有机硅厂6000kw气轮机安装施工方案

有机硅厂6000kw气轮机安装施工方案1台12台13台14台15台16台17台18台19台2V=7M3台1高压交流电动台1台1台1台1台2台1台1台1 利用吊车将设备吊至汽机房东侧大门通道并放至排上，然后利用定滑轮和行车将设备拖至汽机房内，最后用行车进行设备的水平和垂基础验收一设备材料验设备倒运—一汽轮机部分垫铁布置一前后轴承座及下汽缸找正汽机转子试装转向导叶环、隔板安装前后轴承座及下汽缸找正汽机转子试装转向导叶环、隔板安装汽机转子安装发电机部分垫铁布置及底板安装发电机后轴承座安装汽轮机发电机转子对中发电机部分垫铁布置及底板安装发电机后轴承座安装汽轮机发电机转子对中穿装发电机转子检查空气间隙一励磁机安装一调节气阀装配汽轮机扣大盖机级二次灌浆后轴承座合盖空冷器安装前轴承座合盖及调节保安装置部套安装汽轮机扣大盖机级二次灌浆后轴承座合盖空冷器安装前轴承座合盖及调节保安装置部套安装中间公共轴承座合盖及盘车装置安装附属设备及工艺安装单机附属设备及工艺安装单机试车联动试车竣工验收3.1.1主机基础强度应达到设计强度的70%以上，并经验收合格；3.1.3厂房内土建应施工完毕，现场已清理干净，3.2.4按照士建提供的中间交接文件，对基础进4.设备下的混凝土承力面以及空冷发电机的混凝土风道顶部等处标高应与5.地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于沉降观测应使用精度为二级的仪器进行，各次观测数据应记录,对沉降观测点应不得塞入，个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的1/3，不合格应刮修，并(4)轴瓦的垫块与洼窝接触应密实，接触面应大于70%；(6)轴承各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确(此方向指汽轮机的旋(6)镶装在轴上的汽封片应牢固，无歪斜(2)喷嘴组与蒸汽室的各个结合面，其接触面应达到75%以上，间隙均不得大于(1)联轴器上各部件不得松动，键、锁紧(2)联轴器法兰应光洁无毛刺，钢性联轴器法兰端面的瓢差应不大于4.1安放垫铁基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，要求每4.1.2安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并应使两者接触实心密实且四按垫铁布置图安放垫铁，每组斜垫铁厚度约为50mm，垫铁顶面距运转层（1）每组垫铁一般不超过三块，特殊情况下允许达到5块，其中只允许一对斜（2）两块斜面垫铁错开的面积不超（3）台板与垫铁及各层垫付铁之间应紧密接触，0.05的塞尺一般塞不进，局部4.2.1将下汽缸清理好的前后轴承座下半连同前后座架放在垫铁上,前后座架的滑动面应平整,光洁无毛刺,前后座架与二次浇灌混凝土的结合部位应无油漆、污垢，与密，每cm2有接触点的面积应占全面积的75%以上，并均匀分布，用0.05mm塞尺b.螺栓应处于垂直状态，无歪斜；c.汽轮机地脚螺栓孔为通孔，螺栓下端垫板应安放平整，与基础接触紧实，螺母应(2)利用千斤顶调整斜垫铁高度，使前后轴承座轴承中分面水平标高偏差不大于(3)各滑动面上应用力涂擦耐高温的粉剂涂料，并将多余的吹净，粉剂涂料可选用(4)汽缸与轴承座横向水平偏差不超过0.2mm/m，纵向水平以转子根据洼窝找好中(5)横向水平的测量位置，应在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处，用精密度不低于(6)汽缸水平记录应以试扣大盖后的测量值为准，并刻出测量位置的印记。检查前4.2.5安装前后轴承下半，并检查与轴承座的配合4.3.1测量转子各叶轮汽封圈处的间隙与制造厂比较，尺寸要求见施擦伤推力瓦块，轴瓦上加透平油润滑，缓慢地盘动转4.3.5校正水平，调整前后轴承座的安装水平，使转子后轴颈处于4.3.7用联轴器找中心工具校准发电机转子和汽轮机中心，允许上开口，0.4.3.8将斜垫铁点焊牢，上紧地螺栓，进行(3)隔板汽封齿尖径向间隙及轴向间隙。汽封(8)装上上半轴瓦及轴承压盖，测量轴与瓦间在顶部4.6.2把调速汽阀连同蒸汽室盖装到汽缸上，在中分面上涂以4.7.1正式扣大盖之前，应将内部零件全部装齐后4.7.2试扣大盖的同时，可配合进行（4）拆开并平稳地吊出上半汽缸,对内部进行仔细检查,在没有问题的情况下才能(1)扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检(3)参加扣大盖的工作人员，应尽量精简，并且有明确的分工，扣大盖过程中,物，结合面光洁，各孔洞畅通.(2)汽缸水平结合面上的涂料，应在上缸扣至接近下缸时涂抹，此时应将上缸临时(4)扣大盖工作从向缸内吊装第一个部件开始,至上缸就位,全部工作应连续进行,不得中断.(1)汽缸螺栓坚固顺序应从汽缸中部开始,按左右对称分几遍进行紧固,借用力矩扳4.7.8扣大盖结合后，设备上各法兰口均应封闭，任何启封必5.1.1检查发电机基础，地脚螺栓孔，风道(2)发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻5.2.1根据基础纵横中心线及标高水平进行底板初步安装,并在其下部垫以垫铁,底板应光洁无毛刺,就位后,顶面标高应与汽轮机前后轴承座底板相适应,误差应不大于(05.2.3垫付铁层数应发行量少,一般不5.2.4放置垫铁处的混凝土应铲平,垫铁应放置水平,垫铁与混凝土面垫铁与底板垫铁与垫铁之间应接触良好.5.3.1安装前应清洗并检查轴承及轴承座.(1)轴承座的油室与轴承座的油通路应清洁无铸砂及污垢,并检查轴承钨金应无裂纹气孔夹渣及脱壳等缺陷.(2)轴承与轴承底座洼窝以及轴承水平结合面尖接(3)轴承进油孔应与轴承进油孔一致,检查不5.3.2轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整,轴承座下应按设计要求放置干燥的绝缘垫板及调节垫片,为了防止绝缘垫板损坏,暂用其它垫板代替,绝缘锥销应用钢锥代替.5.3.4轴承下瓦的两侧垫铁与轴承座洼窝应接触良好,下面的垫铁与轴承座洼窝之间(3)轴承盖现轴瓦应有适当的紧力或间隙为±0.0.03mm,两端面的平行度上下方向允许上开口0.02mm,左右方向允许偏差不大于（1）配合电气人员清扫通风和通孔，确认清洁无尘土、铁屑或遗留的工具、材料（2）定子内的环形灭火水管应有断口，卡子和环形水管间应有绝缘，水管上的喷(1)配合电气人员检查，确认槽楔应无松动，通风沟装，可借助于制造厂供给的专用工具（短轴短轴的长度设计为当转子重心临近定子线圈时主轴的汽轮机侧端部能从定子露出,以便第二次能绑系短轴及转子本体,继续安装到规定位置.得擦伤定子内部和所有绝缘.根据联轴器检查发电机和汽轮中心线是否对5.7.1发电机转子与定子空气间隙应均匀,相互差不得大于气隙平均值的2%(理论要5.7.2装上端盖后检查风扇与端盖径向间隙以及端盖密封圈与转子的径向间障等.(见5.8.1安装前应检查励磁机转子,其末端轴头的间隙径向宽度不超过0.05mm,励磁机安装前应对调节保安部套解体清洗和检查.解体应在划出的洁净的专用区域进行,主要部件从拆卸保管到组装,应由专人负责到底,对于可调整的螺母螺杆连杆长度弹簧压缩尺寸等到主要部件行程及有关间隙等应在拆卸前测量并记录基原始尺寸作为以后组装的依据.6.1.1调节器的拆卸组装,按照制造厂图纸进行,其间隙油动机行程的调整均严格按照6.1.2在前轴承座内安装轴向位移遮断器,并检查轴向位移遮断器喷油嘴与轴向位移6.1.4安装磁力断路油门.6.1.5进行轴承座上盖合盖,在自由状态下检查水平结合面的间隙.符合要求后检查轴承紧力和轴瓦间隙应符合施工指导图,水平结合面螺栓的拧紧应从中间开始,按左右对称分几遍进行.6.1.7将清洗组装好后的调节器安装到前轴承盖上,校准油动机中心线,然后紧固调节器与轴承盖的联接螺栓.6.1.8调整电动机下的垫片,使电动机与轴同步.公共轴承座,内有轮发电机的后轴承和发电机的前轴承,在轴承盖上装有盘车装置.6.2.1复查汽轮机后轴承处的水平扬,度值,联轴器找正应无任6.2.2调整汽轮机后轴承和发电机前轴承的紧力和轴瓦间,顶面和两侧间隙应符合要求.6.2.3检查上下两轴承盖水平中分面在自由状态下的间隙,要求小于0.0.5mm6.2.4检查清洗并安装盘车装置.6.2.5拧紧轴承盖中分面螺栓,从中间开始,按左右对称分几遍进行.6.3.2检查油室,油孔内部应清洁.畅通,并配合电气人员检查轴承的绝缘电阻,在用6.3.3调整轴承轴瓦间隙,轴承紧力应符合要求.6.3.4拧紧轴承盖中分面螺栓,从中间开始,按左右对称分几遍进行.机组的二次灌浆具体要求必须严格按照土建施工图（5）二次浇灌的混凝土强度未达到设计强度的50%以前不允许在机组上拆装重件和进行撞击工作，在未达到设计强度的80%以前不允许复紧地7．2．1蒸汽滤网孔径应正确，滤网和蒸汽室轴向间隙为1.5—3mm,径向间隙（2）油动机活塞行程114±0.5mm,活塞行程设计要求大于主汽门阀蝶行程7.4.7.汽轮油泵自启动装置按装配图进行解体