《船用卸扣》规范

2CB/T32—××××船用卸扣本文件规定了船用卸扣(以下简称卸扣)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本文件适用于卸扣的设计、制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T91开口销GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699－2015优质碳素结构钢GB/T700－2006碳素结构钢GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T12362－1990钢质模锻件公差及机械加工余量CB/Z343船用钢铁制件热浸镀锌3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类和标记4.1分类卸扣按本体形状分为直型卸扣和圆型卸扣两种类型。4.2型式和主要参数卸扣按横销与本体的连接方式可分为9种型式。卸扣的型式和主要参数见表1。3CB/TXXXX—XXXX表1卸扣的型式和主要参数4CB/T32—××××5CB/TXXXX—XXXX4.3结构和主要尺寸4.3.1直型卸扣的结构和主要尺寸4.3.1.1D1型卸扣的结构和主要尺寸见图1和表2。a)D1型卸扣结构示意图b)D1型卸扣零件详图标引序号说明：图1D1型卸扣结构示意和零件详图6CB/T32—××××表2D1型卸扣主要尺寸单位为毫米额定负荷BCDdd、dHMRr偏差)kN（tf）3.9（0.4）+0.6518984.9（0.5）+0.79M1096.3（0.6）+0.8+1.0+0.5M12+0.9M149.8（1.0）+1.0+1.1M16+1.2M18+1.4M2024.5（2.5）+1.5M2231.4（3.2）+1.8+1.5+0.5M2439.2（4.0）+2.0M2749.0（5.0）+2.2M3061.7（6.3）+2.5M3678.4（8.0）+2.8M39+3.2M45+3.5M52+4.0M56+4.5M64+5.0+2.0M72+5.6+0.5M80+6.0M90+7.0M105+8.0M115+9.0M130注：d、d间隙配合，d维持公称直径，d参考表格做正公差。7CB/TXXXX—XXXX4.3.1.2D2型卸扣的结构和主要尺寸见图2和表3。a)D2型卸扣结构示意图b）D2型卸扣零件详图标引序号说明：图2D2型卸扣结构示意和零件详图8CB/T32—××××表3D2型卸扣主要尺寸单位为毫米额定负荷kN（tf）BCDdd、dHMR偏差)+0.6589+1.78+0.79+1.8M109+0.8+2.1M12+0.9+1.0+0.5+2.3M14+1.0+2.6+1.1+3.0M16+1.2+3.2M18+1.4+3.6M20+1.5+4.0M22+1.8+4.6M24+2.0+1.5+0.5+5.1M27+2.2+5.7M30+2.5+6.4M36+2.8+7.2M39+3.2+8.1M45+3.5+9.0M52+4.0+M56+4.5+M64+5.0+2.0+0.5+M72+5.6+M80+6.0+M90+7.0+M105+8.0+M115+9.0+M1309CB/TXXXX—XXXX4.3.1.3D3型卸扣的结构和主要尺寸见图3和表4，开口销按GB/T91选用。a)D3型卸扣结构示意图b)D3型卸扣零件详图标引序号说明：4-开口销；图3D3型卸扣结构示意和零件详图CB/T32—××××表4D3型卸扣主要尺寸单位为毫米 BCDdd、ddeeHhhMRrSS偏差)+89+1.0+0.5+1.768+0.79+1.89+0.8+2.1M10+0.9+2.38M12+1.0+2.6+1.1+3.099M14+1.2+3.2+1.4+1.5+0.5+3.6M16+1.5+4.0M20+1.8+4.6+2.0+5.1M24+2.2+5.7M27+2.5+6.4M30+2.8+7.2M36+3.2+2.0+0.5+8.1M39+3.5+9.0M42CB/TXXXX—XXXX表4（续）kN（tf）BCDdd、ddeeHhhMRrSS偏差)+4.0+M52+4.5+M56+5.0+M64+5.6+M7243.25+6.0+M85+7.0+M95+8.0405.5+M105+9.0457.0+M125CB/T32—××××4.3.2圆型卸扣的结构和主要尺寸4.3.2.1O1型卸扣的结构和主要尺寸见图4和表5；OE1型卸扣的结构和主要尺寸见图4和表6。O1型、OE1型卸扣结构示意图图4O1型、OE1型卸扣结构示意和零件详图CB/TXXXX—XXXX表5O1型卸扣主要尺寸单位为毫米 BCDdd、dHMRRr偏差)+0.619+1.9M109+0.7+2.0+0.8+1.0+0.5+2.3M12+0.9+2.6M14+1.0+2.9M16+1.1+3.2M18+1.2+3.6M20+1.4M22+1.5M24+1.8M27+2.0+1.5+0.5M30+2.2M33+2.5M36+2.8M42+3.2M48+3.5M52+4.0M60+4.5M68+5.0+2.0M76+5.6+0.5M8541.22+6.0M95+7.0404.5M105+8.0455.5M120+9.0M130CB/T32—××××表6OE1型卸扣主要尺寸单位为毫米 BCDdd、dHMRRr偏差)M10M12+1.0+0.5M14M16M18M22M24M27+1.5+0.5M30M33M36M42M48M52+2.0M60+0.5M68M7642.10M85CB/TXXXX—XXXX4.3.2.2O2型卸扣的结构和主要尺寸见图6和表9；OE2型卸扣的结构和主要尺寸见图5和表8。O2型、OE2型卸扣结构示意图O2型、OE2型卸扣零件详图图5O2型、OE2型卸扣结构示意和零件详图CB/T32—××××表7O2型卸扣主要尺寸单位为毫米 BCDdd、dHMRR偏差)+0.69+1.9M109+0.7+0.7+2.0+0.8+2.3M12+0.8+0.9+1.0+0.5+2.6M14+0.9+1.0+2.9M16+1.0+1.1+3.2M18+1.2+3.6M20+1.1+1.4+4.0M22+1.2+1.5+4.5M24+1.3+1.8+5.1M27+1.5+2.0+1.5+0.5+5.7M30+1.7+2.2+6.4M33+1.9+2.5+7.2M36+2.1+2.8+8.1M42+2.4+3.2+9.1M48+2.7+3.5+10.1M52+3.0+4.0+11.4M60+3.4+4.5+12.8M68+3.8+5.0+2.0+14.3M76+4.2+5.6+0.5+16.2M85+4.8+6.0+18.1M95+5.3+7.0+20.2M105+6.2+8.0+22.8M120+6.7+9.0+25.6M130+7.5CB/TXXXX—XXXX表8OE2型卸扣的结构和主要尺寸单位为毫米 BCDdd、dHMRR偏差)+0.9+1.0+0.5+2.5M10+0.8+1.0+2.8M12+0.9+1.1+3.2M14+1.0+1.2+3.5+1.1+1.4+4.0M16+1.2+1.6+4.4M18+1.4+1.8+1.5+0.5+5.1M22+1.5+2.0+5.6M24+1.7+2.3+6.3M27+1.9+2.6+7.1M30+2.2+2.9+8.0M33+2.4+3.2+8.9M36+2.7+3.6+10.0M42+3.0+4.0+2.0+0.5+11.2M48+3.4+4.5+12.6M52+3.8+5.0+14.1M60+4.3+5.7+15.9M68+4.8+6.3+17.8M76+5.4+7.1+19.9M85+6.0CB/T32—××××4.3.2.3O3型卸扣的结构和主要尺寸见图5和表7；OE3型卸扣的结构和主要尺寸见图6和表10。开口销按GB/T91-2000选用。O3型、OE3型卸扣结构示意图4-开口销；图6O3型、OE3型卸扣结构示意和零件详图表9O3型卸扣主要尺寸单位为毫米 BCDdd、ddeeHhhMRRrSS)+0.619+1.0+0.5+1.9669+0.7+2.07M10+0.8+2.3+0.9+2.688M12+1.0+2.99+1.1+3.29M14+1.2+3.6M16+1.4+1.5+0.5+1.5M20+1.8M24+2.0+2.2M30+2.5M33+2.8M36+3.2M39+3.5+2.0+0.5M45+4.0M52+4.5M60+5.0M6843.12+5.6M76CB/TCB/T+6.0M853232+7.0404.5M100—×—×+8.0455.5M110+9.0M125××××××CB/TXXXX—XXXXCB/TCB/T3表10OE3型卸扣主要尺寸单位为毫米 BCDdd、ddeeHhhMRRrSS×重k)9+1.0+0.566M109××78M1299M14+1.5+0.5M16M20M24M30M33M36+2.0+0.5M39M45M52M60M6844.93M761CB/TXXXX—XXXX4.4标记示例额定负荷为9.8kN（1.0tf）kN的D1型凸肩螺纹直型卸扣，标记为：卸扣CB/T32-××××D1－1.0额定负荷为24.5kN（2.5tf）的O3型六角头螺栓圆型卸扣，标记为：卸扣CB/T32-××××O3－2.55要求5.1材料卸扣主要零件的材料见表11。本体应用无焊缝的整体毛坯锻制而成，锻件应符合GB/T12362的要求，横销应从棒料截取，锻后经机加工而成,材料检验合格后方可投产。表11卸扣主要零件材料零件名称优质碳素结构钢碳素结构钢5.2硬度锻造后，应根据材质和规定的力学性能对卸扣进行相应的热处理。热处理后本体的硬度值应不大于HB217或HRC17。5.3强度5.3.1验证负荷为2倍额定负荷。5.3.2最低破断负荷为4倍额定负荷。5.3.3卸扣应能承受5.3.1规定验证负荷的静载荷。卸载后横销不应有永久变形，且在拧松后可自由转动。本体长度尺寸H的增量或从本体顶端至销轴之间所量取长度的增量，不应超过0.25%或0.5mm，两则取较大值。5.3.4卸扣应能承受5.3.2规定最低破断负荷的静载荷。卸载后不应出现断裂及裂纹。5.4尺寸5.4.1卸扣的主要尺寸应符合表2～表10的要求。5.4.2本体两销孔应同轴且与环眼两侧外径同心。5.4.3装配后，横销（只限于凸肩螺纹横销型和沉头螺纹横销型）的台肩或头部应能贴合在本体上。当螺纹销拧到底时，卸扣B尺寸间的可见剩余螺纹不应大于1个螺距。5.5表面处理5.5.1卸扣的所有零件均应CB/Z343进行热浸锌处理浸锌层厚度应不小于70μm。5.6外观成品卸扣表面应光洁，不应有毛刺、裂纹、折叠等缺陷，卸扣上的缺陷不允许补焊。2CB/TXXXX—XXXX6试验方法6.1材料卸扣主要零件的材料用核对其牌号和质量证明书的方法进行检查。6.2硬度卸扣的硬度应按GB/T230、GB/T231所规定的方法进行检验。6.2.1验证负荷沿卸扣对称中心线，无冲击地加载至5.3.1强度要求的验证负荷，保持15min，卸载后用通用量具检查尺寸H或从本体顶端至销轴之间长度增量值。6.2.2破断负荷卸扣按6.3.1方法继续加载至5.3.2强度要求的最低破断负荷，保持3min，卸载后用目视进行检查。6.3尺寸用通用量具，检查卸扣的主要尺寸和制造精度。6.4表面处理用屏(照)片对照检查除锈等级。按CB/Z343的规定进行质量检查。6.5外观质量用目测方法检查卸扣的外观。7检验规则7.1检验分类卸扣的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验7.2.1检验时机有下列情况之一的应进行型式检验：a)首次生产或转厂生产；b)结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能；c)批量投产过程中发现有重大事故；d)有关质量检验部门提出检验。7.2.2卸扣型式检验的项目和顺序卸扣型式检验的项目和顺序见表12。表12卸扣检验的项目和顺序检验项目要求的章条号试验方法的章条号1●●2●●3验证负荷●●破断负荷●—4●●5表面处理●●6●●注：●必检项目；—不检项目。3CB/TXXXX—XXXX7.2.3检验样品数量每种型号卸扣抽取两件样品进行型式检验。7.2.4判定规则所有样品的全部检验项目均符合要求时，则判卸扣的型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许加倍取样复验。若复验符合要求，仍判卸扣型式检验合格；若复验