13#楼施工组织设计

目录

编制依据-----------------------------------------------------------3

第一章工程概况-----------------------------------------------------4

第二章施工部署-----------------------------------------------------6

第三章分部分项工程施工方案与方法----------------------------------9

第一节测量放线方案------------------------------------------------9

第二节土方工程----------------------------------------------------13

第三节桩基础工程-------------------------------------------------15

第四节承台及承台梁工程-------------------------------------------16

第五节地下防水工程-----------------------------------------------16

第六节模板工程----------------------------------------------------19

第七节钢筋工程---------------------------------------------------24

第八节混凝土工程-------------------------------------------------34

第九节砌筑工程---------------------------------------------------36

第十节脚手架工程-------------------------------------------------40

第十一节抹灰工程-------------------------------------------------45

第十二节楼地面工程-----------------------------------------------47

第十三节屋面工程-------------------------------------------------51

第十四节门窗工程-------------------------------------------------55

第十五节外墙干挂大理石工程---------------------------------------57

第四章采用新技术、新工艺、新材料---------------------------------59

第五章季节性施工措施---------------------------------------------61

第六章保证工期技术措施-------------------------------------------67

第七章质量保证措施-----------------------------------------------70

第八章成品保护技术措施-------------------------------------------87

第九章安全生产、文明施工方案-------------------------------------90

第十章临时用电施工设计------------------------------------------100

第十一章建筑节能工程--------------------------------------------105

第十二章安全事故应急救援体系------------------------------------115

第十三章结构实体检测方案----------------------------------------118

悬挑式扣减钢管脚手架计算书---------------------------------------122

梁模板扣件钢管支撑计算书-----------------------------------129

编制依据

1、设计单位提供的建筑及结构图纸

2、《工程测量规范》(GBJ50026-93)

3、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)

4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

5、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)

7、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)

8、现行黑龙江省地方质量验收标准

9、《统一标准》(DB23/711-2003)

10、《混凝土结构工程》(DB23/716-2003)

11、《砌体工程》(DB23/717-2003)

12、《建筑地基基础工程》(DB23/721-2003)

13、《屋面工程》(DB23/722-2003)

14、《地下防水工程》(DB23/724-2003)

15、《建筑地面工程》(DB23/718-2003)

16、《建筑装饰装修工程》(DB23/712-2003)

17、《黑龙江省建筑工程资料管理标准》(DB23/1019-2006)

18、《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》(DB23/1206-2008)

19、建委颁发的有关建筑规程安全、质量等文件

20、公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。

21、建设单位提供的有关文件

22、国标图集

第一章工程概况

一、工程建设概述：

本工程为哈尔滨市旧城区回迁安置项目整体工程的一子项13#楼工程，位

于哈尔滨市道里区安隆街与安红街交叉口，本工程由哈尔滨市城市建设投资

集团有限公司投资建设，哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计，黑龙江正信

建设工程监理有限公司监理，河南华盛建设集团有限公司施工。

二、工程概述：

（一）、建筑、结构特点

1、建筑规模：建筑面积22383.39m；占地面积:803.28m2；

其中：地上建筑面积:20960.97阳台面积：2124.06m2；

2

地下建筑面积：1617.64,含人防建筑面积：809.14m0

本工程为单元式住宅，标准层2个单元/层，2户/单元。

2、建筑层数与总高度：主体建筑层数为32层，每层层高3m。地下2层，

地下1层层高6.3米，地下2层层高3.9米，建筑总高度：97.8m。

3、建筑功能布局：地下：设备用房，低压配电室，新风机房，排风机房。

地上一层：四室二厅三房二卫2套，

二〜三十二层：四室二厅二房二卫124套。

4、本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑的使用年限为50年。

5、本工程的抗震设防等级为6级。

6、本工程的建筑防火设计分类为一类高层，建筑物耐火等级为一级，住宅

每单元设两部消防电梯，一部防烟剪刀楼梯间

7、本工程地下二层为人防工程，人防抗力等级为6级，平时使用功能为消

防器材库，战时为二等人员掩蔽所。

8、本工程为节能建筑，所在城市的建筑气候为严寒地区B区，建筑体型系

2

数为0.21,建筑耗热量指标为15.1（W/m）o

（二）、标高标记及尺寸单位：

1、本工程±0.000相当于绝对标高120.30m,建筑室内外高差为300mm,本

工程总平面图尺寸及标高以米（M）为单位，其他均以毫米（MM）为单

位。各层地面标高为建筑完成面标高，屋面、门窗洞口标高为结构标高。

（三）、墙体工程：

墙为钢筋混凝土剪力墙或200mm厚陶粒混凝土空心砌块。

1、地下部分：外墙为300mm厚钢筋混凝土抗渗墙体，外包防水保温；内墙

为钢筋混凝土剪力墙或200mm厚陶粒混凝土空心砌块。

2、地上部分：外墙为200mm厚钢筋混凝土剪力墙加100mm厚聚苯板，内墙

为陶粒混凝土空心砌块，陶粒混凝土砌块容重7〜8KN/n?,聚苯板表观

2

密度20〜22kg/n?氧指数230%,导热系数不大于0.042W/m.Ko

（四）、地下室防水工程：

1、本工程地下室防水设计执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2001o

2、根据使用功能，地下室防水等级为二级，采用二道防水设防，做法为地

下室外墙及底板均为防水混凝土浇筑（防水混凝土的设计抗渗等级P8）

外设合成高分子防水卷材一道，

3、临空的地下室顶板两道防水设防，一到防水卷材，一道刚柔防水层。

（五）、屋面工程：

1、本工程屋面设计执行《屋面工程技术规范》GB50345—2004。

2、根据建筑性质及使用功能本工程屋面防水等级为H级，防水层合理使用

年限为15年。

3、屋面工程两道防水设防，一道合成高分子防水卷材，一道刚柔性防水层,

屋面保温层为100厚挤塑苯板（入=30〜35kg/m3）o

4、屋面排水为有组织内排水，雨水管采用衬塑钢管，雨水管的公称直径为

120mm。

（六）、门窗工程：

1、建筑外门窗抗风压性能为5级，保温性能为8级，气闭性能为5级，水

密性能为5级，隔声性能为4级。

2、图中门窗尺寸标注均为洞口尺寸，生产厂家应根据建筑物实际洞口尺寸

及结合该厂铝型材实际情况绘制加工图后方可施工。

3、门、窗框与墙体相连接处用发泡聚氨酯灌缝，然后用1：2水泥砂浆抹面。

4、防火门、防盗门、人防门、卷帘门的预埋件由厂家提供按要求预埋，门、

窗预埋在墙内或柱内的铁件做防腐（防锈）处理。

5、所有阳台窗的开启扇均应距阳台地面1.1米，阳台栏杆不低于1.1米。

（七）、内装修工程：

1、所有房间的阳角均用1：2水泥砂浆做护角，护角宽100mm,高2000mm

2、凡用水房间楼地面应低于相邻房间地面20mm,设地漏房间地面均以0.5%

坡度坡向地漏，用水房间楼地面防水层均沿墙上卷150mm,并铺出门口

300mmo

3、楼地面不同构造交接处及地坪标高变化处，出特殊标注外均位于齐平开

启扇开启面处。

（八）、外装修工程：

1、外饰面:主要采用高级外墙涂料，局部采用干挂石材。

2、门台阶：主入口台阶为麻面花岗岩台阶。

3、散水坡：为细石混凝土散水坡。

4、门、窗口及突出墙面的线脚下面均做滴水，室外墙面距散水坡300mm范

围内用1：2水泥砂浆抹面。

三、主要施工目标

1、工期目标：

开工日期：2010年7月1日竣工日期：2011年10月31日

2、质量目标：

本工程质量目标为合格，争创“省优质工程”

3、安全目标：

本工程安全目标为“省安全文明样板工地”

第二章施工部署

一、总体部署：

我项目部按着先地下后地上，水电、网络等各专业管线埋设与设备安装

穿插土建过程中施工。

2010年负二层至二十层封顶；2011年5月30日主体封顶；装饰装修工

程在9月末完成。

基础工程：地下一层面积803.28mz,我项目部采用在基坑边缘立一台63

塔吊进行材料运输，具体布置见施工总平面图。

主体工程：主体工程为跨年度工程，2010年施工至主体二十层、2011年

5月末主体封顶。根据其建筑物总长为57.6m、有2个单元，剪力墙钢筋安

装工程27轴一14轴为第一流水施工段，13—1轴为第二流水施工段。首先进

行第一流水施工段剪力墙、柱的钢筋安装，安装完毕后在进行第二流水施工

段剪力墙、柱的钢筋安装。在第二段钢筋安装的同时，第一流水施工段进行

剪力墙、柱、梁、顶板的模板安装，第一段模板安装完成后进行第二段的模

板安装、同时梁、板的钢筋安装从27轴进行，一直推至1轴。在梁、板钢筋

安装完

成2/3时进行验筋，验筋合格后从27轴开始进行混凝土浇筑。

二、施工组织机构：

本工程施工组织机构

项目经理宋全昌

任军

工长李玉增

李华伟

技术负责懂用保

技术员蒋本涛

姚威

质检员郭沈红

放线员周立伟

安全员龚国刚

宋新发

材料员曲克

三、施工准备工作及实施方法：

施工准备工作的内容包括：技术、生产、安全及文明施工几个方面，要

求做到现场三通（水、电、道路），一平（场地平整），六落实（技术、劳动

力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。

1.现场准备：

施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前进行周密考虑，使施工准

备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪

费和停工。

2.技术准备：

2.1组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。

2.2根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工

组织设计，用以指导施工操作。

2.3编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织

材料、人员及时进场，减少浪费。

2.4依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定

位放线。

2.5组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。

3.施工机具、物资准备：

我们根据施工进度计划情况及时安排机具进场，以满足施工要求。

3.1主要机械、设备计划：（见附表）

3.2主要材料计划表：（见附表）

3.3劳动力进场计划：（见附表）

3.4主要工程量：（见附表）

四、工程施工现场平面布置（祥见施工现场平面布置图附图）：

施工总平面布置总体布局：

1.施工通道：根据甲方规划在现场周围布置施工道路。

2.上水布置：施工现场沿道路四周环通布置管线（650）,支线（625）。

埋入地下1.8m深，上部回填砂及土。管线四个转角消火栓处设阀门。

3.现场用电：由建设单位提供临时用电源及配变压器，我方按甲方要求

维护。设电表一块，施行计电制，现场内设配电间，主电缆现场架设或埋设,

采用TN—S系统配电方法，三项五线制。

4.临时设施：现场暂设包括：办公室、职工食堂、盥洗池、卫生间、淋

浴室、医务室。另设库房、卫生间、淋浴室、工人宿舍、工人食堂。

5.料具场地：由项目部自己进行硬铺装，采用C20碎150厚。

6.机械设备布置：详见施工现场平面图。

7.楼层供水：采用一台100米扬程泵置于大水箱处，接650管两道随主

体上升，每层设分支管，设水笼头，橡皮管与水笼头连接供楼层一切用水及

防火备用。

8.现场垂直运输及水平运输：基础阶段采用基坑边缘立一台QTZ63塔吊、

主体阶段采用QTZ63塔吊同一台施工升降机共同完成材料运输。

9.做运输采用地泵泵送的方式，地泵设在拟建工程旁。

五、施工总进度计划：（详见施工进度图）

六、施工总体流程：

施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，

与此有关的包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素。因此，由于

该工程为短肢剪力墙结构，此工程将以钢筋、木工为主，其他工种为附，相

应的附属工种亦配合穿插其中。见施工总体流程图。

分部、分项工程施工方案与方法

第一节测量放线方案

该工程，呈长方形便于施工测量轴线控制和标高控制。

1测量放线准备工作：

1.1技术准备：

技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝

对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测

量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平

面进行测量定位。

1.2测量器具准备:

名称数量产地用途

DJD2-JCL型

1台北京角度、垂直测量

电子经纬仪

DZS3-1型水准仪1台北京水准测量

50m钢尺1把哈尔滨垂直、水平测量

线锤2个哈尔滨垂直度测量

5m卷尺5把宁波检测抽查测量

2.测量施工方案:

2.1工程测量依据：

施工总平面图、施工图，放线测设图，工程地质报告，规划图。

2.2定位方法：

2.2.1根据建设单位提供的总平面图，小区在安隆街上有四处高程控制

点，安隆街与安红街控制点（119.22m）。角度测量采用经纬仪，水平测量采

用水准仪，垂直测设采用经纬仪。

2.2.2依据总体轴线控制网采用直角坐标法定测出本工程的轴线控制网。

（详见附图：测量放线控制示意图）

2.3标图控制措施:

2.3.1首先确定±0.00点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水

准点做好防护（具体做法及防护见附图：

永久性水准点设置示意图），高程控制保

自然加

持一致。

2.3.2以永久性水准点为基准点，首

层结构施工完成后将基准点引入首层结

构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基

准点为准排尺、确定总高程及层间标高。

2.4轴线控制：永久性水准点设置

2.4.1该工程采用内控方法控制轴

□□

线，设4个内控点，采用200X200m厚8mm

□□

的钢板，埋设在一层底板上。如右图:

2.4.2施工层放线允许偏差如下表所示:

项目允许偏差(mm)

LW30±5

30VLW60±10

外廓主轴线长度L(m)

60VLW90±15

L>90±20

细部轴线±2

承重墙、梁、柱边线±3

非承重墙边线±3

门窗洞口线±3

2.5施工楼层抄测定位：

2.5.1轴线测控：分别以主楼的控制轴线为准，采用激光铅直仪将控制轴

线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。

2.5.2标高测控：应从首层起始标高线竖直量取，应量取三处分别向上传

递。当三个点的标高差值小于3mm时-，应取平均值，否则应重新引测、

5.2.3标高竖向传递允许偏差应符合下表规定：

项目允许偏差(mm)

每层±3

HW30±5

30VHW60±10

60VHW90±15

总高H(m)

90VHW120±20

120<H^150±25

H>150±30

2.6楼体垂直度控制：

2.6.1定期在轴线控制点位置使用激光铅直仪检查已施工完楼层的垂直

度。

2.6.2建筑物外设四点定期采用经纬仪检测楼体垂直，并形成记录。

2.7外装饰抄测：

2.7.1依据楼体内水平垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通

线。

2.7.2在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距

离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。

3.沉降观测措施：

3.1沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点间距20nl左右设一观测点，

变形缝处必须设置观测点。具体布置见沉降观测点布置图。

3.2沉降观测点设置在墙外侧1M标高处，同时将观测点加以编号，便于

进行观测和记录。

3.4观测仪器选择与观测频次：

3.4.1抄测仪器为1台DZS3-1型水准仪。

3.4.2沉降观测点布置完后，观测一次，主体施工观测频次为：1层、9

层、17层、26层、32层施工完观测；装饰工程观测频次为13层、32层、竣

工后观测；竣工后每三月一次，测量一年，至沉降稳定。

3.5为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：

3.5.1DZS3-1型水准仪效正合格，保证精度；

3.5.2基准点保护安全，使用固定水准点；

3.5.3固定人员观测，整理观测记录；

3.5.4使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。

3.5.5观测人员认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与

沉降观测关系图。

3.6保证测量质量措施：

3.6.1为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正。

3.6.2主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用激光铅直仪反复投测轴

线。

3.6.3项目部放线员放线完毕后，技术负责人组织技术员、质检员共同复

核，以排除人为误差。

3.6.4及时会同监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工序。

3.6.5及时做好原始记录，抄测记录。

第二节土方工程

1土方开挖采用机械小区统一开挖（建设单位外包），因此特别注意对测

量控制点、护壁桩及挡土墙进行保护，开挖时重要地段设专人监护。

2、土方开挖分为两次机械开挖。基坑位置有大量原动迁建筑基础，一次

开挖至-5m位置，清理基坑内的障碍，并进行静压桩施工。桩施工完毕后进行

二次机械开挖，二次开挖至TL0m,留50cm至承台底标高。承台、承台梁、

垫层等采用人工挖土。

3、根据甲方要求待降水完成后，在进行土方开挖。

4、在挖土工作范围内，不允许进行其他作业，坑内清理杂土人员必须带

安全帽。

5、由于设计要求基础立面必须进行防潮抗渗处理所以机械及人工挖土时

外墙外侧予留工作面不少于lOOOmmo

6、开挖土方应连续进行尽快完成，基坑挖好后，复核标高尺寸，为防止

地基扰动，人工清槽时，放线员做好标高控制点再进行挖方。

7、土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否

相符，发现不符时，立即与设计单位、勘探单位、建设单位研究处理。

8、室外回填采用现场外留土一次性回填。土方堆放场地距施工现场100

m0

9、土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进

行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。

10、承台挖土方式，采用人工挖土，挖至垫层底标高。采用120厚的砖

模，M5水泥砂浆砌筑。

11回填土按要求采取分层分段回填，严格控制回填质量，达到设计要求。

12、夯土机械选用立式柴油冲击夯机或蛙式打夯机进行机械夯机。

13、回填土夯实时，应填土300mm,采用一夯压半夯的方式夯至250mm,

应严格控制夯实质量，达到回填土的设计标准。

14质量标准：

14.1土方开挖质量标准

允许偏差

验收项目及要求

桩基基坑基槽

1标高（mm）-50

主

2基底土性（设计要求）粉质粘土

控

3边坡（设计要求）0.2

项

长度宽度（由设计中心线项两+200

目4

边量）（mm）-50

一般

1表面平直度（mm）20

项目

14.2土方回填质量标准

允许偏差

验收项目及要求

桩基基坑基槽

主1标高（mm）-50

控2分层压实系数（设计要求）0.94

项

3回填土料（设计要求）粉质粘土

目

一般1分层厚度及含水量（设计要求）250

项目2表面平直度（mm）20

15、安全技术措施

15.1进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。

15.2施工人员入场必须佩带安全帽。严禁酒后作业。

15.3施工前认真检查施工用具的灵活性、牢固程度。

15.4挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

15.5挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立

即离开现场并及时处理。

15.6人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2〜3米，堆土距土壁要在

1米经外，并且高度不得超过1.5米。

15.7每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继

续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

15.8机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施,

挖土机与挖空的基坑应保持不小于2m的安全距离。运土汽车不宜靠近基坑平

行行驶，防止坍方翻车。

15.9配合机械清坡清底的工人，不准在机械回转半径下工作。

15.10向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越

过。

15.11基坑四周必须设置1.5m高防护栏杆，要设置一定数量临时上下施

工爬梯。

15.12场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责

指挥引导。

15.13车辆进出门口的通行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，

或现浇破振捣加固。

15.14清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如果超

挖不得将杂土回填，以免影响基础的质量。

15.15开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得紧靠基坑外侧堆入,

以免地面超载引起土体位移，板桩位移或支撑破坏。

15.16打夯机进场使用前，必须经过严格检测，经检测电器部分、机械部

分无异常情况，方能进场使用。

15.17打夯机必须采用四芯电缆线做电源线，严禁使用护套线，塑线及外

皮老化的电缆线做电源线。

15.18打夯机杜绝一人操作，应有专人护线配合操作，操作人员应戴绝缘

手套。

第三节

超流态混凝土灌注桩工程

本工程采用超流态混凝土灌注桩工程，具体方案见《超流态混凝土灌注桩工程施工方

案》。桩周围设遇水膨胀止水条。

第四节承台及承台梁工程

1、土方开挖后，用人工挖承台，挖至设计标高后经监理验收后，进行承

台、承台梁垫层混凝土浇筑，混凝土标号C15。

2、承台采用砖模，±0.000以下砖砌体采用MU10非粘土实心砖，M10水

泥砂浆砌筑；混凝土均为补偿收缩混凝土，限制膨胀率不小于0.03%,外墙防

水底板及承台混凝土抗渗等级为P8o

3、承台及承台梁受力钢筋连接首选机械连接，其次为绑扎连接，再次为

焊接，HRB400级钢筋及直径222的采用机械连接，其他种类钢筋采用搭接焊

接。

4、同一构件相邻纵向受力钢筋接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接

区段的长度为1.3倍的搭接长度，机械连接和焊接接头连接区段的长度为35d

（d为受力钢筋的较大直径）。

5、承台股应与防水

底板破一起浇筑。承台、

承台梁位标号不一致时，

应按右图施工。

第五节地下防水工程

本工程地下室防水三道设防。地下室底板由下至上构造层次依次为：素

土夯实、100厚C15混凝土垫层、20厚1:3水泥砂浆找平层、1.5MM厚合成高

分子卷材防水、50厚细石混凝土保护层、P8级钢筋混凝土抗渗底板、水泥基

渗透结晶型防水涂料、水泥浆一道内掺建筑胶、50厚C15细石混凝土表面撒

1：1水泥砂子随打随抹光。

1施工工序：

1.1底板下防水：

C15碎垫层浇筑一地下室承台、承台梁砌砖模一抹20厚L3水泥砂浆找

平层一1.5MM厚合成高分子卷材防水一20厚1：3水泥砂浆找平层一钢筋绑扎

f基础400厚承台抗渗P8混凝土浇筑。

1.2地下室墙体防潮：

地下室墙体采用300mm,P8抗渗现浇钢筋混凝土-25厚防水砂浆分两次

抹平内掺10%水泥用量TS95防水剂->1.5MM厚合成高分子卷材防水—20厚1：

3水泥砂浆找平层一80厚挤塑苯板一1：3水泥砂浆随砌随填平一120厚非土

实心砖墙砌筑。

2、混凝土施工

底板、侧墙设计为抗渗混凝土自防水。地下室底板、外墙掺加膨胀减水

剂。施工时采用先浇混凝土底板后浇侧墙的施工方案。混凝土底板、侧墙间

水平施工缝设钢止水板“环状”封闭接缝。施工混凝土全部由商品混凝土浇

筑，商品破应保证连续施工，不留冷缝。底板混凝土“之字”走向浇筑，侧

墙混凝土分层循环浇筑。底板侧墙分别连续浇筑完成。

2.1混凝土应严格控制原材料质量，由于地下室底板混凝土必须一次浇筑

完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，抗渗混凝土配合比由商品破公司提

供，报告报业主、监理审定合格后方可投入生产。

2.2混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。

浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。

2.3底板混凝土必须保证连续浇筑完成，不得产生施工缝，混凝土浇筑先

进行底板施工，完成后再进行四周剪力墙的混凝土浇筑。

2.4底板混凝土振捣分二次进行，先用振捣棒振捣密实，用拉板找平；混

凝土初凝前进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩裂缝及

气泡等缺陷。底板混凝土振捣布棒采用梅花式，间距不大于振捣器作用半径

的1.5倍。振捣过程中振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。

2.5底板和剪力墙间设一道水平施工缝，内设止水钢板。施工剪力墙前，

将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物

后，进行浇水湿润，浇混凝土前浇一道素水泥浆结合层，素水泥浆结合层应

随铺随浇混凝土，防止水泥浆膜初凝形成夹层。剪力墙混凝土分层浇筑，两

个班组同时进行；混凝土分层厚度35cm,相临两层混凝土浇筑间隔不超过混

凝土的缓凝时间，振捣棒以插入下层混凝土内5cm为宜。剪力墙钢筋、模板、

混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上并大于1.2MPa时进行。

2.6混凝土浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发

现问题及时采取措施处理。

2.7混凝土底板应在混凝土浇筑完毕即进行养护，可用塑料布覆盖养护，

养护天数不应少于14天。

2.8拆模不宜过早，待混凝土强度达到

设计强度75%后方可拆模，拆模应精心操

作，严禁强行拆除，避免造成混凝土损坏。

2.9穿墙管道防水处理：在管道穿过防

水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊

止水环，要满焊严密。安装穿管时，先将

管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临

时固定。然后端用封口钢板将套管焊牢，

再将另一端套管间隙用防水密封膏填严密，并用封口钢板封堵严密。如图所

Zjs0

2.10施工缝的留置：

2.10.1底板施工缝设在后浇带处，并设橡胶止水带。

2.10.2墙体水平施工缝分别在高出地下室地板标高底板300mm的外侧墙

体上，并环状封闭设置止水钢板。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不

小于300mmo

2.10.3地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁

（暗梁）下250mm处。当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的养护。

2.10.4垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。

2.11作为防水混凝土构件使用的墙段（柱段），墙（柱）迎水面的纵筋保

护层应增加35（20）mm,拉片采用止水拉片。

2.12对于地下室防水混凝土构件，迎水面保护层中必须设置附加钢筋网:

挡土墙采用<t>4@200X200o附加钢筋网保护层厚度15mm,端部锚固长度统一取

250mm。

3卷材防水层施工

3.1防水层的施工应严格按设计要求进行操作。卷材铺贴前基层应干燥,

清除杂物，阴角处抹灰成圆弧状，圆弧半径不小于50mm,卷材粘贴密实，平

整，牢固，无滑移，翘边、起泡皱折等缺陷。

3.2卷材搭接长边不小于100mm,短边搭接不小于150mm。卷材在立面与

平面的转角处搭接，应设在平面距立面不小于600mm处;

3.3墙卷材防水

层应先贴平面（剪力

墙根部与基础交接

处），后贴立面，平、

立面交接处交叉搭

卷材防水层甩茬、接茬做法

接；自平面折向立面1-临时保护靖：2-永久保护堵：1-绪构整体：2-春材防水层：

3-细!心混凝土保护小卷材防水以：3-送封保护公：4-浅材加强以：

5-水泡砂浆找平2:6-混凝土筌瓜：5-结构底板-密M材料：

的卷材与墙体接触部7-荏材加】创层7-蠢缝条

位与胶结材料粘贴严密,不应有皱折、翘边、起泡、不牢固等缺陷;

3.4卷材粘贴应在气温不低于5度的环境条件下施工，雨天不允许进行防

水施工。当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。

如图。

3.5卷材防水施工完成后应进行质量检验，严格控制施工质量，对不符合

质量规定的地方应立即整改，保证防水层的性能要求，并及时对防水层施工

的成品进行保护，会同有关人员及时验收隐蔽，做好记录和转序工作。

4外墙保温施工

4.1外墙保温施工前须先将墙面清理干净并抹1:2砂浆找平。

4.2外墙80厚挤塑板施工时必须对缝粘贴，粘贴紧密。施工有缝时应用

发泡剂填实。

第六节模板工程

模板工程现浇板主要采用竹胶板，翦力墙采用组合钢模板，支撑采用钢

木组合支撑体系，确保现浇碎工程质量。基础承台承台梁采用成模。

1具体施工程序为：

清扫一验筋一配模板-网板安装一支模一加固、效正—自检—报验一佐

浇注

2模板系统用料:

2.1墙体模板：采用组合钢模板，横、竖以用①48X3.5钢管或木方加固，

拉结，间距详见模板设计。碎墙内铁拉片与碎墙厚相同（地下部分采用防水

拉片）。

2.2柱子模板：采用竹胶板，外用6义11=10*10木方及616对拉螺拴加

固。

2.3基础承台、地梁砌120厚砖模，采用MU10红砖，M10水泥砂浆，砌

至承台及承台梁顶面。

2.4现浇碎板采用12mm厚竹胶合板面板的大模板，钢管或木支撑，加固。

2.5现浇碎梁底模支撑的竖向间距为800mm,顶端加斜撑固定，当梁高大

于700mm时-，在距梁底2/3高度处加铁拉片加固。

2.6支撑的立杆间距为750mm,每750mm设一道横连杆，用铸铁十字扣件

连接。

2.7柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径①25的钢筋（L=300mm）

限位及固定，以确保其位置的正确，但插入碎不大于150mm。模板根部采用1：

3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

3、技术要求

3.1模板及其支架应根据工程结构型式、荷载大小、地基土类别、施工

设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、钢度

和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3.2对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模

板。本工程顶板为清水混凝土采用竹胶板、木肋加木支撑固定。

3.3模板的接缝不大于2mmo

3.4地下室剪力墙模板采用钢模板，

防水拉片，地上模板采用12mm厚竹胶板，

用由16对拉螺拴加固,间距@600X600。

如右图：

4、模板体系技术措施：由于该工程工

期短，在施工过程中应配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保

证质量。配备三层（其中包括地下剪力墙）的模板，三层钢管或木支撑。

5模板施工本着先墙柱后梁板，具体程序为：审核模板图一配模设计一墙

柱支模（加固，校正）一验收一梁板支模（加固校正）一梁板验收。

6施工时，按墙、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，原则上尽量采

用竹胶合大模板，以加快工程进度，提高工程质量。满足混凝土质量标准。

7模板系统用料：

7.1短肢剪力墙模板：采用钢模板，围护加固系统用钢管和木方加固，横

向和纵向每隔300mm设一道，固定采用扣件和钢拉片。

7.2梁模板尽量使用竹胶板，局部使用组合钢模板，竖档间距为800mm,

顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时-，在距梁底2/3高度处加设对拉螺栓。

7.3模板支撑的立

杆间距为800mm,每

1800mm设一道纵横连

杆，用铸铁十字扣件连

接。

7.4柱模板安装前

必须在其根部加设直

径不小于14mm的钢筋

限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保

模板标高的统一。

8、模板工程重点控制刚度、稳定性，注意墙模板、电梯井模板、楼体间

等处模板轴线位置正确性，垂直度、平整度。支撑前后都要认真检查尺寸，

垂直是否符合要求，牢固程度是否符合要求。在筒中设观测点，支模、浇筑

时经常观测，发现问题及时解决。

模板的实测允许偏差如下表：

允许偏差

验收项目及要求

（mm）

1预埋钢板中心线3

2预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

3插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

4预埋螺拴

外露长度+10,0

中心线位置10

5预留洞

尺寸+10,0

6轴线位置5

7底模上表面标高±5

基础±10

8截面尺寸

柱、墙、梁+4,-5

层高W5m6

9层身垂直度

层高＞5m8

10相邻两板表面高低差2

11表面平整度5

10模板拆模要求：

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

10.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构碎强度不低于L2Mpa。

并保证碎棱角不被损坏，表面光滑。

10.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：

现浇结构拆模时所需碎强度

按设计的碎强度标

结构类型结构跨度（m）

准值得百分率（%）

W250

板>2,W875

>8100

梁、拱、壳W875

>8100

W275

悬臂构件

>2100

10.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

10.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模

板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面图刷脱模剂，按规

格分类堆放整齐。

11模板的维护与保养：

11.1模板每次使用后要随时清除粘结其上的残留碎，并及时涂刷隔离剂,

分规格存放保管。

11.2损坏的板面应及时换新板。

12安全技术措施

12.1工人进入施工现场必须配戴安全帽。严禁酒后作业。

12.2施工用具使用前认真检查工具的灵活性、牢固程度。

模板安装安全措施

12.3做业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严

重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

12.4模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

12.5作业人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得

在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

12.6模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物

件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必

须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

12.7基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基

坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严

禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

12.8安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几

个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作

和在梁底模上行走和立侧模。

模板使用安全措施

12.9在碎浇筑过程中应设专人看模，发现支撑和模板变形、松动或胀模

时，必须及时采取加固措施。

模板拆除安全措施

12.10拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模需经工程技术领导同

意，不得因拆模而影响工程质量。

12.11拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承

重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严

禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆

除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

12.12拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必

须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

12.13严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须

拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉

接牢固方可卸除吊环。

12.14拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落

措施。

12.15拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高

处拆下的材料，严禁向下抛掷。

13、模板计算见后附计算书

第七节钢筋工程

设计要求：

钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋;

钢筋混凝土保护层为板：20mm；梁C25〜C45破时35mm；墙C25〜C45

时25mm。

钢筋搭接长度：HPB235钢筋35d,HRB335钢筋40d。

钢筋锚固长度：HPB235钢筋30d,HRB335钢筋35d。

箍筋末端做成不小于135。弯钩，弯钩端头平直段长度不小于10d。

梁以柱、梁为支座的，伸入全断面，以墙为支座的，伸入墙中240mm。

主次梁相交处在主梁上次梁支座处两侧应设置附加箍筋及吊筋。

板以梁为支座时伸入梁截面全长、以墙为支座时伸入墙全长。

梁板底齐时，板下部筋在端部应伸入梁下部筋上方。

1钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。

施工顺序为：|审核钢筋施工囹T选定钢筋下料制作H成品标©IT绑扎安I

圉一I验收隐蔽I。钢筋工程施工顺序本着先墙柱后梁板的顺序。

2钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499

等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。当钢筋的

品种、级别或规格需作变更时，办理设计变更文件。

2.1材料复试坚决贯彻见证、取样制度。见证、取样程序为：材料进场一

检验合格（材料必须有合格证）一材料取样（监理见证）材料送检一报验监

理一取试验报告。

2.2目测钢筋的表面质量状态，必须符合标准要求。

2.3采用计量工具实测钢筋的状态，必须符合标准要求。

2.4现场取样“二次复试”的物理性能，必须合格。

以上4项质量检验合格后进场钢筋方可使用。

3钢筋工程施工前要仔细阅读图纸，审核结构设计总说明及《03G101-1

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》说明和其它配筋

图，充分理解设计意图后方可下料。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，办理设计变更文件；钢筋安装

时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

3.1单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交

错绑扎，双向板全部绑扎。

3.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头,

在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。

3.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入剪力墙全断面，双向板板底筋

底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接必须符合要求。

3.4单向板的负弯距筋端头采用①12钢筋贯通并用“几”字型架力筋每

隔500mm设置以保证负弯据筋受力高度。阳台负板麟懒保行层

或上层懒直径

”几噂型懒示意图

筋端头及距端头500mm处设两道①12钢筋贯通并用“几”字型架力筋每隔500

mm设置，以保证阳台钢筋的受力高度。

3.5④主次梁钢筋交错时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必

须设垫块，确保钢筋位置及保护层厚度的正确，主次梁相交时主梁上部钢筋

向下微弯让出次梁钢筋直径的高度，箍筋相应缩尺，次梁下部钢筋向上微弯

让出主梁钢筋直径，箍筋相应缩尺。。柱：保护层采用塑料垫块，沿柱周长

布置，竖向间距为500mm；

3.6水平非受力筋采用绑扎搭接（LN40d）,且搭接部位置于梁跨1/3范

围内。

4、关于钢筋碎墙处钢筋：

4.1剪力墙的竖向及水平分布筋，按各层剪力墙配筋图：剪力墙竖向钢筋

的搭接及变厚处竖向筋的构造严格执行设计图规定：穿过墙梁上的管道应预

埋套管，孔洞上下有效高度不小于梁高的1/3,并不小于200mm。洞口处应按

设计设置补强钢筋。

4.2当碎墙与柱相连时，墙内水平筋伸入柱内的长度不小于设计值。

4.3钢筋碎墙两片钢筋网之间应用拉筋拉结。拉筋应与外皮水平钢筋钩

牢，底部加强部位的拉筋要符合设计要求。

4.4钢筋碎墙竖向钢筋锚入顶板或梁内长度不小于设计值。

4.5除保证以上结构钢筋安装的绑扎质量，还必须做好维护结构拉结筋设

置、预留，保证洞口构造钢筋的位置，数量，搭接长度。

5钢筋的绑扎：

5.1钢筋绑扎，单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间

部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。

5.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段扣形成“人字”箍筋的接头。

在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。梁、柱钢筋

绑扎采取满绑扎。

6碎墙钢筋：

6.1剪力墙的竖向及水平分布筋，按剪力墙配筋图；剪力墙竖向钢筋的搭

接及竖向筋的构造严格执行设计图规定；剪力墙插筋必须生于承台和地梁底

筋，且有符合设计的底拐；

6.2当碎墙与柱相连时，墙内水平筋伸入柱内的长度不小于设计要求。

6.3钢筋碎墙两片钢筋网之间应用拉筋拉结，拉筋位置必须按设计要求布

置。拉筋应与外皮水平钢筋钩牢，底部加强部位的拉筋应按设计加密配置，

不能遗漏。

6.4钢筋碎墙竖向钢筋锚入顶板或梁内长度必须符合设计要求，如设计无

要求时，必须符合《03G101T混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则

和构造详图》规定。

6.5除保证以上结构钢筋安装的绑扎质量外，还必须做好维护结构拉结筋

的设置、预留。保证洞口构造钢筋的位置、数量、搭接长度。

7关于柱钢筋施工注意事项

7.1按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸

出的搭接筋上，然后立柱筋。

7.2柱接头位置相互错开，必须符合设计及规范要求。

7.3在立好的竖筋上用粉笔按要求间距划出箍筋的位置绑扎箍筋。

7.4箍筋与主筋垂直，满绑扎，箍筋接头沿柱方向交错布置。箍筋弯头成

135度角，平直部分不小于10d。箍筋的加密必须符合设计要求。

7.5柱箍筋为符合封闭箍时，同一层箍筋外围单面重叠不得超过2层，且

以最外围的封闭箍筋为基准，柱内的横向箍筋紧挨其设置在下，柱内纵向箍

筋紧挨其设置在上。箍筋拉筋须同时钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋。

7.6塑料垫块绑扎在柱竖筋外皮上，间距5nim,绑扎牢固，保证保护层的

厚度。

7.7柱截面发生变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸必