实验高级中学艺术楼项目外脚手架专项施工方案

xx市xx区实验高级中学艺术楼项目外脚手架专项施工方案建设单位：xx市xx区教育体育局设计单位：xxxx工程设计有限公司监理单位：xxxx工程管理有限公司施工单位：xx集团有限公司编号：编制时间：xxxx年01月目录TOC\o"1-2"\h\u1711第一章编制依据 415816第二章工程概况 4136812.1工程主要概况 4196582.2危险性较大的分部分项工程概况 4195032.3主要施工条件 5318402.4施工要求 593742.5施工重难点 5301182.6注意事项 52231第三章施工准备 6211753.1平面布置 6271493.2物资配置 618473.3技术准备 7319133.4人员配备 746603.5施工准备及计划 76622第四章脚手架方案选择 8276974.1外脚手架架体选择 8129844.2外脚手架设计参数 831310第五章脚手架搭设方法 958795.1脚手架搭设构造要求 9225095.2落地式脚手架搭设 17155315.4特殊部位处理 2346765.5 脚手架的维护 29219995.6脚手架拆除 303516第六章质量标准及保证措施 33116136.1构配件的检查与验收 33192146.2检查验收 3618219第七章安全文明施工保证措施 38129237.1脚手架安装和拆除的安全保证措施 38297057.2脚手架使用的安全保证措施 40321477.3文明施工要求 4111334第八章安全管理措施 42236558.1安全管理体系 42319408.2应急预案 4464288.3应急响应 46237348.4搭设验收 47218118.5过程管理 47149238.6现场事故应急处理 4856418.7监测措施 4915789第九章脚手架计算书 51第一章编制依据本工程所使用的施工规范及标准如下：序号标准名称标准编号1《建筑结构荷载规范》GB50009-20122《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20115《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016《钢结构设计规范》GB50017-20037《混凝土结构设计规范》GB5010-2010第二章工程概况2.1工程主要概况该工程为xx市xx区实验高级中学艺术楼项目，位于xx市xx区丹江南路和登封南路交叉口西南角，xx实验高级中学内。主体结构框架剪力墙，建筑高度24.8m，平面形状近矩形，东西长70m,南北宽22m。地上5层为艺术设计室、教室、办公室等，地下1层为车库及设备用房。项目总建筑面积8464.43m2，地上建筑面积6826.95m2，地下建筑面积1634.68m2，建筑基地面积1317.99m2。基础采用柱下独立基础和条形基础，地下室车库板底顶标高-3.95m。2.2危险性较大的分部分项工程概况为保证上部结构连续施工，地下室顶板至主体一层为落地式脚手架，架体高度8m，架体施工至一层，从一层顶板设置悬挑，架体高度18m，属于危险性较大的分部分项工程。悬挑水平钢梁采用18号工字钢，悬挑梁锚固选用HPB300Φ20的几字形预埋件,考虑附加安全措施，采用工字钢尾部两道锚固和6×19-Φ17钢丝绳斜拉做法，钢丝绳拉环采用HPB300Φ20钢筋；钢管Φ48×3，可锻铸铁扣件（对接、直角、旋转），脚手板为钢笆片脚手板。2.3主要施工条件1、现场条件艺术楼结构四周为基坑，剪力墙距基坑边平均1.5m。2、周边环境拟建场地南侧为锦尚新城施工工地，东侧为登封路，西侧为学校宿舍，北侧为临时道路，没有影响架体施工的外部条件。2.4施工要求2.4.1目标要求安全目标施工生产事故控制指标：工亡率为0，重伤率为0，年千人负伤率≤0.3。质量目标质量目标：合格。进度目标两天一层，满足结构和建筑装饰施工进度要求。2.5施工重难点1）悬挑外架的重点主要是保证外脚手架搭设质量，并在结构施工后能完全满足装修施工的需要。2）本工程悬挑外架的难点主要在建筑物的外四角处，这些部位对布置悬挑钢梁造成相当大的难点，如何保证悬挑外架的整体稳定性及施工安全性是至关重要的。3）悬挑外架危险性较大，易发生坍塌、高处坠落等事故。2.6注意事项外脚手架的施工直接关系到工程的施工安全，所以在施工前项目部必须结合本施工方案对外脚手架的作业班组进行技术交底工作，在施工过程中严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的相关要求进行监督、检查。第三章施工准备3.1平面布置根据工程施工需要，结合现场条件，本着场地布置紧凑合理，有利于现场施工管理及文明施工的原则，进行施工现场平面布置。施工现场用围墙与外界隔离起来，形成封闭的施工区域，施工临时道路、施工现场材料的布置将严格按总设计总平面进行部署，外墙脚手架所需要的搭设材料将根据工程实际进度需要，按主体结构施工进度及时调配、统筹安排、合理利用。3.2物资配置主要周转材料配置计划本工程脚手架主要由工字钢悬挑梁、钢管、扣件、脚手板、挡脚板、密目式安全网、安全平网及避雷装置等构配件组成。1）材料进场时应检查其营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件等资料是否齐全。钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，钢管外涂刷防锈漆并定期复涂以保持完好。所有进场的脚手架用钢管安排专人按要求逐根检查，符合要求的才能用到本工程，否则按退货处理。2）钢管质量应符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235级钢的规定。3）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。4）钢管和扣件第一次使用前均需现场取样进行力学性能检验，合格后方可使用。钢管、扣件的力学性能按下表进行检测。5）脚手板用钢篱笆，钢篱笆脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235级钢的规定。6）悬挑钢梁工字钢，采用I18号工字钢。工字钢每根必须为整根工字钢，不允许使用接长工字钢。7）悬挑钢梁锚固采用HPB300级钢φ20的几字形固定件固定，几字形固定件预埋时，其底部在楼面板内采用2两根长1.5m直径18的HRB400钢筋加强。8）脚手架所有外立面选用阻燃型密目安全网防护，安全网宽度不得小于1.8m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。3.3技术准备项目技术负责人对项目管理人员和施工队伍主要管理人员、作业人员做方案交底，并进行详细的安全和技术交底，技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求，并认真履行签字手续。型钢、钢丝绳、钢管、扣件、预埋件、安全网等必须有出厂合格证书，对其质量应严格把关，严格按文件规定送检合格后投入使用。架体搭设完毕验收后，由项目经理组织监理工程师、安监站、工程技术部、质检站等部门相关人员联合验收，安监站填写钢管扣件式支撑体系验收表，并有相关验收人员签字后报监理工程师验收。3.4人员配备根据施工需要，调整人员配置，所有架子工必须持证上岗。上岗人员应定期体检，凡有高血压、心脏病、癫痫、晕高或视力不够等不适合进行高空作业的人员，均不得从事脚手架作业，体检合格者方可持证上岗。现场配备专职安全管理人员，对施工作业环境及人员操作实时监督检查。3.5施工准备及计划1、施工人员根据本方案编制型钢、钢丝绳、预埋件、安全网、钢管、扣件、劳动力、施工机具等的需用计划。2、材料员根据需用计划落实型钢、钢丝绳、预埋件、钢管、扣件、施工机具等的供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。3、脚手架施工进度，随主体结构施工进行，以不影响主体结构施工为原则。第四章脚手架方案选择4.1外脚手架架体选择1、本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，充分考虑了以下几点：a）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。b）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。c）保证施工的连续性，不受地下室回填影响。综合以上几点脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，决定采用以下脚手架方案：地下室至一层结构采用双排落地式脚手架，一层顶板至楼顶采用悬挑式双排脚手架。4.2外脚手架设计参数悬挑架设计通用参数搭设参数普通悬挑架落地式脚手架施工均布荷载（KN/m2）33同时施工层数22锚固压点压环钢筋直径(mm)≥φ18(需验算）≥φ18(需验算）楼板混凝凝土强度≥C25≥C25悬挑水平钢梁规格≥18#工字钢(需验算）悬挑水平钢梁长度(m)≥4.5m联梁钢梁规格≥14#工字钢(需验算）≥14#工字钢(需验算）钢丝绳直径（规格6*19，公称抗拉强度1400MPa）≥φ17(需验算）立杆横向间距或排距LB（m）0.80.8立杆纵向间距或跨距la（m）1.51.5立杆步距h（m）1.81.8脚手板铺设方式每层满铺钢板网脚手板每层满铺钢板网脚手板内排架与墙距离a（m）≤0.6≤0.6几字形锚固预埋件d(mm)≥φ18(需验算）艺术楼悬挑架搭设参数搭设参数普通悬挑架落地式脚手架脚手架顶部标高（m）22.24.20立杆横向间距或排距LB（m）0.80.8立杆纵向间距或跨距la（m）1.51.5立杆步距h（m）1.81.8内排架与墙距离a（m）0.450.3脚手架塔设高度H(m)188悬挑梁悬挑长度Lx（m）≤1.6悬挑梁锚固长度Lm（m）≥2.3联梁钢梁规格16工字钢连墙件设置两步三跨三步两跨连墙件与扣件连接方式单扣件单扣件参数是否进行验算是，作为计算书附件之一是，作为计算书附件之一第五章脚手架搭设方法5.1脚手架搭设构造要求5.1.1立杆搭设要求（1）脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（2）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；（3）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）脚手架最顶一步采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道。立杆顶端高出女儿墙1m,高出檐口上皮1.5m。（5）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。5.1.2纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）设置（1）纵向水平杆置于立杆内侧，长度不小于3跨，每侧外伸长度为150mm左右。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，局部可采用搭接，对接、搭接要符合下列规定：a.纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；b.纵向水平杆的搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘之搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；c.纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等距离设置，间距不应大于400mm。（2）横向水平杆：立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。横向水平杆设置要求如下：a.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L,且不应大于500mm。b.作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于纵距的1/2；c.脚手板铺设时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。（3）横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。5.1.3纵横扫地杆设置（1）纵横扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（2）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。5.1.4连墙件布置（1）脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。（2）采用预埋短钢管的方式，通过刚性连墙件将外脚手架与建筑物可靠连接；（3）脚手架连墙件设置采用2步3跨成菱形布置，应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；（4）连墙件外露砼部分及连墙水平杆表面刷红色防锈漆。连墙件示意图（5）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步，每隔搭设一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。（6）连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行。（7）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于3步，拉结点在转角范围内和顶部处加密。（8）拉结点应保证牢固，尽量设置在外架纵横水平杆节点处，偏离主节点的距离不应大于300mm，防止其移动变形。（9）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。5.1.5剪刀撑布置脚手架外侧由底至顶连续设置剪刀撑，剪刀撑应每段沿架体外立面整个长度和高度连续设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～6根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆倾角宜在45～60度之间，剪刀撑的斜杆宜搭接，其搭接长度必须大于1m，且至少用两个旋转扣件扣牢，剪刀斜撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。所有剪刀撑必须刷黑黄相间（间距500一道）的警示色。5.1.6脚手板布置（1）脚手板采用钢板网脚手板，纵向水平杆中间一根等距采用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应大于500mm；脚手板应铺满、铺稳、铺实，应对接平铺，4角用直径不小于3.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，除作业层外所有脚手板在每层均进行满铺。脚手板应铺满、铺稳，离墙面距离不大于150mm。（3）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。（4）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。（5）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。5.1.7脚手架水平防护（1）主体结构施工阶段：每层满铺钢板网脚手板，脚手架与建筑物之间每隔2层或高度不超过10米，张挂一道安全平网，安全网必须兜挂至建筑物结构，不得留死角。架体上严禁堆放钢管、扣件、木枋模板，每层脚手板上的杂物如砼块、模板木方废料等，必须清理干净。（2）装修施工阶段：外脚手架竖向每层满铺钢板网脚手板。脚手板铺设时严禁探头板出现，脚手板4角应用φ3.2mm镀锌钢丝固定在小横杆上。5.1.8脚手架立面1、脚手架外立面应满挂密目安全网做全封闭，网体竖向连接时采取用网眼连接方式，每个网眼应用16#铁丝与钢管固定；网体横向连接时采取搭接方式，搭接长度不得小于200mm。架体转角部位应设置木枋作内衬（或附加一根立杆）以保证架体转角部分安全网线条美观。2、安全网挂设严密，达到大面平整、绷紧、顺直，水平搭接部位要保证至少重叠一个孔，并洞洞满扎，不得漏绑，远观不得有明显的空隙。上下口绑扎不得遮掩大横杆，统一扣在大横杆内侧，上下步之间应绑扎严密，网扣不得漏扎。3、当遇到上下悬挑段结合处有较大空隙时，应挂设安全网，安全网应张挂整齐，不得随意挂设施工。转角处内立杆及挂网做法转角处效果图片4、脚手架每步架体均应设置拦腰杆，外排立杆和大横杆表面必须满刷黄色油漆，每隔一组或二组剪刀撑设置一道180mm高踢脚板，固定在立杆内侧，踢脚板表面刷黄黑警示色油漆。踢脚板做法示意图剪刀撑油漆做法大样5、大角、立面中纵横向水平杆伸出立杆的长度必须严格控制在10～20厘米，长短一致，禁止出现随意搭设，伸出架体长短不一、参差不齐的现象。外立面搭设示意图5.1.9踢脚板在外侧立杆内侧距主节点处高1.2m处设置一道防护栏杆，在施工作业层设置180mm高的（铁）踢脚板，防护栏杆和踢脚板刷同样黄黑相间（500一道）的警示色；所有钢管必须刷黄油漆，整个外架立面满挂阻燃型密目安全网。每隔2层高度或不超过10米，张挂一道平网。5.2落地式脚手架搭设5.2.1脚手架构造措施1、在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，作业层设踢脚板;2、搭设由地下室至一层顶板采用进行落地式脚手架。3、材料：钢管Φ48×3.0，可锻铸铁扣件（对接、直角、旋转），脚手板为钢笆片脚手板，栏杆挡板为木脚手板挡板；4、搭设：搭设最大高度8m，立杆采用单立杆，纵距1.5m，横距为0.8m，步距1.8m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为1根（不含两侧水平杆）；内排架离墙300mm；连墙件采用3步2跨，单扣件连接，满铺脚手板。5.2.2工艺流程定位→金属架油漆→垫板→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合加体→搭第二步架→拉连墙件→拆抛撑→转角处设置“之”剪刀撑→挂垂直密闭网（沿脚手架外圈垂直方向满挂）、铺脚手版→接立杆→架体外立面设置剪刀撑→搭第三步架（剪刀撑与安全网同步上）→…→完成。5.3悬挑脚手架搭设5.3.1脚手架构造措施 1、在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，作业层设踢脚板;2、艺术楼悬挑脚手架采用悬挑一次成型，悬挑高度18m，顶层悬挑至檐口高度以上1.5米高的外单排防护架；所有悬挑钢梁外侧端部设置一道斜拉钢丝绳卸载。3、材料：悬挑水平钢梁采用18号工字钢，考虑附加安全措施，采用工字钢尾部两道锚固和6×19-Φ17钢丝绳斜拉做法，钢丝绳拉环采用HPB300Φ20钢筋，钢管Φ48×2.7，可锻铸铁扣件（对接、直角、旋转），脚手板为钢笆片脚手板，栏杆挡板为木脚手板挡板；4、搭设：搭设最大高度18m，立杆采用单立杆，纵距1.5m，横距为0.8m，步距1.8m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为1根（不含两侧水平杆）；内排架离墙300mm；连墙件采用2步3跨，单扣件连接，满铺脚手板。普通悬挑脚手架示意图5.3.2工艺流程1、普通型钢悬挑脚手架型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→安装悬挑梁（工字钢）→拉线调整刚梁→固定型钢→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板（隔离防坠）→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手版→接立杆→搭第三步架→…→拉钢丝绳。2、普通型钢带联梁悬挑脚手架型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→安装悬挑梁（工字钢）→拉线调整刚梁→固定工字钢梁→焊接联梁→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板（隔离防坠）→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手版→接立杆→搭第三步架→…→拉钢丝绳。5.3.3搭设方法及要求1、普通型钢悬挑脚手架水平悬挑梁设置（1）水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，采用18号工字钢为水平悬挑梁，外悬长度、锚固长度视建筑物部位不同取值有所不同（见脚手架搭设参数信息），锚固螺栓采用φ20mm圆钢预埋在楼板上，（后两条用于锚固受力，前一条用于固定工字钢以防摆动或受扭失稳）；楼面浇筑混凝土前，埋设U型螺栓（如下图）。水平悬挑梁纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，为1.5米，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构设置可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。采用在悬挑梁上焊接长100mm、直径φ22mm的钢筋，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。砼浇筑完毕后及时安装工字钢，安装前要对工字钢进行防锈处理。悬挑钢梁U形螺栓固定构造1-木楔楔紧悬挑钢梁穿墙构造（2）悬挑钢梁悬挑段端部、悬挑梁上横梁外立杆处、卸荷层内外立杆主节点处、横放于悬挑钢梁上的型钢在内外立杆主节点处均采用6×19-Φ17钢丝绳斜拉于上一层结构板预埋拉环上，钢丝绳收头采用不少于4个同钢丝绳直径的绳卡，预埋拉环详下图：钢丝绳绳卡做法（3）悬挑钢梁严格按平面示意图布置，如遇有剪力墙暗柱时刻作适当调整；如遇有型钢、钢丝绳穿过楼层周边剪力墙的情况，可采取预留孔洞后施工的方法，现场应根据实际情况进行处理。2、各段悬挑脚手架底部必须进行全硬质防护封闭，并设置挡脚板，具体做法详下图：悬挑层底部硬质防护示意图3、建筑结构阳角、楼梯间部位：悬挑梁宜扇形布置，如果阳角处悬挑梁交汇，无法保证伸入端长度，在交汇处采用两侧悬挑梁与阳角处悬挑梁焊接，上下各增设-200×200×10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象；如果结构阳角部位钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施；阳角处的悬挑梁布置1阳角处的悬挑梁布置24、需要安装联梁的部位，在水平工字钢上焊接工字钢联梁，联梁间距同脚手架横距，联梁上焊接长220mm，直径φ22mm的钢筋，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。水平工字钢的拉杆采用6*19，直径φ17mm的钢丝绳。5.4特殊部位处理5.4.1外架在物料提升机处的处理物料提升机位置详见施工组织设计总平面布置图。物料提升机靠外架宽2800mm，外架搭设时，施工电梯所占位置外架宽度按1跨(1500mm)考虑，6米钢管和施工电梯两侧纵向水平杆用旋转扣件搭接，每侧搭接长度750mm。施工电梯安装时，拆除6m钢管，拆除图示1、2号立杆及1、2号立杆下工字钢。纵向水平杆排杆时从施工电梯两侧进行。5.4.2外架在卸料平台处的处理卸料平台宽2000mm、长4500mm，伸出外架长度2300mm（暂定尺寸）。卸料平台宽度所占位置按2跨(3m)，高度按1.8m，4.5米钢管和卸料平台两侧纵向水平杆用旋转扣件搭接，每侧搭接长度750mm。卸料平台采用钢丝绳卸料平台安装时，拆除4.5m钢管。卸料平台拆除后，恢复4.5m钢管、安全网、剪刀撑。4.5m搭接钢管做法可参照施工电梯处水平杆搭接做法。卸料平台与悬挑架不得有联系，安装时解开卸料平台所在位置脚手架的安全网，卸料平台穿入脚手架横、纵杆之间，锚固到楼板上。在每层结构施工中应对卸料平台的埋件与悬挑脚手架的埋件同步进行埋置，对每段需要放置卸料平台部位的脚手架的水平杆搭设应充分考虑到卸料平台的安放影响。具体见图所示。卸料平台使用时，卸料平台洞口加固见下图示：卸料平台布置图注：卸料平台采用4根φ20的钢丝绳和φ20的圆钢拉环。5.4.3悬挑脚手架在阳台处的处理阳台部位详见各楼层施工蓝图，预埋拉坏采用φ20的预制圆钢拉环，拉环穿过结构梁（预埋φ30套管），尾部垫设200*200*12厚的钢板，双螺帽拧紧加固。详见下图示：5.4.4悬挑脚手架在挑板处的处理挑板部位详见各楼层施工蓝图，预埋拉坏采用φ20的预制圆钢拉环，拉环穿过结构梁（预埋φ30套管），尾部垫设200*200*12厚的钢板，双螺帽拧紧加固，钢丝绳穿挑板部位预埋套管。详见下图示：5.4.5避雷装置钢管脚手架设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，具体设置如下：（1）避雷装置：包括避雷针、接地极、接地线。（2）避雷针：可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm厚的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。（3）接地极：垂直接地极可用长度为1.5～3m、厚度不小于3mm、直径为25～50mm的钢管，直径不小于20mm的圆钢或∟50×5等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径8～14mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽25～40mm的扁钢。接地级按脚手架上的连续长度在50米之内设置一个，并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过4欧姆的要坟。接地级埋入地下的最高点，并在地面下并不浅于500mm，埋设时将新填土夯实。（4）接地线：钢管脚手架架体可以替代接地线，相邻悬挑架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接，接触面积不小于10cm2，接地线的连接绝对接触可靠，连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂中性凡士林，接地线与接地极的连接采用焊接，焊接点的长度为接地线直径的6倍，即600mm。（5）接地点应设置在建筑物各转角处，同建筑物防雷系统合为一体。（6）避雷装置接地电阻不得大于4Ω。5.5 脚手架的维护脚手架在验收合格通过后投入使用，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风暴雨过后要认真检查整修后方可使用。脚手架保养整修的主要内容包括：1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管进场前要涂刷防锈漆一次；涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹即可。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种（1）由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；（2）由物资设备部门集中管理。7、检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物。5.6脚手架拆除5.6.1拆除脚手架前的准备工作l、根据检查结构及现场情况，经有关部门批准后拆除。拆除前，技术负责人及安全员要向拆除施工作业人员进行书面的技术及安全交底，班组要组织学习安全技术操作规程。拆除前，必须先安装头顶横杆，专门用于安全带的系挂，作业人员须全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求。3、架体卸荷钢丝绳、脚手架刚性连墙杆、悬挑杆件拆除时，未经项目部同意，现场任何操作人员不得随便拆除，以免影响脚手架的质量和安全；4、脚手架拆除时，现场作业人员必须做好防护措施，将好安全带系在事先安装好的头顶横杆上，经过项目部检查同意后才允许拆除，且由施工员现场跟踪监督；5、脚手架拆除时，根据拆除现场的情况，在现场外设立警戒标志，警戒区的设置范围离需拆除架体≥20米，专人看守，疏散来往车辆及人员，工地围墙悬挂醒目的警示标志，严禁非作业人员进入，及时疏导地面施工人员。6、拆除前，应及时清除脚手架上留存的落地灰、外墙砖、砼块等杂物，不能留下任何存在安全隐患的材料及杂物；5.6.2脚手架拆除的施工工艺1、脚手架的一般拆除顺序：安全网→踢脚板→脚手板→护身栏杆→剪刀撑→斜撑→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆等，逐步向下；其中每段悬挑脚手架的悬挑槽钢及卸荷钢丝绳待其上脚手架全部拆完，才开始拆除。2、杆件拆除时注意事项：(1)立杆——先抱住立杆再松开对接扣件，立刻将立杆拔出，平放下一步架管上，随即取出扣件，不能留在下一根立杆上。绝不允许扣件松开后立杆处于独立自由状态，没有及时拆除；拆除人员单独不能胜力时，应两人或多人合作拆除，保证拆除安全。(2)大横杆、剪刀撑、斜撑，先拆中间对接扣件，托住中间再解开端头扣；剪刀撑、斜撑只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆除，拆除剪刀撑时必须将安全带系在事先安装好的头顶横杆上，且两人以上合作拆除，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。(3)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。(4)脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置拉结加固,后拆连墙杆。(5)拆下的材料（钢管、扣件、竹笆、钢板网、安全网）严禁向下抛掷，均放在楼层内回收，长钢管用传递法，其他材料用人货电梯运下，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，并注意保护外墙装饰饰面砖及外墙铝合金窗，做好成品保护。(6)松开后的扣件应及时拆除，放置在室内，不得高空抛掷，打包用施工电梯运至地面。(7)脚手架拆除时要划分作业区，周围用栏杆围护或竖立警示标志，警戒区的设置范围离需拆除架体≥20米，地面设专人指挥和专人看护，禁止非作业人员入内，作业时要统一指挥，上下呼应，动作协调。（8）脚手架拆除应从一端向另一端，自上而下逐层进行；拆除过程中应注意架子，严禁踩在松动的杆件上作业。严禁用推，拉方法拆除脚手架。高空作业时，不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件，凡已松开连墙件必须及时取出放下，以免作业人员误扶误靠。（9）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。(10)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。(11)拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（12）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（13）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（14）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（15）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。（16）高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。（17）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（18）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（19）翻掀脚手板时应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。5.6.3架料退场(1)架料拆除后，应集中堆放在塔吊能吊到的位置，每一堆放点不能堆得太多，要随堆随吊下楼。(2)材料堆放应分规格堆放，钢管长短分开堆，严禁混堆。(3)扣件堆在室内，由专人清理，打包随施工电梯运至地面。(4)吊下楼的材料按现场指定的堆场进行有序堆放，再组织有序退场。第六章质量标准及保证措施6.1构配件的检查与验收1、钢管（1）脚手架钢管采用Q235A（3号）钢（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。（2）钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的相应规定。Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。（3）脚手架钢管供应长度一般为3.0～6.0m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。a、用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.0～6.0m；（4）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。（5）作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。（7）钢管的允许偏差见下表：构配件允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.0－0.5－0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30（8）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄黑色，剪力撑统一黄黑间色油漆。底排立杆、扫地杆均漆黄黑相间色。2、扣件（1）扣件是钢管与钢管的连接，本工程脚手架使用的扣件分为三种：a、两钢管90°交叉连接采用直角扣件；b、两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；c、钢管与钢管接长采用对接扣件。（2）扣件采用可锻铸铁和钢板压制制作，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831），其材质符合标准要求时才准许使用。（3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（4）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。3、工字钢悬挑梁（1）本工程采用18号工字钢作挑梁搭设外挑架。（2）工字钢悬挑梁采用Q235钢、18号工字钢，其材质应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700）、《低合金结构钢技术条件》（GB1591）、《桥梁碳素钢及普通低合金钢板技术条件》（YB168）的规定。（3）焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。4、脚手板（1）采用钢笆脚手板，尺寸为1mx0.7m。（2）脚手板无严重锈蚀、挠曲变形，破裂等质量缺陷，禁止使用开口、破裂、腐朽的钢笆板。钢笆脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235级钢的规定。5、挡脚板：挡脚板高度不应小于180mm，挡脚板上如有孔眼，不应大于25mm。6、密目式安全网（1）选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。密目式安全网宽（高）度为1.8m，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。（2）旧密目安全网再次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用，对不能使用的更换新的密目安全网。（3）密目式安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。（4）密目式安全网技术要求应符合《安全网》GB5725-2009的规定。（5）密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。7、安全平网（1）安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5cm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg。（2）水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。（3）阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。8、拉接件及其预埋件（1）拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。（2）拉结件及预埋件表面涂刷红色防锈漆。9、垫木采用50×300㎜木板，长度2000～5000㎜。垫木无严重腐蚀、破裂、挠曲变形等质量缺陷，否则不得用于工程中。6.2检查验收1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场。（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完6m(两层)后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；（6）停用超过一个月。3、验收时应具备下列文件（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；（2）专项施工方案及变更文件；（3）安全技术交底文件；（4）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（5）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；（6）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（7）脚手架工程的施工验收报告。4、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。（1）构配件和加固否齐件是全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；（3）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；（4）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；（5）搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。（6）扣件螺栓是否松动；（7）架体是否超载；（8）悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定，锚固装置是否松动、脱落。6、脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。7、脚手架使用期间的检查（1）脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。（2）检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。9、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。第七章安全文明施工保证措施7.1脚手架安装和拆除的安全保证措施1、特种作业人员和专职安全生产管理人员的应按相关要求配置。2、所有进场施工人员必须先进行入场三级安全教育，施工技术管理人员事先要对操作人员进行详细的技术、安全交底，并在项目管理人员组织下，由项目部工程技术部、安检站监督操作。3、进入施工区域的作业人员及管理人员必须戴好安全帽。从事架子搭设的人员要持证上岗，定期进行体检，凡患高血压病、心脏病、癫痫病、贫血病等人员不得从事架子搭设作业，饮酒后禁止作业。作业人员必须使用安全带，安全带应挂在牢固的地方，不能挂在带有剪断性的物体上。高空作业人员衣着整齐，绑好裹腿，应穿防滑鞋，禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋。4、架子工在搭设架子的过程中，必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，携带劳动保护用品，搭设时设专人指挥，作业人员注意力集中，严格服从指挥，多人协同配合作业时，其动作应协调一致，向上传递钢管时，要用绳子绑扎好再向上拉。严禁抛扔工具、扣件等物品，必须用专用工具袋。搭设过程中，当日没有完成的架子，下班前必须将架子固定好，避免失稳上人。5、在架上施工操作时要求精力集中，禁止上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、失衡、脱手、滑跌等不安全作业。6、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按要求进行检查验收，合格后方准使用。7、脚手架搭设过程中，应及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全。未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架体稳定。8、脚手板离外墙面距离小于150mm，脚手板的探头用φ3.2mm镀锌铁丝固定在支撑杆上，在拐角等处的脚手板与横向水平杆可靠连接。对接扣件的开口朝上或朝内。对接卡开口应朝架内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水侵入扣件。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须配置灭火器，并有专人看守。9、顶层的脚手架与本工程的正式避雷连接，下部的脚手架同样与正式避雷系统连接，焊接好后经项目部验收，不符合要求的重新施工。10、架子搭设完毕后，经工长、安全员、施工员、技术负责人、共同签认后，才可投入使用。未经检查验收的架子，除架子工外，严禁任何人员攀登，未经验收的架子不得投入使用，验收后的架子不得擅自拆改，需做局部拆改时，需经技术负责人同意，由架子工操作。11、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。12、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）结构不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。13、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。14、当作业层高出其下连墙件4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。15、外脚手架不得搭设在距离外架空高压线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。16、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。17、脚手架拆除前要全面检查架体的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。并且将脚手架上的杂物及地面障碍物清除干净。18、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。19、拆除脚手架时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。20、在拆除过程中，凡松开连接的构配件应及时拆除运走，做到一步一清、一杆一清，避免误扶、误靠已松脱的杆件。21、每天拆架下班时，要保证架体稳定，不应留下隐患部位。22、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆相连送至地面。23、拆除的构配件严禁向下抛掷，零配件要装入容器内，钢管要绑扎牢靠，吊运至地面。24、当有六级及以上大风、雨天等气候应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。25、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。7.2脚手架使用的安全保证措施1、实行总承包项目的脚手架及防护设施，总承包方应与分包方办理交接手续，分包方严禁私自拆改，如有变动需经总承包方批准。2、作业层上的施工荷载应符合设计要求（3kN/m2），不得超载。施工过程中作业层数不得超过两层。不得在脚手架上堆料。3、不得将模板支架、混凝土布料杆的揽风绳等固定在脚手架上；严禁任意悬挂起重设备。4、应设专人按要求对脚手架进行定期检查，如发现问题和隐患，在施工作业前要及时维修，合格后方准使用，确保施工安全。5、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。如需拆改脚手架必须报技术部门批准，采取相应措施，任何人不得擅自拆改。6、在脚手架上进行电、气焊作业时，应开动火证，必须有防火措施和专人看守。7、不准利用脚手架吊运重物；上架作业人员上下均应走人行马道，不准攀爬架体；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。8、禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。9、工人在架上作业中，必须系安全带，并应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。10、每天班前工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。11、在每步架上的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。12、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。13、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。7.3文明施工要求1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。2、脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、癫痫病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。3、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。4、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。5、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。6、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。7、手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。8、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。9、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。第八章安全管理措施8.1安全管理体系安全生产始终贯穿于整个生产过程中，施工现场的安全管理是实现安全施工的有效手段，只有按照施工现场的安全管理规定，抓好各项安全制度的落实才能保证建设工程在一个安全的环境中顺利进行。项目部针对本工程安全生产的现状和问题制定了安全管理方案和制度，并在不断的健全和完善，要求各职能部门和管理人员必须认真学习，认真地贯彻落实到安全生产的管理工作中去，在管理工作的同时，建立和健全安全生产管理的保证体系，在实施中不断地完善和修改，使其能够有力的运作。项目经理：项目经理：汪永志工委书记：周良华技术负责人：孟晓东安检站站长：向万里项目副经理：张冬明质检站：张汉杰工程技术部：张涛物资设备部闵江利安全员：沈金鹏财务部：张志鹏办公室：李丹经营部：舒耀明劳务分包单位（1）项目经理负责配备相关人员，组织对方案中各项安全技术措施的落实，督促项目安全技术交底制度和设备检查整改制度的落实（2）技术负责人对项目经理负责，组织制订项目管理计划，具体负责项目经理部的管理策划，对管理人员以及施工作业人员进行安全技术交底，协助项目经理保证项目一体化管理体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作。（3）工程技术部做好施工准备工作，负责施工过程的组织，协调各专业施工，管理工序交接，参与确认关键过程和特殊过程并组织有效的控制。（4）安监站在项目经理的领导下，宣传贯彻相关规章、制度，并对外脚手架安全施工的制度贯彻及落实进行检查与指导，及时发现问题，提出整改意见，定期组织作业人员安全例会。质检站定期组织项目部对外脚手架搭设开展质量检查，检查中发现的问题，下发质量问题整改通知单，并督促实施整改（5）物资设备部负责对进厂材料的管理，后勤管理工作。（6）经营部负责项目经理部施工过程中各种信息、数据的传递和反馈，以业务联系单的形式与顾客进行必要的沟通，向经营部提供有关评审记录。如在执行过程出现异常，应及时采取数据分析方法，提供有效信息，并持续改进。（7）外脚劳务分包单位应熟悉现场作业环境和脚手架安拆规程，对本方案各项规定清楚，并在工作中认真执行，每班作业完后要工完料净脚下清，并安排专人进行定期维护，保证外脚手架的安全施工。8.2应急预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当，特制定应急预案。应急救援领导小组组长：汪永志(项目经理)副组长：周良华孟晓东组员：舒耀明沈金鹏张汉杰张涛闵江利陈李松沈金鹏李丹xx市十五人民医院电话讯联络组组长：汪永志电话术支持组组长：孟晓东电话勤保障组组长：舒耀明电话疗救护组组长：周良华电话救抢修组组长：张志鹏电话急救援小组组长主要职责：项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。通讯联络组：组长由施工单位工程技术部部长担任，主要职责是：组织实施抢险行动方案，要明确主要是对人员、设备、物质的救援。协调有关部门的抢险行动；及时向公司或上级主管部门报告抢险进展情况。技术支持组：组长由施工单位技术负责人担任，对现场抢险提供技术支持，有条不紊组织现场施救或送医疗救护。医疗救护组：组长由施工单位项目安监站站长担任，主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。后勤保障组：组长施工单位物资部部长担任，主要职责是：负责调集抢险器材、设备等物资保障工作；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。抢险抢修组：组长由施工单位项目施工副经理担任。主要职责是：组织对人、财、物进行抢险救援；负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；并做好其他善后事宜。项目部通往医院最优路线如图所示：应急领导小组职责：工地发生安全事故时负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，直接协调各组之间的抢救工作掌握新动态并做出决策，第一时间向110、119、120、项目经理部、当地政府、公安部门求助或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场。8.3应急响应1、如果有事故发生，首先有旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。2、水暖：工长等人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。3、事故后处理工作查明事故原因事故责任人。写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。制订或修改有关措施，防止此类事故发生，组织所有人进行事故教育，向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。8.4搭设验收脚手架投入使用前，应由项目经理组织项目工程部、技术部、安全部、质量部相关人员及监理工程师参加架体的验收。安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。8.5过程管理1、施工前管理1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。2）交底管理交底的形式分为方案交底、技术交底和安全交底，均由项目责任工程师对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。3）施工中管理要点架体搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收，架体拆除方式符合施工方案要求。4）质量管理措施认真做好各道工序的检查、验收关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。5）重大危险源辨识施工过程中存在的主要危险源有以下几点：①物体打击形成原因：脚手架施工人员违章作业。②高处坠落形成原因：架体施工未系安全带。③坍塌形成原因：架体堆料，架体做其他支撑架，未按方案要求搭设及拆除脚手架。④起重伤害形成原因：吊运不规范。⑤高温形成原因：夏季施工室外温度过高8.6现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。（1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。（2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。（3）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。（4）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。8.7监测措施1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。2、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。3、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪1精密水准仪1±2”全站仪一台1±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪1h/40000对讲机3卷尺5m5检测板手15、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）日常检查、巡查重点部位如下：杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；架体与杆件是否有变形现象；地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；6、监测频率（1）架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。（2）架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。（3）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。第九章脚手架计算书扣件式脚手架计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计规范》GB50017-20034、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011一、脚手架参数脚手架设计类型结构脚手架，装修脚手架卸荷设置无脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型Φ48×2.7脚手架架体高度H(m)10立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法不设置双立杆二、荷载设计脚手板类型竹串片脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式2步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型竹串片挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.14挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129横向斜撑布置方式5跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3装修脚手架作业层数nzj1装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)2地区浙江杭州市安全网设置半封闭基本风压ω0(kN/m2)0.3风荷载体型系数μs1.254风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)1.06，0.796风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.399，0.299计算简图：立面图侧面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n0横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)98900横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4120纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.2×(0.03+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.03+0.35×0.8/2)+1.4×3×0.8/2=1.884kN/m正常使用极限状态q'=(0.03+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.03+0.35×0.8/2)+3×0.8/2=1.37kN/m计算简图如下：1、抗弯验算Mmax=0.1qla2=0.1×1.884×1.52=0.424kN·mσ=Mmax/W=0.424×106/4120=102.895N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×1.37×15004/(100×206000×98900)=2.305mmνmax＝2.305mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.1qla=1.1×1.884×1.5=3.109kN正常使用极限状态Rmax'=1.1q'la=1.1×1.37×1.5=2.261kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=3.109kNq=1.2×0.03=0.036kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=Rmax'=2.261kNq'=0.03kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.003×106/4120=0.699N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)νmax＝0.008mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=0.014kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：Rmax=3.109kN≤Rc=0.85×8=6.8kN横向水平杆：Rmax=0.014kN满足要求！六、荷载计算脚手架架体高度H10脚手架钢管类型Φ48×2.7每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.03/h)×H=(0.129+1.5×0/2×0.03/1.8)×10=1.29kN单内立杆：NG1k=1.29kN2、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/2=(10/1.8+1)×1.5×0.8×0.35×1/2/2=0.688kN1/2表示脚手板2步1设单内立杆：NG2k1=0.688kN3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(10/1.8+1)×1.5×0.14×1/2=0.688kN1/2表示挡脚板2步1设4、围护材料的自重标准值NG2k3单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.5×10=0.15kN5、构配件自重标准值NG2k总计单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.688+0.688+0.15=1.527kN单内立杆：NG2k=NG2k1=0.688kN立杆施工活荷载计算外立杆：NQ1k=la×lb×(njj×Gkjj+nzj×Gkzj)/2=1.5×0.8×(1×3+1×2)/2=3kN内立杆：NQ1k=3kN组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(1.29+1.527)+0.9×1.4×3=7.16kN单内立杆：N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(1.29+0.688)+0.9×1.4×3=6.154kN七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H10立杆计算长度系数μ1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4120立杆截面回转半径i(mm)16立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)384连墙件布置方式两步两跨1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m长细比λ=l0/i=2.7×103/16=168.75≤210满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m长细比λ=l0/i=3.119×103/16=194.906查《规范》表A得，φ=0.1912、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(1.29+1.527)+1.4×3=7.58kNσ=N/(φA)=7580/(0.191