电厂吸收塔安装施工方案

电厂吸收塔安装施工方案1.1、**有限公司2×330MW燃煤锅炉烟气脱硫工程是由北京**公司总承包，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。大部分设1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，共三个系统。其中烟气主流程系统从炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升1.3、本次安装的吸收塔为整个脱硫工程的核心设备，是烟气脱硫反应的场所，整个吸收塔高度为：38.506m，内径为：13.13.1.3凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁无杂物，并做好土建交序号设备名称规格单位数量1塔吊150T/M台22汽车吊50吨辆13汽车吊辆14台205卷尺50米把16卷尺30米把17角向磨Φ150把48水平尺300mm、500mm把各一只9常用工具若干对开箱的设备进行外观质量检查和数量清点，并做好开箱记录，及时请参加开箱各单位的代表在开箱检查记录上签字，对设备缺陷、运输过程中造成的设备损坏做好详细4.1.2检查到货设备外观质量，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形，若有变形，应做好4.2.1基础交安应由龙源公司项目部、土建及安装施工单位、监理单位全部确认合格后进行。对基础主要检查其浇灌质量、基础的位置、轴线的标示、标高、孔距4.2.2划线以标准柱为基础，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的4.2.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范o4.3.1在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫板，以调整到标准标高。4.3.2将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与4.3.3调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，并将其调整在范围内。关于环形梁的4.3.4在底板环形梁上表面画出筒内壁直径13100mm，并用洋冲冲铳眼以标出ooo4.3.5在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，以作南北4.3.6将南北向格栅梁调整至标准标高，然后将预埋件、垫板、格栅梁焊接在4.3.7在环形梁上标出东西向格栅梁的安装位置，并用钢丝拉出，以作东西向4.3.8整体复核格栅安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作。格栅梁焊接结束4.3.10对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理，三次灌浆抹面结束后，4.4.1检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应为2m范围内±1mm。4.4.2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及与混凝土表面密实结合，不得有起弓突起现象，底板与混凝土表面不准出现空隙。在4.4.5将底板与底板梁点焊，点焊后，进行焊接，为防止底板产生焊接变形，焊接顺序须按J0501的要求。焊接过程中须进行清根处理，应处理干净，关于底板焊4.4.6在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须有防雨油布罩住底板，以4.5.2底板安装完毕后，在环形梁上画筒体内壁直径，并在壳板就位位置的内4.5.3吊装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔环形梁上，并在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行点焊，留一道立焊暂不点方可进行焊接，先焊内侧后焊外侧，内侧焊接完毕后，对外侧焊缝进行清根后，再进4.5.4进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若大于设计周长则进行围板的修割处理，再进行点焊，点焊与焊缝校正完毕，再4.5.5在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与环梁的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行内侧角焊缝的焊接，为了4.5.6所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸的测量记录，测量筒体的4.5.8在第一层围板的内侧焊好临时对口限位，用钢板钳按照图纸位置将在组4.5.11、吸收塔围板加强筋的安装应在其所附着的围板安装完毕后进行，在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度与标高柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符状态，在组合平台上将构件E1，按图纸所示角度与E3组合，全部点焊牢固，将构件并进行组合尺寸的测量记录，在吸收塔壳体上开好进口烟道口孔，进行进口烟道的吊装，将进口烟道按图纸斜插到吸收塔内，并进行角度与高度的调整，调整完毕后，进孔，安装并焊接加固构件。待烟道出口加固构件安装焊接完成后，方可在壁板开出烟道的底板吊至安装位置，找正并临时加固好，再吊装两块侧板，与底板点焊，并找正4.8.1、吸收塔内部支撑大梁的吊装应在吸收塔封顶前吊入，先吊装下面的支撑中心线，有关专业共同检查确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，在4.9.3安装吸收塔外部平台扶梯：安装中，应控制好4.10吸收塔内部焊缝打磨：因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡，需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过4.11.350吨汽车吊协助塔吊完成施工起吊任务（50吨汽车吊性能：汽车吊在4.11.4增压风机及部分烟道基础做至标高-650mm时停止继续向上做，回土填米R2.5~20212223242526272829=4)R40=4)R2.5~20212223242526272829米=4)R40414245=4)5.1.2对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必5.1.5施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅5.1.7技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工6.1所有施工人员进入现场应严格遵守《电力建设安6.7高空作业人员身体应经检查合格后方可登高作业，作业人员必须戴好安全6.9必须做好防火工作施工区域应设置适当的消防灭火器材，并保持消防水6.12施工现场设备应堆放整齐，安装场1在施工时高空交叉起重班长站班时要求注意与安全班2吊装时的吊装用具选择，以及吊点位34567.1在已施工好成品、半成品附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完7.3.2焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊7.3.3严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙7.3.4合理选择和利用原材料，能源和其它资源，采用先进生产工艺和设备，减7.4.5杜绝在设备上乱点乱焊，严格按照施工7.3.6严禁施工人员在未得到批准，擅自1.1.6、预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm；标高允许误差+0.00mm～-5mm；2.3.1、预埋的基础垫铁与环形支撑梁、格栅支撑梁必须焊接牢固，且调整垫片2.3.2、二次浇灌的混凝土标号要符合设计图纸要求，一般都高于基础混凝土标2.4.1、底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不2.4.2、底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R≮5mm的圆弧过渡。3.1.1、筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H（mm）的0.7‰,3.1.5、筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误3.2.5、加强梁间的距离允许误差＜5mm。(4.1.3、筒体安装垂直度允许误差，在筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求，不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆4.3.2.2、烟气进口烟道位置中心角允许误差按线4.4.2.2、烟气出口段的位置中心角允许误差按线5.1.4、喷淋层支撑梁在支撑板内与壁板预留间隙符合设计要求且不允许有负公5.1.5、各层支撑梁之间的垂直距离允许误差±5.1.6、喷淋管道支座就位位置允许误差±5.1.7、喷淋管道必须固定牢靠，喷淋管道连接符合树脂粘接工艺要求，喷淋管5.1.8、喷嘴应畅通无堵塞现象，其安5.2.1、除雾器支撑梁安装标高允许误差±3mm，水5.2.4、除雾器挡板与支撑梁标高允许误差为±25.2.5、除雾器支架应放置平整，除雾器挡板方向应符合设计要求，与烟气流向5.2.6、吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲冼水管，应与支架结合紧密，安装角度7.6、喷淋管道、氧化空气管、循环水管、冲洗水等管道安装按“电力建设施工8.1.2、敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊8.1.3、对接焊缝必须磨平，搭接、角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。8.1.4、要敷设内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。8.1.5、要敷设内衬的表面应清扫洁净，不能有油污、杂质、锈斑，并要求表面块平垫板进行调整。规范要求环形梁标高误差±3mm，水平垫板进行调整，且平垫板块数不允许超过三块，调整工作将有所困难，为了底板梁调不用预埋。吸收塔基础中间的凸起部分取消，浇灌成与基础周边一样的标高。为了增加环形梁底部二次浇灌的空间，整个基础一次浇灌面标高降低20mm，也即一次浇灌面2、环形梁调整螺栓用来进行环形梁标高及水平度的调整，而原先设计的三块调