数控车床基本指令以及刀具补偿课件

数控车床基本指令以及刀具补偿课件•

数控车床基本指令•

刀具补偿的基本知识•

刀具补偿的参数设置•

数控车床基本指令以及刀具补偿的应用实例01数控车床基本指令G00指令快速定位G00指令使数控车床上的刀具以快速的方式移动到指定位置。特点Z(W)终点在Z轴上的坐标值。该指令只指定刀具移动的终点位置，而不关注移动的过程。X(U)编程格式终点在X轴上的坐标值。G00X(U)Z(W)G01指令直线插补X(U)G01指令使数控车床上的刀具以设定的进给速度按直线路径移动到指定位置。终点在X轴上的坐标值。特点Z(W)该指令不仅指定刀具移动的终点位置，还关注移动的过程。终点在Z轴上的坐标值。编程格式FG01X(U)Z(W)F进给速度，表示刀具每分钟移动的距离。G02指令顺时针圆弧插补G02指令使数控车床上的刀具以设定的进给速度按顺时针方向进行圆弧插补。特点该指令使刀具沿着顺时针方向的圆弧移动到指定位置。编程格式G02X(U)Z(W)IJFG02指令X(U)终点在X轴上的坐标值。Z(W)终点在Z轴上的坐标值。I圆弧的起点在X轴上的增量坐标值。G02指令J圆弧的起点在Z轴上的增量坐标值。F进给速度，表示刀具每分钟移动的距离。G03指令逆时针圆弧插补010203G03指令使数控车床上的刀具以设定的进给速度按逆时针方向进行圆弧插补。特点该指令使刀具沿着逆时针方向的圆弧移动到指定位置。编程格式G03X(U)Z(W)IJFG03指令X(U)01终点在X轴上的坐标值。Z(W)0203终点在Z轴上的坐标值。I圆弧的起点在X轴上的增量坐标值。G03指令J圆弧的起点在Z轴上的增量坐标值。F进给速度，表示刀具每分钟移动的距离。G04指令停止等待G04指令使数控车床上的刀具停止在当前位置，并等待设定的时间。特点该指令使刀具在指定位置停止一段时间，常用于等待工件旋转到特定位置。编程格式G04X(U)Z(W)PQG04指令X(U)Z(W)指定位置在X轴上的坐标值。指定位置在Z轴上的坐标值。PQ等待时间的设定值（以毫秒为单位）。等待时间的增量值（以毫秒为单位）。02刀具补偿的基本知识刀具补偿的概念刀具补偿是指对数控车床的刀具位置进行补偿，以修正因刀具磨损、更换刀具等因素引起的误差，保证工件的加工精度。刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿两种类型。刀具补偿的原理是根据工件的形状和尺寸，通过调整刀具的位置来补偿刀具的磨损、更换刀具等因素对加工精度的影响。刀具补偿的类型刀具长度补偿通过对刀具在Z轴方向的移动量进行补偿，以修正因刀具磨损、更换刀具等因素引起的误差。刀具半径补偿通过对刀具在X轴和Z轴方向的移动量进行补偿，以修正因刀具磨损、更换刀具等因素引起的误差。刀具补偿的原理通过调整刀具的位置来补偿刀具的磨损、更换刀具等因素对加工精度的影响。根据工件的形状和尺寸，确定需要补偿的量和方向，通过数控系统的计算和控制来实现刀具补偿。刀具补偿可以有效地提高加工精度和产品质量，减少废品率，提高生产效率。03刀具补偿的参数设置刀具补偿的参数类型010203刀具长度补偿刀具半径补偿刀具角度补偿用于补偿刀具长度方向的差异，使加工过程中刀具与工件对中。用于补偿刀具半径方向的差异，使加工过程中刀具与工件对中。用于补偿刀具角度方向的差异，使加工过程中刀具与工件对中。刀具补偿的参数设置方法通过G代码设置1在程序中通过G代码来设置刀具补偿参数，如G40、G41、G42等。通过M代码设置在程序中通过M代码来设置刀具补偿参数，如M03、M04、M05等。23通过机床控制面板设置通过机床控制面板上的按键和旋钮来设置刀具补偿参数。刀具补偿的参数调整实例长度补偿调整当刀具磨损或更换时，需要调整刀具长度补偿参数，以保证加工精度。半径补偿调整当需要使用不同半径的刀具时，需要调整刀具半径补偿参数，以保证加工精度。角度补偿调整当需要使用不同角度的刀具时，需要调整刀具角度补偿参数，以保证加工精度。04数控车床基本指令以及刀具补偿的应用实例数控车床基本指令的应用实例G00指令的应用G02指令的应用快速定位，用于在加工过程中快速移动到指定位置，不进行切削加工。顺时针圆弧插补，用于在两点之间进行顺时针圆弧切削加工。G01指令的应用G03指令的应用直线插补，用于在两点之间进行直线切削加工。逆时针圆弧插补，用于在两点之间进行逆时针圆弧切削加工。刀具补偿的应用实例刀具长度补偿通过调整刀具的长度补偿值，实现对工件加工厚度的精确控制。刀具半径补偿通过调整刀具的半径补偿值，实现对工件加工直径的精确