高层综合楼工程质量计划

高层综合楼工程质量计划

目录

1．编制说明 1

1.1编制目的、宗旨、适用范围 1

1.2编制依据 1

2．工程概况 1

3．项目管理目标 2

3.1工程质量目标 2

3.2质量管理目标 2

3.3质量检查目标 2

3.4质量培训目标 2

3.5工期目标： 3

4．项目部组织机构 3

4．1项目部组织机构图 错误！未定义书签。

4.3项目质量管理职能分工 6

5、项目质量保证与协调程序 7

5.1内部质量保证与协调 7

5.2外部质量保证与协调 11

6、特别重要工序、关键工序、特殊工序控制 11

6.1工序识别 11

6.2土建工序质量控制 12

6.3管道专业 17

6.4电气专业工序控制 18

7、质量保证措施 19

7.1项目部质量体系保证 20

7.2施工过程质量保证措施 20

7.3工序质量控制措施 22

7.4奖惩措施 22

1．编制说明

1.1编制目的、宗旨、适用范围

1.1.1为保证××广场工程施工质量及其它各项控制指标达到国家规定和计划要求目标，确保质量体系在项目实施的整个过程中有效运行，实现项目质量管理的目标。

1.1.2随着工程进度,当施工质量计划不能满足需要时,项目部将根据现场实际情况对施工项目质量计划进行补充。

1.1.3如业主有新的要求,项目部将对施工质量计划进行补充修订,经审批后实施。

1.1.4本质量计划一经批准将作为葫芦岛兰花广场工程质量控制的指导性文件,所有参战人员必须严格遵照执行。

1.1.5本质量计划是针对××广场工程而编制的,工程结束后除服务程序外,其余将自行失效。

1.1.6本质量计划自发布之日起执行。

1.2编制依据

1.2.1ISO9001:2000质量管理体系要求；

1.2.2公司质量、环境、职业健康安全《综合管理手册》及程序文件；

1.2.3公司质量管理条例；国家现行相关的法律法规；

1.2.4工程承包合同、施工图纸、技术标书等

2．工程概况

本工程为地下一层（夹层一层）、地上二十九层。地下一层平时为车库，战时为六级二等人员掩蔽所；地下夹层为设备夹层用房；一层～四层为商业用房；五层以上为公寓、办公及其配套服务用房。

工程名称：××广场工程

建设单位：××实业有限公司

设计单位:××工程设计有限责任公司监理单位：辽宁××工程监理咨询公司

地理位置：××广场工程位于辽宁省×××××。

2.1建设面积

总面积为45032m2，其中地下建筑面积为3725m2，地上面积为41307m2。

2.2抗震设计烈度:6度

2.3建筑高度

本工程建筑高度92.1米。

2.4防火分类及耐火等级

本工程属一类民用建筑，耐火等级为一级，使用年限50年。

2.5结构类型

为钢筋混凝土剪力墙结构，裙房为框架—剪力墙结构，基础为阀板基础。

2.6施工内容：

基坑围护、降水，基础，主体，内、外装饰装修，防水，给排水、采暖，电气工程。

3．项目管理目标

3.1工程质量目标

1）单项工程一次交验合格率100%；

2）重大质量事故为零。

3）创辽宁省“世纪杯”省优质工程。

3.2质量管理目标

1）进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%；

2）工序自检率100%；

3）工序专检率100%；

4）分项工程一次交验合格率100%；检验批一次交验合格率90%以上；

5）应检工序检测、试验率100%，合格率100%；

6）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%。

3.3质量检查目标

周检率100%。

3.4质量培训目标

1）工程类管理人员质量培训16小时；

2）各工种操作人员质量培训4-8小时。

3.5工期目标：

开工时间2006年3月20日，

竣工时间2008年5月30日，合同日历天数：790天

基础结构：2006年7月10日主体结构：2007年7月20日

4．项目部组织机构

4.2各部门、人员的职责权限

4.2.1项目经理

1、项目经理是本项目工程质量的第一责任人。

2、组织建立项目质量管理体系，并通过对项目的管理，保证质量体系的正常运行。

3、根据施工合同及公司要求，做好质量策划，明确质量目标并组织编制项目策划大纲、质量检验计划。

4、组织落实项目质量目标、质量计划、质量检验计划、周质量计划。

5、组织工程的交验，确保合格产品交给业主。

6、组织对项目管理人员及专业管理人员的质量考核工作。

7、组织并参与一般不合格品、严重不合格品、质量事故的调查、分析处置工作。

8、确认本项目施工的特别重要工序、关键工序、特殊工序。

9、抓好程序文件中规定项目经理的各项职责及任务。

4.2.2项目经理部党工委书记

1、协助项目经理抓好项目经理部的质量管理工作。

2、组织项目经理部管理人员学习国家质量法律法规和地方、行业有关质量管理规定及规范标准。

3、协助项目经理做好与外部管理部门有关的质量沟通工作。

4、监督项目质量管理人员的培训、教育工作。

5、支持质量检查员开展各种质量活动。

4.2.3项目经理部副经理

1、认真执行国家质量法律法规、方针政策、地方及行业的有关质量管理规定，

执行技术管理规定，执行标准规范和公司质量管理的各规章制度和办法。

2、安排工程工期及各项管理事宜，必须保证工程质量，否则对出现的质量问题负责，质量部门追究其责任。

3、负责组织项目经理部的周、月、季质量各种检查、例会发现的质量问题进行整改。

4、负责对施工方案、质量保证措施、上级质量部门和项目质量负责人提出的质量管理要求组织落实。

5、协助项目经理组织开展各种质量活动，提高全体参战职工的质量意识。

6、对项目经理部质量检查员的工作给予支持，保证质量监督作用的实现。

7、组织工序交验，保证交验时质量检查人员意见能够落实。

8、参与项目严重不合格品、质量事故的调查、分析、判定和处置工作，并负责落实处置方案。

4.2.4项目部总工程师

1、项目总工程师是项目质量管理者代表，负责主抓质量工作。

2、负责施工现场的技术管理，保证工程质量。

3、协助项目经理制定项目质量策划，并审核质量计划，审核质量检验计划。

4、辩识本项目工程中特别重要工序、关键工序、特殊工序，保证质量检查中重要工序控制不遗漏。

5、协助项目经理做好质量职能分配，将质量体系职责进行分解。

6、组织编制并监督执行各种方案及措施的执行。

7、组织对项目的质量情况进行分析、研究及内审，掌握体系运行情况，使施工过程的质量处于受控状态。

8、定期组织质量例会。

9、组织参与一般不合格品、严重不合格品的评审、判定和处置工作。

10、负责对本项目的管理人员进行质量管理培训。

4.2.5项目部质量检查员

1、在质量管理部及项目经理领导下,做好本项目的质量管理工作。

2、对本项目进行单位工程、分部、分项划分，并建立质量管理台帐。

3、参与项目质量策划，明确项目质量目标。

4、负责编制《质量计划》、《质量检验计划》，做好周质量计划。

5、参与进场材料的质量验收。

6、组织做好质量专检把关工作，保证合格工序通过，不合格工序返工或返修。

7、制定特别重要工序、关键工序、特殊工序、一般工序的检试验流程并检查其执行情况。

8、监督工序的交接工作，参与工程验收的核验工作。

9、组织做好质量月报表及工程质量情况反馈。

10、及时发现不合格品，及时提出问题，把各种质量问题消灭在萌芽状态，对质量问题要求施工人员拿出纠正和预防措施，对质量管理问题制定纠正和预防措施。

11、负责轻微不合格品的判定、处置工作，参与一般不合格品、严重不合格品的调查、分析、处置及处置后的验证工作。

4.2.6项目经理部材料负责人

1、负责施工进厂物资的采购验收并保证其质量合格，并负责对现场物资组织标识。

2、负责对进厂原材料、半成品、顾客提供的产品的不合格品进行控制。

3、完成好其部门的质量职责及质量体系文件中规定的工作内容。

4.2.7项目经理部安全负责人

1、负责由于施工质量不合格而造成的安全隐患，及时检查发现，并通知相关部门进行整改。

2、负责施工现场安全、警示、环境标识的管理工作，并对安全标识执行情况进行检查和监督。

3、参与由于严重不合格、质量事故而导致的安全事故的调查、分析工作。

4.2.8项目经理部财务人员

1、保证质量成本所需资金。

2、及时交纳上级对项目的质量罚款。

3、及时分配上级的质量奖励费用。

4、负责建立项目部质量专项基金，对项目上的质量奖罚费用实现专款专用。

4.3项目质量管理职能分工

质量管理体系分解

质量管理体系文件

主控人

文件控制程序

记录控制程序

法律、法规及其它要求控制程序

项目策划控制程序

目标、指标管理方案控制程序

能源及资源消耗控制程序

信息交流、沟通与协商控制程序

管理评审控制程序

人力资源、培训控制程序

基础设施控制程序

合同评审、分包方控制程序

物资采购控制程序

项目施工过程控制程序

标识和可追溯性控制程序

顾客财产控制程序

产品防护控制程序

监视和测量装置控制程序

产品的监视和测量控制程序

数据分析控制程序

不合格品、纠正与预防措施控制程序

培训控制程序

5、项目质量保证与协调程序

5.1内部质量保证与协调

5.1.1物资的质量保证与协调

a.进入施工现场的物资由物资管理部根据公司有关规定组织相关部门及专业

单位进行验收;

b.材料员负责对进场物资的数量、外观质量进行控制；

c.技术人员应检查进场物资合格证的各项数据是否满足工程质量需要，对进场的钢筋、水泥、砂、石及进口钢材需复验的，由技术员负责提供试件，有见证取样要求的必须联系监理及甲方见证取样。

d.质量检查员宏观检查进场物资的质量，不合格的产品不允许进场。并核对进场物资的合格证，检查验证是否证物一致。不对应者或合格证有疑义者，检查员要求材料员重新提供符合规定的合格证。在材料使用前，监督技术人员所提供的试验报告是否符合要求。

e.安全员负责对安全防护用的材料、设施及劳动防护品进行验收。

f.当发现进场物资不合格时，材料员及时组织退货，原材料没有例外放行制度。

5.1.2施工组织协调

a.工程开工前，项目经理负责组织项目部管理人员开展策划活动，编制项目策划文件，并组织实施。

b.项目经理在施工准备阶段，组织做好合同交底、图纸自审、会审、施工作业文件编审、施工人员准备、施工原材料准备、施工机械配备、监视测量装置准备、临时设施准备、施工现场准备等项工作。

c.在工程人力、场地、施工环境、施工机械、安全设施、图纸、技术文件、材料、设备、详细施工计划等准备工作完成后，具备开工条件时，由项目部向顾客申请地下物的书面咨询报告，之后办理单项工程开工申请报告。

5.1.3内部质量验收

内部质量验收严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验认可制度。

a.“三检”制度

自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工序负责人、班组长要组织对其进行检查并讲评。自检记录必需由工序负责人组织对工程实体实测后，按实测数据认真填写，工程实体自检中实测数据不满足规范要求，立即组织返工或修复。提出让步验收的需报请项目经理同意后，报请甲方、监理审批，不同意应即刻返工重来，直至所测数据满足规范规定。数据合格后，报请质量检查员复验，复验合格，检查员在自检记录上签字。在专检签字前，自检记录的数据为自检行为，工序负责人在自检记录上填写数据，并签字。交下道工序施工负责人，待检。专检对其数值复检后，满足规定要求，专检在此表上签字。此表数值为专检表，属专检行为。因此，专检的签字为质量把关环节，专检不签字，不允许进行下道工序，专检签字后存在质量问题，应追查专检、漏检行为。

互检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查，下道工序检查合格在交接单上签字，交给专检检查。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。

专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工段长请质量检查人员进行专检验收；质量检查人员依据国家或行业标准进行验收，满足要求后，方可报监理或业主进行验收或进行下道工序。

b.隐蔽工程验收

隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方或监理人员对隐蔽工程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。

c.工序交接制度

本专业内部工序交接，由专业项目经理部项目副经理组织进行，专业质量检查员对内部工序交接进行确认。各专业单位之间的工序交接，由项目经理部副经理组织两个专业进行交接，项目经理部质量负责人对专业工序交接进行确认。

d.检试验认可制度

材料和工序检试验结果必须经技术负责人、质检人员审查，并报监理及甲方检查认可后，方可使用或进行下道工序。

5.1.4工程验收

a.检验批验收，检验批施工完毕后，由技术员或质检员填写检验批质量验收记录，专职质量检查员检验合格后签字，报监理工程师验收。

b.分项工程质量验收，由技术员填写分项工程质量验收记录，专业项目技术负责人组织内部验收，合格后报监理工程师（或建设单位负责人）组织验收。

c.分部工程（子分部工程）质量验收，项目总工程师组织技术、质量负责人进行内部交验，合格后，报总监理工程师组织验收，上述人员参加。

d.单位工程（子单位工程）质量验收，单位工程完工后，由项目经理组织工程、技术和质量相关人员进行内部验收，合格后，向甲方(总包单位)提交工程验收报告，建设单位收到工程验收报告后，由建设单位负责人（项目负责人）组织施工、设计及监理等单位项目负责人进行工程验收。

e.施工项目完成后，项目经理负责组织有关人员或单位进行内部检验、试验和验收，确认所有项目均已完成且验证合格，竣工资料均已齐备且符合要求时，与顾客联络交工事宜。

5.1.5月报签证

a.各单位每月完成的工程量报表必须经专业质量检查员签字，项目部质量检查员签字盖章认可后，方允许上报工作量。

b.项目部质量检查站要求限时整改处理的质量问题，施工单位没有整改或未按期完成的，质量检查站有权拒签工作量。

5.1.6质量检查

a.质量检查员做好日常质量检查工作，具体做好以下几方面：

做好巡查工作。在施工过程中，质量检查员要跟踪检查，施工过程干到哪，就要检查到哪，施工中发现有一点问题的苗头就要及时通知相关人员，要求纠正，把问题消灭在萌芽状态。

做好旁站检查。对于施工的关键、重要部位、特殊部位及施工中的质量隐蔽部位，质量检查员都要进行旁站监督和检查，对工程质量予以确认，确保质量数据准确。

对施工中容易出现质量问题的工程部位，质量检查员在施工中要及时检

查，做好预控工作。

b.项目经理部质量负责人每周组织一次施工现场质量检查。

c.项目总工程师每周组织各专业技术、质量人员进行专业性质量管理检查，并将存在的主要问题及时向项目经理汇报。

d.项目经理及时掌握检查情况，监督、处理存在的问题，分析问题的根本原因，制定解决问题的措施，保证不重复出现相同的质量问题。

5.1.7项目质量考核

项目部每月组织一次质量大检查，检查内容包括：质量体系运行情况、实体质量情况、工程资料情况，并根据检查情况对各施工单位进行打分，对于连续两月总分低于80分者进行处罚，高于90分者进行奖励。

5.2外部质量保证与协调

5.2.1对外质量协调

a.工程开工前，质量检查员应与甲方、监理及地方质量监督站等部门沟通，明确工程质量验收标准，总工及技术人员应明确施工规范及操作标准。

b.施工过程中，检查员应经常和甲方、监理及地方质量监督站等部门沟通交流，及时搜集其对质量方面的要求、意见和建议，并将其反映到项目经理，同时要求相关部门和单位进行整改。

c.工程施工过程中随时接受甲方、监理及地方质量监督站等部门对工程质量等的监督检查，并积极配合其工作，提供真实的原始记录、检测记录、技术资料等。

d.工程验收应提前通知甲方、监理，同时准备齐全验收所需的工具、资料等。

5.2.2对外报验程序

a.进场的原材料需要见证取样送检复试的，由技术人员及时同监理和甲方联系取样。

b.每道工序施工完毕经专业质量检查员检查合格，方能上报监理及甲方验收。

c.分项工程、分部工程、单位工程完工，经项目内部验收合格后，报甲方和监理组织相关单位验收。

6、特别重要工序、关键工序、特殊工序控制

6.1工序识别

6.1.1土建专业

特别重要工序：钢筋检验、砼塌落度检验、C30以上砼浇筑

关键工序：定位放线、防水砼浇筑、屋面防水特殊工序：钢筋连接、钢筋安装

6.1.2管道安装

关键工序：压力试验特殊工序：管道焊接6.1.3电气安装

关键工序：管材验收、管子附件检验、

特殊工序：配管及管内穿线、防雷接地系统安装、

6.2土建工序质量控制

6.2.1.特别重要工序质量控制

（1）流程图

钢筋检验

编制方案

搅拌站计量检测

C30以上砼浇筑：

砂、石子、水泥检验

钢筋、模板工程

砼配合比

隐蔽验收

↓

砼浇筑

试块留置

坍落度检测

强度检测

砼养护

模板拆除

（2）主要工序质量控制措施

a.钢筋应有原材料检验报告，复验结果应合格。

b.砼浇筑前应进行隐蔽验收，各项准备工作应完毕。

c.砼浇筑过程中应严格控制砼出罐至入模间隔时间、坍落度，以及浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、砼浇筑顺序，浇筑应连续，不允许出现施工缝。

d.浇筑时按要求留置砼强度试块。

e.质量人员应对浇筑过程进行旁站监督。

6.2.2关键工序质量控制

（1）流程图

①钢筋隐蔽：

↓↓↓↓↓↓

抽样试验

钢筋验收、复验

钢筋制作

钢筋机械连接

钢筋安装

预埋件安装

模板安装

清理

↓

隐蔽验收

②防水砼浇筑：

图纸自审编制方案原材料准备劳动力准备

测量放线

钢筋、模板验收

砼配合比

隐蔽验收

!

防水砼浇筑

试块留置

坍落度检测

砼养护

模板拆除

屋面防水：

基层清理→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴屋面第一层油毡→铺贴屋面第二层油毡→铺设保护层

（2）主要工序质量控制措施

①钢筋隐蔽：

a.钢筋隐蔽检查应包括：原材料检验/复验结果；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量、机械接头质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量等，其结果均应符合设计及规范要求。

b.钢筋隐蔽经专业质量检查人员、技术人员检查合格后，应及时邀请监理、甲方进行隐蔽验收，并作好隐蔽记录。

②防水砼浇筑：

a.防水砼浇筑前应编织作业指导书，并经项目总工程师批准。

b.水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量应合格，原材料有出厂合格证/检验报告和复试报告。

c.砼浇筑时应控制出罐至入模间隔时间、坍落度、浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、砼浇筑顺序，浇筑应连续，不允许出现施工缝。

d.浇筑时按要求留置砼强度试块。

e.质量人员应对浇筑过程进行旁站监督。

③屋面防水：

a.基层必须平整牢固，无松动现象。坡度符合设计要求。

b.预制块不应有断裂、缺角、缺楞。

c.预制找平层铺设应紧贴基层，垫平、垫稳，坡度正确，不得有松动。找平层灌缝应密实。

d.板状保温材料应有质量证明文件，其干表观密度、含水率、导热系数、强度（如无设计要求时，板块的抗压强度应不小于0.4MPa）、几何尺寸应符合设计要求及标准规定。板形应完整、无断裂。堆放时要防止受潮。

e.油毡卷材和胶结材料的品种、标号，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

f.屋面油毡卷材防水层，严禁有渗漏现象。

6.2.3特殊工序质量控制

（1）流程图

编制方案

钢筋原材料复验

①钢筋连接：

设备、人员准备

钢筋连接

取样检测

钢筋安装

（2）主要工序质量控制措施

a.工艺流程：螺纹套筒验收→钢筋锯料、切头→钢筋滚丝→量规检查螺纹大径→通止环规，通规检查螺纹中径和小径→套保护套→用扳手现场拧合安装→用力矩扳手进行接头检查。

b.钢筋丝头加工：

⑴按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

⑵按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺

寸。

⑶调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

c.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损害或污染。

d.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

c.钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

d.连接钢筋注意事项：

⑴钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。⑵所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。

⑶连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

⑷连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红漆作出标记，以防遗漏。

⑸力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。e.检查钢筋连接质量：

⑴检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

⑵用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

⑶螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格堆放整齐。f.现场安装方法：

钢筋旋结拧合的方法：取下拧套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹钢筋，对准螺纹套筒用管钳顺时针旋转钢筋，拧紧为止。

6.3管道专业

6.3.1关键工序质量控制

（1）系统试压流程图：

管道安装

系统试压

系统吹扫、冲洗

除锈、刷油、保温

交工验收

（2）主要工序质量控制措施

a.管道安装完毕，检验合格后方可进行系统试压。

b.系统试压包括液压、气压的强度试验和严密性试验等，试验压力和试验结果

编制方案

应符合设计和规范要求。

管材、附件的检查

焊接设备及焊材准备

6.3.2特殊工序质量控制

管子坡口加工及焊前处理

（1）管道焊接流程图

焊条焊前处理

管道接口的预热及间隙调整

焊接

焊后热处理

焊缝检测

（2）主要工序质量控制措施

a.管道、管件及焊接材料必须符合规定，首次使用的母材或当焊接方法、焊接材料的型号、成分改变时，应做焊接工艺评定。

b.焊工必须具有施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。

c.管道焊接前预热、焊后热处理应符合规范或焊接工艺要求。

d.焊缝检测包括表面质量检查和探伤检测，检查数量应符合规范要求。

6.4电气专业工序控制

6.4.1关键工序质量控制

1.使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

3.所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

4.阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

6.4.2特殊工序质量控制

1.暗配管敷设要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲；

2.埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；3.暗配管管口出地坪不应低于200mm；

4.暗配管应尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm；

5.进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm且不大于80mm。

6.穿在管内的绝缘导线额定电压不应低于500V；为便于敷设的导线检查、更换，配线所用的铜芯软线最小线芯截面不小于1mm2，铜芯绝缘线最小线芯截面不小于

7mm2。在管内导线不得有接头盒扭结，在导线出管口处，应加装护圈。

7.管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管截面积的40%，当管内敷设多根同一截面导线时，可参照现行国家标准规定。

8.本建筑物的防雷引下线依据设计及甲方、监理要求利用建筑物暗柱内两根主钢筋作防雷引下线，共设置17处，采用Ф16mm钢筋可靠焊接，焊接长度不小于200mm。

9.避雷网与引下线之间的连接应采用焊接；防雷引下线距地面的1.5-1.8m处设置断接卡供接地电阻检测用，用螺栓连接时，接地线的接触面、螺栓、螺母和垫圈均应镀锌，出地坪处应有保护管，钢管口应与引下线点焊成一体，以防止涡流，并封口保护；屋顶防雷带与电气配管应连成一体；构架上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置；

10.接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，现场采用∟50×50×50mm的镀锌角钢或大于ф40mm壁厚大于3.5mm的镀锌钢管。

b.接地体顶面埋设深度不应小0.6m，角钢或钢管接地体应垂直配置，为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5m，局部深度应在1m以上，接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m

7、质量保证措施

总工程师：

自检

技术

质量检查员：

7.1项目部质量体系保证

项目经理:

项目副经理：

专检

土建作业队

测量

土建作业队

资料员

工程组

水暖作业队

电气作业队

物资

班组自查

7.2施工过程质量保证措施

7.2.1质量培训

项目经理部对各级施工管理人员、分包队伍进行质量培训。由项目经理部质量检查员编制项目质量培训计划，培训内容应结合本项目实际，经项目经理批准后实施。培训内容包括：项目的质量目标及分解、涉及工程的质量标准、公司质量管理体系相关内容、规范、施工技术、施工方案中的质量措施、质量检验计划中工序检查与交接、质量检验计划中检查点（部位）和检查方法等。

7.2.2施工准备阶段质量保证措施

a.搞好与设计结合工作

项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，