发电厂工程循环水管道焊接施工方案

发电厂工程循环水管道焊接施工方案环水管道主体部分材质为国标的Q235A钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工112131415熟悉焊接工艺及相关要求，仿样练习合行培训考核取得相应级别的焊接资质，并经过对应项目的焊前练习且合格后方4）经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次确保班组人员施工中正确4）尊重和支持安全监察人员的工作，服从安收评定工作。注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资4.1.1施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员4.1.2技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核4.1.3焊接工艺规程按相应焊接工艺评4.1.4技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进4.1.5参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，1箱42台13台24台55把26台17台14.3.1焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复4.3.3焊条应按说明书的要求进行烘干，同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。一般酸焊剂受潮时宜按说明书的要求进行烘干。重复烘焙不能超过两次，使用时应装入温度保持在80℃~110℃的专用保温筒内，随用随取。4.3.4焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度1αpаΒ-–H1H1p --bb=0H1≥2√tp=t-H14.5对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不大于2mm，如图：△f≯24.6焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理4.9焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加埋弧自动焊：管道坡口形式如上图，先焊接管道内侧再焊接管道外侧。焊接前，连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮5.4点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同外，还5.4.1对口根部点固焊时，焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重δ=16-25mm点固点厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求；层间温度在规定范围③焊后检验：焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝要美观，按焊接接头表6.1.4焊接记录表、焊接记录图、验收资合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记对于不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。检查完毕后及时填写分项掌握作业方法和作业要领。开展质量教育，提高职工质量意识，抓好各类焊工行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行6.3.10积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积序号1√√√H2√√√√H3√√√√W4√W5√√√√S6√√W7√√√√R8√√√√注：R—记录确认点；W—见证点；H—停工待6.5.1焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，实行三级四级检验制度，贯彻自检与专目格-好差--无-无-无-无-无6.5.4管子的外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。6.5.6循环水管道焊口焊后做无损检验的比例参照《火力发电厂焊接技术规程》热，使用时放在保温筒里，随用随取；采用合适的焊接工艺参数；每层焊道要一二三灾所10米范围内作业，必要时要采取四1.在金属容器内作业，须有可靠的接接6.容器内作业时照明必须使用安全电五六串联接地；焊机必须接有漏电保护3.露天装设的电焊机应设在干燥的场七伤，吊车吊物时严禁在下工作或行并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程，遵守项目经理部文明施蔽等措施。冬季施工通道、脚手架、跳板等上的积水、霜雪应及时清除并采取每天生产协调会，明确班组任务目标，组织8.5.3夜间施工无光污染：照明灯罩使用率100%。照明灯具高于作业面，工完8.6.1项目部将与当地医疗急救部门进行联系，以提供发生安全事故的及时处取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害，保障工程的顺利进