1303北回风巷掘进作业规程

福城煤矿

工作面作飒腥

掘进工作面名称：1303北回风巷

编制人：韩斌

负责人：苏三军

施工单位：掘进二区

批准人：徐信增

编制日期：20n年8月15日

执行日期：2011年月日

目录

规程会审意见..........................................4

作业规程学习和考试记录................................

作业规程复查记录.....................................5

审批意见..............................................6

第一章概况..........................................7

第一节概述..................................................7

第二节编写依据..............................................7

第二章地面相对位置及水文地质情况....................8

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.....................8

第二节煤（岩）层赋存特征.................................8

第三节地质构造..........................................9

第四节水文地质............................................9

第三章巷道布置及支护说明...........................10

第一节巷道布置..............................................10

第二节支护设计..............................................10

第三节支护工艺............................................13

第四章施工工艺.....................................17

第一节施工方法............................................17

第二节凿岩方式............................................17

第三节装、运岩（煤）方式....................................17

第四节管线及轨道敷设........................................18

第五节设备及工具配备........................................19

第六节掘进巷道施工配套方式..................................20

第五章劳动组织与主要技术经济指标..................21

第一节劳动组织............................................21

第二节循环作业............................................21

第三节主要技术经济指标....................................22

第六章生产系统.....................................23

第一节通风系统............................................23

第二节压风系统............................................24

第三节防尘系统............................................25

第四节防灭火..............................................25

第五节安全监测系统........................................25

第六节供电系统............................................26

第七节排水系统..........................................26

第八节运输系统............................................26

第九节通讯系统............................................27

第七章灾害预防及避灾路线...........................28

第八章安全技术措施................................31

第一节施工准备..........................................31

第二节“一通三防”管理..................................31

第三节顶板管理..........................................33

第四节防治水管理........................................38

第五节机电管理..........................................39

第六节运输管理............................................44

第七节其它............................................46

编审人员签字

编制人：年月日

施工负责人：__________________________________________XXX

审查人：年月日

年月日

生产技术部：____________________年月日

地测：年月日

通防：_____________________年月日

机电运营部：____________________年月日

安监处：年月日

专业副总：年月日

副总工程师：年月日

机电矿长：年月日

生产矿长：年月日

总工程师：___________________年月日

规程会审意见

本作业规程于2011年8月日在矿生产会议室进行了集体会审，参加会审人

员有：矿总工程师、机电矿长、副总工程师、专业副总及各专业部室：安监处、

调度室、生产部、机电运营部、掘进二区技术负责人。通过集体会审，讨论研究,

同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意

见：

总工程师意见:

年月日

作业规程复查记录

作业规程名称

施工单位

复查时间

参加复查人员签字

一、存在主要问题：

二、处理意见：

审批意见

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为1303北回风巷。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是满足三层煤开采时通风、运输需要。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：1725m

服务年限：2年

四、预计开、竣工时间

本掘进工作面自2011年8月份下旬开工，预计2012年1月份竣工。

第二节编写依据

依据2007年6月内蒙古地质勘查有限责任公司提供的《内蒙古福城矿业有限公司福

城煤矿可性行研究报告井田开拓》及《1303北回风巷地质说明书》。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表表一

水平名称+850水平采区名称二采区

地面标高

+1249.0m〜+1251.9m开门点标高（m）+864.5m(T)

（m）

地面的相对所对应地面半固体沙丘，无建筑物、村庄及河流，开采期间对地面

位置及建筑物建筑物无影响。

井下位置及掘工作面所对应的地表标高为+1249.0m〜+1251.9m,巷道标高为+839〜

进地面设施的+875m,巷道埋藏深约377m〜410m。所对应地面半固体沙丘，无建筑物、

影响村庄及河流，开采期间对地面建筑物无影响。

邻近采区工作面以南为+850九层石门，以西为1302N工作面，1302N工作面已

开采情况米完。

走向巷道

2°~4°倾向92°-94°1725m

（岩层）长度

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。

3上煤平均厚2.0m,3层煤平均厚2.6m,煤岩类型属半亮型，视密度1.4t/m）3上

煤与3层煤夹肝为泥岩，厚0.2〜1.1m,平均厚度0.6m,3上煤顶板泥岩，黑灰色，泥质

结构，层状构造，平均厚度L17m；再上为中砂岩，灰白色，砂粒结构，层状构造，钙

质胶结，厚4.42m；再上为砂质泥岩，深灰色，砂泥质结构，斜层理构造，厚9.75m。

3层煤直接底板为灰黑色泥岩，厚度0.6m；其下是5煤，黑色，条带状结构，层状

构造，玻璃质光泽，属半亮型煤平均，平均厚2.4m；再下为细砂岩，浅灰色，砂质结构,

波状斜层理构造，夹薄层黑灰色泥岩，钙质胶结，厚度5.8m；再下为砂质泥岩，深灰色,

泥质结构，厚13.3m。

二、地质特征

工作面内地质构造简单，根据1302N运输巷情况，巷道内未见断层等构造，仅在个

别地点见煤层的底凸薄化，工作面施工范围内无河流冲刷、陷落柱、岩浆侵入体等特殊

构造。

三、水文地质特征

1、工作面水文地质条件中等，巷道在掘进过程中遇到的含水层主要是3上煤顶板的

砂岩含水层，厚度4.42m。

2、1302N工作面现已采完，采空区内积水量为61120m3,水压0.3MPa。

3、预计工作面在正常施工时，个别地点顶板会有淋水，正常涌水量0.05m7min,

最大涌水量0.15m3/mino

四、其他开采因素

1、根据勘探地质报告，矿井瓦斯含量属于低级，无瓦斯突出倾向，但应加强瓦斯

观测。

2、无地温、地压异常现象。

五、存在的问题及建议

1、预掘巷道离1302N采空区较近，且3上煤顶板岩性强度较低，矿压显现会较强，

需加强支护并及时做好矿压观测。

2、巷道部分地点顶板淋水，掘设临时水仓，安设水泵保持正常排水，坚持有掘必

探。

3、1302N采空区内积水量大，由于煤柱小，加强水文观测，及时进行探放水。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1303北回风巷开门点位于M2，#导线点前15nl处，按真方位2°,6°上坡施工至三

上煤顶板后顺3上煤顶板掘进施工，巷道设计全长1725mo

附图3-1：1303北回风巷平面布置图（1：2000）

附图3-2：1303北回风巷预想剖面图（1：2000）

第二节支护设计

一、巷道断面及支护形式

采用锚带网+锚索支护，掘进断面形状为切圆拱形，墙高2.7米，拱高1.3米。

1—1:正常断面：

中净高X净宽=4.0X4.8m

S净=18.49itfS荒=19.Sin?

2—2:检修胴室断面：

中净高X净宽=4.0X5.6m

S净=22.64itfS荒=23.73itf

附图3-3：1-1正常断面巷道永久支护断面图（1：50）

附图3-4：1-1正常断面巷道临时支护断面图（1：50）

附图3-5：1-1正常断面巷道临时支护平面图（1：50）

附图3-6：1-1正常断面巷道临时支护剖面图（1：50）

附图3-7：检修胴室永久支护断面图（1：50）

附图3-8：检修胴室临时支护断面图（1：50）

附图3-9：检修胴室临时支护平面图（1：50）

附图3-10：检修碉室临时支护剖面图（1：50）

附图3-H：机载临时支护平面图（1：50）

附图3-12：机载临时支护剖面图（1：50）

二、支护方式

1、临时支护方法：

（1）、采用吊环式前探梁作临时支护时，前探梁采用长5.0m的9#矿用工字钢或3

口寸钢管制作，吊环使用厚7mm的钢板制作，每根探梁采用2个吊环悬挂，上吊环的锚杆

留有40mm〜80mm丝扣，确保吊环的牢固，巷道施工采用3组前探梁。割煤前前探梁端

头距迎头不大于0.3米，割煤后最大空顶距3米。

（2）、采用机载液压式临时支护装置作为临时支护时，该装置由油缸和主架组成,

由一名司机及两名副司机负责操作，司机由掘进机司机担任，负责操作台工作，副司机

负责观察指挥，放置钢带、网。割煤前液压式临时支护端头距迎头不超过0.5米，割煤

后最大空顶距3米。

(3)、严禁空顶作业，严禁进入吊环式前探梁前端以里及液压式临时支护主架以里。

2、永久支护方法：

1-1正常断面：顶板采用7根中22nlmXL2200mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆配“W”钢

带(5800X280X3mm)及塑钢网支护，7孔，间排距900X1000mm；两帮各采用3根①

22mmXL2200mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，配两页“W”钢带(2200X280X3mm)、(1400

X280X3mm)搭接支护，其中2.2米钢带与顶板肩窝锚杆搭接，1.4米钢带搭接至底板

锚杆，间排距1000X1000mm,网采用塑钢网，加长锚，锚固长度不低于700mm。

2—2:检修胴室断面：顶板采用8根中22mmXL2200mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆配

“W”钢带(5800X280X3mm)及塑钢网支护，8孔(与5.8米7孔钢带搭接一个孔)，

间排距900X1000mm；两帮各采用3根①22nlmXL2200mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，配

两页“W”钢带(2200X280X3mm)、(1400X280X3mm)搭接支护，其中2.2米钢带与

顶板肩窝锚杆搭接，1.4米钢带搭接至底板锚杆，间排距1000X1000mm,网采用塑钢网，

加长锚，锚固长度不低于700mmo

由于巷道净高达4.0米，正常施工全断面截割后，迎头4米内浮煤肝因临时支护、

永久支护需要无法出净，两帮底角锚杆需拖后4排打设，待下一循环施工后打设。

巷道施工锚索加强支护，以巷道中心线为基准左右各1m处双排布置锚索，锚索间

排距2000X3000mm。锚索规格为①17.8XL6200mm(鸟巢式)。眼孔为中27mm；锚索滞后

迎头不大于6mo采用ZSK2835的中速树脂药卷5根，每孔锚固长度不小于1750mm,锚

索外露长度为150~200mm,外露端采用300X300X12mm钢制方锚盘或长600mm的工字钢

贴紧围岩支护。安装完后进行涨拉，紧固起锚具压紧托盘。锚索设计锚固力大于200KN。

锚索涨拉预紧力控制在80^100KNo

顶板发生变化出现压力大、离层、复合顶、破碎顶、等现象时，及时采用锚带网+

锚索支护；过断层时采用锚带网+锚索或桁架梁支护。

3、质量要求：

锚杆采用“22mmXL2200mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆。锚杆的锚固方式顶板及两帮

都实行加长锚,锚固长度2700mm,预紧力不小于400N岩石中的锚固力不低于130KN,

煤层中的锚固力不低于70KN。锚杆的安设要垂直于巷壁，与巷壁夹角不小于75。，W钢

带要紧贴岩面不松动，接触面积＞80%,锚杆外露长度为30~50mm，使前探梁的锚杆外露

40~80mni,锚杆直径与孔径、锚固剂直径要匹配，锚杆直径与孔径之差应保持在6〜12nlm

范围之内，孔径与锚固剂直径之差应保持在3〜5nlm范围之内。两帮锚杆配用W钢带(2200

X280X3mm）、（1400X280X3mm）,钢带要垂直于巷道走向，锚杆要成行成列布置，网

采用塑钢网，联网采用打包带每格必穿；网与网之间搭接一个格。

4、文明生产：巷道文明生产达到“四无、四整齐、五统一、六条线”。

四无：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤、岩）尘；无尾工。

四整齐：图牌板吊挂整齐；工具材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架

排列整齐。

五统一：牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管子吊挂钩统；电缆掉挂

钩统一。

六条线：风筒、风水管路吊挂一条线、电缆吊挂一条线、各类标志标注一条线、台

阶铺设一条线、水沟打设一条线、轨道铺设一条线。

三、锚杆支护参数的确定：

（一）按组合拱理论计算锚杆参数和工程类比法确定锚杆参数：

1）长度L=LI+L?+13

LI：锚杆外露长度，一般取0.10m；

L2：锚杆有效长度，m；

L：锚杆锚固长度，由拉拔试验确定，m。

式中：f—岩石坚固性系数，取4；

B一巷道宽度，取5.0m；

Rcn

f》3时，L2=2=4=0.625m；

2/8

按照设计要求锚固长度不小于700mm,取l:i=0.7m

锚杆长度L=0.10+0.625+0.7=1.425m

考虑一定的安全系数，锚杆长度取2.2m。

2）锚杆直径：

根据杆体承载力与锚固力等强原则计算杆体直径D：

0=35.25XQ

ot

D煤体=13.18

D^5=17.97

Q：由拉拔试验确定的锚固力，kN,岩石中取130kN、煤体中取70kN；

ot：杆体材料的抗拉强度，Mpa,小22mmXL2200mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆技术

要求2500Mpa；

考虑一定的安全系数，锚杆直径取22nlm。

3）锚杆间排距:

根据每根锚杆悬吊的岩重，计算锚杆的间排距e、i（m）,通常按锚杆等距排列:

e=i=Q

KyL2

K—锚杆安全系数，一般取1.5-2.0,安全系数取K=2；

Y—岩体体积力，25KN/m30

70

e煤体==1.49m

2x25x0.625

130

e岩石二、----------------------=2.03m

V2x25x0.625

考虑一定的安全系数，顶板锚杆间排距取900mmX1000mm,两帮锚杆间排距取1000mm

X1000mm。

（二）按工程类比法确定支护参数：

根据相似条件掘进巷道的锚杆支护参数，顶板锚杆间排距取900mniX1000mm,两帮

锚杆间排距取1000mmX1000mm,满足巷道支护强度的要求。

通过以上计算和相似相邻巷道的工程类比，故确定该巷道的支护参数为：

巷道采用锚带网支护，锚杆采用的中22mmXL2200mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，顶

板锚杆间排距取900mmX1000mm,两帮锚杆间排距取lOOOmmX1000mm,成排成行布置。

第三节支护工艺

一、支护材料：

1、锚杆采用①22nlmXL2200mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，锚固方式采用加长锚，锚

固长度不小于700mm,锚杆外露长度为30〜50mm,吊挂前探梁的锚杆外露为40~80mm。

2、锚固剂型号为ZSK2835,直径28nlm,长度为350nlm。

3、塑钢网规格为：2X30m；网格为：50X50mm,用于顶板及两帮支护。

4、W钢带规格为：顶板：5800X280X3mm。两帮：2200X280X3mm；1400X280X

3mmo

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼：

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先

进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活肝、危岩，确认安全

后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大

于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长

度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩粉、积水清理干净。打眼时，必须在可靠的临时

支护下操作。打眼的顺序应按由外向里依次进行。

2、安装锚杆：

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口

一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆

顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风动搅拌

器，使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆

达到设计深度，搅拌旋转时间大于40秒后，方可撤去风动搅拌器，卸下螺帽，上好托

盘，拧紧螺帽。树脂锚固剂完全凝固后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不

小于400N•Mo

3、巷道支护工艺要求：

A、临时支护：

(1)、采用吊环式前探梁作临时支护时，前探梁采用长5.0m的9#矿用工字钢或3

口寸钢管制作，吊环使用厚7mm的钢板制作，每根探梁采用2个吊环悬挂，上吊环的锚杆

留有40mm〜80mm丝扣，确保吊环的牢固，巷道施工采用3组前探梁。割煤前最小空顶

距0.3米，割煤后最大空顶距3米。

(2)、采用机载液压式临时支护装置作为临时支护时，该装置由油缸和主架组成，

由一名司机及两名副司机负责操作，司机由掘进机司机担任，负责操作台工作，副司机

负责观察指挥，放置钢带、网。割煤前最小空顶距不超过0.5米，割煤后最大空顶距3

米。

(3)、严禁空顶作业，严禁进入吊环式前探梁前端以里及液压式临时支护主架以里。

B、永久支护：

(1)严格按中线施工，中线至两帮允许误差0~+200mm。

(2)巷道中净高允许误差为0~+300nrnio

(3)锚杆安装构件完好，钢托盘紧贴煤岩面。

(4)锚杆在煤层中锚固力不低于70KN,在岩石中不低于130KN。

(5)严格按规定角度打安锚杆，角度不合格必须重打。

(6)锚杆孔深误差为0~+50mm,锚杆外露30~50mm,上吊环的锚杆外露40~80mm。

(7)锚杆间排距误差为±100mm。

三、工程质量规定

附表1：工程质量

巷道规格及名称(mm)

项目质量标准(mm)部位1-1S净=48002-2S净=5600

X4000mmX4000mm

上宽2400/24002800/2800

至任思一帮

巷道净宽腰宽2400/24002800/2800

不大于200

下宽2400/24002800/2800

腰线上-10~150腰线上

巷道净高腰线下-30~+30腰线下

0~+300无腰线测全高40004000

岩石130KN/根130KN/根

锚固力

煤层70KN/根70KN/根

顶板900X1000900X1000

锚杆

±100左帮1000X10001000X1000

间排距

右帮1000X10001000X1000

锚杆规格022X2200mm

锚杆角度与煤岩壁夹角不小于75度人工安装

正常30~50

锚杆外路

吊探梁40~80nlm

循环进度2m2m

最大空顶前探梁临时支护时43m液压式临时支护时》3m

文明生产“四无”、“四整齐”、“五统一”、“六条线”

附表2：巷道特征

断机掘最大空顶距

\项煤掘进锚杆排锚杆间

面净断面巷道

石L±4断面距距

数V\形(m2)坡度割煤前割煤后

别(m2)(mm)(mm)

量\状

\

顶板

1-1拱顺三上煤

煤19.5m218.49m23m>31000900/两

100m形顶板施工

帮1000

顶板

2-2拱23.73顺三上煤

煤22.6m23m>31000900/两

1625m形m2底板施工

帮1000

附表3：支护材料每米用量

帮锚杆顶锚杆托盘塑料网顶板W钢树脂药卷

项目帮W钢带帮W钢带

(根)(根)(个)(m2)带(块)

①22X①22X150mm2000X5800X2200X1400X

规格ZSK2835

L2200L2200X8mm30000mm280X3mm280X3mm280X3mm

1-167131212226

2-268141312228

施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、施工前，必须先对原迎头处20m范围内的支护进行检查，如有失效支护及时整

改，并确认安全后，方可施工。

2、巷道开门直接采用EBZ-230型掘进机机掘法施工，沿三层煤顶板掘进，综掘机

后跟125kW电动滚皮带出肝。

3、巷道施工前，安装好125kW电动滚筒皮带一部，将EBZ-230型掘进机开至开门

位置，形成掘进机跟皮带排肝运输系统。

4、巷道铺设铁板，迎头跟单轨吊、无轨胶轮车运料、运人。

5、巷道施工每隔300米施工一个长度为15米的检修胴室；施工料场时扩东帮。

6、巷道施工遇断层时，根据现场施工情况施工永久水仓，水仓规格：长X宽X深

=10X2Xlmo蓄水量不低于20m3。遇低洼点时，根据现场实际情况施工临时水仓（跟迎

头）水仓规格：3X2X1m,蓄水量不低于6m3。

第二节凿岩方式

本规程所施工的巷道采用EBZ-230型掘进机机掘法施工。

一、打眼机具：

采用MQT-1202.3J型锚杆机和7665型气腿式凿岩机配力32柱齿钻头、622六棱

钢钎凿眼。安装锚杆时使用MQTT202.3J型锚杆机及AQS-17/5.8型锚杆安装机。风源

来自地面压风机房。

二、掘进工艺流程：

①掘进机的截割顺序应从巷道中部开始吃刀，按照先中间后四周的顺序进行截割，

每次进刀深度不得超过0.8m。

②工艺流程：交接班检查、准备一校对中线一掘进机割煤出煤一敲帮问顶一临时支

护一铺网、安设钢带一校对中线一打顶、帮部锚杆一清理出煤一掘进机割煤进入下一循

环。

三、降尘方法：

①割煤时，必须正常使用内、外喷雾装置，内喷水压不足或无内喷时，需增加外喷

数量，距迎头30米内安设手动水幕，50米内安设净化水幕，100米内安设两道捕尘网，

水幕能覆盖全断面、雾化效果满足要求。开机时开启，水幕位置尽量安装在有排水泵的

位置，便于将防尘水及时排走。

②各转载点、卸载点设置洒水喷雾，并保证正常使用灵敏可靠。

第三节装、运岩（煤）方式

一、装岩（煤）方式:

巷道施工直接采用掘进机截割，截割后的煤肝直接运至机后铺设的SPJ-1000/125

型皮带上运至+870入仓巷皮带上，转运至+870煤仓，然后卸至主井皮带后升井。

二、运输路线：

迎头截割的煤肝一掘进机转载一+870入仓巷皮带一+870煤仓一主井皮带一地面。

第四节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊

挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管要接口严密，不得

出现漏风、漏水现象，风、水管距迎头30m范围内使用①32nlm高压软管，距离迎头10

米范围内使用6分或3分胶管，30m外使用4寸PE管，要随工作面前进及时延长，保证

迎头正常用水、用风。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。

第五节设备及工具配备

附表4：设备工具配备表

单

序号名称规格型号数量备注

位

1局扇开关QBZ-40台2

2局扇FBDNo,6,0(15KWX2)部2

3闭锁开关KBDZ-400台1

4总开关KBZ-400台1

5综掘机EBZ-230台1

6信号综保ZBZ-4.0台1

7风煤钻ZMS-60部2备用一部

8风钻7665部2备用一部

9锚杆钻机MQT-1202.3J台2备用一部

10锚杆安装机AQS-17/5.8台1

11皮带SPJ-1000/125部1

12开关QJZ-315台4

说明：锹、镐、锤等工具由工区配齐，各自保管使用。除机电设备外，其它工具以

满足现场需要为准，损坏的工具及时更换。

第六节掘进巷道施工配套方式

附表5：掘进巷道施工配套方式明细表

运输后配套

巷道净宽破岩、装岩

巷道类别

（米）机械配套

排肝运料运人

回

巷道230型综掘皮带运输机

风净断面

长度17254.8米机跟125KWSPJ-1000/125单轨吊

顺18.49米单轨吊

米电动皮带

槽运输系统

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

机掘时采用正规循环作业方式组织生产，“三八”工作制，早班检修一个循环，中

班、夜班为生产班，循环进尺2.0m,每班3个循环，每日完成7个循环，日进14m,循

环率90%,月进378m。

附表6：机掘劳动组织配备表

出勤人数

X种

早班中班夜班小计备注在册

打眼工4551416

掘进机司机1113持证3

支护工(45514)打眼工兼14

机电工6118持证9

局扇司机(1113)机电工兼4

防尘工(2114)打眼工兼4

整修工334

皮带司机1113持证3

安质员11133

组长11133

合计1710103741

第二节循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安

排工序，工序和工序之间合理交叉进行，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附表7：正规循环作业图表

第三节主要技术经济指标

附表XXXXXXXXXXX机掘主要技术经济指标表

数量

序号项目单位

煤巷半煤巷全岩

1巷道总长度m1725

2在册人数人41

3出勤率%80

4循环进度m2.0

5每班循环次数个3

6日循环次数个7

7日进度m14

8月进度m378

9效率m/X0.42

10锚杆消耗套/m13

11M钢托盘消耗个/m

12塑料网消耗m7m12

13树脂锚固剂消耗根/m26

14W钢带消耗5800X280X3页/m1

2300X280X3页/m1

1400X280X3页/m1

15铁托盘个/m13

16风钻消耗部/百m0.37

17风钻钎子消耗根/m0.1

18风钻钻头消耗个/m0.18

19风煤钻消耗部/百m0.38

20风煤钻钎子消耗根/m0.106

21风煤钻钻头消耗个/m0.142

22风水管消耗m/m2

23风筒消耗m/百m20

24油脂消耗Kg/m4.6

25配件消耗元/m4.801

26其它消耗元/m24.609

第六章生产系统

第一节通风系统

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机和启动装置安设在+850运输大巷的新鲜

风流中，最长供风距离2100m。风机吊挂在顶板上，其外缘距道间隙不小于0.5m,风车离

底板高度不小于1.5m。

一、风量计算

1、按瓦斯涌出量计算

=

QHlOOXq瓦掘Xk掘通(m'/min)

式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量，(m7mim)；

q瓦掘一掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，(m7mim)；

k掘通一掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通=2o

3

Q掘=100X0.03X2=6(m/min)

2、按人数计算

3

Q掘=4Xn(m/min)

式中：n一掘进工作面同时工作的最多人数，取19人。

3

Qfi=4X19=76(m/min)

3、按工作面最低风速计算：

Q=s•v,60=18.49X0.25X60=277.3(m3/min)

4、掘进工作面风速验算

采用综掘机掘进时增加10%配风，则迎头风量为Q=277.3X1.l=305m3/min。按工作

面回风流中瓦斯浓度要求验算：

Qch4=GU/Q最大=(0.09/305)X100%=0.029%<1.0%符合规程要求

按工作面回风流中二氧化碳浓度要求验算：

最大=

QCO2=QCO2/Q(0.24/305)X100%=0.078炊1.0%符合规程要求

按最低风速验算：

Q煤掘》15s掘(m'/min)式中：S掘—掘进巷道掘进断面面积(itf)

即:3052277.3(m7min)符合规程要求

根据计算、验算结果确定风量：所需最大风量为305m7min。

二、压入式通风最大全风压计算

h扇全=(R摩+R接+R弯).Q扇.Q需

其中：①、扇=。需/(1-P漏)m7s=305/60/(1-0.01X180/100)=2.85m7s

Q扇——局扇工作风量m7s

Q需---工作面需风量m7s

P漏---百m漏风率%

②R摩风筒的摩擦风阻

R摩=6.5aL/d5=6.5X0.0032X1800/0.85=114.5Ku

a——风筒的摩擦风阻系数

L---风筒的全长m

d——风筒的直径m

③R接一一风筒的接头风阻

R接=n[接2gs②=210X0.155X1.3/[2X9.81X(3.14X0.42)2]=8.55Ku

n——接头个数210个

已接一一接头局部阻力系数

P——空气重率取1.3kg/m3

g---重力加速度m/s2

S——风筒断面积m2

④R弯一一风筒的弯头风阻

口弯=q弯p/2gs2=(0.2+0.4)X2.44-(2X9.81X0.2524)=1.575Ku

u——风筒的拐弯阻力系数

其他同R接

电=(114.5+7.3+1.575)X(3.86)X(3054-60)=2420<4500Pa

通过以上计算，可知工作面需风量为305m'/min,最大风压为2420Pa,现场采用的

FBDNo.6.0(15X2KW)对旋式风机，供风量为350~65