加油站油库空压机房危险品等危险源

加油站违规设置油罐和敷设电器设备

有的加油站汽油罐、柴油罐未按照规范要求埋地设置，个别甚至设在室内或地下室内；有的地下油罐通气管管口阻火装置安装不合理。加油站的营业室及值班室内的照明线路不按要求敷设，明火。电器开关防爆。运输油罐车卸油不规范

有的加油站采用敞开式和喷溅式卸油，容易造成油品的挥发，增加损耗，且油气还会沿地面扩散，若遇火源极易引起火灾。喷溅式卸油还容易使油品产生静电火花，引起火灾。所以，加油站的汽车油罐车卸油必须采用密闭卸油方式，卸油管与油罐进油管的连接，应采用快速接头违规加油

突出表现在两个方面，一是违反安全规定给塑料桶加油，汽油在塑料桶内流动摩擦会产生静电，当静电压和桶内的油蒸气达到一定值时，会引发爆炸。二是给客车和摩托车加油时不按照规定操作。按规定，汽车进站加油只能一车一人，但是，有的大客车满载一车旅客来加油，加油站也不加过问。另外，按照规定，在给摩托车加油时，应将摩托车停放在划定的区域内用铁桶将油加入车内，但很多加油站却用加油枪直接给摩托车加油灌油枪静电接地装置失灵。油品泄漏：由于人员操作失误、管道损坏、安全阀门损坏造成油罐损坏油库油库发生的各种类型的火灾，其原因大致可归结为两大类：一类是由于静电失火引起的；另一类是由于其他火源引起的。油品泄漏：由于人员操作失误、管道损坏、安全阀门损坏造成压力表、油罐损坏油品储存：安全标志和警示标识不清、；如：严禁烟火；油罐布局是否合理火源静电：油罐上的导电接地线，避雷针不完好；人员衣服不许是化纤的，鞋。室内防敲击。灌油枪应有静电接地装置环境温度过高。明火。（油罐维修严格按规定动火，持证。）灌装成品油时，流速不符合规定。运油车往返途中要行车平稳，车速不宜过快；禁止向刚停车和刚装完油的油车、槽车、油罐车取样以及用量油尺测量油品，装油作业前，应按规定连接地线灌装间室内油气浓度超标（不大于300mg/m3）,换气次数不够。或通风设施故障电器防爆外来人员、车辆登记消防通道、防火堤各种安全制度：防火防爆、用火审批、安全教育、安全责任制机泵压力、流量、温度、电流、振动、泄漏、冷却、润滑、声音4.4.6易超温点、超压点，易着火点，易形成假液面的点，易泄漏的点，易堵塞的点控制设备运转情况记录；安全防护装置，消防设施，防护器材情况4.5.1异常情况的处理记录仪表运转情况记录。4.3.3泄漏率空压机房(特种设备运行记录,特种设备维护保养记录（包括安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表保养记录）特种设备检查记录空压机使用的方面很多的，比如说低压的空压机比如1Mpa以下的，可以用做一些气动元件或者气动泵等的驱动，或者用做管件等物件的吹灰、吹干等等，如果是中高压空压机的话，那应用的方面比如可以做预增的气源以得到更高压力的气体或者给高压气罐充气等等。空压机需要配套什么设备，这个就多了，比如冷干机，过滤器这都是对空压机的后处理设备，还有用于储存富余气体的储气罐！1.空压机安全操作规程遵守压力容器安全操作的一般规定。开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放定检合格证未经定检合格的储气罐不得使用安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。安全防护设施主要包括：（1）防护罩（2）防护栏（3）平台栏（4）直（斜）梯栏（5）其他现场消防器材、设施失效的空压机安全、保养、操作规程1：空压机操作人员应经培训合格的专人操作，操作者应熟悉使用说明书。必须掌握空气压缩机的结构、性能和特点方可操作。2：开车前应检查电压是否为380V，润滑油面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2—3圈，检查有无卡滞现象，皮带松紧适度，空气滤清气清洁、畅通。3：清除机器上面及附近一切妨碍工作的物件。4：顺时针转动减荷阀手轮，以关闭减荷阀，减轻开车时负载。5：接通电源，按控制柜上的“启动”按钮，运行3分钟左右后再按“运行”按钮。空载运行正常后，反时针缓慢打开减荷阀，使空压机进入负荷运转，校准空气压力在0.5~0.7Mpa。6：在负荷运转时，查验油池油位、油压，及其它辅助设备是否正常。并判别机器有无异常声响及漏气等不良现象。每天应放出3~4次冷却器和储气罐内之油水沉淀物。7：停车时先将减荷阀手轮顺时针方向转动，使吸气口关闭后切断电源，停车后应切断冷却水源。打开中间冷却器、二级缸、储气罐、油水分器和后冷却器的放水阀，将油和水放出，放出二级排气管处的压缩空气。8:在下列情况下应紧急停车：8．1．曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时；8．2．油压突然降低到0.1Mpa以下,空压机温度超过规定值，压力表读数不在规定范围内而又不能调整时。8．3．空压机有回气和内部漏水情况。8．4．电动机的温升或额定电流超过允许的最大值时以及电气线路发生火花现象时。8.5以上现象紧急停车后，应仔细查明故障原因，并彻底消除后患方可再次开车。9：重新接线后要检查空压机飞轮转向（面向飞轮应逆时针旋转）。10：空压机操作工每班对空压机房进行清扫，对辅助设备经常擦拭，对活动部件进行加油，并准确填写本班报表，记下工作情况。11：空气压缩机每周必须由操作者保养一次，并应检查各部门紧固零件情况，有松脱应紧固。空气压缩机每月进行一次一级保养，并检查1~2次吸排气阀片、弹簧及阀结合螺栓等。空压机的空气滤清器芯每月洗一次，并在上面重新涂清洁润滑油，视情况更换。空压机润滑油应半年更换一次。12：每年检查一次：12．1活塞情况，并更换摩擦超过规定值活塞环及刮油环。12．2气缸镜面良好情况，当有轻微磨损时可小心用油石修磨。12．3曲拐轴颈及滚珠轴承之良好情况。12．4清洗一次中间冷却器。12．5每2年由维修工进行一次空压机的大部分检查，并按检查测量结果，确定修理范围。13：有定期保养、检查维修、更换零件的应有详细记录危险化学品安全管理查物的状况是否安全

储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。根据危险化学品性能分区、分类、分库储存。各类危险品不得与禁忌物料混合储存。通讯和报警装置是否处于正常适用状态，危险化学品生产与储存的设备、设施和危险化学品专用运输工具、安全设施、个人防护用品、生产作业场所以及生产物料的存储是否符合安全要求。在车间、库房等作业场所设置的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤和隔离操作的安全设施是否符合安全运行的要求，

.储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火危险化学品的包装物是否安全可靠，生产装置与储存设施的周边防护距离是否符合国家的规定,是否，事故救援器材、设备是否齐备、完好。

2．查人的行为是否安全

检查有否违章指挥、违章操作，违反安全生产规章制度的行为。重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业，危险作业有否执行审批程序等。3．查安全管理是否完善。

检查安全生产规章制度是否建立健全，重点检查所生产的危险化学品是否进行了注册登记和取得生产许可证，从事危险化学品生产、经营、储存、运输、废弃处置的人员和装卸管理人员是否都经过安全培训并考核合格取得上岗资格，生产、储存危险化学品装置是否按要求定期进行安全评价并对评价报告提出的整改方案予以落实，危险化学品的销售、运输、装卸、出入库核查登记和剧毒化学品产量、流向、储量与销售记录，以及仓储保管与收发是否符合《危险化学品安全管理条例》的规定，是否制定了事故应急救援预案并定期组织救援人员进行演练。易燃易爆化学物品安全生产和使用及销毁(一)生产和使用过程中引起火灾爆炸的主要原因：

(1)物品泄露，火源控制不严(明火、撞击与摩擦、化学反应、电火花和静电火花、高温物体、日光照射与聚焦、绝热压缩)；

(2)静电导除不及时；

(3)反应失控；

(4)自燃起火。(二)建筑防火防爆措施

(1)合理布置厂房。在设计易燃易爆化学物品生产厂房时还应充分考虑人员疏散、电器防爆、消防设施器材的配备等问题。

(2)采用框架结构。

(3)设置泄压装置。

(4)其他防爆要求：①加强通风；②合理采暖。采暖引起火灾的原因，主要是暖气管道和散热器表面的温度过高，与易燃物质接触，积热不散引起自燃而发生火灾；③消除引火源，如采取不发生火花的地面、避雷设施、防静电措施等。(三)生产工艺的基本防火防爆措施

1．控制和消除可燃物

(1)爆炸危险场所加强通风：①正确设置通风口的位置；②合理选择通风方式。

(2)防止可燃物料的泄漏和空气渗入，为了保证设备、管线的密封性，通常采取如下措施：

①正确选择连接方法，由于焊接连接在强度和密封性能上效果都比较好，所以，要求可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道的连接，尽量采用焊接连接。

②正确选择密封垫圈，根据工艺温度、压力、介质的性质选用。一般工艺可采用石棉橡胶垫圈；在高温、高压和强腐蚀介质中，宜采用聚四氟乙烯或金属垫圈。

③设置检测仪器。

④注意维修保养，加强日常的巡视检查。

⑤注意检漏、试漏。设备在投产使用前或大修后开车前，应结合水压实验用压缩空气或氮气做密封实验，发现渗漏及时修补。

(3)严格清洗或置换。对于加工、输送、储存可燃气体的设备、容器和管路、机泵等，在使用前必须用惰性气体置换设备内的空气。特别是在检修中可能使用和出现明火或其他火源时，设备内的可燃气体必须经过置换并分析合格后才能进行检修。对于盛放过易燃液体的容器，动火焊补之前，还必须用水蒸气或水彻底清洗干净并分析合格。

(4)惰性介质保护。工业生产中常用的惰性气体有氮气、助二氧化碳、水蒸气等。

(5)控制可燃物料的排放。在化工生产中排放的各种废料内往往含有可燃物，排放时应采取切实有效的措施，如限制排放量、综合利用回收、在下水道设置水封井等。

(6)改革生产工艺，用不燃或难燃材料代替可燃材料。

(7)管理好可燃性和氧化性的物料和产品。

3.控制工艺参数

石油、化工工业生产过程中，工艺参数主要是指温度、压力、流量及物料配比等。按工艺要求，严格控制工艺参数在安全限度之内是实现安全生产的基本保证，实现这些参数的自动调节和控制是保证安全生产的重要措施。

4．预防措施

(1)设置信号报警。在生产过程中，当出现失常情况时，为了能够警告操作人员及时采取措施，消除火险隐患，以防蔓延扩大，可安装能够发出声、光或颜色等信号的报警装置，如可燃气体浓度报警仪等。

(2)安装保险装置。信号装置只能提醒人们火灾事故正在形成或发生，但不能自动排除故障。因此，应当设置在形成火灾危险状态时能自动消除火险的保险装置，如管道中安装的紧急切断阀、安全阀、爆破片、保险丝等。

(3)采取安全连锁。安全连锁就是利用机械和电气控制依次接通各个仪器及设备，以达到安全生产的目的。

(4)设置阻火设备。阻火设备是一种防止外部火焰窜人有着火爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道间扩散的一种安全装置。可以防止火势蔓延扩大，及时有效地灭火，包括安全液封、阻火器、防火墙等。

(5)设置防爆泄压设施。在有爆炸危险的压力设备和化学反应设备上安设防爆泄压设施,可有效防止建筑、设备容器的爆炸，减少爆炸造成的损失，包括安全阀、爆破片、放空管等。

(6)布置分区隔离。在总体设计时，按照有关规范的规定，根据工业企业的特点及其相邻工厂或设施的特点，结合地形、风向等条件，合理布局。石化企业应布置在邻近城市全年最小频率风向的上风侧。

(7)设置灭火设施。

(8)生产调度中心设置消防通信设施。(四)安全管理

由于易燃易爆化学物品在生产使用中容易发生火灾爆炸事故，《中华人民共和国消防法》明确规定，生产、储存、运输、销售或者使用、销毁易燃易爆危险物品的单位、个人，必须执行国家有关消防安全规定。生产易燃易爆危险物品的单位，对产品应当附有燃点、闪点、爆炸极限等数据的说明书，并且注明防火防爆注意事项。对独立包装的易燃易爆危险物品应当贴附危险品标签。

1．生产、使用化学物品必须具备的条件

(1)生产、使用易燃易爆化学物品的建筑和场所必须符合城市规划布局和《建筑设计防火规范》等的要求。

(2)生产、使用易燃易爆化学物品的场所必须按照有关规范要求安装防雷保护设施。

(3)生产、使用易燃易爆化学物品场所的电气设备，必须符合国家电气防爆标准。

(4)生产设备与装置必须按国家有关规定设置消防安全设施，并定期保养。

(5)易产生静电的生产设备与装置，必须按规定设置静电导除设施，并定期检查。

(6)从事生产、使用易燃易爆化学物品的人员必须经主管部门进行消防培训，经考试取得合格证后，方可上岗喷涂车间火灾原因：违章作业火源（明火高温静电：人穿防静电的衣服和鞋防静电喷枪）空气中可燃气体粉尘浓度超标电器设施要防爆对人体损害：喷涂产生的有害气体油品库、危险化学品仓库、空压机房、锅炉房通用检查表

要素

检查事项及检查方法

4.4.1

与负责人交谈为，询问人员分工及其职业健康安全职责

4.3.1

向负责人了解危险源辨识和风险评价情况

查危险源和重要风险清单，现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价，现场确认重要风险有无遗漏4.3.2

向负责人了解法律法规和其他要求的识别和获得情况

查法律法规和其他要求清单，更新有关法规和其他要求的信息，是否将这些信息传达给员工

4.3.3/4

查目标、指标文件及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理、有效

查有关方案实施记录及现场验证，了解方案进展情况及实施效