工艺管道安装监理实施细则

工艺管道安装监理实施细则出本工程安装的管道特点，如特种合金钢管道（包括低温管道/高温管道/高压管道等）不4）SH/T3517-2001《石油化工钢制管6）SH/T3040-2002《石油化工管20）SH3505-1999《石油化工施工21）JGJ46-2005《施工现场临时用电22）施工单位的《施工组织设计》及《工a)严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连施工单位施工单位资质审查（4）施工准备及机具检具量具审查施工组织设计（方案）审查特殊工种证件审查进场材料质量检查焊接工艺（7）焊接质量检查(外观、探伤报告)管道试压进场材料质量检查焊接工艺（7）焊接质量检查(外观、探伤报告)管道试压检查确认管道吹扫检查确认管道表面除锈检查确认*2管道表面防腐测厚检查确认*2竣工资料安装质量检查(流程、位置偏差、材质及规格)*1气密或严密性试验检查确认管道保温保护层检查确认位置偏差包括管道、阀门及管架的标高和定位尺寸、坡度、斜度；材质及规格包括管道、每道工序完工后必须报验，监理工程师检查位4管道焊接和阀门等管件及支吊架安装5管道无损探伤6管道试压、气密或严密接受工序质量报验申请接受工序质量报验申请不合格不合格执行工程质量执行工程质量事故处理程序XX工序质量检查合格形成质量事故签字确认施工XX工序质量检查合格形成质量事故签字确认施工允许进入下道工序施工方整改后重新报验上对管道安装进度实施情况进行通报；对进度报情况，由总监对施工单位的工期延期申请签发暂时或最终延长3.1.4进度控制的目标就是确保工程进度在合同工期内按质、专业的工程量清单和工程款支付申请表，报总监理工程3.2.3监理工程师应按设计变更、工程签证认真审核施工单位报3.2.4投资控制的目标值就是确保管道安装费用不进行审核，要求施工单位按提出的建议补充和完善，并在施3.3.3如发现违反安全规定施工/有安全隐患时，要及时制止并责令整改，必要时报总监批管道安装工程质量的控制，是在熟悉设计图纸（包括所施工管道的材质、直径、壁厚、坡向、介质及其压力与温度、管道上的阀门按照监理工作流程进行全过程的质量控制，通过手段，对工程质量进行控制，使所获得的各项数2）审查施工单位质保系统是否行之有效，是否强调报3）审查施工单位的施工组织设计或施工方应本工程的需要，采取的规范、标准是否适应本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，4）审查特种作业人员（如架子工、电工、起重工、焊工、探伤工）的有及作业棚、焊条烘烤箱及保温筒、电焊机、气焊器检查是否按施工方案做好了施工准备，如不到6）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要炉号等，然后与报验的材质证明书及设计文件核对，a．外观检查：表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不能超过产品相应标准允许的壁厚负偏差c．设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验a.对到场阀门应逐个进行外观检查，阀门应完好无损，阀门内应无积水、锈蚀和赃力试验和密封试验，当不合格时应加倍抽查，仍不d.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行定压调试，定压数据应经使用单位确认f.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压g.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做在预制场预制的管道应先进行检查，合格后方a.管道预制必须按单线图进行，无设计单线图的，施工方应根据管道平、剖面图绘e.管道切断前应移植原有标识；碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，不锈钢管、有色金属应采用机械或等离子方法切割；管d.对管端螺纹、法兰螺纹、螺栓螺纹及阀门、2）检查焊条烘烤、发放及使用情况是否符合规范要求，焊工是否携4）检查现场不同管材所用焊接方式、焊条牌号、焊接规6）检查焊接环境的温度、风速、相对湿度等是否3.1.5条的要求，如超过规定要求，施工单位应采取防护措施，否则应停止焊接工作，尤a.SHA级管道应采用机械方法加工坡口；对等厚的管子，接口错边量不得超过厚度应保证尺寸正确，并用砂轮机清除影响焊接质量锈钢及钛管管道坡口打磨必须使用专用砂轮片；等厚管子其接口错边量不得超过壁厚的c.接头坡口形式应根据壁厚不同，采取不同的坡口形式，选用坡口的形式和尺寸应a.焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、合格后才能焊接；焊接前应进行预热；打底时应充接前应检查焊缝有无裂纹，如有裂纹应进行清除，f.管道焊前预热和焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定g.需焊接在管道上的阀门，焊前必须把阀门打开h.对本项目尤其应重视对压力管道、碳钢-不锈钢复合管、大口径合金钢管、耐热钢合设计规定，外观应平缓过渡；接头表面不允陷；不锈钢及合金钢管道焊缝表面不得有咬边0.5mm，连续咬边长度不应大于10mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1+0.2t（t为组对后坡口的最大宽度且不a.合金钢管道焊缝热处理应在无损检测合温时间为0.5h，壁厚为12.5~25mm时，恒温时间为1h，恒温期间，最高和最低温且被检查的硬度值超过规定范围时，应作加倍复管号是否正确，检查管道上应有的阀门（含疏水b.检查管道定位尺寸和标高、管道规格、材质是否符合合设计要求。其中阀门检验应符合SH3518连接设备法兰处加临时垫片，以备拆下清洗吹p.夹套管安装是否符合FJJ211-86《夹套管施3）热力管道安装时，要特别注意支吊架的计图纸要求，不得遗漏或多加导向支架和固定支拉伸值应符合设计规定；管道安装完毕后，应按管道系统强度试验是管道安装工程中的关键工序，监理应进行旁站监理，并做好旁2）管道试压前应按规范要求对管道安装资料b、管道系统隐蔽工程记录；3）检查焊接和热处理工作是否全部结束并否符合设计和规范要求；试压的安全措施是4）试压前应有经监理和业主审批的试压方案，并督促施工单位严格按试验5）试压时，旁站监理人员如实记录试压数据，2）采用空气吹扫时，应保证气体流速不低于20m/s；蒸汽吹扫时，蒸汽流速不低于30m/s；采用水冲洗时，水流速不低于1.5m/s，且冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子a.管道安装已完成、管道支吊架牢固可靠b.对不参与吹洗的设备已隔离；不宜参与吹洗的仪表4）吹扫时一般宜用木锤敲打，对焊缝、死角管底等处应2）试验介质一般为压缩空气或氮气，试验压力为设计法检查所有密封点，重点检查部位为阀门填料函3）经气压试验合格，且试验后未经拆卸过的管道5）试验合格后，监理工程师与其他参加试验的各方代表2）管道除锈监理应到现场检查，检查除锈等级是否达3）管道防腐施工应符合GBJ122-1998《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计及施工4）管道防腐施工的涂料种类、颜色、层数、厚度应符合设计文5）管道防腐施工宜在15℃~30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨、防冻6）对管道防腐涂料施工，应采取下列方法进行监理检测：用10倍放大镜观察管道涂防腐涂料有无漏刷、皱纹、气泡、针孔，用管道隔热施工质量应符合GBJ126-1998《工业设备及管道施热工程施工及验收规范》道使用的隔热材料还应测试氯离子含量，其2）核查管道防烫、保温、保冷是否符合设计要求（包3）对隔热层厚度随时抽检，隔热层验收应重点4）隔热层施工质量验收后才能进行保护层施工，保护层管道系统安装施工完成后，监理应参与系统或装置联运试车，对试车中发现的施工3.5.5检查管道安装、管道试压、吹扫、系统气体泄漏性等序号质量控制点控制内容等级备注1计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排AGB50319-2000-A1/A2/A3SH3503-2002-J1163焊接工艺评定/焊工焊接工艺评审有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B4材料、管配件材料质量证明文件、复验报告；材料外观及几何尺寸、现场材料标识管理AGB50316-2000-A4/A95阀门及安全附件产品质量证明文件；阀门安全的试验程序及方法；阀门强度及密封试验BSH3503-2001-J4016管架验收标高、垂直度(配合土建)B7管段图绘制焊口编号、固定口位置、检测标识C8管道焊接焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质量CGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J116/J122/J402/JH406/J407/J1289焊缝热处理热处理设备状况；热处理工艺执行情况；是否有漏项C无损检测检测标准、检测比例、检测报告审查及底片质量抽查B安装位置、弹簧调整值、膨胀节安装位置和方向BGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J403/404安全阀调试及安装安全阀型号、规格、使用介质、开启压力、安全阀定值A与动设备连接的管道安装法兰平行度、安装偏差、有无附加应力BGB50319-2000-A4/A10SH3503-2001-J120/J121/J122/J123/J115/J406/J407管道静电接地接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录B管道试压条件确认管道焊接、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验、安全阀、仪表元件已拆下或隔离、有盲板标识AGB50319-2000-A4SH3503-2001-J407/J123/J124/J126/J127管道试压试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试验台帐AGB50319-2000-A4SH3503-2001-J407-J406吹扫清洗吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况AGB50319-2000-A4SH3503-2001-J110系统气密性试验试验方案审批、试验台帐；过程中检查；管道复位；填写记录A试验后的检查盲板的拆除、阀门及仪表件的恢复BGB50319-2000-A4SH3503-2001-J110管道防腐除锈质量、涂层厚度、外观质量(埋地管道为B级控制点；地上管道为C级控制点)BGB50316-2000-A/A2/B1SH3503-2001-J116交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查AGB50319-2000-A104.1本专业监理工程师对施工单位有关施工方案、施工工艺等采用审核、签认方法；对进场设备、构配件、材料的检查验收，会同建设单位4.2对水压试验、隐蔽工程等重要工序，本专业监理工程师或监理员采用4.3本专业监理工程师或监理员应备有必要的检测工、量具，如卷尺、塞尺、游标卡尺、焊缝检验尺、测厚仪等，以便在巡视或工序验收中施工单位临时借用；各种计量和检测器具、仪表均4.4对管道焊接、安装等工序施工质量，专业监理工程师或监理员应采用巡视的方法，经