提高阀组预制安装质量

提高阀组预制安装质量一、QC小组简介 2二、活动情况 2三、选题理由 3四、现状调查 3 4六、可行性分析 5七、原因分析（PDCA循环） 5八、要因确认 5九、制定措施 6十、对策实施 6十一、效果检查 8十二、巩固措施 十三、经济分析 十四、总结及今后打算 一、QC小组简介我们QC小组成立于2004年8月，在各项施工过程中，积极开展QC攻关活动，对施工中各项质量及技术问题展开研究和分析，取得了一定的成绩。小组现有成员8人，成员状况见下表。QC小组情况表表1课题名称提高阀组预制安装质量8序号姓名性别年龄文化程度组内分工TQC教育时间组内职务1男32大专组织协调90h组长2男34大专技术指导90h技术负责人3女26大学技术指导90h技术员4女26质量监督90h质量员5男42高中现场实施90h电焊班长6男36高中现场实施90h管工班长7男35大专现场监督40h现场监理8男36大专安全监督85hHSE监督员二、活动情况1、活动形式为了增加小组成员的活动兴趣，提高小组成员的活动能力和水平，我们采取了学习讨论、分析总结、现场实施、质量检查等多种形式进行活动。QC小组活动情况表表2序号活动形式活动次数（次）活动时间（小时）1学习讨论9272分析总结7223现场实施24244质量检查2424合计64972、TQC教育为加强TQC教育，我们还采取了深化教育和小组学习的两项授课方式进行了学习。序号教育方式次数课时（h）授课人员1深化教育36梁远飞2小组学习6刘娜合计9243、合理化建议同时开展提合理化建议活动，小组成员分别从施工方法、技术改进、工具改进、科学管理等几个方面提出合理化建议十二条，采纳率高达83.3％。合理化建议表表4序号建议数（条）采纳数（条）采纳率（%）1施工方法222技术改进333工具改进32664科学管理4375合计83.3三、选题理由油田产能建设工程涉及大量阀组预制安装工作，而阀组预制质量直接影响到工艺安装工程的整体质量。2006年我单位承建了采油二厂125#站阀组更新工程，这项工程站内阀组间里有一套10计量间式的阀组工艺，在整个工程中阀组预制安装颇显重要。针对工程实际情况，我们QC小组提高阀组预制质量作为本次QC开展的中心活动，力求通过控制阀组预制产生的变形量来实现该工程整体施工质量提高的目标。四、现状调查采油二厂125#站阀组更新工程阀组间内有一套阀组工艺，分别由集油阀组、掺水阀组和热洗阀组组成。采油二厂125#站阀组更新工程阀组工艺基本情况表5序号阀组类别汇管管径支管管径汇管长度1集油阀组2掺水阀组3热洗阀组根据工程开工后的施工情况，小组成员于2006年11月20日在施工现场开展阀组预制质量分析活动，对阀组间集油阀组预制安装变形量进行检查记录，统计结果如下表：阀组预制安装统计结果表表6序号检查项目检查缺陷数频率1753.85%53.85%2430.77%84.62%3支管与汇管横向偏差17.69%92.31%4对接法兰与管中心垂直度17.69%100.00%5合计43100.00%合格率（43-13）/43*100％＝69.77%制表人：日期：2006年11月20日经实际调查和分析，小组得出影响阀组预制质量的原因为：C、支管与汇管横向偏差；D、对接法兰与管中心垂直度四项。质量不合格点排列图A、汇管直线度；B、支管垂直度；C、支管与汇管横向偏差；D、对接法兰与管中心垂直度四项。从现状调查可知：第一次检查共抽检43点，有13点属于超差，汇管直线度和支管垂直度两项超差点数占总超差点数的84.62％，这其中汇管直线度有7点超差，占总数的53.85％；支管垂直度有4点超差，占总数的30.77％，特别是汇管直线度变形量，平均超出3‰的标准规定1.1倍，所以这两个问题是影响阀组预制质量的主要问题。在对以上数据进一步分析后，我们又有新的发现：支管垂直度超差的四个点均出现在汇管的直线度超差部位。通过分析我们认为虽然导致支管垂直度超差有其组对、焊接的因素，但汇管直线度对支管垂直度却有着直接的影响因此，我们将“控制汇管直线度，提高阀组预制安装质量，阀组各项检验项目一次合格率达90％以上”定为我们小组活动的目标。六、可行性分析1、阀组汇管直线度超差是油田联合站、计量站及计量间等工程施工中较常遇到的质量问题，解决此问题能得到全体施工人员的大力支持；2、小组成员具有一定的专业技能知识，并都有阀组工艺施工经历，具备较强的实践和理论基础。基于以上考虑，我们认为“控制汇管直线度，提高阀组预制安装质量，阀组各项检验项目一次合格率达90％以上”是完全有可能实现的。七、原因分析（PDCA循环）从人员、材料、施工过程和环境等方面入手，我们对阀组汇管直线度在安装过程中产生的变形的原因进行分析，见如下因果分析图。施工方法施工人员切割变形汇管发生变形(1)技术水平低(5)开孔顺序不正确(2)焊接变形焊接方法不当(4)施工方法施工人员切割变形汇管发生变形(1)技术水平低(5)开孔顺序不正确(2)焊接变形焊接方法不当(4)汇、支管坡操作不认真(6)口角度不当(3)检测工具精度不够样板制作不精确(9)样板制作不精确(9)使用及选用检测工具不正确(8)场地不平(10)使用及选用检测工具不正确(8)场地不平(10)其它检测过程其它八、要因确认要因验证表表7序号末端因素是否要因1汇管发生变形汇管在施工全过程中无有效地降温和反变形措施，导致其发生自由变形。2开孔顺序不正确在施工过程中支管在汇管上开孔，产生较大热量，使汇管受热变形。3焊接方法不当焊接时，采用连续焊接方式，焊接应力不断增加，加剧汇管焊接变形趋势。4汇管、支管汇管、支管坡口角度偏大，没有钝边。否5坡口角度不当个别参加施工人员操作技能水平较低，工法掌握不够熟练。否6施工人员个别参加施工人员没有给予阀组预制安装足够的重视，不能严格执行标准。否7技术水平低施工班组检测工具长期使用，老旧程度严重，精度降低，检测误差较大。否8操作不认真检测过程中，选用及使用检测工具有不正确现象，造成检测误差偏大。否9检测工具老旧马鞍样板制作不精确导致管件开孔偏差偏大，为后续焊接施工过程产生变形积攒不稳定因素。检测工具预制场地在室外土地上，不平整，不容易测量汇管的直线度。否通过要因论证，我们确定导致影响阀组汇管直线度超差的主要因素有：1、开孔顺序不正确；2、焊接方法不当；3、马鞍样板制作不精确。九、制定措施针对在要因验证中确定的四大要因，经小组讨论，我们制定了如下措施，并落实了相关负责人，对策表如下:防止阀组预制安装变形对策表表8序号要因项目对策负责人完成时间1汇管发生变形对汇管采取有效地降温和反变形措施减少汇管自由变形量韩伟06.11.202开孔顺序不正确确定了汇管开孔前反变形强制措施，并明确汇管开孔顺序减少汇管焊接前期变形量梁远飞韩学义3焊接方法不当采取跳跃交叉的焊接方式，明确焊接顺序减少汇管焊接过程中变形量胡桂友4马鞍样板制作不精确请管工技师重新制作马鞍样板减小样板制作不精确导致的变形宋庆杰十、对策实施根据制定的对策，小组成员进行了分工，明确各项任务，认真组织实施。实施一：在施工全过程中对汇管采取降温和反变形措施1、降温措施科学数据表明，水的导热系数为0.47975，而空气的导热系数只有0.01919。利用水的导热系数是空气导热系数25倍的原理，在汇管两端各焊一块盲板，盲板高度约为2/3汇管直径。在汇管开孔前，向汇管内注入流动的洁净水。这样可以及时将汇管在开孔和焊接过程中局部产生的高温带走，减轻汇管变形趋势。2、反变形措施在施工现场取直径为汇管直径两级以上的直管段，在该管管底两端垂直放置约一米的管头作为支架，并焊接牢固。将汇管平行放置于该直管段上方，待汇管找平后将汇管两端与固定管点焊在一起。待以上固定措施实施结束后，再在汇管中间位置底部塞入楔铁，将汇管中部垫高，垫起高度为汇管全长的6‰。出水口。一6‰支管汇管6‰\楔铁\点焊位\楔铁\点焊位\支撑管支撑管\支撑管进水口到降温及反变形措施示意图实施人：杨涛实施时间：2006年11月21日实施二：确定汇管开孔顺序在经过对焊接作业指导书进行重新编制的基础上，2006年11月21日上午，小组成员在工程现场将阀组预制切割防变形措施的操作要领及方法，以技术交底的形式向参加施工人员进行细致讲解和说明。1、在焊接作业指导书和技术交底中明确标注汇管开口切割顺序，并严格要求在施工中落实执行。具体焊接操作如下：切割时因为施工人员采用的是插接接头。所以，应以管的外径尺寸切割马鞍孔。火焰切割时采用跳跃切割法，避免切割时受热不均，并且在切割时尽量缩短火焰的烘烤时间，以减少受热区域过大，从而降低汇管的变形量，以减小尺寸误差。跳跃切割法示意图2、对汇管及支管在开口过程中的坡口及钝边数值做出明确规定，汇管及支管坡口及钝边数值表9序号管线规格坡口值钝边值焊角量具1Φ426×645°1-2mm8-10mm焊接检验尺2Φ219×645°1-2mm6-8mm焊接检验尺345°1-2mm6-8mm焊接检验尺445°1-2mm5-7mm焊接检验尺545°1-2mm4-5mm焊接检验尺实施人：实施时间：2006年11月16日实施三：明确焊接方式及焊接顺序在汇管开孔和焊接支管时，采取跳跃交叉的焊接方式，而不是每个焊口一次焊接完成。具体焊接操作如下：由焊工在1号位完成打底焊后，相隔两道焊缝，焊2号位焊缝。依次完成所有焊缝的打底焊后，此时1号位焊缝温度已降到40℃~50℃以下。然后以同样的顺序完成所有焊道的填充焊及盖面焊，这样经过几次地反复跳焊直到全部焊缝焊完。在使用跳焊焊接方法的同时，应对马鞍口进行对称焊法（见图5先焊马鞍口1号位的a点和b点，焊完后跳到2号位焊缝焊c点和d点，重复焊到最后一个焊缝。再从头焊马鞍口1号位的另一半。填充、盖面也按上述顺序进行。以能够最大限度地减小汇管变形。焊后整体焊件冷却到常温后将水源关闭，用角向磨光机将点焊部位磨开，完成整体焊接。 跳跃、对称焊法示意图实施人：胡桂友实施时间：2006年11月20日实施四：重新制作施工用马鞍样板针对样板制作不精确导致的变形，小组采取重新制作施工用马鞍样板的方法予以解决。2006年11月16日，小组请来高级管工技师对掺水及热洗阀组施工用马鞍口样板进行重新制作。考虑到施工人员样板使用技能高低对阀组预制安装产生变形也存在一定的影响，我们还在现场由高级管工技师就样板使用方法对施工人员进行细致讲解，通过一次简单的现场交流来实现对员工施工技能的培训。本次技能培训，小组还将各检测工具的使用方法和技巧一并对参加施工人员进行了讲解，以期提高施工人员技能水平，最大限度地保证阀组预制最佳效果。实施人：实施时间：2006年11月16～20日十一、效果检查经过对活动小组制定的对策实施，待阀组间掺水和热洗阀组预制结束，我们于2006年12月10日对其进行了检测，检测结果详见以下图表：阀组预制各检查项目的合格率表10序号检查项目检查点数缺陷数频率累计频率1133.33%33.33%2133.33%66.66%3支管与汇管横向偏差133.33%4对接法兰与管中心垂直度005合计453合格率（45-3）/45*100％＝93.33%从表10的数据可以看出：1、数据显示经过小组各措施实施后，阀组汇管直线度超差率由活动前的58.33%下降到活动后的6.67%，证明阀组汇管直线度得到了有效控制，阀组预制的质量有了较大提高。2、在汇管直线度得到有效控制后，支管垂直度超差率由活动前的40%下降到活动后的10%，证实了“汇管直线度对支管垂直度有着直接影响”的分析是正确的。合格率合格率40200活动前活动后PDCA循环效果图十二、巩固措施1、将本次控制阀组预制安装变形控制措施编入组织设计中，为以后的同类施工进行指导。2、对本次QC活动中制定防止预制安装变形的对策，进行整理并编制成施工措施，在我单位技术部门及质量部门传阅学习。3、将《员工考