高效钢筋与钢筋综合连接及无粘结预应力技术应用总结

高效钢筋与钢筋综合连接及无粘结预应力技术应用总结****工程为一综合性大楼，框架结构，总建筑面积50224m2，主机房五碳当量小于0.52%，其拉伸性能最小值见下表：σs/(N/mm2)σb/(N/mm2)δ5/%直径180。3d4d4d5d5d6d说明：钢筋的冷变和反弯按表规定的弯心直径弯曲，弯曲结果在不得产生裂纹；按抗震结构的使用要求，钢筋屈服强度上限不超过⑷解决了20mnsiHRB335钢筋强度低，排线密（配筋多、间隙小）的缺⑴钢筋进场后，必须架空堆放好，并做好标识，防止锈蚀和污染。已成型的钢筋及产品、半成品分不同品种、规格、形状逐一挂牌，标明其名⑶外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状检验批取样送检，其结果抗拉强度标准值在400～570Mpa之间，满足规定①本工程所用HRB400级钢筋各项指标要符合国家规范要求，钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能抽检试验，合格后方可使用。②钢筋加工过程中如发现脆断、焊接不良，机械性能异常的情况，应③钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合《钢⑤钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、调剂单⑥为使配置出的钢筋和箍筋的平整，使误差控制在要求的范围内，首混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰钢筋，严禁碰压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。有关工种要安排专人在现场，钢筋工、木工各负其责，①对竖向结构的钢筋和管线宜用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造②不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，同时注意雨蓬、挑檐、阳台等了钢筋的有效位置，成活后的钢筋表面清洁、干净，观感舒展，工程质量钢筋的间隙，方便混凝土浇筑施工，提高混凝土的密度质量，同时能降低滚压直螺纹钢筋连接适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构施工速度快、劳动强度低、接头质量可靠、可全天候施工、节省钢材、降滚压直螺纹钢筋连接原理为：两根待接钢筋插入一个连接专用套筒管内，在常温下，用带有半形内膜的测压式钢筋连接机沿径向挤压套筒，使之产生塑性变形，经挤压变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。划搭接长度标记）→检查机具→油压表进行精确标定→第一次压接→第二⑵套管与锁母材料应采用优质炭素结构钢筋或合金结构钢，其材盾应⑶操作工人固定，并对操作人员、技术管理人员、质量管理人员事前⑷钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马⑸钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应2222333⑹安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即⑺应用直螺纹连接时，先由技术单位提交有效的型式检验报告与套筒⑻取样数量的同批条件为：材料、等级、规格、型式施工条件相同，验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量⑾受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）的规定外，连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒现钢筋之间或连接套筒⑴采用滚压直螺纹连接可以节省钢筋，具有明显的经济效益。本工程⑵滚压直螺纹连接接头有优良的抗疲劳性能和抗低温性能，满足了规采用滚压直螺纹连接，解决和缓和了底板、梁、柱中钢筋搭接处钢筋过密，摆置不下的矛盾，有利于浇筑砼的施工，加快施工速度，确保工程电渣压力焊钢筋连接技术适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构接头质量可靠、节省钢材降低成本、施工安全等电渣压力焊是利用焊接电流通过两根待对接的竖向钢筋端面间隙产生电弧，形成熔池，经前期较长时间的电弧过程转变为后期的电渣过程，加压形成焊接接头的一种压焊工艺。钢筋电渣压力焊工艺过程中可分解为四个阶段。即引弧过程、电弧过程、电渣过程、顶检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→在待接长的钢筋上安装焊接夹具→放入接长钢筋固定焊接夹具→安放焊剂灌、填装焊剂→接通电源、引弧→电弧、电渣→顶压、切断电源→保温、收集剩余焊剂、拆⑴钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后①焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项②电源应符合要求。当电源电压下降大于5③作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工④注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有⑸安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹⑹试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保⑺选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊钢筋电渣压力焊焊接参数455666789①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中⑽取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观质量检查应逐个进行检验。渣压力焊接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批（或楼层电渣压力焊⑴本工程共计电渣压力焊钢筋连接接头40606个，价格按2.5元/个计⑵电渣压力焊连接接头可以节省大量钢筋，具有明显的经济效益，而根据统计钢筋电渣压力焊与绑扎接头相比较，可以节省钢筋接头搭接本工程YKL-5预应力梁混凝土强度等级为C40，预应力筋采用1860N/MM2的低松弛钢绞线Ф15.2，张拉控制应力0.7fptk，砼强度达90%设计强度时方可预应力筋进行张拉，波纹管每束6、7根采用Ф70MM，每束8、9根采用单筒夹片锚和挤压锚采用OVM15-1及15P锚具及配套的锚垫和螺旋筋，锚具符合JGJ85092规程要求，其主要⑴工艺原理：无粘结预应力混凝土利用无粘结筋与周围混凝土不粘结的特性，施工时不需要留孔、穿筋、灌浆等繁杂费工的工艺，而是把制作好的无粘结筋在浇筑混凝土之前，同非预应力筋同时安放在模板内，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求后，利用无粘结筋在塑料套内可作纵向滑动的特点，进行张拉锚固，借助两端锚具，进行张拉，达到对结构建⑵工艺流程：锚具购置→加工无粘结筋、埋件、螺旋筋→支模、扎非预应力梁筋→铺放无粘结筋→安放埋件→矢高确定→支架固定→水平固定→检查无粘结筋保护套→浇捣混凝土及养护试块→压试块→拆梁侧模和板搭设支撑时立杆间距应保护足够的刚度和稳定性，最大间距不宜大于800mm，高度方向应设两道水平横杆。梁低板应按1/40预应力筋除楼面四个角为十字形交叉梁，其余均为单向铺设，十字交叉梁由于其交叉点处都是最低点且矢高为40mm，故预应力筋上下铺设，按当铺放预应力筋之后，必须用纪录笔在钢筋上画出水平矢高点，再按在浇筑前，应全数检查无粘结筋有无外包塑破损，如有必须重新包裹好，固定端挤压锚是否可靠在埋件上，无粘结筋是否均匀分布在矢高支架上固定牢固，以及