1、钢筋制作技术交底

施工技术及安全交底工程名称347国道应城段与长江埠附属线立交工程交底时间年月日交底里程长江埠附属线K13+512交底项目钢筋弯制及套筒连接一、技术交底内容：钢筋弯制：依据：中国铁路总公司企业标准

Q/CR9207—2017，铁路混凝土工程施工技术规程2017-06-01实施。钢筋加工技术规范要求一、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列规定：1、光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180º的半圆形弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d（d为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段；2、钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，HRB500不应小于6d，并在钩的端部留一直端；HRB400直线长度不应小于10d，HRB500不应小于12d。钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，HRB500不应小于7d，并在钩的端部留一直线；HRB400直线长度不应小于10d，HRB500不应小于12d。3、钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135º弯钩的内径不应小于4d，HRB500不应小于5d，并在钩的端部留一直段；HRB400直线段长度不应小于5d，HRB500不应小于6d；钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135º弯钩的内径不应小于5d，HRB500不应小于7d，并在钩的端部留一直线；HRB400直线长度不应小于5d，HRB500不应小于6d。

4、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其最小弯曲半径应为10d（HRB300），14d(HRB400)或18d(HRB500)；5、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做成不小于90º的弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩端直线的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。二、钢筋半成品存放及标志应符合下列规定：1、成型钢筋应按施工先后顺序存放，并按编号设置标志牌；2、钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头应加保护套，不得损坏或污染螺纹，并按规格分类堆放整齐；3、成型钢筋存放时应轻拿轻放，避免变形、损伤；4、成型钢筋存放地应坚固平整。地面上应加垫不污染钢筋材质的垫块，垫起高度应大于10cm，并避免在其上行走和堆放其他材料5、成型钢筋应按形状叠起、水平或竖直放置，叠起高度不宜大于2m；6、成型钢筋运输吊装时，应按编号捆扎成捆。成捆钢筋应捆扎均匀、整齐、牢固，捆扎不应少于3道，必要时加刚性支撑或支架；三、钢筋连接钢筋连接可采用焊接连接、机械连接和绑扎连接。钢筋连接方式、接头位置应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1、钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。2、钢筋接头应设置在承受拉力较小处，并应分散布置。同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：①焊接接头在收弯构件的受拉区不得大于50%，轴心收拉构件不得大于25%；②机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心收拉构件不得大于25%；③绑扎接头在构件的收拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；④钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；⑤在同一根钢筋上应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不得超过一个接头；⑥当施工中分不清收拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。

四、钢筋焊接环境条件下应符合下列规定：1、雨天、雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，应采取有效遮蔽措施；2、当现场风速超过8m/s时进行闪光对接焊或焊条电弧焊，风速超过2m/s时进行二氧化碳气体保护电弧焊，均应采取挡风措施。3、冬季钢筋焊接应符合下列规定：①钢筋冷弯温度不宜低于-20℃时，不得对HRB400、HRB500钢筋进行冷弯操作；②钢筋的闪光对接焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后方能运往室外。③冬季钢筋的电弧焊应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。套筒连接：直螺纹接头的使用要求a)标准型接头的丝头长度应为套筒长度的一半，以保证居中位置。加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足仅需转动套筒又可完成一个接头的连接。b)标准型套筒应用于正常情况下的钢筋接头连接；变径型套筒用于不同直径的钢筋接头连接；扩口型套筒用于连接时，对中有困难的特殊情况下的钢筋接头连接。6）直螺纹接头的质量检验：a)型式检验：1）型式检验属产品和生产工艺鉴定，检验报告应有提供该技术的相关部门提供。2）型式检验应对每种型式、级别、规格、材料、工艺的接头进行检验，试件均不应少于12个，其中单向拉伸为6个，高压力和大变形反复拉压各3个。3）型式检验时，对其母材的合格性能试验也应符合相关要求。4）型式检验应有具有相应资质的检验部门进行，试验和加载方法均应符合规程要求，且应出具试验报告和评定结论。b)丝头的现场检验1）丝头的检验批以每一个工作班的加工件数为准，随机抽检10%，也不少于20个。2）丝头检查的合格率不应低于95%，否则应加倍抽检，若复检也不合格时，应进行全数逐个检查，不合格的丝头应切去后重新加工。3）丝头的外观检查应抽查丝纹长度和丝扣的完整性，不完整齿牙的累计长度不超过一个螺纹周长。4）螺纹检验是用专用的环规进行，在丝头的有效长度内，应能顺利的旋入和旋出。c)套筒的出厂检验：1）套筒出厂必须要有产品合格证，套筒的包装上应标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家，包装内必须附有产品合格证。2）套筒的外径，长度应符合设计要求，表面无裂纹和其他缺陷。3）套筒的内螺纹可用通端和止端螺纹塞规检查。通端塞规能顺利旋入套筒并达到有效长度。而止端塞规不能全部旋入套筒，但允许从套筒两端部分施舍，旋入量不应超过3P（P为螺距）4）套筒抽验的合格率不小于97%，否则应加倍抽检。复检不合格时则应全数检查。d)钢筋接头的现场检验1）检验前，相关技术和设备提供单位应向使用带为提交有效的型式检验报告。2）钢筋接头应按验收批进行，同条件、同批材料、同等级、同型式、同规格的接头可按500个为一批。每批随机截取三个试件，按规程要求作单向拉伸试验。拉伸强度必须符合设计要求。如有一个试件不合格时，应作加倍复试。若连续10个验收批，其拉伸试验均一次性合格时，其验收批接头数量可扩大一倍。3）钢筋接头的拧紧力矩检验应符合规程要求。(注：钢筋制作棚必须配备扭矩扳手)直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩（N•M）100200260320360其他要求：1、按照试验规程的检验频率，随机抽取试件进行抗拉试验，在距套筒约10cm处拉断。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接补接。2、钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（P为螺距，单位：mm）。3、钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，同一个丝头的不完整螺纹不得超过2个螺纹周长。4、用专用的通规和止规检验丝头尺寸，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。5、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。7、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。8、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。9、操作滚丝机严禁戴手套。10、滚丝机严禁由非专职车工操作。11、用砂轮机切割和打磨时，应注意保护眼睛。12、工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。13、进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。14、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。15、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。16、钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。17、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。18、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。19、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。20、钢筋丝头长度的确定，确定原则:以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结東端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表钢筋丝头加工参数。允许偏差为0～2P(P为螺距)，施工中按0～1P控制。对钢筋吊装处丝口长度应适当加长，但不得小于2倍有效螺纹长度，确保钢筋吊装时套筒连接顺利进行。21、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。22、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。23、连接水平钢筋时，