循环流化床锅炉配电袋复合除尘器技术方案

PAGE4循环流化床锅炉配电袋复合除尘器技术方案1、总则：1.1本方案是为130t/h循环流化床锅炉配电袋复合除尘器所做的方案。在本技术方案中，对各设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。1.2采购方在交流中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，受邀方应提供一套满足有关国家标准规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，我们有责任在报价文件中提出，并提供所依据的标准规范1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为受邀方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。1.4受邀方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。1.5受邀方保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。2、电袋复合除尘器设计条件与环境条件：2.1、锅炉技术参数：烟气量：≈280000m3/h入口含尘浓度：约15g2.2、除尘器主要规范要求设备名称：电袋复合除尘器型式：保留第一、第二电场电除尘器，第三电场改为布袋除尘器。烟气量：280000m3/h烟气温度：130-180℃烟气入口含尘浓度：≥15g/Nm3台数：1台烟气出口含尘浓度：≤20mg/Nm3除尘器本体阻力：≤800Pa本体漏风率：≤2%进出口数和进气方式：单进单出（水平）除尘器使用寿命：30年全过滤风速（布袋）：0.89m/min2.3、其它除灰型式：干式气力除灰3、电袋复合式除尘器主要技术参数：3.1两电场电除尘器技术参数序号项目单位内容备注1除尘器本体阻力Pa≤2502噪声dB（A）＜851米处测量3除尘器外型尺寸（长×宽×高）m详见图4除尘器的长高比0.895电除尘器的电场数m26电除尘器有效断面积m2807静电烟气流速m/s0.978烟气处理时间s89驱进速度0.6610气流模拟试验报告B≤0.23.2主要技术参数序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12处理风量m3/h280000m3/h3除尘器允许入口烟气温度℃1554除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm3≥155除尘设计效率%99.996保证效率％99.987出口烟尘浓度mg/m3≤208本体漏风率%≤29布袋放置形式水平10滤袋数量条146011过滤面积m25139.212滤袋规格mmφ160×700013滤袋材质PPS551CS30;PTFE浸渍处理14滤袋滤料单位重量g/m255015滤袋滤料厚度mm2.016滤袋产地必达福/博格公司17滤袋允许连续正常使用温度℃≤17018滤袋瞬时最高工作温度℃19019除尘器的气布比m/min0.920每台除尘器灰斗数个321除尘器每个灰斗容积M3两个64.7、一个68.6422灰斗接口尺寸mm400x4003.3两电场电除尘器阳极系统序号项目单位内容备注1烟气通道数个182同极间距mm4003极板型式及材质管极式/碳钢4支吊方式及导向方式顶部吊挂/限位板导向56阳极板的振打装置A型式侧下部B两电场振打装置数量套2C振打方式及操作方式法绕臂锤振打D最小振打加速度150gE控制系统的形式及位置PLC控制F控制系统的振打型式间歇式G振打锤材质453.4两电场电除尘器阴极系统序号项目单位内容备注1沿气流方向阴极线间距mm5002垂直气流方向阴极同极间距mm4004阴极线材料及型式A新型管状芒刺线5放电极设计高度M9.56阴极框架支吊及导向方向顶部悬挂/平行于气流方向7两电场除尘器绝缘子数目及材料16/瓷8两电场除尘器恒温箱加热器数目套89阴极振打装置A振打装置的型式侧部机械振打B两电场阴极振打装置的总数套4C振打位置侧中、侧下部D振打操作方式机械振打E最小振打加速度150gF振打装置材质45#G振打系统装置的控制方法间歇式4、电袋复合式除尘器选型依据：4.1、有关电袋复合式除尘器的概述随着我国经济和技术的发展，国家环保要求的越来越严格，环境保护已成为社会关注的重点问题，现我国大部分地区锅炉排放要求实行的是30Mg/N如何采用效率高，而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势。电除尘器和袋除尘器均属高效除尘器，两种设备各有所长，在适合于自身特点的工况条件下，均获得了良好的实际应用效果。电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在有些领域仍处于主导地位。而电袋复合式除尘器由于除尘效率高，可达99.98%以上，附属设备少，投资省，运行成本低，占地面积小，能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘，降低总量排放等优点也越来越受到重视和广泛应用。4.2、关于电袋复合式除尘器问题的提出

目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，电除尘器的一些弊端逐步暴露出来；如电除尘的除尘效率受粉尘比电阻的影响，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1012～1015Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到较大影响，电除尘器本身运行耗电量大，电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大等；而布袋除尘器虽然有除尘效率高（可达99.9%以上），附属设备少，投资省，能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘，能更好的捕集细颗粒粉尘，降低总量排放等优点，但其运行阻力大和布袋自身的使用周期一直制约着布袋除尘器的应用领域。如何将两者的优点结合起来就自然的成为摆在工程技术人员面前的课题。特别是近几年来，根据大气污染防治法对SO2的控制，除尘效率的制约，电除尘器的应用变得困难和不经济，而布袋式除尘技术在主机构造，滤料性能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步，致使布袋式除尘技术得以迅猛发展，也越来越受到重视和广泛应用；这就为电除尘与布袋式除尘复合一体化的研究奠定了理论基础。4.3、电袋复合式除尘器简介1）电袋结构特点：●前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，电-袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的一种新型的高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的优点，同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。该复合型除尘器具有除尘效率稳定高效、滤袋阻力低寿命长，设备投资小、运行成本低、占地面积小的优点。●电袋复合式除尘器是通过前级电除尘区捕集80～90%的烟气粉尘，后级滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘。同时，利用通过前级电场区产生的荷电粉尘，可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能得到大幅改善，从而达到低阻高效收尘的效果。这种除尘技术在机理上有机结合了电除尘和滤袋除尘的两种除尘特点，是继电除尘器和布袋除尘器之后的新一代高效节能环保设备。2）电袋复合式除尘器除尘主要技术特点电袋复合除尘器由下列部分组成1.进气烟箱2.灰斗3.壳体4.收尘极5.振打装置6.导流装置7.滤袋8.清灰系统9.净气室10.提升机构11.出气烟箱12.人孔门●

电除尘和布袋除尘技术优势互补的一种产物●

一个电场时，电除尘器可收集82%～88%的粉尘量；两个电场的时，电除尘器可收集95%～98%的粉尘量●

后级袋除尘收集细粒粉尘，保证低浓度排放●利用粉尘荷电效应提高滤袋粉尘过滤特性●除尘效率不受煤种、烟气工况及粉尘特性影响，排放浓度可以长期高效稳定在30mg/Nm3以下●前级电场的预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命●前级电场的预除尘还能有效避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋；●烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序，同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好，易于剥落。与纯布袋除尘器相比，在运行过程中除尘器可以保持较低的运行阻力；●可降低滤袋阻力

P：滤袋阻力

P

=

粉尘层①阻力P1

+

表面处理层②阻力P2

+

滤袋结构层③阻力P3

●由于电袋除尘器的后级除尘是采用物理除尘，综合费用较低。

布袋除尘器、电除尘器、电袋复合式除尘器性能比较（如下表）

序号分项电袋复合式除尘器布袋除尘器电除尘器1除尘器出口排放浓度排放浓度保证≤30mg/Nm3，且长期稳定。排放浓度保证≤30mg/Nm3，且长期稳定。五电场以上可达到排放浓度≤30mg/Nm3，但不稳定。2阻力通常在1200Pa左右通常在1500Pa左右阻力在300Pa以内3对烟气的适应性无需求无需求适宜的粉尘比电阻范围为106～1010Ω·cm4滤袋寿命滤袋压损小，滤袋清灰周期长，清灰频率低，滤袋寿命约为4年滤袋压损大，滤袋清灰周期短，清灰频率高，滤袋寿命约为2年半5除尘器电耗较低最低高6占地面积中小大7维护费用较高最高较低8灰斗粉煤灰粒径分布前级电场灰斗为粗灰，后级布袋区灰斗为细灰，有分级功能，综合利用效益好粗细灰混合，综合利用效益差前级电场灰斗为粗灰，后级电场为细灰，综合利用效益较好9运行可靠性可靠性高，故障率极低故障率较高故障率较低10综合费用综合运行维护费用较低综合运行维护费用高综合费用较高5、电袋复合式除尘器设计和制造依据：遵循“技术先进、运行可靠、维护方便、经济合理”的原则，充分考虑施工的可行性，缩短施工周期；尽可能减少系统规模，采取节能措施，降低一次投资和长期运行费用；最终达到“环保、经济、实用”的三优设计。根据业内成功范例及我公司多年的设计经验，参照130t/h锅炉的主要工艺参数，我方在设计及制造除尘器时主要遵询以下标准、规范。（1）电业安全规程；（2）建筑抗震设计规范BJ11-89；（3）工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85；（4）工业企业厂界噪声标准GB12348-90；（5）工业企业噪音卫生标准（试行）；（6）环境空气质量标准GB3095-1996；（7）火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003；（8）锅炉烟尘测试方法GB5468-91；（9）普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389；（10）普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；（11）优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；（12）碳素结构钢GB700-88；（13）焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；（14）钢结构设计规范GBJ17-88；（15）电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82；（16）除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88；（17）电袋复合除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90；（18）电袋复合除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-91；（19）电袋复合除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T5916-91；（20）电袋复合除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91；（21）脉冲喷吹类电袋复合除尘器JB/T8532-1997；（22）电袋复合除尘器安装要求及验收规范JB/T8471-96；（23）电袋复合除尘器性能测试方法GB12138；（24）分室反吹电袋复合除尘器技术条件ZBJ88012-89；（25）固定式钢斜梯GB4053.4-83；（26）固定式工业钢平台GB4053.4-83；（27）火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DGJ59-84；（28）其它适用于本项目的规范和标准。6、电袋复合式除尘器采取的主要技术保证措施、特点：我公司实行除尘器专项设计-制造-安装-调试-免费培训技术人员一条龙服务。这种全包交钥匙工程，既是我们一贯的倡导又是我们的特长，并且我们有一整套的技术和组织保证措施。我公司一贯实行专项工程管理制度，即每签订任何一个项目后，实行由副总经理领导下的总工负责制。由技术部派一名专责工程师具体负责整个项目的质量和工期监督，对生产工艺进行编排、机加工、钣金制件、安装队的现场安装、电工班现场安装调试、供应部的原材料、外购件供应、质检部的质量管理与检验、发运组的包装与发运实行层层把关，对各层次出现的质量隐患严格纠正与杜绝。以专责工程师为首的，由有关部室组成的项目领导小组，对该项目涉及到的有关科室实行责权利统一管理，以技术通揽全局，管理渗透各个环节。保证工期、保证质量，确保工程圆满完工。设备质量保证承诺：严格按贵公司所提供工艺参数，结合国内外成熟的先进技术提供符合设计标准，提供满足贵公司工艺要求的产品。对外购的原材料，元器件，配套件进行严格检查，彻底把住质量关。我公司做为总承包单位，对用户负全面责任，将组织各辅机、协作配套生产单位，联保设备整体质量，保证按合同完成任务。我方对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等采用最新国家标准。（一）、我公司电袋复合除尘器的技术特点：电袋复合式除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的一种新型的高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘特点，以及两者相结合产生的荷电粉尘特性，使整体性能具有除尘稳定高效、滤袋阻力低寿命长、设备投资小、运行成本低、占地面积小的优点。1.1电袋复合式除尘器的除尘原理前级设置一个单室双电场的电除尘区，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达80～96%，并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。后级设置布袋除尘区，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而收集下来，达到排放浓度≤30mg/Nm3环保要求。其中电除尘区在烟气中起到预除尘及荷电功能，对改善进入袋区的粉尘工况起到重要作用：=1\*GB3①预除尘作用。降低滤袋周围烟尘浓度，降低滤袋阻力上升速度，延长滤袋清灰周期，避免粗颗粒冲刷，分级烟灰等，最终达到节能及延长滤袋寿命，提高粉煤灰综合利用。=2\*GB3②荷电作用。大部分带有相同极性的粉尘相互排斥，少数不同荷电粉尘由细颗粒凝结成大颗粒，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。所以电袋复合式除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。1.2电袋复合式除尘器的技术特点A、除尘效率长期高效稳定电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定控制在30mg/Nm3以内。B、运行阻力低进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高，易于清灰，在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。C、节能显著降低滤袋阻力及延长清灰周期综合节能，超过了电区高低压设备的能耗，所以电袋复合式除尘器具有显著的节能功效。D、电袋复合除尘器的滤袋使用寿命长电袋除尘器与常规布袋除尘器相比，电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命：1）滤袋沉积的粉尘量减少，清灰周期长，降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数。2）粉尘容易清灰，在线清灰减少滤袋气布比波动，低压脉冲降低清灰气流冲刷力。3）滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。4）前级电除尘区支除大部分粗颗粒粉尘，可以避免粗大粉尘产生的冲刷磨损。E、电袋复合除尘器的运行、维护费用低布袋除尘器中的滤袋更换占除尘器大部分运行成本，延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用；降低运行阻力可以节省风机的电耗费用；清灰周期长可以节省压缩空气消耗量，即减少空压机的电耗费用。电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯静电除尘器/纯布袋除尘器。F、电袋复合式除尘器采用脉冲喷吹技术，清灰彻底，清灰效果好。燃煤锅炉受煤种以及燃烧工况的影响，烟尘中的细粘的粉尘比例不少。如果采用柔和的反吹风方式清灰，由于反吹压力小（一般小于0.1公斤），清灰效果不好，容易发生滤袋糊袋，引起阻力增高，影响锅炉正常运行，滤袋寿命减少等严重问题。采用低压脉冲喷吹方式清灰，喷吹气体为干净的压缩空气，清灰压力相对适中，压力为2～3公斤（0.2～0.3MPa），清灰效果好。G、先进的自动控制技术电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键。采用先进的PLC控制技术，保证控制系统的检测和控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用压差控制技术，提高设备自动控制程度和故障识别能力；（二）、电气方案如下：1）电源部分：对两路独立电源实现自动/手动切换，保证任何一路电源故障的情况下无扰动的切换到另外一路，同时发出该路电源故障报警。即使电源电压在下列范围内波动时：交流电源在+5%~-10%之间长期波动，-22.5%不超过一分钟，除尘器所有电气设备和控制系统均能正常工作而不影响电袋复合式除尘器系统的正常工作。2)电除尘区的低压部分和布袋控制系统采用PLC控制。低压控制柜的面板上设有操作终端。2.1）整台控制柜具有防尘、防水、防小动物进入，具有足够的强度和刚度。在控制柜内的端子排、电缆接头以及电缆走线槽采用阻燃型材料，端子排备有10%的余量，便于安装和接线，满足《低压分配和电路设计规范》；控制柜内的继电器、操作按钮等器件采用名牌产品，质量可靠，整个控制柜布局合理、紧凑、美观并且便于操作。机柜内每种类型的I/O都留有10%余量保证系统运行的可靠和留有的余地。2.2）对于温度和差压的测量信号采用控制系统供电方式2.3)整个控制系统采用先进的PLC控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度，具有完善的保护功能。采用压差控制技术，提高设备的自动控制程度和故障识别能力，保证控制系统安全、可靠运行。清灰控制采用自动/手动两种控制方式。自动控制时，采用定时清灰和差压定时相结合清灰两种方式。控制系统可以根据压差的变化对精灰周期进行相应调整，实现智能化控制。（三）、技术保证措施根据该项目提供的煤质、烟气和飞灰性质，利用我公司多年设计制造静电除尘器和布袋除尘器，以及电除尘和布袋除尘相结合的经验，我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施，并对我公司电袋复合除尘器本体和电气技术特点作如下介绍：A、采用先进电袋复合技术，确保本工程技术先进可靠。1.1）、采用电袋复合技术充分发挥电除尘区具有绝对收尘量大，收尘效率高，把90-98%以上的烟气粉尘收集，后级布袋区的粉尘量只剩下不到1/10-1/50，大大减少了后级布袋的粉尘负荷，对降低阻力提高滤袋寿命非常有利。按德国三菱公司的经验常规布袋除尘器对于高浓度粉尘，由于粉尘浓度大，造成滤袋的粉尘负荷大，清灰周期要大大缩短，对于循环流化床锅炉在掺烧石灰石后，粉尘浓度比普通燃煤锅炉烟气含尘浓度高出近3倍，对于这样高的浓度，一般常规布袋除尘器清灰要更加频繁，清灰周期更短。采用电袋复合式除尘器则能有效解决相关问题。1.2）、由于前级电场荷电作用，荷电粉尘的电凝并作用，使得流向后级布袋区的粉尘粒径变大；以及带同性电荷的相互排斥，使得沉积在滤袋表面的粉尘以网块状分布，排列有序，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，从而减少除尘器的阻力。对循环流化床锅炉的细和粘粉尘，通过前级电场荷电，产生电凝并和排斥作用，改变粉尘在滤袋的过滤特性，克服常规布袋无法解决的问题。B、采用两种成熟可靠的技术有机结合，这种技术具有如下特点：1.1)前级电场采用静电除尘器，确保电场收尘效率。具有以下特点：静电除尘器设计合理烟尘中无易损运行部件，运行安全可靠，便于维护。振打加速度的分布符合清灰规律，有利于延长内部构件的使用寿命。振打强度、频率、顺序可调，且调整灵活、方便。对温度的适应范围大，温度变化时不会引起阴阳极变形。前级电场也是电袋复合式除尘器的重要环节，充分发挥电气性能，提高除尘效率。1.2)、后级滤袋区无运动部件，不会发生运动部件出现卡塞而无法运动的故障。净化后的热烟气由滤袋袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。1.3)、由于布袋短，长度只有3.5米，清灰效果很好。C、合理的选择滤料，是保证收尘效率的先决条件PPS滤料是目前燃煤锅炉烟气布袋除尘器的专用滤料，具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性，但它也存在抗氧化性差的弱点。为保证本项目长期低阻力要求，以及达到3年以上的使用寿命要求，滤袋的处理方式尤其重要，根据我公司对国内锅炉布袋除尘器滤袋使用情况调研，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用聚苯硫醚滤料（PPS/PPS551、PTFE乳液浸渍处理），正常耐温155℃，瞬间200℃，单位重量≥550g/m2。此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能D、由于烟气由水平方向均匀的进入布袋除尘器，不需设置气流均布装置。电场气流的均匀性直接影响电场的收尘性能，而电场气流的均匀性除与电场前进口烟箱的气流均布板的设置有关外，布袋前气流入口的均布相关。保证前级电场气流均匀，充分发挥电场的粉尘荷电和收尘作用，把粉尘尽可能在电场中收集下来，减少后级布袋除尘区的粉尘负荷。同时保证后级布袋除尘器各室流量分配均衡，粉尘负荷均衡，压差和阻力也均衡，清灰周期均衡。充分发挥每个滤袋的作用，使后级布袋阻力低，寿命长。最大限度地提高电袋复合高效除尘器整体除尘效率高，阻力低，运行费用低，寿命长的特点。E、滤袋长寿命技术滤袋是整个除尘器中重要部件，滤袋的防护措施也是电袋复合除尘器的关键技术，我公司在本项目采用以下的滤袋保护措施：滤袋袋口采用保护结构:脉冲喷吹时，滤袋袋口承受脉冲气流的喷吹力大，不加保护容易造成袋口破损。通过在袋笼上端加上文氏管，保护滤袋袋口避免高速清灰气流的冲刷。滤袋底部采用防磨结构:为防止滤袋端部因气流冲刷和晃动磨擦，在滤袋底部增加一层加强环布。F、采用合理的出气结构，减少系统阻力J、可靠的滤袋保护措施滤袋在启炉及使用过程或锅炉工艺系统发生故障时会对滤袋产生危险，所以在设计时结合燃煤锅炉的燃烧工艺和相应的工艺流程，针对滤袋防燃烧问题、防油污粘袋问题，以及锅炉爆管时的防粘堵问题，采取以下保护措施。：采用预喷涂装置，保证滤袋在锅炉点火时防燃烧、防油污粘袋问题；采用旁路装置，在点炉燃油、瞬时尾部燃烧超温和爆管时开启旁路以保护滤袋；⑷．外壳①．外壳采用框架式构架和板结构，壳体设计时尽量避免死角或灰尘积聚区，电场壳体材料为Q235，侧板厚度≥5mm。承受全部构件重量和外部荷载，承受负压≥6000Pa设计。②．顶梁保温箱，每个电场侧板处均设双层人孔门密封材料采用橡胶玻璃纤维材料，不老化、不变形，方便进入内部，又减少漏风。③．为防止壳体承载时侧向变形，承受侧向风压，增加壳体的横向强度，在进出口侧设计有“V”字支撑，在室与室之间设计有拉筋和走台，形成网架结构，保证强度。④．顶梁保温箱与侧板柱采用铰性联接，解决了由于热膨胀而产生应力集中问题。⑤．顶盖板采用双层保温性好的结构，中间嵌入保温层，用承受顶部高压电源重量和其他荷载。⑥．壳体下设活动支座和固定支座，以保证各支点在运行时沿各自膨胀方向自由移动。⑸．灰斗①．本台静电除尘器的电场灰斗数量为1个，灰斗跨度沿烟气流动方向仅限于一个电场。灰斗下设有一个出灰口。②．灰斗内设置阻流板，以防止含尘气流绕过电场直达出风口，易降低收尘效率。为防止灰斗内壁积灰，灰斗壁板与水平倾角大于65°，灰斗内四角为半径为200mm圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动，顺利排出灰斗。③．灰斗设检修人孔门，即可用于检修，也可用以紧急卸灰。④．每个灰斗设一个密封性能好的、带封盖的捅灰孔，并便于手工清灰操作。⑤．灰斗设有高、低料位计，选用国产优质料位计。料位计提供二组灰位信号，一组供给除尘控制系统，一组供给除灰控制系统。采用高低料位计,可准确控制料位和卸灰。⑥．灰斗设置热装置，使灰斗壁温度高于烟气露点5～10℃，避免于结露而导致的灰斗堵灰。⑦.灰斗下法兰尺寸与设计方配合，灰斗法兰标高满足除灰系统及检修运输空间要求，暂定3m。灰斗下部设一层满铺检修平台。检修平台大小标高满足检修要求，具体与设计协商。平台采用热镀锌钢格栅板或防滑花纹钢板。⑹．平台、梯子、栏杆壳体外设梯子、平台、栏杆，梯子与水平面一般成45度角，特殊情况不大于60度，严格按照国家标准设计、制造、安装。在电场内部每电场前后设有检修平台，以便观察检修电场内部。⑺．电除尘器安装质量要使电除尘器达到高效可靠，长期运行，必须把握安装质量关。①．把住各部件安装的质量关，为阴阳极安装做好必要的准备。②．在阴阳板安装中，同（异）极距安装误差必须控制在国标要求范围内。③．我公司将认真检查到场备件质量关，保证需要现场组装设备精度要求。(五)、我公司燃煤锅炉电袋复合除尘器中布袋除尘器的特点（1）在线/离线清灰机构，技术先进工作可靠，清灰彻底（2）我们对除尘器各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证各单元进风均匀、通顺，得以提高过滤面积利用率。设计合理的进风沉降、均流装置和导流技术，解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。前面的静电除尘器的预收尘技术可保护布袋和延长布袋的使用寿命。（3）设计了大储量的脉冲阀储气包存储用户提供的气源，以满足喷吹气源使用。设计合理的除尘器上箱体结构，为使工人以花板作为操作平台对除尘器进行检修、维护创造了条件。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板孔的形位公差要求。（4）滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封好，而且维修更换方便、快捷，实现机外换袋。本案我们根据除尘器运行环境选用无锡必达福生产的聚苯硫醚（PPS551）PTFE乳液浸泡处理，正常耐温155℃瞬间200℃，单位重量550g/m2。（5）在袋笼的制造和结构上有特殊、严格的要求，采用自动焊技术，加工的骨架表面光滑无毛刺。笼骨采用12根筋多圆形结构，园形支撑环刚性强，笼骨的纵筋和支撑环分布均匀，使其有足够的强度和刚度以防止损坏和变形（纵筋直径φ3.8×12根，加强反撑环φ4，其间距200，），顶部加装“η”型冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。（6）电磁脉冲阀采用进口配件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。低压喷吹技术中由的低压、高效、长寿命、膜片式、淹没型电磁脉冲阀的运用及喷吹管的独特设计和加工手段，使除尘器的清灰方式得到彻底的改变，使清灰更加彻底完全。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。（7）除尘器控制采用微机控制器，具有定时、手动、自动三种控制方式。（8）配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要，选用国家标准产品或质量可靠、性能鉴定合格的优质产品。（9）布袋除尘器的保护涉及到除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件——滤袋的保护。我公司提供以下工况下的技术保护措施：在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；采取的措施：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。保证除尘器的漏风率≤1％。尽量使运行温度在正常范围内，尽可能降低氧化介质（如O2和NO2）的浓度，防止PPS纤维受单个氧分子的攻击而裂化，造成PPS滤料的强度减小，在受到外力的情况下易损坏。防止滤料发生酸腐蚀的技术措施：采取的措施：投运前的预喷涂，除尘器的预喷涂仓室是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉尘末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。除尘器所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。除尘器的保温层设计保证满足除尘器内部不出现结露的要求，除尘器内部增喷2层耐磨耐高温涂料，有效的防止了酸性腐蚀。（六）、电袋复合除尘器的结构特点：（1）支座电袋复合除尘器的支座部分由固定支座，单向活动支座和多向活动支座组成。它是钢支柱与除尘器本体的联接构件。当本体受热膨胀时，活动支座在各个方向发生相对位移，从而避免热膨胀力对设备及基础的不利作用。（2）壳体设备壳体是除尘器主要的钢结构件，由型钢、钢板构成的框架式整体结构，主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部件组成。为保证其结构的可靠性、合理性，利用计算机进行优化设计，保证在给定负压、温度的条件下结构不变形，强度和刚度保留一定裕度，避免电场内出现死角积灰；同时设计及制造简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接，使各件之间联接更加合理，保证现场安装的焊接条件，密封材料采用硅橡胶材料，不老化、不变形，保证密封减少漏风，减少本体的漏风率。顶部盖板采用钢板，并能承受2000N/m2的检修活载。壳体采用箱梁结构和顶部可检修两种结构组合，使得整个除尘器壳体制造、安装简便轻巧，维修方便，尤其采用钢支架使整个除尘器本体更加轻巧，并且除尘器的水平力通过钢支架自身的调整加以吸收，除风载外已没有水平力传至土建基础。降低了土建费用。同时我们还在阻风、疏风、导风方面做了努力，使电场内每个角落都出力，同时我们采用了双层锁风来避免倒吸风（漏风）。在阴极吊挂、阴极振打传动加设电加热器以补充热源。这就彻底避免结露爬电、灰仓积灰等缺憾。（3）灰斗A灰斗内设有阻流板，保证烟气不从灰斗中穿过。B灰斗具有良好的保温措施，灰斗采用加热方式，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且要高于烟气露点5～10℃。加热面均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。C灰斗设有高、低料位计，选用国产优质料位计。（4）所有平台设栏杆和护沿,栏杆标准符合GB4053.3-93，栏杆高度为1.2m；平台荷载不小于4kN/m2。扶梯能满足到各层检修和操作的作业面，扶梯载荷不小于2kN/m2。（七）、电袋复合除尘器的仪表和控制特点：我方提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组负荷的需要及技术参数的要求，并能在需方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。（1）为满足节能、环保及除尘效率要求，提高电除尘器的控制水平是必要的。高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制分别采用计算机和可编程序控制器来实现。（2）低压电源控制系统的控制能满足既由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机进行手动控制。低压控制装置能保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧毁现象。加热器的工作电源采用单相380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。对于绝缘子加热具有自动温控装置。（3）配电柜（含高低压控制柜）及控制箱电除尘器的配电控制柜型式与电厂的其他设备的配电柜相协调，贵方可提供对电除尘器配电柜的色标要求，柜内元件绝不采用面临淘汰的产品。柜体有足够的机械强度，能承受运输、安装和事故的机械应力而不损坏。我方提供的振打装置、加热装置、灰斗等的控制箱均能防尘、防振、防小动物进入箱内。配电柜的表面平整光滑必须在喷漆(喷塑)前进行表面防锈处理。配电柜体用钢板厚度能满足刚度和寿命要求。设计配电柜电缆入口时，均留有15%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。配电柜中连接电缆用的端子排均留有10%的备用量。当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，我方可采用机械通风措施，其控制开关具有起动一停止功能。配电柜出厂发运前均作模拟工况下的动作试验,并提供实验数据。(4)电缆及其敷设鉴于电缆敷设和电缆清册设计的复杂情况，涉及供需双方均有较大的工作量，任何一方均难以单独完成，具体情况双方协商。所有动力电缆用户自理，除尘器本体范围内控制电缆由我方提供。（5）联锁系统电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均有与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。7、设计分界面及供货范围：（1）、设计分界面=1\*GB3①、除尘器进风口、出风口及卸灰口法兰以内布袋除尘器部分由我方负责设计供货（含改造）。=2\*GB3②、除尘器底板以上由我方设计改造。=3\*GB3③、除尘器灰斗下法兰以上由我方设计改造。=4\*GB3④、除尘器本体所需的压缩空气系统由我方设计，气源由贵方供至除尘器储气罐进口。=5\*GB3⑤、本技术方案仅包含电袋复合除尘器设备，不包含土建及其它辅助设备部分。（2）、供货范围=1\*GB3①、除尘器本体改造（前至进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，下至灰斗卸灰口法兰）。成套范围内附属设备及本体平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件所需的支撑结构。=2\*GB3②、灰斗辅助设备及配件=3\*GB