在脚手架上，减少材料运输成本，提高工作效率。2.3、横墙、火道墙砌筑横墙、火道墙是整个炭素阳极焙烧炉的主要结构部位，它的施工质量直接影响整个炉子的使用寿命。横墙、火道采用交替同步施工的施工顺序，即先砌一步横墙，接着砌一步火道墙，每步砌筑高度为13层，共4步架砌完。打破传统的10层一步的砌筑高度，解决了横墙一天一步架，火道墙三天一步架，每天进料不均衡，横墙一天砌筑量不饱满的难题，减小了材料的二次转运，缩短工期近横墙、火道墙砌砖的基本操作方法同侧墙。由于砌筑灰缝为1mm，属1类砌体，灰缝饱满度必须大于95%，所以在砌筑时一定要干摆验缝，砌筑时要注意如下几点：在横墙砌筑前，在炉底第八层上弹出横墙砌筑尺寸和火道中心线，并在侧墙上弹出横墙中心线、横墙每皮砌筑的高度线都用墨线控制。每条火道墙中心线由炉底八层弹出的火道中心线随横墙凹口上升不断引伸。火道墙每层高度与横墙同步。砌完的横墙、火道墙总高度不允许超过设计标高。横墙砌筑时，为保证火道墙凹形缺口的垂直度和尺寸误差不超过设计要求，制作相同尺寸的木制模具随砌筑高度提横墙膨胀缝内的硅酸铝纤维毡及火道两端的硅酸铝纤维毡应随砌随填。火道墙、横墙平缝用稀泥浆粘浆法砌筑，同时为避免稀泥浆流出和子母槽内泥浆饱满度，外口及凹槽内先用稠火泥刮满砌筑。火道墙竖缝除第一层顶部两层，靠近横墙两端300mm范围内及边火道靠侧墙的一面墙完全用耐火泥满砌外，其余为无浆砌筑。灰缝大小为1~1.5mm（原设计为2~4mm，考虑到国内耐火泥材料的实际收缩率后的经验值）。每层火道墙、横墙的砌筑顺序为中间向两头砌筑，火道墙上的拉砖与火道砖同时砌筑，不允许砌完火道砖后再卡砌或先砌拉砖再砌火道砖。火道墙与横墙连接的凹口两边的楔砖应与火道墙同时砌筑，如楔砖最后一块高于横墙顶部，可适当加工。每砌一步架横墙后，再砌一步架火道墙，砌横墙时火道墙上铺设5mm厚木板予以保护，火道墙用耐火材料包装的木托搭设，保证足够的强度、刚度和稳定性，降低成本，同时提高行车的使用效率。当砌完火道顶部封顶层前，应对火道墙内进行清扫，确保火道内无杂物。2.4、炉顶浇注料施工炉顶浇注料由现浇与预制件组成，除横墙小部份及端部横墙为现浇外，其余为预制件。炉顶施工前应全面测量一次横墙、火道墙标高，以便炉顶浇注料安装时进行调整。预制炉顶浇注料安装顺序为先安装火道墙再安装横墙。火道墙炉顶浇注料安装时，在火道墙上满铺稠泥浆，以防止预制件不平稳。并铺好硅酸铝纤维毡。横墙炉顶预制件就位时，先铺好其底面的硅酸铝纤维毡，再落座，然后再进行现浇浇注料，铸铁盖板、安装观察孔盖和铸件座等工作。2.5、连通火道、环形烟道施工连通火道设计为：40mm保温板、80mm纤维板、230mm厚r=1.3轻质喷射料，烟道为75mm重质喷射料内衬；或3－6、3－7两层隔热砖，烟道为50mm复合硅酸铝板外保温。隔热砖连通火道内衬砌筑前要干摆一次，找出块数和灰缝大小的关系。每圈锁砖最后砌筑，锁砖一定要塞紧打进去，不允许有松动。上半圈砌筑要用拱胎，拱胎宽度为250mm。内衬砌筑完后即勾缝，并及时填好膨胀缝内的纤维毡。保温板、纤维板安装应用高温粘接剂粘牢，保证与钢环形内的紧贴、饱满，并在外侧纤维板与喷射料接触面涂一层防水涂料，以防纤维板吸收喷射料水份。安装保温板、纤维板之前应检查不锈钢锚钉的安装质连通火道分段分五层施工，每层施工之前应把上一层松散料清理干净，最后成型表面用1m长的铝靠尺刷平，清理干净。环形烟道喷射浇注料采用半干式喷射法，烟道分段，一次成型，考虑到半干式喷射法反弹料比较多，在烟道底部1/4圆圈范围内用反弹料加缓凝剂和水搅拌振捣成型，清理干净后涂上一次陶瓷涂料。2.6、焙烧炉烘炉2.6.1、烘炉前准备工作：2.6.1.1、筑炉的验收工作已完成，符合设计及规范要求。2.6.1.2、炉面燃烧控制系统、净化系统、重油（或其它燃料）供应系统、多功能天车、堆垛天车、碳块输送机、编组机、清理机安装调试验收完，均能正常投入使用。2.6.1.3、管道、电气、通风系统调试并验收合格。2.6.1.4、烟气净化系统提前一个星期启动，点火前带负荷连续运行72小时以上（采取敞开2个烟道口和打开冷风阀2.6.1.6、把碳块封好，先装填充料再用纸板密封。2.6.1.7、底料>200mm，层间料20－30mm，顶500mm以上，碳块与碳块之间夹一层3mm纸板，填充料要踩实、铺平。2.6.1.8、填充料>2mm。2.6.2、升温曲线：因为前三个炉室装的为熟废块/填充料，所以最高温度0－50℃拉齐50－300℃300℃保温300－600℃600－800℃800－1000℃保温2.6.3、技术要求：2.6.3.1、点火要求：先点燃燃烧架上游燃烧器。点火顺序：先点单后点双。根据升温的要求来确定点燃下游燃器和第二个、第三个燃烧架的时间。2.6.3.2、点火时，占用了3个炉室、1个燃烧架、测温测压架、排烟架，当系统运转到第四个移炉周期时，开始移炉，燃烧架不动，只移动测温测压架、排烟架，直到带够六炉室运转，即系统转入正常移炉。2.6.3.3、点火时，全部燃烧控制为手动控制，待启动完毕后再投入自动控制。2.6.3.4、负压：点火处负压控制在-5―-10Pa，微负压，排烟架总负压为800Pa左右。根据点火时的实际情况再进行调2.6.3.5、温度要求：与曲线上下偏差±5℃,九条火道温差则立刻进行移炉。六、进度网络计划及工期保证措施：（一）进度网络计划表：2025前期准备72 （二）绝对工期保证措施1精心组织，合理安排，周密计划，逐日量化，灵活调度，提高工作效率；确保进度目标。七、施工质量及质量保证措施（一）炉体各部位砌筑允许误差值（附表）（二）前期预控措施1、技术员必须有详细的技术交底，参建各班组必须有一份砌砖图和砖型图并仔细认真学习。2、耐火材料按规范要求抽检送样，也可派人到生产厂家监控。不合的材料坚决不用于工程。3、泥浆的加水量、喷射料的加水量和各类浇注料加水量严格按试验配合比或厂家提供的配合比进行计量，计量器具应有明显的标识。（三）施工中监控措施1、耐火材料运砖、进砖采取必要的保护措施。2、砌筑全过程执行工序质量控制程序、质量验收天天检查。3、各类泥浆分类搅拌，分类装运，做好标识工作，以防止施工时混用。4、侧墙、横墙凹槽尺寸、膨胀缝尺寸、砖层皮数杆用专制木样板进行控制。5、浇注料、喷射料每一罐搅拌好后应在30分钟内施工完，严禁中途放置或停工。施工完4小时后应浇水养护，时间不6、不允许在砌体上砍、凿砖，已砌筑完的砌体上不允许敲7、砌筑时，砖缝要均匀，每皮砖要双面拉线，砖缝内灰浆饱满，不允许有空缝出现，要勾缝。（四）质量标准1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）2《工业炉砌筑工程施工质量检验评定标准》（GB50309—92）3《耐火泥稠度试验方法》（YB/T5121—93）4《耐火泥浆粘结时间试验方法》（YB/T5122—93）5《定形耐火制品抽样验收规则》（GB/T10325—2001）—2001）7以图纸和图纸说明《敞开式焙烧炉砌筑安装技术条件》为依据（五）质量保证具体措施：1横墙、火道同时砌筑，减少脚手架搭设次数。利用耐火砖包装料木托做横、火道砌筑架，降低工程成本，减少施工中清理量，减轻行车的运输压力。2火道墙（一个炉室共九条火道墙）砌筑采用先外后中间的砌筑顺序，先5道后4道砌筑时间安排，有利于行车进砖，减少重复起运砖，缩短工期。3火道墙卧缝为1mm，用稀泥浆浇浆轻揉砌法，保证一次成优率和工程质量。4环形烟道采取半干式（浇注料与水的配比）喷射耐火浇注料法施工，可以不占用行车的情况下与主体筑炉同时进行。5进行预砌筑，增加耐火砖外观抽样检查，及时了解耐火砖尺寸变化。进砖采用整箱上砖，施工人员可适当精简，上砖人员是简单的劳动力即可。6建立健全质量保证体系，制定质量目标和质量实施计划；7实行质量责任制和质量奖罚制度，落实质量责任；8建立质量档案，使质量具有可追溯性；9加强过程控制，实行质量专检和一票否决。附:质保体系图 项目经理技术负责人专职质量员班组长全员质量责任人炉体各部位砌筑允许误差值（见下表）线尺寸误差35538八、现场文明、职业健康安全、环境保护措施（一）现场文明施工措施1施工现场周围设围护栏，设安全通道与外界隔开，由专人守卫，进入现场的工作人员要遵守场内制度和纪律。2建筑材料要在指定区域内分类堆放整齐，材料要有计划，按照先后次序分批进场，废料要及时处理，清理现场。3施工现场主要入口处设有醒目的文明施工标牌，经常进行文明宣传、教育。保持场内通道畅通、平整、整洁，不乱堆乱放，无散落物。建筑物垃圾做到集中堆放，及时处理。4搞好生活、食堂、厕所的文明卫生，经常打扫环境卫生，定期对生活用具消毒处理，不得随地大小便。生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员责任制；施工现场应设有茶水亭和开水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备（除砂滤水外工地有男女厕所，有便溺设施，保持室内清洁；工地设简易浴室。保证供水，保持清洁；现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，保证措施得以落实；生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。5施工设备、脚手架材料等，集中堆施整齐。（二）职业健康措施1坚持作业人员持证上岗2消防设施配备率100%；做到齐全有效、定部位、定种类、定专人负责。配备专职消防保卫人员。绘制消防安全责任网络图、消防器材平面图，实施施工现场动火审批制度。3定期进行机械设备的安全监督检查，机械作业严格按照操作规程操作。4对有毒有害物品进行有效控制和管理，减少对环境的污染，减少对人体的伤害。发放职业病防护用品。（三）环境保护措施：1环境保护目标：控制粉尘、噪音、废水、废气、固体废弃物排放达到国家及地方要求；合理利用能源和资源；力争相关方对环境的投诉为零。2施工现场方面：2.1道路经常清扫，洒水湿润，防止尘土飞扬。设立垃圾箱，严禁乱扔垃圾、废弃物，将现场所有垃圾、废弃物及时清理运出。2.2保持施工现场内的场容整洁，执行奖惩制度，加强环境保护宣传，提高施工人员的环保意识。2.3严格控制噪音，降低设备噪音污染。2.4夜间施工采用先申报，审批后实施的制度。2.5现场采用电动设备，少用柴油设备，或选用进口设备以降低设备噪音污染。2.6施工现场采取架设封闭围护栏的隔离措施，区分施工场地、堆放场地及非施工场地，统一管理模式，对于废弃物也统一清理后