2×660mw机组工程空冷平台柱施工方案

2×660mw机组工程空冷平台柱施工方案本工程立柱环壁采用方形三排脚手架,沿基础外围搭设，立杆间距为1500×1200mm，横根据本工程施工进度要求，#1机组16根独立立柱同时施工，立柱外模板采用定型钢模接加固在外排架上连接为一个整体，内模板采用Ф25钢筋制作的弧形支撑加固。每个立柱浇筑完成一节后，再拆除本节模板翻至上一节循环施工直至立柱顶端；钢筋在后场制作，现场绑扎成形，主筋采用直螺纹连接，环筋采用绑扎搭接的施工方案；混凝土浇筑采用45m泵车测量放线（柱侧壁用红油漆标示轴线及标高，统一标高为-0.80m，立柱内侧标明中心点）→脚手架放线→搭设排架（脚手架防雷接地设施安装）→绑扎平台柱钢筋及埋件安装拆除模板→养护（包裹塑料布刷养护液养护）→2.1、熟悉图纸，明确设计意图，提前发现施工图2.3、编写施工作业指导书及工程质量检验计划，立柱中心安装一块铁件，并用红油漆标明中心点，经有关单位验收合格后方可以此点为依据摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧、垫木架板→装扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装大横杆并与各立杆扣紧→安小横杆→加设临时斜支撑、上端与横杆扣紧→安装加强杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂密目网、设2层水平安全由于空冷平台柱身施工时内架子只作为操作用脚手架及内模加固支撑，可与筒壁完全顶死固定，因此内脚手架不存在稳定性问题。但为方便筒找中，可在每施工三节设立一个临时操作平台，将下面的脚手架拆除后重新并将圆心引到平台上。操作平台设立：每施工到临时操作平台上第三板在底部满挂安全网，脚手架外侧面满设剪刀撑增加其稳定性。内部搭设独立方型脚手架，内上焊接钢管。环形柱搭设加密满堂脚手架；从-0.80m起搭设，每施工段上部内外加搭1.2m基应整平、夯实、加设脚手板作为垫板，垫板下不能有空隙，而且脚空冷柱形成封闭，封闭过程用#10双股铅丝套柔毕要及时用密目网封闭,而且密目网的绑扎要可靠;因其它操作时而导工前应清理步道，将步道上的材料物品堆放整齐，垃圾清运理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。稳定性，以确保排架上作业人员安全，脚手架与剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。剪刀撑两端除用回转扣件与脚手架立杆扣紧外，中间为±50mm；检查高度为30m时，允许偏差为±75mm；检查高度为35m时,允许偏差为±木脚手板的宽度不小于200mm且厚度不应小于立柱施工完毕后进行脚手架拆除工作，脚手架拆除应从上到下依次进行，拆除过程中应统一指挥，上下呼应，动作协调，当两人同拆一根杆件的两个扣时，解扣后应先通知对方，因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类堆放整齐且标识检验。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小牌，分批堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供验工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施3.6、钢筋绑扎:先安装纵向钢筋，然后绑扎水平箍筋。绑扎水平箍筋前，先在纵向钢筋上把水平箍筋间距划好，然后再进行绑扎。绑扎的要求钢筋规格、数量、位置、间距正确。绑扎控制钢筋保护层厚度，每组接头位置要满足图纸设计要直到柱顶，环向钢筋接头选用绑扎搭接，搭接长度不得小于40d，同一截面的绑扎接头至少本工程模板分立柱外侧模板和内侧模板。为了保证混凝土的外观质量和几何尺寸，柱外侧模板采用定型组合钢模板，每组模板由4块拼成，每节模板高为3m。柱内侧模板采用普通安装。模板总高3000㎜，内径3800模板的圆周率准确，竖向龙骨与板面焊接过程中不得造成板面焊接变形；模板上下加δ=14型后表面平整，板面无烧伤，板面连接处无漏水现象，无焊接变形现象，无凸起，分隔条几在施工现场将定型钢模板和混凝土接触面的内板或浇筑混凝土，需要覆盖塑料薄膜保护，防止尘土为托撑，再将四块定型钢模板用塔机吊装临时放在钢管托撑上，安装模板时，用倒链将模板提升至砼水平缝上与定型模板的水平条吻合，用顶丝将模板与外排架临时固定，确保定型组合处于同一平面，从而控制柱子垂直度。并使四条企口形竖缝对齐，然后将钢模板连接端的上中下三个紧固连接螺栓紧固，紧固过程保证模板四条企口形竖缝处粘贴5㎜厚树脂密封条粘贴可靠，封堵严密，然后再用钢模板背面的模板竖缝调平板将模板的两个连接端调平，然后紧固其他连接螺栓，边紧固边调整直到圆周率定)方可拆除，拆模时，先用2T倒链将单块钢模板提紧，然后松开连接端紧固螺栓，松开定位销及竖缝调平板，将单块模板用塔机依次吊下，在地面上摆放整齐进行抛光、刷油处理，以便下一板使用。严禁用大锤和橇棍硬撬，操作人员应站在安全平台上，挂好安全带。拆下的模板、配件严禁抛扔，临时存放在堆料平台上，再用塔机吊到指定地点整齐堆放，并做到所有埋件根据图纸设计要求进行加工，埋件必须用剪板机裁剪，加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，同时柱侧埋件模板与埋件接触面粘贴树脂密封条，保证浇筑混凝土时不漏浆。所有埋件的弧度必须与柱子本工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运试配，选择砼外观色泽最佳的配合比作为本工程配合比，并且保证始终使用相同品种的水泥砼配合比单，搅拌站根据配合比单生产砼，不得随、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，做到均匀振实。移动间距缝。混凝土浇筑时,用木锤在侧模表面随砼浇筑混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不6、钢筋保护层垫块应布置合理，柱头钢筋保护层垫块2、模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝2、钢筋混凝土表面出现露筋现象：应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，保护层4)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行8)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查9)脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。在脚手架上传递、放置杆件时，应注16）所有施工用脚手架均应搭设牢固，应验收签证后方可使用，脚手板应封牢；并经常检查17）非专业人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人4）吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其它7）在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直5）用机械吊装定型模板时，应先进行试吊，必须在11）高处拆除定型模板时，应先吊挂好后再拆除固定螺栓或其他固定件。在起吊前必须检查3）禁止在六级或六级以上大风及大雾、风雨天气等恶大风雨天气过后，应对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现7）现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁法查法长、宽长筋柱、梁+3～0查程醒目处悬挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入3、土方应放置在指定的土方堆放场,禁止乱堆乱放，施工现场应保持清洁，及时清理施禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它会产生有毒、有害烟尘和恶性气体的物质。油漆和稀释剂要密封好，防止挥发，优先采用环保型油漆。为控制路面扬尘造成的大气污染，车辆应限速行驶，并定期对路面洒水。混凝土运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土散落，造成道路污染。合理安排施工时间，推土机、挖掘机等燥声影响大的机械尽