动力电池包pack控制计划

质量控制计划QUALITYCONTROLPLAN,,,,,,,,,,,,

"样件Prototype

试生产Pre-launch",,,,"主要联系人/电话YUANHONGFEI

KeyContact/Phone",,,,,日期（编制）Date(Orig.),,日期（修订）Date(Rev.),"（版本）

(Rev.)"

生产Production,,,,"核心小组

CoreTeam",,,,,,,,A.0

"控制计划编号

ControlPlanNumber:BK-QA-0007-A/0",,,,,,,,,,,,

零件号/最新更改水平PartNumber/LastestChangeLevel,,,,,,,,,"编制：

Preparedby:",,,

"零件名称/描述:GGPAlpina80V4AH电池包(出欧洲)211011333

PartName/Description",,,,"供方/工厂批准/日期

Supplier/PlantApproval/Date",,,,,"审核：

Checkedby:",,,

供方/工厂Supplier/Plant：中科泰能科技发展有限公司,,,供方代号SupplierCode,"其它批准/日期（如需要）

OtherApproval/Date(IfReq'd)",,,,,"核准：

Approvedby:",,,

"零件/过程编号

Part/ProcessNumber","过程名称/

操作描述ProcessName/OperationDescription","生产设备

Machine,Device,Jig,ToolsForMfg.","特性

Characteristics",,,"特殊特性分类

SpecialChar.Class",方法Methods,,,,,"反应计划

ReactipnPlan"

,,,,,,,"产品/过程规范/公差

Product/ProcessSpecification/Tolerance","评价测量技术

EvaluationMeasurementTechnique",样本Sample,,"控制方法

ControlMethod",

,,,编号No.,"产品

Product","过程

Process",,,,"容量

Size","频率

Freq.",,

前加工1,上料,人工,1,规格,对所有元件确认是否正确,,所有元件与BOM要求规格一致,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",《品质异常通知单》

,,,2,版本,,,BOM和SOP为最新版本，,,,,,

,,,3,要求,,,无错料、混料。外观无划伤破损等,,,,,

前加工2,PCM测试,星云电子PCM测试设备,1,Sleep静态电流,将PCB板放置在测试设备扫码启动各项功能测试,,0-55uA,星云PCM测试仪,全检,全检,QC不良统计表,

,,,2,开路电压,,,78500-79500mV,,,,,

,,,3,Normal静态电流,,,10-30mA,,,,,

,,,4,单节过压保护值,,,4.150-4.225V,,,,,

,,,5,单节欠压保护值,,,2.400-2.600V,,,,,

,,,6,充电过温保护值,,,44-50℃,,,,,

,,,7,放电过温保护值,,,72-78℃,,,,,

,,,8,放电低温保护值,,,-20~-14℃,,,,,

,,,9,设备的点检,,,用GoldenSample对设备进行点检,GoldenSample,2pcs,首检,首检检验记录表,

前加工3,外壳贴防尘网,人工,1,规格,将防尘网贴附在相应外壳网孔处,,核对与BOM要求一致,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,2,要求,,,检查防尘网须完全覆盖住外壳网孔，不可有漏失、翘起、褶皱等现象,,,,,

前加工4,PCM刷三防漆,"三防漆喷涂机

静电刷子",1,规格,三防漆均匀喷涂到PCM保护板上,,核对与BOM要求一致,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,2,要求,,,"1、三防漆须均匀覆盖住所有元器件及引脚

2、LED按键开关及周围2cm内不得刷三防漆。

3、检查PCM保护板装入支架不可干涉，引起保护板破损、撞件等现象发生。

4、检查保护板相应部位须覆盖，避免三防漆进入其内，造成功能性不良发生。",,,,,

前加工5,上盖组装,电批,1,规格,装导光柱，安装电量显示灯开关,,1、检查导光柱不可装反，须卡槽到位；,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,2,要求,,,,,,,,

前加工6,"电压侦测线端子

点黄胶",人工,,,将黄胶点在电池包连接线端子与线材的连接处，黄胶覆盖连接器根部,,黄胶：16033KG/桶,首件必检、巡检,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

1,电芯分选,星云电子电芯分选仪,1,匹配条件,将同批次的电芯，装入电芯分选仪筛选容器进行分选,,"电压不低于3.60V,电压差不大于5.0mV,内阻差小于2.0mΩ",目视,5pcs,首检、开线/换线/巡检（2小时一次）,"首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,2,电芯规格,,,UR18650RX（sanyo）2AH,,,,,

,,,3,分选要求,,,"1.电芯出厂日期在6个月内

2.同一lot，同一品牌，同一容量、同一等级",,,,,

,,,4,设备点检,,,用GoldenSample对设备进行点检,GoldenSample,2pcs,首检,首件检验记录表,

2,贴正极垫片,人工,1,规格,将正极垫片贴于电芯正极上,,正极垫片青色耐高温青稞纸,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,2,外观,,,"正极垫片贴于电芯正极中间，不可贴反,漏贴，贴歪",,,,,

3,电芯装入支架,人工,1,方向,将贴好绝缘垫片的电芯装入电池包下支架上,,电芯正负极与支架标明的“+，-”一致,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,2,数量,,,每套支架的电芯数量为40pcs,,,,,

,,,3,外观,,,下支架上无油渍或损坏，电芯无装反,,,,,

,,,,,,,电芯必须装到位，目检电芯的极性不可装反,,,,,

4,电芯正负极检测,正负极检测工装,1,电芯极性,将组装好电芯支架的半成品放置于测试夹具卡槽内进行正负极检查，绝缘纸板居中粘贴于B+、B-镍片那面的电芯支架上,,指示灯不亮为良品，指示灯亮则相应位置电芯装反,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,3,设备点检,,,用GoldenSample对设备进行点检,GoldenSample,2pcs,首检,首件检验记录表,

,组合上下支架,人工,4,外观,组合上下支架,,上下支架螺钉柱卡紧，电芯必须装到位,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

5,打支架螺丝,电动螺丝批,1,规格,用电动螺丝枪将4颗螺丝锁在电芯上支架上,,4颗内六角花型带针螺钉，ST3.0*20-F,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,2,扭力,,,扭力：9-11Kgf.cm,扭力计,扭力计,首检,首件检验记录表,

,,,3,外观,,,"电芯支架锁紧,螺丝无滑牙、花头等",目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

6,装配镍片,电池包点焊治具,1,镍片规格,将4种镍片分别放入点焊工装的镍片位置,,镍片规格与BOM要求一致,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,2,方向,,,镍片装配凸点方向朝上,,,,,

,,,3,外观,,,"不得歪斜，不得少装，漏装，叠装。镍片上无油渍﹑变形。镍片不可翘起,合盖后不能有太大缝隙",,,,,

7,电芯自动焊接（特殊工序）,星云电子全自动点焊机,1,焊点拉拔力,将装好的电池包放在自动电焊机进行焊接,,焊点拉拔力：≥9Kgf.cm,拉力试验机,5pcs,首检,首检检验记录表,

,,,2,品质,,,无虚焊、漏焊、爆点。镍片上无油渍﹑变形,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

8,锁终端副板螺丝,电动批,1,螺丝规格,将副板固定在电池包组上,,1颗PA3*8十字圆头自攻丝黑色镀锌,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,2,扭力,,,螺丝扭力：3-5Kgf.cm,扭力计,全检,首检,首检检验记录表,

,,,3,外观,,,"螺丝须完全锁紧，不可滑丝等。不可损伤PCBM

绝缘纸板粘居中贴于电芯上，不可漏贴，绝缘纸不可破损等",目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

9,焊接电芯检测线,"烙铁

目视",1,烙铁温度,将PCM保护板的电芯导线焊接在电芯上,B,400±20℃,烙铁测温仪,全检,首检,首件检验记录表,

,,,2,时间,,,焊接时间<3秒,秒表,,,,

,,,3,线序,,,A1-A5、B1-B5、C1-C6、D1-D5依序焊接,目视,5pcs,首检、开线/换线/巡检（2小时一次）,"首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,4,外观,,,"导线裸露部分线芯必须完全焊入焊锡，外露部分＜1mm；焊点不能有拉尖、包焊、虚焊。不能有短路,假焊,极性焊反，烫伤，烫坏塑料支架等不良现象",目视,,,,

10,插接信号线端子,"烙铁

目视",1,温度,从左往右依次将黄色和蓝色导线插进插孔内，然后将端子与副板连接器插接好,,400±20℃,烙铁测温仪,全检,首检,首件检验记录表,

,,,2,焊接时间,,,焊接时间<3秒,秒表,,,,

,,,3,位置,,,从左至右依次将黄、蓝色端子线材接插connectorP架内,目视,5pcs,首检,"首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,4,外观,,,端子连接到位，不可晃动松动。,,,,,

,焊接正负极镍片,"烙铁

目视",1,温度,将PCB保护板上的正负极焊接在电芯上,,400±20℃,烙铁测温仪,全检,首检,首件检验记录表,

,,,2,时间,,,焊接时间<3秒,秒表,,,,

,,,3,顺序,,,先焊BAT-位置，再焊BAT+,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,4,外观,,,"焊接过程中不能有短路,假焊,极性焊反，烫伤，烫坏塑料支架等不良现象

焊接完成后",0【-6,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

11,整理排线,人工,1,外观,将焊好的电芯检测线卡入上下支架卡槽内,,电芯检测导线卡在电芯支架卡槽内，不可损伤导线,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

12,"贴绝缘纸板

底部贴泡棉",静电刷,1,位置,对副板上的CN2、COM、BAT+、BAT-均匀刷三防漆,,CN2、COM、BAT+、BAT-4个焊接点/面,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,2,外观,,,电池包底部不可漏贴泡棉合绝缘纸板,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

13,接插主板连接器,目视,1,规格,将主板连接器和电池包电芯检测线接头进行对接，将4颗十字圆头2.5*7自攻螺丝锁入保护板，与电池包固定；再将2颗十字圆头2.5*7锁合加强板螺钉孔对准电池组支架的螺钉柱,,十字圆头2.5*7自攻螺丝，黑色镀锌共6颗,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,2,扭力,,,扭力：2.5～3Kgf.cm,扭力计,全检,首检,首检检验记录表,

,,,3,外观,,,"螺丝不可滑丝，不可松动。不可损伤PCB板。

连接器需插接到位，不可松动脱落。",目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

14,接插保护板连接器，整理排线,人工,1,线序,保护板连接器和电池包接头按照所示方向进行对接，注意公插不可接偏，插头对接方向不可以弄错。然后将保护板连接器和电池包接头按照从J1J2J3J4，由低到高的顺序插接好，注意接插顺序不可弄错。,,插接顺序：J1-J2-J3-J4,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,2,,,,拔开顺序：J4-J3-J2-J1,,,,,

,,,3,外观,,,注意公插不可接偏，插头对接方向不可以弄错,,,,,

,,,4,,,,插接顺序不可插错，不可损伤插接端子,,,,,

15,点黄胶,人工,1,位置,在4个接插端子连接处点上UL黄胶，将电池包连接线卡入上下支架卡槽内,,4个接插端子连接处,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,2,外观,,,"不可漏点黄胶，黄胶需覆盖连接端子

导线不可损伤，需卡在卡槽内",目视,,,,

16,固定温度传感器,,1,外观,将保护板上热敏电阻用高温胶带先固定在电芯上，然后在固定后的热敏电阻上涂上导热硅脂：HY-684,,不可漏点硅胶，热敏电阻线头不可翘起需紧贴电芯表面,目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

17,"贴回力棉

电池包装配

锁上下盖螺丝",人工,1,扭力,将电池包装入贴好防尘网的电池包壳体内，再将电池包前壳卡在电池包上，最后将外壳按照卡槽卡紧，取4颗3*20螺丝将外壳螺钉锁入电池包机壳内，贴附回力棉于支架位置。,,7～9Kgf.cm,扭力计,全检,首检,首检检验记录表,

,,,2,规格,,,"螺丝规格与BOM要求一致

4颗3*20",目视,5pcs,"首检

巡检(2个小时一次)","首件检验记录表

IPQC巡检检验表",

,,,3,贴附回力棉,,,在支架相应位置贴附回力棉，确认其粘贴正反区分。,目视,,,,

,,,4,外观,,,无滑丝。漏打螺丝。螺丝不可松动。外壳无划伤破损等。不可有电池壳夹线，晃动无响声,目视,,,,

18,电池包功能检测,测试工装,1,测试程式,将电池包放入测试工装上扫码启动各项参数测试,,项目名称选择“80V-4Ah”,星云成品测试仪,全检,"首检

全检",首件检验记录表QC不良统计表,

,,,2,充电口电压,,,0～500mV,,,,,

,,,3,开路电压,,,72000～76000mV,,,,,

,,,4,内阻,,,120～180mΩ,,,,,

,,,5,正常放电电压,,,60000～74000mV,,,,,

,,,6,正常充电电压,,,72000～76000mV,,,,,

,,,7,设备点检,,,用GoldenSample对设备进行点检,Gold