脱硫岗位安全技术规程

脱硫岗位安全技术规范1.1脱硫岗位安全操作规程1.1.1.主要风险因素分析:1、半水煤气中氧含量高,导致静电除焦塔爆炸.固定床间歇气化过程中,由于吹翻、风洞、下行煤气阀内漏及吹风阀、安全挡板、半水煤气含氧量高，易由加氮双阀内漏等原因引起；前后工序联系不当，导致罗茨风机抽负压而进入空气。若检修时不置换、不隔离、不取样分析、违章作业或违章动火，或静电除焦塔因联锁故障或无联锁，始终处于送电状态，都有可能造成静电除焦塔爆炸。2、罗茨鼓风机反向旋转导致壳体开裂在突然停电、操作不当等意外情况下，风机突然停车，气体从高压出口管向后流入低压进口管，风机高速倒转造成风机壳体破裂，严重时可引起爆炸、火灾、中毒事故。3、一氧化碳、硫化氢中毒由于长期运行，罗茨鼓风机轴封容易泄漏、冷却塔和清洗塔的冷却水带出部分煤气、管道倒淋关闭不严时泄漏出部分煤气，在通风不畅时易在厂房或设备区内聚集，达到一定浓度后易造成人员中毒。4、检修动火、在容器中工作时容易引起中毒、火灾、爆炸事故检修过程中动火、进入容器作业时因停车措施不当、置换隔绝不彻底、设备和管道中的硫化物未清理干净，容易造成火灾、中毒和爆炸。5、冷却塔、清洗塔等设备液位过低当塔液位过低时，半水煤气直接排入大气，或循环水大量夹带煤气，导致人员中毒，如若动火极易发生爆炸。6、气体管道的负压被泵入空气中罗茨风机与压缩机气量不匹配、气柜洗气塔无液位、气柜水封封不严、罗茨风机和管道等倒淋关不严，罗茨风机入口管道或压缩机主管内容易产生负压，空气进入系统，轻者对变换催化剂造成影响，重者引起爆炸。7、静电除焦塔着火电气设备故障、绝缘老化而引起放电，设备、管道、阀门泄漏；塔内积焦过多，发生自燃；防爆板由于强度不够、腐蚀、长期交变应力引起的材料断裂，造成防爆板破裂而大量煤气泄漏；静电除焦塔电极夹套温度低，电极打火或者击穿电磁瓶，煤气大量泄漏等。以上都可引起着火事故的发生。1.2安全操作要点1、正常生产时，确保氧气分析仪的分析指标正常。严格控制半水煤气中氧含量，要求氧含量≤0.5%，最高不得超过0.8%，否则应及时报警并切断电源，查明情况并加以消除。2、开停车或加减量时，严格执行相关规定，及时联系前后流程，杜绝误操作，密切关注造气、压缩机运行情况，及时进行调整，以免气柜顶翻或抽负。系统检修时的停车，气体系统压力放空时不宜过快，以免静电起火爆炸，气体系统必须用惰性气体置换合格，溶液系统应清洗置换合格。3、定期检查电气设备，消除隐患。4、控制静电除焦塔的电流、电压，确保除焦油效率，定期清理静电除焦设备中积存的焦炭。5、在维护期间，应完全隔离并更换设备，直到气体分析合格，严禁违章进入塔内作业。6、罗茨风机停车时，要及时关闭进出口阀门、开近路阀，防止风机倒转损坏设备.开罗茨风机前必须盘车，且排净风机内积水。搞好风机的巡检，防止高电流或风扇事故。7、防止煤气分析取样管漏气，加强车间内有害有毒物质的监测工作，防止各种原因泄漏引起的一氧化碳积聚。8、密切注意每个塔的液位，不允许出现跑气，重点关注清洗塔、冷却塔的跑气。9、密切注意静电除焦各控制柜内仪表的操作，防止电流波动过大，放电严重，打坏电极丝造成停车。10、严格控制电除尘器夹套温度在90-110度，防止瓷瓶产生冷凝水和排放、烧毁电极丝、甚至击穿瓷瓶。11、应在电气启动前测量系统的绝缘状况≥55M欧，电除焦塔内氧的体积分数≤0.5%时方可送电。12、静电除焦塔内检修前，电气停电后，变压器的高压输出端必须接地并放电，避免进塔后发生高压电击事故。13、必须保持富液槽、贫液槽液位的正常，防止富液泵和贫液泵排空，防止罐内溶液溢出。14、加五氧化二钒、（）时必须戴好口罩、穿好工作服、戴好防护眼镜，防止溅入皮肤和眼睛。15、富液槽、再生罐顶部巡查时应防止硫化氢中毒。生产中根据脱硫液成份及时补加（）脱硫催化剂和纯碱，保证再生槽喷射器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脱硫液中的悬浮含量。16、硫泡沫回收时应穿戴好必需的劳动防护用品，严格按照操作规程操作，确保脱硫液的回收和硫泡沫的完全去除。17、系统检修后的开车，必须先吹净，清洗后，再经气密性试验，试漏，置换合格后，方可正常启动。大修后或原始启动前，必须经施工验收，单体试车、系统吹净和清洗，气密试验和试漏，置换合格后方可开车。18、脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，人孔盖、排气管和防护栏杆必须处于良好状态。19、要时刻注意罗茨风机进、出口半水煤气压力的变化，严格防止风机带水和压缩机抽水。20、必须保持脱硫塔、冷却塔、清洗塔液封液位或安全水封正常，严防煤气逸出发生事故。21）严格控制脱硫后半水煤气中硫化氢含量在工艺指标范围内。22、始终注意系统中的杆塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。23、检修罗茨风机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，小心气体中毒或溶液烧伤。24、岗位发生重大事故，气柜氧含量超标或气柜处于下限等特殊情况，应紧急停车，停车时应立即与调度或压缩、造气联系后紧急停车或先停车再报告。1.2.1．监视器的检查重点1、全面检查各种设备的运行情况和电机的电流、各塔的液位必须在控制指标范围内。2、装置区内动火、进入容器作业时，检查安全措施是否到位。3、检查气柜高低限的报警联锁、氧含量高限报警、有毒气体浓度报警等装置是否正常工作。4、经常检查系统内各塔、器、槽的压差，定期消除设备内的沉积物，经常检查喷射器的负压，及时消除堵塞物。5、脱硫岗位和压缩机岗位的增减接触信号应保持完好。6、落实罗茨风机进出口压力保证措施，防止负压；操作室应通风良好，防止人员中毒。7、严格控制脱硫后半水煤气中硫化氢的含量，根据脱硫液成分分析数据及时添加碱液和催化剂，保证脱硫液各组份在工艺指标内。根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化，及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢增高时，可适当补加脱硫碱液浓度及脱硫剂。1.3启动操作1.3.1原始启动前的准备1、检查并验收脱硫岗位所有设备、管道、阀门、分析取样点、测压点以及电器、仪表等，必须正常完好，且符合开车要求，分析室准备就绪，与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。2、检查系统中所有阀门的开关位置，应符合要求。3、单体试车：风机、贫液泵、富液泵、清水泵、硫磺泡沫泵等输送设备必须通过单机调试。4、用清水代替脱硫液，对脱硫塔、冷却塔、清洗清洗塔、再生罐和每个储罐或中间罐，最后停泵，排尽清水扒出各种杂物。在清洗过程中，同时查漏。5、从压缩机上断开脱硫后的气体总管。用风机打空气，对系统吹除，吹净并试漏合格。如有漏点，停车检修。6、联动试车，用清水代替脱硫液，空气代替半水煤气，进行联动试车24小时以上，评估每个过程指标，并认真记录和彻底检修，为化工开车，正常操作打下良好基础。7、系统置换：利用气柜中的惰性气体进行置换，按工艺流程将放空阀、排污阀、导淋阀打开放气，最后在压缩机一入总管取样，O2＜0.5%为合格。当系统处于正压下且无需维护时启动，不需要置换，按操作规程或开车方案开车。同上方法，用半水煤气替换系统，直至合格为止。8、脱硫溶液的制备a、向制备罐中加入冷水，以2/3高度。用蒸汽直接升温。b、当软水温度上升到40～50℃时，向制备槽内加碱。c、待溶液冷却后，按要求向系统中加入脱硫液,同时加入（）催化剂。1.3.2正常启动1、按开泵规程，开贫液泵、富液泵进口阀，启动贫液泵、富液泵，向脱硫塔、再生槽送液，将贫液泵、富液泵出口压力调至正常，贫液泵为0.3MPa以上，富液泵为0.4MPa以上，并调稳液位。（应特别注意贫液泵和富液泵的液体泵送量平衡）。2、调节贫液泵、富液泵的出口阀，调整再生罐自动液位调节器，使系统各液位正常，并使之平稳。3、调节再生槽上每支喷射器阀门，使溶液注射量和吸入空气量处于最佳稳定状态。4、开启清洗塔、冷却塔加水阀，液位上涨，说明“U”水封已装满水，保持冷却塔、清洗塔液位有1/2液面计高。超高时开启冷却塔、清洗塔底部导淋阀，使冷却塔、清洗塔液位降为1/2～2/3液面计高。5、关闭罗茨风机进口水封进口阀，开启导淋阀排净水封中的水。注意：当某台风机停车或需检修时，风机入口水封中要加水封之。当从溢流口有水流出时，调小进水阀，使之保持有溢流即可，切记不能将进水阀开的过大，导致风机进水而造成事故。6、接调度通知联系造气、压缩岗位，按罗茨风机的开车步骤，检查油箱油位是否正常，冷却水是否通畅，再盘车数圈，（如叶轮被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，排净机内积水后），请电工检查电机绝缘正常，贮能后，然后启动风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，同时开出口阀送气。提请注意：当需加量而增开时，启动风机后必须逐渐关小回路阀，当风机的出口压力略高于所用风机的出口压力时，同时开出口、关回路，保持系统压力，气量稳定。若减量需停一台风机时，切记要先断开联锁，然后适当关出口阀，使该机出口压力略高于在用风机出口压力时，再同时关