幸福小区1#楼施工组织设计

PAGE76-施工组织设计工程名称：幸福小区1#楼编制人：职务：审核人：职务：审批人：职务：施工单位：涿州市建筑安装工程公司施工组织设计会签审批表工程名称幸福小区1#楼建设单位涿州市海晨房地产开发有限公司施工单位涿州市建筑安装工程公司监理单位达华工程管理（集团）有限公司涿州分公司工程概况本工程位于涿州市中铁十八局一处院内，北侧为冠云路，东侧为石油报社，南侧为现在多层住宅楼，西侧为行宫大街总建筑面积19845.42m地上19层，砼筏板基础，剪力墙结构。编制部门项目部编制人会签情况会签部门会签意见负责人日期年月日年月日年月日年月日年月日年月日审批意见审核人年月日批准人年月日总监批准人年月日1.编制依据1.1与工程有关的建设文件1.1.1施工图工程建筑、结构、给排水、采暖空调、强弱电等专业施工图纸。1.2施工规范技术标准1.2.1主要规程、规范一览表类别名称编号国家标准《工程测量规范》GBJ50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-2002《砖砌体工程质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收管理规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《混凝土质量控制标准》GBB50164-92《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002国家标准主要规程、规范一览表《外墙饰面砖工程施工质量验收规程》GB23-2000《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ108-88《建筑内部装修设计防水规范》GB50222-95《建筑施工安全检查标准(GJGS9-99)》GB50200-94《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程质量验收规范》GB50208-2002《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《建筑地面工程施工及验收》GB50209-95《建筑结构荷载规范》2006年版GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑抗震设计规范》2008版GB50011-2001《民用建筑照明设计标准》GBJ113-90《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90《建筑装饰工程施工及验收规范》GBJ73-91《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《钢筋焊接及验收规程》JGJl8-96《建筑地基处理技术规范》JGJ89-91《钢筋焊接接头试验方法》JBJ/T27-2001《混凝土小型空心砌块建筑扶术规程》JGJ/T14-95《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-92《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《建筑基础工程技术规范》YB9258-98《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》JGJ53-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《建筑工程饰面砖粘结强度标准》JGJ/100-97《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-20001.2.2主要图集类别名称编号国家标准图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1《建筑物抗震构造详图》04G329—3《钢筋混凝土过梁》93G322《建筑设备通用图集》91SB1-91SB9《建筑电气通用图集》91DQ1-91DQ13地方图集《工程做法》05J1《建筑构造通用图集》05J2-05J14 1.3国家有关法律法规类别名称编号国家《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《中华人民共和国合同法》2.工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称幸福小区1#楼2工程地址涿州市中铁十八局院内3建设单位涿州市海晨房地产开发有公司4设计单位中铁工程设计院有限公司5工期要求计划开工日期年月日计划竣工日期年月日6质量要求合格2.2建筑设计概况建筑设计概况一览表序号项目内容1建筑规模本工程为幸福小区1#楼工程，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年；面积为：19845.42平方米，为地下二层，地上19层剪力墙结构住宅楼，2总建筑面积19845.423建筑层数地下二层，地上十九层4建筑高度54.6m5耐火等级一级6建筑高程±0.000绝对标高35.95m室内外差0.45基底标高-檐口高度54.67外装修外墙外贴岩棉板外窗塑钢门窗、中空玻璃8屋面防水3厚SBS防水卷材3+3，防水等级为二级。保温膨胀保温砂浆9室内装修顶棚地下室为挤塑板顶棚；卫生间PVC项棚，其他房间为粗装修顶棚；配电室、电梯机房、楼梯间乳胶漆顶棚内墙面地下室、楼梯间、门厅、走廊、电梯前室及机房、水箱间为普通涂料墙面；卫生间、厨房及其他房间为粗装修墙面；楼梯间为胶粉聚苯颗粒保温墙面，外刷涂料门窗外窗均用中空塑钢门窗2.3结构概况序号项目内容1基础类型桩地基、混凝土筏板基础2结构类型剪力墙结构3抗震设防抗震设防烈度7度6砼强度等级基础垫层素混凝土C15基础底板及地下室墙体C30P6混凝土剪力墙、框架梁、柱、楼板，梯+28.4米以下为C30+28.4米以上为C257保护层厚度（㎜）地下潮湿环境底板板底40，板顶25；外墙板30/20；内墙20地上室内正常环境现浇梁25，现浇柱30，现浇板及抗震墙20地上室内潮湿环境卫生间现浇板20地上室外露天环境雨篷、女儿墙、露台25，梁柱352.4工程特点难点及主要对策工程特点、难点及主要对策一览表序号工程特点、难点主要对策1本工程为幸福小区1#楼工程，安全文明施工标准要求高。（1）组建技术实力强，有着丰富同类工程施工经验的强有力的施工总承包项目经理部，全面实施项目管理，确保各项指标的完成，实现对业主的承诺；（2）加强安全文明施工管理，制定安全、消防、机械、临电、材料管理、场容场貌、环境保护、环卫卫生管理制度及奖罚措施，定期检查，加强落实；2现场组织协调困难，施工总承包管理难度大。（1）认真履行总包责任，全面负责对分包单位的总包管理、协调、配合工作；（2）在各分包单位进场前与之签订分包协议，协议中明确总包管理模式及工程技术、质量、计划、物资、安全、文明施工、工程付款等管理程序；（3）明确总、分包权利及责任，对违反成品保护、消防安全、环境保护等项目的处罚措施；（4）及时提供施工图纸、洽商及其它文件；及时解决分包单位提出的合理要求；积极为分包单位创造工作面；平衡协调施工日期、进度、顺序；（5）加强总包日常管理，建立总包协调会议制度，全面控制工程质量、进度、安全文明，确保工程各项施工目标的全面实现；（6）对违反分包协议的行为按相关条款进行处罚。3设备材料种类多，采购量大。（1）提前做好设备材料采购计划，设专人进行采购。（2）配合业主做好指定设备材料的询价、采购工作。3.施工部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标工程竣工验收质量：“合格”。具体质量目标为：单位工程一次验收合格率100％，优良品率90％，投诉解决率100％，杜绝重大质量事故。3.1.2工期目标工程于2012年9月1日开工，2014年7月31日竣工。3.1.3安全文明施工管理目标本工程的目标为：争创文明工地，重大伤亡事故发生率控制为零，一般伤亡事故发生率控制为0.3‰以内。具体管理目标：(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。(2)因工轻伤率控制在千分之三以内。(3)无消防、治安责任事故。3.1.4环境保护承诺3.1.4.1工地内污水经沉淀后排入市政管道，车辆驶出工地前要冲洗干净，不影响周边工作和生活的环境。3.1.4.2扬尘污染控制（1）施工现场周围设置硬质围挡。（2）主要道路要硬化并保持清洁。（3）垃圾、渣土要及时清运。（4）施工土方及时覆盖。（5）工地出口要设置冲洗设施。（6）运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净。（7）水泥石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。（8）杜绝凌空抛撒垃圾。3.1.4.3噪声控制（1）加强工人教育,杜绝产生人为噪音。（2）严格遵守市关于施工时间的要求规定。（3）电锯等强噪声工具采用封闭操作间。3.1.5保修服务目标3.1.5.1工程施工前：协助业主做好图纸深化，设备选型，办理与工程建设有关的手续，为工程尽早开工创造有利条件。3.1.5.2工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议，千方百计为业主降低工程造价。3.1.5.3工程竣工后：(1)向业主提交工程维修手册，手册中标明各预留、预埋部位，各易损零配件生产厂家等。(2)我们成立专业工程保修小组，指定专人负责，在责任期内做到随叫随到，24小时全天候服务。(3)严格按国家规定的保修期进行无偿保修。3.2施工总体部署3.2.1施工部署原则3.2.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，分别编制施工方案，做好前期准备工作。设计、建设、监理、施工单位密切配合，协调作战，尽量减少施工中的损失，保证工程工期、质量按要求完成。3.2.1.2关键项目和部位组织双班作业，努力搞好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料及时到位。3.2.1.3整个施工期间建立统一的工程指挥机构，所有参与施工的单位必须树立统一的思想，相互配合协作，同心协力，以促进各项工作的顺利展开。3.2.1.4各相关单位要树立“严”字当头的思想，一切按规范、规程、规章制度办事，高质量、严要求地完成施工任务，确保完成工程建设最终目标。3.2.1.5严格执行国家的安全生产及劳动保护法律法规，加强文明施工及环境保护管理，确保安全文明施工。3.2.1.6根据工程需要建立工程项目管理机构：生产指挥机构、技术攻关机构、质量管理机构、物资供应机构、经营机构、后勤保障机构等。明确工程管理人员的分工和责任。根据工程分部分项工程的特点，明确各专业队伍的分工。3.2.2施工总体部署措施：根据工程的特点、难点和工期要求，施工总体部署如下：3.2.2.1进度安排2012年9月1日进场，及时进行材料、物资等准备、临建搭设，5日后立刻组织工程施工，整个工程进度控制分二个阶段，2012年9月15日至2012年12月31日为第一阶段：主要内容为地基基础、基础筏板、地下二层、地下一层施工；2013年3月15日至2014年7月3.2.2.2砼、模板、钢筋供应及加工砼采用商品砼，运输罐车将搅拌好的混凝土运至作业处，现场配备汽车泵，满足现场混凝土浇筑的要求。3.2.2.3临设布置工程施工材料堆放场全部硬化，根据总平面布置在土方工程施工阶段先行进行场地硬化。临时供电线路、给排水管线沿建筑中通道敷设。3.2.2.5垂直机械采用1台塔吊满足垂直运输要求.3.3施工组织管理机构我公司将组建幸福小区1＃楼工程项目部，代表公司履行施工合同。公司总部全权委托工程项目经理部实施项目总承包管理,项目经理为委托法人代表，负责监督和指导下属各施工作业队的生产、生活工作。各施工作业队负责本工程的具体施工工作，直接负责现场作业人员的日常管理，及时解决施工中的实际问题。施工作业队必须接受项目经理部各职能部室的管理和指导，随时向项目经理部汇报施工情况。选派具有丰富施工经验并有同类工程经历的人员担任项目经理，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。选派具有高级工程师职称及有同类工程经历的人员担任项目总工程师，全面负责工程施工的技术、质量工作。项目部设三部两室：工程部、物资部、技术部、资料室、办公室，其中技术部下设专业测量组。在项目经理部统一指挥协调下工作，认真履行分包职责，提供良好服务，使公司整体作战的优势得以发挥。项目经理部按照项目法原则组织施工，各个作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部指导。3.4施工进度计划网络本工程2012年9月1日开工，2014年7月31日竣工，严格按照合同工期完成整个工程。其中专业分包单位的施工进度必须服从总进度要求，以免延误工期。施工进度控制计划表序号分部工程项目起止时间1基础主体土方开挖2012年2桩基础施工2012年3地下室结构2012年11月151-3层结构2013年64-6层结构2013年77-9层结构2013年810-12层结构2013年913-15层结构2013年1016、19层结构2013年9月1日~201311装修给排水屋面电气屋面工程2013年10月26日~2013外装修工程2014年12内装修工程2014年13给排水、消防工程2013年14强弱电工程2014年15竣工验收清理、验收2012年7月21日~2014年7月31日3.5各分项资源配置3.5.1劳动力安排计划本工程劳动力：基础、主体结构施工均按流水作业区进行配备，装修工程按需要配备，劳动力最高峰人数达220人.劳动力计划表单位：人工种力工砼工木工钢筋工电工水暖工瓦工基础301525321010主体302030301010装修501518122525603.5.2工程投入的主要施工机械设备情况根据本工程现场条件，基础及主体结构施工阶段垂直运输机械配备1台塔吊。装修阶段垂直运输采用2部外部电梯，双轮手推车配合水平运输。其他机械用量计划详见主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率ＫＷ生产能力备注1挖掘机SK3202台2运输汽车东风6台20ｔ3钢筋弯曲机GW6-40B4台44钢筋切断机GQ403台45钢筋调直机GJ614/42台天津7.56电焊机BX1-5004台7木工电锯MJ1063台5.58木工电刨M1B-80/14台0.79消防水泵IS50-32-2502台1510插入式振捣棒ZN5010个北京20091.111气割机CG1-303套12吊装索具4套13砼搅拌机JZ3502台5.514经纬仪ZH.ET-1A1台15水准仪DSC5322台北京16塔吊ST60-131台17外用电梯SCD200/2002部18手推车30辆19砼输送泵HDL5130THB2台20布料杆3台3.6施工协调管理3.6.1与业主的协调3.6.1.1积极配合业主搞好幸福小区1#住宅楼工程各项准备工作，具备工作面后，及时组织施工。3.6.1.2积极参加业主组织的工程协调会，圆满完成其分配的各项工作。3.6.1.3积极做好各专业分包单位的配合工作，为其创造施工条件，共同完成工程任务。3.6.2与设计单位的协调3.6.2.1严格照图施工，未经设计同意不得随意变更设计。3.6.2.2对施工图中出现的问题，及时向甲方监理汇报，并向设计提出咨询意见，办理设计变更后方可进行施工。3.6.2.3会同业主、设计、监理等部门按照总进度与整体效果要求，坚持样板引路，经验收检查评定满足设计要求后,再进行施工,最后进行分项工程验收、分部质量验收、竣工验收。3.6.2.4项目经理部积极与设计单位咨询，研究解决工程施工中出现的实际问题配合设计单位做好协调工作。3.6.3与监理工程师的协调在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计，进行质量管理，在班组“自检、互检、交接检”和质量部门专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对存在的问题按照监理工程师指令予以整改。3.6.4各专业间的协调配合（1）由项目经理部统一制定生产计划，协调解决配合之间的矛盾，建立工程例会制度。（2）本工程施工，涉及土建结构、装饰、结构、给排水、设备安装等多专业，各专业交叉施工，为此组织协调及相互配合非常重要，开工前组织各专业技术人员认真审图，对各专业预留预埋核对准确无误，施工中作好施工配合，专业间互相创造施工条件，确保各专业按进度要求完成施工任务。4.施工准备4.1技术准备4.1.1做好红线桩交接，复测校核楼座定位,引进标高。并做好红线桩、楼座控制桩、控制标高点的保护。4.1.2领到图纸后，技术部立即组织各部门有关人员进行图纸会审，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程标准等，参加设计交底，并与业主、设计单位、监理单位办好一次性洽商。4.1.3依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。4.1.4提前做好钢筋翻样，装饰材料翻样及加工计划,材料及周转料具、机械设备使用计划,督促并落实幕墙、电梯等专业分包单位的材料加工订货，确保按时进场。4.1.5编制缜密的施工组织设计及分部、分项工程施工方案，具体需要编制的方案如下：具体需要编制的方案一览表序号方案名称编制部门1施工组织设计由技术部门汇总2外脚手架施工方案技术部3钢筋工程方案技术部4模板设计方案技术部5砼施工方案技术部6水电施工方案技术部7临时用水方案技术部8临时用电方案技术部9测量方案技术部10试验方案技术部11季节施工方案技术部12安全防护施工方案安全部13应急预案安全部14安全生产文明施工组织设计安全部4.1.7试验工作计划试验工作计划一览表序号项目试验取样批数试验数量说明1砼试块≤100m≤100盘3块/组同一配合比（同养标养各一组）2钢筋原材≤60t1组同批次、同品种、同规格3水泥≤200t1次同批次、同品种、同规格4砂浆试块≤250m33块/组同一配合比（同养标养各一组）5防水材料≤500卷500-1000卷1组2组同批次、同品种、同规格4.1.8主要试验仪器序号器具名称规格型号数量单位备注1钢卷尺50m2把5m22试模70.7*70.7*70.7mm3组100*100*100mm63振动台501台4砝码M2级1-1000g1套5坍落度筒300mm1个6环刀100cm31组7电子吊称10t1台8计算机联想1台4.2物资准备4.2.1制定钢材、水泥等原材料供应计划。4.2.2制定模板加工、制作及供应计划。4.2.3制定架子管及碗口式支撑架等周转材料的进场计划，按时组织进场。4.3主要机械准备4.3.1塔吊安排1台塔吊，进行各工程模板、钢筋等材料的运输。塔吊基础采用筏板基础，具体施工由塔吊专业队伍提供基础图纸。具体位置详见平面布置图。4.3.2设置2台SCD200/200的双笼外用电梯及2台RJHR－150的自升式提升机，运输二次结构材料及装修材料。4.3.3采用2台HDL5130THB的混凝土输送泵，分别配备1台布料杆（并备用一台），进行混凝土浇筑。4.3.4准备机动翻斗车、混凝土运输车等运输车辆。4.4劳动力准备4.4.1挑选技术力量雄厚，具有自控管理能力，工种调配能力满足要求的施工队伍进行施工作业。4.4.2重视培训,特殊工种人员必须经过培训持证上岗。4.4.2.1做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。4.4.2.2对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。4.4.2.3对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。4.4.3劳务人员培训4.4.3.1对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。4.4.4.3.3对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。4.5现场准备4.5.1根据地质勘测报告、现场环境，进行实地勘查，平整场地，搭建临时设施。4.5.2根据业主提供的场区管线图做好标记，做好保护，防止施工中不慎破坏。4.5.3根据施工总平面图做好现场施工的水、电、道路等平面布置，做到水通、电通、路通、联络通。5.施工总平面布置5.1总平面布置原则总平面布置的原则是：根据不同阶段场地实际情况，充分利用现场资源，便于材料运输，交通顺畅，减少二次搬运，且符合安全文明施工要求，规划合理、整洁美观。5.2施工现场平面布置5.2.1围挡结合工程现场情况，在本工程外侧布设2米围墙，外侧涂刷涂料，建筑西侧设大门一个。5.2.2施工道路现场场内道路、材料堆放场地全部硬化，设4m宽道路，可作道路、消防通道之用，硬化材料为C15砼。5.2.3临时上下水及消防用水消防水源拟从业主指定水源用DN100给水管引入，沿建筑布设用水线路，实行消防和施工用水二合一的方案。在出口处加装水表进行计量，在供水线路上加装若干阀门，以便分区供水。现场共布置施工用消火栓4个。排水系统分雨水、污水排放两个系统。污水经现有的沉淀池处理后排入市政管道。雨水采用有组织排水方式进行排放。5.2.4临时用电在现场已有变压器引入施工用电。施工区采用TN—S供电，采用三级配电两级保护。供电线路采用沿建筑四周铺设，遇大型机械设备经过处线路深埋。本工程夜间施工照明主要利用2组高压镝灯，灯具分别设于建筑南面东、西两侧高架上。5.2.5机械布置结构全部混凝土采用商品砼，砼运输采用运输罐车，混凝土汽车泵运至工作面以保证各楼层混凝土垂直及水平运输。装饰施工时设砂浆搅拌站，砂浆搅拌站位置见平面图。6.主要项目施工方案6.1施工测量控制6.1.1施工测量控制概述施工测量放线是每个工程施工的关键工作，轴线控制好与否直接影响到工程质量。因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。6.1.2施工测量组织机构测量工作是本工程的一个技术重点，为此由项目部测量工程师负责，在项目部技术部设测量组，配备专职测量人员及仪器，作业队设测量队，负责本队施工测量工作，施工队测设的关键控制点的测量成果都要经过项目部测量组复核，因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理的模式进行。本工程中控制轴线、水准点引入施工区后须经甲方、监理共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由项目经理部工程技术人员、监理工程师核对。6.1.2.1两级测量机构人员项目经理部测量队（2人）作业队测量组（5人）6.1.2.2三级管理框图如下：作业队施工测量组作业队施工测量组项目部施工测量组项目部测量工程师作业队施工测量组作业队施工测量组项目部施工测量组项目部测量工程师6.1.3施工测量管理职责6.1.3.1施工测量管理规定（1）施工测量是保证施工质量的重要工作之一，项目部配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。（2）各级施工测量组织应配备足够精度和数量的测绘仪器和设备，各仪器和设备应具备年检合格证书。（3）施工测量前，测量技术人员要认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据必须进行复核。（4）所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检核。（5）各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和损坏，对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。6.1.3.2技术部施工测量组工作职责（1）负责制定整个项目的施工测量方案，并对作业队施工测量工作进行统一管理。（2）负责施工测量控制点加密及检测由于被破坏而由施工队恢复的平面和高程控制点。（3）负责对施工队所施测的轴线控制点、中线控制点、施工水准点等重要施工测量控制点和控制轴线进行检测。（4）对现场平面和高程控制成果定期进行检测，确保其可靠、准确。（5）负责施工测量技术管理和竣工测量工作及资料收集归档等工作。6.1.3.3施工队测量工作职责（1）检测并签认上级测量部门交给的平面和高程控制点，并对本区域的测量标志进行保护。（2）测设和加密本区域所需的主要轴线点、中线点和施工水准点，并报上级测量主管机构检测。（3）负责本区域的施工放样、定位和其它零星测量工作。（4）负责本区域的施工测量资料的收集，并送到项目部归档。（4）负责本区域的施工测量资料的收集，并送到项目部归档。（5）经常检查和保持测量控制点完好性以及相邻点间通视。（6）负责本区域的施工测量资料的收集，并送到项目部归档。6.1.4施工测量质量目标施工测量质量管理目标：确保建筑物按设计准确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起建筑定位及轴线偏位等质量事故。6.1.5施工测量方法6.1.5.1施工测量技术方法（1）施工控制网本工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要，建筑物四周，利用这些点布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量需要。施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/20000。观测时采用J1级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。高程控制网一般以Ⅲ等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于±L（L为水准路线长度公里数）。各高程控制点尽量利用平面控制点。（2）施工测量施工测量主要工作内容有建筑物的轴线定位、结构构件放样等测量。及和相邻点间的边长和夹角等。施工放线采用归化法，对建筑物结构特征点、轴线控制点，如结构柱等进行施工放线。归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出明显固定标记。当待放样点位置和仪器不在同一个平面且高差较大时，应采取相应措施克服仪器误差，保证放样点在同一铅垂面上。除此之外，为保证放样准确，在放样中还增加检核条件，即按归化法确定待测点点位后，对相邻点之间的几何关系如边长、角度进行检测，保证其相对位置准确。结构构件施测时，根据已施测的控制轴线，用钢尺加密轴线，然后进行结构构件放样，放样后技术人员进行校核，确保误差在规范允许范围内。施工测量人员在结构浇筑过程中，应及时看守观测，发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员，及时处理。6.1.5.2施工测量主要仪器和设备经纬仪：1台（测角中误差＜±2″，测距精度2mm+2ppm，包括主机、脚架、楼镜和觇牌；水准仪：1套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于1mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；50m钢尺：2把，计算机一台。6.2边坡支护及土方工程6.2.1土方工程6.2.1.1土方开挖1、进场后定位验线完成，根据定位线进行土方开挖，土方工程施工要与土钉墙护坡施工交叉进行，密切配合，保证护坡质量。采用2台反铲挖掘机从东向西开始进行挖土；2、土方开挖分步进行，每步下挖深度为1.5米。土钉喷锚护坡配合施工。第一步土方开挖喷锚护坡强度达到强度要求后，随后进行第二步土方开挖及土钉护坡施工。3、采用机械开挖时，严禁扰动基底土，预留300mm，不得超挖。基础开挖至基底标高后，按施工规范进行钎探，并通知勘察设计、甲方、监理等有关单位验槽。4、基础土方开挖与边坡支护同时进行，即交叉施工。先从基坑边线开挖（预留0.05～0.1m宽度，由人工修坡），边坡支护紧随其后，分层分区及时支护。5、开挖时测量放线人员要紧随其后，随时测量开挖面标高，严禁基底超挖。6、基础开挖前了解地下障碍等情况，开挖过程中如有枯井、坟坑、老房基、防空洞、人防通道等，要及时与有关部门联系进行处理；如遇地下文物、可爆物等时，停止施工，保护好现场，；联系有关部门进行处理。7、基坑上距槽口1.5m范围内严禁堆放重物及弃土等。8、当验槽各方验槽合格并在验收记录上签字后，方可进行下一道工序。9、地基处理时，经设计单位认可地基处理方案后，认真做好地基处理，完毕后经以上单位验收合格并办理好隐检手续，归档保存。10、由于基坑开挖较深，基坑边缘设置防护栏杆，涂刷红白相间的油漆，并设专人进行巡视，确保槽底施工人员安全。6.2.1.2边坡土钉墙施工1、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方及下层土钉施工。2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自下而上分段分层进行。在机械开挖后，人工修整边坡面。坡面喷射砼支护前，清除坡面虚土。3、土钉墙施工顺序：按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志→喷射第一层砼→钻孔安设土钉、注浆，安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层砼→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。4、喷射砼作业应分段进行，同一分段内喷射顺序要自下而上，一次喷射厚度不小于40mm；喷射砼时，喷头与受喷面保持垂直，距离为0.6m；喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间根据气温确定，应为3～7h。5、喷射砼面层中的钢筋网要在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm；钢筋网与土钉连接牢固。6、土钉注浆材料应用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆、水泥砂浆要拌和均匀；随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆要在初凝前用完。7、注浆前要将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，要用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管道；注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位应设置止浆塞及排气管；土钉钢筋应设定位支架。8、土钉墙应按下列规定进行质量检测：土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不少与土钉总数的1％，且不少于3根；墙面喷射砼厚度应采用钻孔检测，钻孔数量应每100m2墙面积一组，每组不少于3点。6.2.1.3土方回填1．作业条件1）在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2）回填前要对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。在基础混凝土强度达到规定要求后，方可进行回填土施工。3）管沟回填，要在完成上下水管道后再进行，并将沟槽上的积水和有机物清理干净。4）施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。2．主要施工措施1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂务清理干净。基槽回填前，必须清理到基础底面标高。2）检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及含水量是否在控制的范围内。3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求决定。4）回填土每层至少夯打三遍，夯夯相接、纵横交叉。严禁“水夯法”。回填房心和管沟时，防止管道中心线位移或损坏管道。5）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。填土全部完成后，进行表面拉线找平。3、质量标准回填土允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查4. 安全、文明施工保证措施1、进场后分别由项目技术负责人、安全负责人对施工人员进行安全、文明施工交底。2、沿基坑边设置安全护栏，护栏采用Ф48钢管搭设，护栏高1.2米（两道水平杆400、1200高）每2米设置立杆。3、挖土机工作范围内严禁站人。4、夜间施工必须保证由足够的照明。5、现场临时用电必须由专业电工接线，水泵必须用专人守护和管理，在没有切断电源前不得在坑内移动。6、进入施工现场必须带好安全帽。7、指定专人负责车辆调度，避免出现堵车现象。8、在出口处设洗车槽，车辆出门时应由专人进行冲洗。冲洗后的污水在澄清池澄清后方可排入市政管网。6.3桩基施工由专业施工队伍组织施工，另见施工方案。6.4钢筋工程6.4.1工艺流程钢筋原材验收→钢筋放样→钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋隐检6.4.2原材料进场和堆放6.4.2.1钢筋原材料进场（1）钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。（2）除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。6.4.2.2钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，垫木高不低于150mm；分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。6.4.3钢筋加工6.4.3.1钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。6.4.3.2钢筋加工措施（1）节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。6.4.4钢筋绑扎6.4.4.1准备工作（1）技术准备认真审查施工图纸，编好施工技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。（2）人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。（3）钢筋保护层控制=1\*GB3①根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。=2\*GB3②底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块或定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。=3\*GB3③梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。（4）钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。6.4.4.4柱钢筋绑扎绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。6.4.4.5梁、板钢筋绑扎（1）梁、板钢筋工艺流程支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。（2）梁钢筋绑扎=1\*GB3①梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。=2\*GB3②模外绑扎：画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内=3\*GB3③在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。=4\*GB3④穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。=5\*GB3⑤箍筋绑扎A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B.箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。D.梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。=6\*GB3⑥在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。=7\*GB3⑦受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。=8\*GB3⑧钢筋搭接A.搭接长度应符合设计及规范要求。B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。D.接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。（3）板钢筋绑扎=1\*GB3①工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋。=2\*GB3②清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。=3\*GB3③按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。=4\*GB3④钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。=5\*GB3⑤绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。=6\*GB3⑥绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（4）楼梯板钢筋绑扎=1\*GB3①工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。=2\*GB3②在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。=3\*GB3③根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。=4\*GB3④板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。=5\*GB3⑤主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。6.4.5钢筋连接根据现场实际情况，同时结合我公司的施工经验，钢筋直径d＜20mm的接头，采用绑扎搭接。6.4.6钢筋成品保护6.4.6.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.4.6.2柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。6.4.6.3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。6.4.6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.4.6.5模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。6.4.6.6绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。6.4.6.7板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。6.4.6.8严禁随意割断钢筋。6.4.6.9安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。6.4.7钢筋工程质量控制要点6.4.7.1柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。6.4.7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。6.4.7.3梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。6.4.7.4箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足l0d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。6.4.7.5梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6.4.7.6板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。6.4.7.7板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。6.4.7.8柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。6.4.7.9绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。6.4.7.10钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5模板工程6.5.1综合说明模板类型的选择：模板设计时考虑以材质好，质量轻，便于移动，成本适中的双面覆膜多层板（15mm），以取得较好的混凝土宏观效果；我们将采用“酚醛树脂双面覆膜多层板模板”，此种模板有效避免了以上各种模板的缺陷，其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。6.5.2模板、支撑体系及其选型根据结构形式特点，我公司采用多种定型或组合模板，以保证混凝土外观质量。具体做法如下：1．条型基础及基础梁模板多层板组拼模板。2．框架柱模板采用6015小钢模板。3．地下剪力墙模板采用6015系列小钢模，地上剪力墙模板采用全钢大模板。4．顶板采用15mm厚双面覆膜多层板模板做面板，下用木方作双向龙骨；其支撑采用调节脚手架，脚手架上带有螺栓接头，调节板面的标高。5．楼梯侧帮使用定型模板，底模使用双面覆膜多层板。6．本工程梁、板模板采用碗扣架支撑体系。6.5.3模板的支设1.顶板模板及支承顶板模板统一选用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨选用50×100mm木方，次龙骨选用100×100mm方木，支撑选用碗扣式脚手架。为保证顶板整体混凝土成型效果，将多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。2.墙体大模板1）剪力墙模板采用大钢模板，由专业厂家进行加工定作。大钢模示意如下图所示：2）大模板施工工艺流程抄平放线→内、外墙钢筋绑扎→安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→浇筑混凝土→拆模→混凝土养护3）安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面污物，板面缝隙用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。在大模板安装前，先根据模板的编号进行排序，以保证模板按安装顺利进行。安装模板前必须作好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。大模板存放详见下图：大模板的安装安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和套管，然后安装另一侧的模板，经吊垂直后旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。3.楼梯模板楼梯模板及支撑详见下图：6.5.4模板拆除按设计要求的拆模强度拆除，当设计无具体要求时，底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表要求。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1006.5.5模板工程管理流程图模板安装设计模板安装设计材料进场模板现场堆放模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板拆除模板倒运6.5.6质量控制1．梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。2．防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。3．设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。4．控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板分类堆放。5．根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。6.5.7安全保证体系的具体措施工作目标：本项目安全生产和文明施工，争创文明工地。模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。五级以上大风不得吊装模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。6.5.8文明施工⑴对现场堆进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。⑵模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。⑶使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。⑷使用电锯开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。⑸加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。⑹木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。⑺在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。⑻对废料、旧料做到每日清理回收。6.6砼工程6.6.1综述本工程中设计混凝土强度（除垫层外）为C25至C30，采用商品砼。6.6.2混凝土工程施工准备6.6.2.1技术准备（1）在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土。6.6.2.2材料、配比准备（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。（2）要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。6.6.3混凝土运输6.6.3.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。6.6.3.2所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。6.6.3.3现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。6.6.3.4混凝土出场前和入模前均需检查验收。6.6.3.5混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。6.6.3.6检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。6.6.3.7在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。6.6.4混凝土浇筑及振捣6.6.4.1准备工作（1）做浇筑计划浇筑之前作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，以便进行生产安排。（2）机具准备及检查混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于建筑物平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。（3）人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。（4）工序交接准备混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。6.6.4.2混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。（2）浇筑混凝土采用泵送，全面分层，连续浇捣的方法，每个基础流水段一次连续浇捣完毕。（3）在板与内柱相交处设置水平施工缝。下灰时从四个角下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。（4）柱子混凝土的浇筑=1\*GB3①柱子的混凝土浇筑泵车输送浇筑。应提前组织好，制定浇筑方案。=2\*GB3②混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。（7）梁、板混凝土的浇筑=1\*GB3①采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。=2\*GB3②梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。=3\*GB3③根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。=4\*GB3④标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。=5\*GB3⑤振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。=6\*GB3⑥板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。=7\*GB3⑦梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。（8）楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。（9）混凝土的试块留置按每≤100m36.6.6混凝土的养护6.6.6.1从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。6.6.6.2混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为洒水养护。洒水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。6.6.6.3混凝土柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。6.6.6.4混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。6.6.7混凝土成品保护混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理，以免污染结构表面，每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。6.6.8混凝土质量控制要点6.6.8.1漏浆、麻面、孔洞防治（1）模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。（2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。（3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。（4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。6.6.8.2拆模、养护拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。6.7脚手架工程6.7.1架子工程概述本工程脚手架包括内、外脚手架。内脚手架为结构施工时支承架，采用钢支撑脚手架，外脚手架采用悬挑式脚手架。6.7.2外防护脚手架本工程中结构外脚手架拟采用悬挑式脚手架，结构檐高为50.15m。6.7.2.1悬挑脚手架的搭设悬挑梁采用16号工字钢，钢丝绳直径为Ф14，在楼板或梁上预埋Ф16套环，以便固定工字钢，在上层梁上预埋Ф16拉环，以便与工字钢Ф16焊接钢筋吊环用钢丝绳连接，每根工字钢均需吊拉。1、悬挑式脚手架的构造和搭设要求：1）悬挑式脚手架在二层顶开始用16号工字钢搭设，立杆与建筑物间距30cm，立杆横向间距0.9m，立杆纵向间距1.2～1.4m，每一方向间距一致，横杆步距不大于1.8m。2）工字钢在安装立杆位置处，焊接Ф20三级钢，伸出工字钢20cm，以固定立杆，见附图。3）工字钢安装在混凝土楼板上预埋二个Ф16扣环，间距1400，并用木楔子固定。4）第一步架必须用脚手板安全隔离，内立杆与建筑物300mm空隙铺设安全平网，阻止物件下落。5）脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件连接。6）里立杆距墙30cm，小横杆伸出外立杆连接点20cm，离外墙面10cm。7）脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧每隔6m（水平距离），左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与脚手架底部成45°～60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和小横杆连接。8）脚手架与墙的间隙必须隔离，每隔三步设置安全平网进行封闭。9）设置0.9m高防护栏杆，18cm高踢脚板。扣件拧紧力矩45～55N·m范围内，不得低于45N·m或高于65N·m。10）脚手架与建筑物的拉接，从三层开始每层都要设置，水平方向每隔三跨设一刚性拉结点，采用梅花形状布置，保证拉接的牢固、稳定，上、下错位。11）脚手板须用18号铅丝双股并联四角绑扎，要求绑扎牢固，交接平整，破损的及时更换。12）脚手架外侧必须用合格的密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，用尼龙安全绳张挂严密。13）悬挑工字钢与楼板上钢筋环用木楔子固定，钢筋环Ф16与板筋焊接，以保证有足够强度。14）转角处立杆受力用钢丝绳与上层预埋Ф16钢环连接，用调节螺杆拉紧，使受力传在上层预埋钢筋及梁上，夹具必须牢固。2、斜道的搭设斜道附着脚手架设置，人行道宽度为1.5m，坡度为1:3，满铺脚手板。拐弯处设平台，平台尺寸为3m×1.5m。斜道和平台按临边防护要求斜道设两道防护栏杆，18cm高挡脚板，挂密目式安全网封闭，设剪刀撑。斜道采用50mm厚木脚手板，板面上每隔25cm设置1根防滑木条，其规格为2×3cm。3、安全通道搭设1）安全通道上部铺双层50mm厚木脚手板，间距为60cm。木脚手板外侧设挡板涂刷红白相间色2）安全通道第一步架设密目式安全网进行封闭。3）安全通道在明显位置设置标志牌。6.7.2.2脚手架的拆除(1)除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。(2)所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先拆整层或数层连墙杆后再拆脚手架。(3)当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。(4)分段拆除时，不拆除的脚手架两端应按要求设置连墙杆和横向支撑。6.7.3脚手架的质量要求6.7.3.1立杆：最后验收垂直度偏差小于80mm。6.7.3.2间距：步距偏差：±20mm柱距偏差：±50mm排距偏差：±20mm6.7.3.3纵向水平杆高差：一根杆的两端：±20mm；同跨内、外排：±10mm6.7.3.4横向水平杆外伸长度偏差：小于50mm6.7.3.5同步立杆上相邻两对接扣件高差：小于500mm；立杆上的对接扣件与主节点的距离小于h/3；纵向水平杆上的对接扣件与主节点的距离：小于L/3。6.7.3.6剪刀撑斜杆与地面的倾角：45°。6.7.4脚手架的安全要求6.7.4.1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可发上岗证。6.7.4.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。6.7.4.3脚手架的构配件质量必须按要求进行检验，合格后方准使用。分段（每层）验收，合格后方可使用。6.7.4.4脚手架应分阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正，各阶段分为：a：脚手架搭设前。b：操作层上施加荷载前。c：每搭设完10m高度后。d：达到设计高度后。6.7.4.5操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上。6.7.4.6六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，扫除积雪。6.7.4.7设专人负责对脚手架进行经常检查和检修。6.7.4.8在脚手架使用期间，严禁任意拆除纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆和挡脚板，如必须拆除应采取相应安全措施，并报经理部技术科审批。6.7.4.9严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，如必须进行挖掘应采取相应安全措施，并报经理部技术部审批。6.7.4.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。6.7.4.11脚手架应有有效的接地、避雷措施。6.7.4.12拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。6.8专业预留预埋6.8.1施工前的准备施工前准备包括技术准备、施工机具及施工材料准备。6.8.1.1技术准备（1）组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对施工现场孔、洞位置进行调查统计，对电气专业的管线进行认真核对，并做好预留、预埋工作，发现问题及时解决。（2）根据施工现场实际情况，编制详细的预留预埋施工方案。（3）编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。6.8.1.2施工机具和施工材料准备（1）为确保预留预埋施工的顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料质量。（2）施工现场设专人负责对机具、设备、材料收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。6.8.2水暖专业预留预埋6.8.2.1在土建施工过程中，配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，孔洞的直径比管道外径大两号。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。6.8.2.2管道穿过有防水要求的板处做防水套管，按照图集（91SB3/P36～37）分刚性套管和柔性套管分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后土建专业一次灌浇，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。6.8.2.3在混凝土顶板上预留洞，根据所穿楼板的厚度就及管径尺寸确定规格，提前进行预制加工，然后在打混凝土前固定好。即：预埋套管→土建绑筋→固定套管→拔套管（混凝土初凝）→清理套管后备用。6.8.3电气专业预埋预留6.8.3.1此工程是住宅小区，水暖、给排水、强电、弱电、防雷接地系统一应俱全，因此，各种管道繁多，交叉作业严重，在此情况下，施工前要组织工所有相关专业进行认真细致的图纸会审，避免安装时发生专业相互打架而造成管线作废，重新剔凿等现象，从而影响施工进度。6.8.3.2在结构预埋中，电气管线交叉现象时有发生，因此配管时一定要遵循先配大管再做小管的原则，交叉严重的地方，要根据现场情况适当避让水管，从而减少交叉。6.8.4预留预埋创优措施6.8.4.1施工之前多次与各相关专业人员进行图纸核对，以确保预留预埋的套管、孔洞等坐标、标高、数量的准确，预埋电管的准确性、实用性，同时排除与其他专业的打架问题。6.8.4.2坚持混凝土开盘前的专业会签制度，防止错、漏、差现象发生。6.9二次结构工程本工程外墙承重墙均为200厚钢筋混凝土墙体；内墙分户隔墙、防火隔墙及公共管井墙为加气混凝土空心砌块墙。6.9.1工艺流程施工准备→放控制线→基层处理→下预埋拉结筋→砌砖6.9.2砌筑原材料要求二次结构使用材料的强度等级、外观质量符合设计和规范要求；砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出；水泥、砂子、外加剂等原材料符合规范和设计要求。6.9.3砌筑技术要求6.9.3.1砌筑前先要核对放线尺寸及不同部位所用的墙体材料，立好皮数杆，铺底排砖。保证墙体组砌合理，灰缝8～12mm，错缝搭接符合规范要求。砂浆满饱度大于80%。6.9.3.2砂浆强度等级符合设计要求，配合比要经试验确定，每50m3砌体制作砂浆试块一组三块，标准养护28d，由试验室试验其强度。6.9.3.3沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。6.9.3.4顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌，并在梁底或板底予埋φ10钢筋。6.9.4砌体工程施工质量保证措施6.9.4.1现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。6.9.5砌筑工程的验收要求砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。6.10装修工程6.10.1装修工程概述装修工程主要有以下装修项目（1）门窗工程：塑钢门窗。（2）楼地面工程：室内混凝土保护层，面层用户自理。（3）墙面工程：内墙面为抹灰、水泥砂浆；外墙面粉刷高级外墙涂料。（4）天棚工程：原结构混凝土面6.10.2装修工程施工准备6.10.2.1装修工程施工前要先进行结构的验收，上下水、电管等专业预埋要在室内抹灰前完成。