DB13-T 5751-2023 撬装式水电解制氢系统通.用技术要求

13本文件由河北省燃料电池标准化技术委员会（HeB/TC1撬装式水电解制氢系统通用技术要求下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用GB/T7445-1995纯氢、高纯氢和超GB32311-2015水电解制氢系统能效限定值与GB/T37562-2009压力型水电解制氢系统技GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计GB50171电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验HGJ202脱脂工程施工及验收规范NB/T47003.1钢制焊接常压容器3.1指根据水电解制氢生产工艺需要，将电解槽、气液处理装置、纯化装置、压缩机等工艺设备与配套控制系统、整流配电系统等电气设备分区集成安装，具有耐久性、便于整体吊装移动、依需要3.223.33.4指箱体内安置电解槽、气液处理装置、纯化装置、压缩机等制取、处理氢（氧）气体等工艺设3.5指箱体内安置控制系统、整流配电系统、闭式冷3.6使爆炸瞬间产生的巨大压力由撬装的内部快速向外排放的建构部件，一般指靠近爆炸危险区域的轻质箱盖、门、窗和箱壁；作为泄压设施的箱盖和撬装式水电解制氢系统由箱体、电解槽、气液处理装置、纯化装置、压缩机等工艺设备，和与其配套的控制系统、整流配电系统、辅助系统等设备组成。典型的撬装式制氢系统组成图参见附录5.1.3箱体表面无划痕。焊缝应平整、光滑、不允许咬边。5.1.4箱体结构强度应满足所安装设备的起吊、运行负荷要求。5.1.5箱体的耐火等级不应低于二级（GB50016且关闭时必须密封，保证防尘及防雨；箱盖上设置必要的可拆卸的c)泄压设施的设置避开人员密集场所和主要交通道路，并应靠近有爆炸危险的部位，与其它5.1.9箱体内部空间应通风良好，箱盖内表面应平整，避免死角。35.2.2危险区域和非危险区域以抗爆板分隔。5.2.3根据生产工艺需要设置有氢气纯化装置及氧气纯化装置和/或氢气压缩机和氧气压缩机时，不得将氢气纯化装置和氧气纯化装置设置在同一危险区域内，也不得将氢气压缩机和氧气压缩机设5.2.4危险区域内应设置维修空间，地面宜铺设防火花且阻燃材料。5.2.5箱体内各区域划分应视安置设备的规格、尺寸和检修要求确定。5.2.6危险区域内设备正上方根据实际情况设置氢气检漏装置，且与事故风机联锁。5.3.1工艺系统有电解槽，气液处理器、氢气纯化系统及辅助系统等。氧、氧中氢在线分析等检测点。根据技术要求，点，并设置微量氧、露点在线分析仪，根据技术要求，设置显示、记录、5.4工艺管路及附件5.4.3氢气管路应采用无缝钢管，符合GB/T8163和GB5.4.6氢气管道的连接，应采用焊接，与设备、阀门的连接可采用法兰或锥管螺纹等其它方式。5.4.7氢气放空管，应设阻火器，放空管管口应高出箱体1m，并设置防雨雪侵5.5.1撬装系统的供配电设施有整流变压器、整流柜或高频开关电5.5.6制氢间应设置直流电源的紧急断电4——系统压力高于设定上限时；——发生电力故障时；——槽温高于设计上限时；地装置上。管道法兰、阀门等连接处，应采用金属线5.6.4有爆炸危险环境内可能产生静电危险的物体应采取防静电措施。5.6.5要求接地的设备、管道等均应设接地端子。接地端子与接地对有振动、位移的设备和管道，其连接处应加挠性连接线过5.7给排水及消防5.7.1冷却水系统，宜采用闭式循环水。5.8采暖通风5.8.1箱内温度应维持在5℃~45℃,最大相对湿度不大于90%。根据用户当地气象条件需要，可5.8.2箱体内各区域应该设置通风装置，并充分考虑空气对流，通风风道应采用非燃烧材料制作。于12次，并与氢气检漏装置联锁。危险区域引出的排风口和非危险区域引出的排风口间距不小于别、组别(ⅡCT1）。5.8.5当周围环境恶劣时，进风通道宜加空气过滤器。自然通风帽应设有防止凝结水滴落的措施。5.9.1系统的组装及安装应按设计文件、5.9.4撬块内设备采用整体组装方5.9.6氢气管道焊接完成后应进行下列试验：a)氢气管道应用氮气或清洁空气按GB50177进行强度试验、气密5应采用涂刷专用检漏液的方法，巡回检查所有阀门、法兰或螺纹6.2泄漏率试验水电解制氢系统在气密性试验合格后，以氮气进行泄漏量试验。试验压力为系统设计压力；试A——平均每小时泄漏率，%；t——试验时间，单位为小时(h)；p1,p2——试验开始、结束时的绝对压力，单位为兆帕(M6.3冷却水6.7能耗计算6撬装式水电解制氢系统的主体设备为电解槽。电解槽由若干个电解小室组