数控机床操作加工技术实训（第二版） 课件 项目二任务2：数控机床的润滑

数控机床操作加工技术实训项目二数控机床的维护与保养技术训练

任务2

数控机床的润滑任务目标1.了解数控机床的润滑装置。2.会定期保养数控机床。3.要求学生严格遵守6S管理标准要求，培养学生精益求精的工匠精神。相关知识

一、数控机床上常用的润滑方式数控机床上常用的润滑方式有油脂润滑和油液润滑两种方式。油脂润滑是数控机床的主轴支承轴承、滚珠丝杠支承轴承及低速滚动线导轨最常采用的润滑方式；高速滚动直线导轨、贴塑导轨及变速齿轮等多采用油液润滑方式；丝杠螺母副有采用油脂润滑的，也有采用油液润滑的。相关知识

1.油脂润滑油脂润滑不需要润滑设备，工作可靠，不需要经常添加和更换润滑脂，维护方便，但摩擦阻力大。支承轴承油脂的封入量一般为润滑空间容积的10%，滚珠丝杠螺母副油腊封入量一般为其内部空间容积的1/3。封入的油脂过多，会加剧运动部件的发热。采用油脂润滑时，必须在结构上采取有效的密封措施，以防止因冷却液或润滑油流入而使润滑脂失去功效。油脂润滑方式一般使用锂基等高级润滑脂。当需要添加或更换润滑脂时，其名称和牌号可查阅机床使用说明书。2.油液润滑数控机床的油液润滑一般采用集中润滑系统。即从一个润滑油供给源把一定压力的润滑油，通过各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各润滑点。同时，系统具备对润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现润滑系统的自动控制。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、高效，使用方便可靠，润滑剂不被重复使用，有利于提高机床使用寿命。

二、集中润滑系统1.折叠容积式润滑系统容积式润滑系统可以按需要对各润滑点精确定量，工作压力为1.2～1.5MPa,适用于润滑点在300点以下的数控机床等机械设备。2.折叠阻尼式润滑系统阻尼式润滑系统的工作压力为0.2～1.5MPa，结构简单，制造成本低，但油量计量误差大，对于距离远、位置高的润滑点的润滑难以保障。3.折叠递进式润滑系统递进式润滑系统是将一定量的润滑油按规定顺序、逐个输送到润滑点的系统。其特点注油量准确，注油量取决于分配器内部柱塞的直径和行程，分配器的指示杆可显示系统工作状况，若发生堵塞，控制器会立即报警。4.折叠油气式润滑系统油气式润滑系统的工作方式是利用压缩空气油泵，通过分配器，既可供给润滑部位油气，可单纯供给系统润滑油。数控机床和加工中心的高速主轴适于采用油气式润滑系统。任务实施

一、典型自动润滑油泵的操作自动润滑油泵自身程控器JH-1控制润滑泵操作说明工作周期：设有运行时间与间歇时间;有溢流阀，防止润滑泵工作压力超负荷;有液位开关，当油箱缺油时，蜂鸣器发声与“EEPP”显示;可选配压力开关;监测润滑系统主油管路断流或者失压，蜂鸣器发声与“EEPP”显示;设有点动开关，点动运行泵，进行预注油，方便调试;油泵内置感应电机，电机有过热保护器，保护电机安全工作;设有“S”“R”“→”“↑”,润滑系统选择及运行时间和间歇时间调整键，润滑泵工作周期设定确认；异常信号排除复位确定。配套分配器：阻尼式分配器，容积式分配器，定量加压式分配器，可调节流式分配器。自动润滑油泵（如图所示）

二、润滑报警信号的处理1.压力异常报警信号的处理

数控机床中润滑系统为间歇供油工作方式。因此，润滑系统中的压力采用定期检查方式，即在润滑泵每次工作以后检查。如果出现故障，如漏油、油泵失效、油路堵塞，润滑系统内的压力就会突然下降或升高，此时应立即强制机床停止运行，进行检查，以免事态扩大。2.

油面过低信号的处理

油面过低

以往习惯的处理方法是将“

油面过低”信号与“

压力异常”报警信号归为一类，作为紧急停止信号。一旦PMC系统接收到上述信号，机床立即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。但是，与润滑系统因油路堵塞或漏油现象而造成“

压力异常”的情况不同，如果润滑泵油箱内油不够，短时间不至于影响机床的性能，无需立即使机床停止工作。但是，出现此现象后，控制系统应及时显示相应的信息，提醒操作人员及时添加润滑油。

如果操作人员没有在规定时间内予以补充，系统就会控制机床立即进入暂停状态。只有及时补给润滑油后，才允许操作人员运行机床，继续中断的工作。针对“油面过低”信号，这样的处理方法可以避免发生不必要的停机，减少辅助加工时间，特别是在加工大型模具的时候。在设计时，我们将“

油面过低”信号归为电气控制系统“

进给暂停”类信号，采用“提醒——警告——暂停，禁止自动运行”的报警处理方式。一旦油箱内油过少，不仅在操作面板上有红色指示灯提示，在屏幕上也同时显示警告信息，提醒操作人员。如果该信号在规定的时间内没有消失，则让机床迅速进入进给暂停状态，此时暂停机床进行任何自动操作。操作人员往油箱内添加足够的润滑油后，只需要按“循环启动”按钮，就可以解除此状态，让机床继续暂停前的加工操作。练习与提高

1.数控机床上常用的润滑方式有哪些？2.数控机床的润滑系统的作用有哪些?