石墨加工生产项目环评报告表

②本项目使用的“旋风除尘器+布袋除尘器”，属于《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）表4中的可行技术。废气无组织产排污节点、污染物及污染治理设施见下表。废气无组织产排污节点、污染物及污染治理设施信息表生产线名称及编号产排污环节污染物种类污染物产生量(t/a)排放形式治理设施工艺无组织产生量(t/a)去除率(%)是否为可行技术排放口编号排放速率(kg/h)排放时间(h/a)污染物排放量(t/a)排放标准限值(mg/m3)名称生产车间未被集气罩收集颗粒物1.95无组织车间密闭1.9595是厂界0.043522400.09751.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（二）排放口信息及检测要求大气污染物排放口基本情况表排放口编号排放口名称排放口类型排放口地理坐标（经度/纬度）排气筒参数污染物种类排放标准监测点位名称监测因子监测频次高度（m）出口内径（m）排气温度（℃）设计风量（m3/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）P1有机热载体炉排气筒一般排气口120°39′51.819″，36°55′21.982″150.350151颗粒物103.5排气筒P1颗粒物年SO2502.6SO2年NOx1000.77NOx年烟气黑度1林格曼黑度(级)/烟气黑度年P2生产工序排气筒一般排气口120°39′52.273″，36°55′20.949″150.62515000颗粒物103.5排气筒P2颗粒物年大气污染物无组织排放基本情况表排放口编号排放口名称排放口类型排放口地理坐标/经度/纬度污染物种类排放标准监测点位监测因子监测频次浓度限值（mg/m3）名称厂界厂界无组织厂界拐点坐标：120°39′51.868″，36°55′22.144″120°39′52.602″，36°55′19.653″120°39′51.569″，36°55′19.368″120°39′50.941″，36°55′21.946″颗粒物1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界颗粒物年（三）非正常工况分析1、非正常工况污染物产排分析本项目非正常工况主要考虑“旋风除尘器+布袋除尘器”出现故障，对颗粒物的去除效率降低为正常工况的0。项目除尘器出现故障状况下污染物排放情况见下表。项目废气治理设施出现故障状况下污染物排放情况分析表排气筒编号污染物种类正常工况产生速率（kg/h）治理设施名称收集量（kg/h）正常工况去除效率（%）去除效率降低为正常工况的（%）非正常工况去除效率（%）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）单次事故排放时间（min）事故频次（次/a）排放量（kg）标准限值mg/m3达标情况P2颗粒物5.357旋风除尘器+布袋除尘器4.8219900321.44.8216014.82110超标2、非正常工况环境影响分析及预防措施根据以上分析，当“旋风除尘器+布袋除尘器”发生故障，去除率降为正常情况下0时，颗粒物的排放浓度超标，排放速率也大幅增加。由此可见，项目废气治理设施出现故障等非正常工况下，污染物排放对环境空气影响较大。针对非正常工况，企业应定期对除尘设施进行检查，确保其正常工作状态。设置专人负责定期检维修，保证正常去除效率。检查、核查等工作做好记录，一旦发现问题，应及时停产进行抢修，尽量杜绝废气超标排放事故发生。并加强企业的运行管理，设立专门人员负责厂内环保设施管理、监测等工作。运营期环境影响和保护措施（四）污染源强核算过程简要说明本项目废气主要为烘干废气G1（颗粒物）、有机热载体炉燃烧废气G2、包装粉尘G3。1、有组织废气--排气筒P1（1）源强分析（有机热载体炉燃烧废气G2）：本项目有机热载体炉燃用生物质成型燃料，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉》，燃烧废气量为6240标m³/t-原料，SO2的产污系数为17Skg/t-原料（项目使用的生物质成型燃料含硫量为0.015%，即S=0.015），颗粒物的产污系数为0.5kg/t-原料，NOx的产污系数为1.02kg/t-原料。本项目使用生物质成型燃料54.2t/a，经计算，燃烧废气污染物产生量为SO20.0138t/a、颗粒物0.0271t/a、NOx0.0553t/a，燃烧废气产生量为338208m³/a（约151m3/h）。（2）处理措施：本项目有机热载体炉拟配套低氮燃烧器，燃烧废气经负压收集进入“SNCR喷尿素脱硝+布袋除尘器”处理后，经15m排气筒P1排放。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉》，该套废气治理设施对NOx的综合去除效率取40%，对颗粒物的去除效率取95%。（3）排放达标符合性分析燃烧废气污染物产生量为：SO20.0138t/a、颗粒物0.0271t/a、NOx0.0553t/a，废气经收集后送入“低氮燃烧器+SNCR喷尿素脱硝+布袋除尘器”处理，经排气筒P1排放的污染物量为：颗粒物0.0014t/a（0.0006kg/h）、SO20.0138t/a（0.0062kg/h）、NOx0.0332t/a（0.0148kg/h），污染物排放浓度为：颗粒物3.97mg/m3、SO241.06mg/m3、NOx98.01mg/m3，均满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）中表1重点控制区浓度限值。类比同类型有机热载体炉废气排放情况，燃烧废气烟气黑度可满足山东省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375—2019）中表1浓度限值。2、有组织废气--排气筒P2（1）源强分析：=1\*GB3①烘干废气G1（颗粒物）参考同类项目《威海通富德新材料科技有限公司新材料制造项目》，石墨烘干工序颗粒物产污系数为3.0kg/t-原料（按照干料计），本项目使用湿氧化石墨粉2000t/a（含水率约25%），烘干后物料约1500t/a，则烘干工序颗粒物产生量为4.5t/a。=2\*GB3②包装出料粉尘G3参考同类型项目《青岛新天和碳材料有限公司可膨胀石墨的膨化粉碎及石墨的烘干混料粉碎扩建项目》，包装工序产尘系数为5kg/t-原料，本项目产品重量约1500t/a，则包装粉尘产生量为7.5t/a。（2）处理措施：本项目拟将烘干机加盖密闭，设置废气负压收集管线收集烘干废气（收集效率取90%）；并拟在包装出料口处设置集气罩及软帘围挡收集废气（收集效率取80%）；收集的废气统一送入“旋风除尘器+布袋除尘器”处理达标后（处理效率取99%），由1根15m排气筒（P2）有组织排放。（3）配套风机风量计算：参考《环境工程设计手册》中的集气罩设计规范，风机风量计算公式：Q=K×P×H×ux式中：K—考虑沿高度速度分布不均的安全系数，通常取1.4；P—罩口敞开面周长，包装出料口处集气罩周长取6m；H—罩口距污染源的距离，取1m；ux—控制速度，取0.3m/s。经计算，包装出料口处集气罩需风机风量9072m³/h；参考同类项目，烘干机负压集气需风机风量约5000m³/h。本项目风机风量拟设置为15000m3/h，可满足项目需求。（4）排放达标符合性分析根据前文分析，烘干工序、包装出料工序粉尘总产生量12t/a，经集气罩收集的粉尘量为10.05t/a，废气经收集后送入“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，经排气筒P2排放的颗粒物量为0.1005t/a（0.0449kg/h），颗粒物排放浓度为3.0mg/m3，满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）中表1重点控制区浓度限值。3、无组织废气（1）源强分析：根据前文分析，烘干工序、包装出料工序未被集气罩收集粉尘量为1.95t/a。（2）防治措施：为了防治无组织颗粒物的产生及排放，本项目拟采取的以下防治措施：①生产车间密闭设置，原料、产品均采用吨包盛装，防止物料扬散，有效抑制无组织颗粒物的产生。②包装出料时，尽可能缩小装料时的高差，减少粉尘产生。③加强地面硬化和清洁，及时清理地面积尘，并定期对车间洒水降尘，减少二次扬尘。④定期对除尘设施以及配套的风机进行维护保养，确保其有效性，减少粉尘的无组织排放。采取上述措施后，无组织颗粒物排放量可减少约95%，则本项目无组织颗粒物排放量为0.0975t/a（0.0435kg/h）。4、结论：综上，本项目位于环境空气达标区，周边500m范围内不存在大气环境敏感目标。本项目拟采用的低氮燃烧器、SNCR脱硝、旋风除尘器、布袋除尘器等均属于可行技术，废气治理措施可行有效，废气排放能够满足当地环保要求；对周边大气环境影响不大。因此，本项目建设后对大气环境影响可以接受。二、废水本项目车间洒水全部蒸发损耗，不外排；本项目生活污水产生量约为112m3/a，污水中主要污染物为COD、SS和氨氮，其浓度分别约为300mg/L、150mg/L和30mg/L，产生量分别为0.034t/a、0.017t/a和0.003t/a，经化粪池处理后，外运堆肥，不外排。综上，本项目无外排废水，不会对周围地表水质量产生不利影响。三、噪声1、预测模型根据项目建设内容及《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）的要求，项目环评采用附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”。2、预测参数（1）噪声源强本项目噪声主要来自烘干机、有机热载体炉、包装机和风机等设备以及生产过程中的一些机械传动设备产生的噪声，其噪声声压级约为80~85dB(A)。为了降低该项目噪声对环境的影响，企业采取了如下降噪措施：①在保证工艺生产的同时注意选用低噪声的设备；②对振动较大的设备考虑设备基础的隔振、减振；③利用建（构）筑物隔声降噪。另外，为保证项目建成后噪声达标排放，应增加以下防治措施：①厂房内墙壁采用吸声材料；=2\*GB3②合理布局：要求将噪声较高设备布设在生产车间中部，远离厂界位置。运营期环境影响和保护措施本项目主要噪声源强如下：项目主要噪声源强调查清单单位：dB(A)序号建筑物名称声源名称型号声源源强/dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离1生产车间烘干机，10台（按点声源组预测）/80（等效后：90.0）减振、隔声-0.922.31.29.761.017.817.075.875.775.775.7昼间8h41.041.041.041.034.834.734.734.71m2有机热载体炉额定热功率0.098MW803.137.61.22.475.125.12.967.165.765.766.7昼间8h41.041.041.041.026.124.724.725.71m3包装机/805.7-7.91.210.030.017.547.965.865.765.765.7昼间8h41.041.041.041.024.824.724.724.71m4有机热载体炉风机/851.137.91.24.375.823.32.171.270.770.772.4昼间8h41.041.041.041.030.229.729.731.41m5除尘器风机/8511.44.51.21.741.025.837.073.170.770.770.7昼间8h41.041.041.041.032.129.729.729.71m备注：表中坐标以厂界中心（120.664428°，36.922405°）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。运营期环境影响和保护措施（2）基础数据项目噪声环境影响预测基础数据见下表。项目噪声环境影响预测基础数据表序号名称单位数据备注1年平均风速m/s2/2主导风向/东南风/3年平均气温℃20/4年平均相对湿度%50/5大气压强atm1/声源和预测点间的地形、高差、障碍物、树林、灌木等的分布情况以及地面覆盖情况（如草地、水面、水泥地面、土质地面等）根据现场踏勘、项目总平图等，并结合卫星图片地理信息数据确定，数据精度为10m。3、预测结果和分析本项目预测结果已考虑机械设备减振基座和车间墙体的隔声作用后的噪声影响，通过预测模型计算，建设项目噪声影响预测结果见下表。厂界噪声预测结果与达标分析表预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧81.28.61.2昼间45.060达标南侧17.6-67.61.2昼间42.760达标西侧-52.3-49.31.2昼间37.360达标北侧33.367.91.2昼间48.160达标由上表可知，正常工况下，项目建成后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348.2008)2类标准。4、噪声监测计划噪声监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频次噪声四周厂界外1m处等效连续A声级每季度一次四、固体废物由工程分析可知，本项目在生产过程中产生的固体废物主要为除尘器收尘、地面清扫尘、废导热油、炉渣和职工生活垃圾。1、生活垃圾本项目劳动定员10人，生活垃圾产生量按0.5kg/(人·d)计，年工作280天，则生活垃圾产生量约为1.4t/a，存放在厂区垃圾桶内，由环卫部门定期清运处理。2、一般固废（1）除尘器收尘：根据前文分析，生产工序除尘器收尘量约9.95t/a，产生后混入产品中，定期外售。（2）地面清扫尘：根据前文分析，地面清扫尘产生量约1.85t/a，产生后收集至厂区垃圾桶内，由环卫部门定期清运处理。（3）炉渣（灰）：本项目采用的生物质成型燃料，干燥基灰分含量2.65%，项目使用生物质燃料54.2t/a，经计算，炉渣产生量约1.44t/a；根据前文分析，有机热载体炉除尘器收尘量约0.026t/a。综上，炉渣（灰）总产生量为1.466t/a，收集后全部外售处理。项目一般固体废物汇总一览表产生环节废物名称属性编码物理性状产生量（t/a）贮存方式利用方式和去向利用或处置量环境管理要求废气治理收集粉尘一般固废309-001-66固体9.95袋装定期外售9.95定点存放，及时处置车间清扫收集粉尘一般固废309-002-66固体1.85袋装环卫部门清运1.85有机热载体炉炉渣（灰）一般固废309-003-64固体1.466袋装定期外售1.466一般固体废物储存按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的相关要求进行设置：（1）一般固废贮存区场地标高于厂区地面标高，并进行防雨设计。采取防扬散、防流失、防渗漏或其他防治污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒。（2）一般固废贮存区均进行人工材料的防渗处理，一般固废贮存区场地防渗处理后渗透系数要小于1×10-7cm/s。（3）一般固废贮存区要按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）厂》（GB1556.2-1995）及其修改单的要求设置提示性和警示性图形标志。（4）拟建项目一般固体废物应分类收集，集中处置，尽量缩短堆放时间。（5）项目建成后，对于产生的各类固废实行分类收集，进行严格检查，确保无危险废物存在的情况下，妥善处理。3、危险废物有机热载体炉使用的导热油需定期更换，根据建设单位提供资料，每3年更换一次，产生量约0.1t/3a，属于危险废物，类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-249-08，收集后暂存于危废暂存间，定期委托具有危废资质单位进行处理。项目危险废物汇总一览表危险废物名称产生量危废类别危险废物代码产生工序形态有害成分危险特性污染防治措施废导热油0.1t/3aHW08900-249-08有机热载体炉液导热油T,I专用桶储存于危废间内，委托资质单位处置企业拟设置专门的单独隔离的危废暂存场所，将危险废物转入密闭桶内暂存，并粘贴危险废物标签，做好相应的记录。企业应在项目生产前与有危险废物处理资质单位签订危险废物委托处置协议，落实委托处置的废物种类、性质、数量、贮存、运输及处置去向等内容。企业建设危险废物管理台账，详细记录在案，长期保存，供生态环境主管部门随时查阅。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定，危险废物暂存处应满足以下要求：①危险废物的收集包装a．有符合要求的包装容器、收集人员的个人防护设备；b．危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。c．危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。②危险废物的暂存要求a．危险废物堆放场应按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）设置警示标志。b．必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，地面无裂隙；设施底部必须高于地下水最高水位。c．要求必要的防风、防雨、防晒、防渗漏措施。d．要有隔离设施或其他防护栅栏。e．应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有报警装置和应急防护设施。本项目拟在生产车间设置1间危废暂存库，占地面积为10m2，可满足项目危废暂存需求。项目危险废物贮存场所基本情况表见下表。项目危险废物贮存场所基本情况表贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积（m2）贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存间废导热油HW08900-249-08生产车间北侧10桶装0.2t6个月根据上表分析得知，项目拟设置的危废暂存间可以满足本项目危险废物的储存需求。项目危险废物经内部收集转运至危废暂存间时，以及危险废物经暂存间转移出来运输至危废处置单位进行处置时，由危废仓库管理人员填写《危险废物出入库交接记录表》，纳入危废贮存档案进行管理。综上所述，本项目一般固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求；危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。该项目产生的固体废物均得到妥善处理，对环境影响较小。五、地下水、土壤1、污染源、污染物类型及污染途径本项目涉及的地下水、土壤污染源、污染物类型及污染途径主要如下：地下水、土壤污染源、污染物类型及污染途径一览表污染源污染物类型污染途径备注危废暂存间废导热油若发生废导热油泄漏，或遇明火发生火灾事故，泄漏的危废或产生的消防废水通过破损的地面下渗，从而造成土壤及地下水的污染。事故化粪池生活废水（COD、氨氮）若池体发生破损，造成污水下渗，从而造成土壤及地下水的污染。持续2、防控措施（1）项目应做好生产车间、危废暂存间、池体等防渗处理，主要防渗措施如下：本项目采取的防控措施一览表序号类别名称防渗措施效果1重点防渗区危废暂存间地面及裙角采用C30抗渗混凝土浇筑，并添加抗渗剂。等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s化粪池池体建设采用高标号防渗混凝土；池底及池壁防渗及防腐处理池体内衬防腐、耐高温材料；按照水压计算，设计足够厚度的钢筋混凝土结构。等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s2一般防渗区生产车间地面采用防渗水泥硬化处理，并添加抗渗剂。等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s3简单防渗区厂区地面地面采用水泥硬化处理。一般地面硬化（2）定期对厂区地面防渗层进行检查，发现有裂隙、破损现象，及时进行修补，确保防渗措施的完整性、有效性。根据以上分析以及落实环保措施后，本项目建设和生产对地下水、土壤的影响较小。3、跟踪监测要求根据以上分析，本项目正常工况下无污染地下水、土壤环境等重大危险源，且项目500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。因此在正常工况下不需要针对土壤、地下水环境污染进行跟踪监测。六、生态项目区域生态敏感程度低，营运期废气、废水、固废及噪声均能合理处置，对周围环境影响较小；另外工程所在区域无珍稀物种存在，因此，项目的营运对本区及周围的生态环境造成不良影响甚微。建设单位可通过增加绿化面积等措施进行生态环境保护，加强厂区及其厂界周围环境绿化，绿化以乔木、灌、草等相结合的形式，起到降低噪声、吸附尘粒、净化空气的作用，同时也可以防止水土流失。七、环境风险分析按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。1、风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，项目涉及的危险物质主要为导热油、废导热油等。主要存储形式及危险特性见下表。主要危险物质危险特性表序号名称最大储存量/在线量储存形式理化性质危险特性1导热油0.1t储槽油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味。闪点(℃)：216，沸点(℃)：＞280，自燃温度(℃)：＞320，相对密度(水=1)：＜1。可燃、有毒2废导热油0.1t桶装2、环境风险潜势初判根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录C中的内容，对本项目存在的危险物质数量与临界值进行比值。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，按下式计算物质总量与临界量比值（Q）；Q=q1/Q1+q2/Q2+…qn/Qn式中：q1、q2、qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2、Qn每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为=1\*ROMANI。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100；本项目危险物质Q值辨识结果见下表：本项目危险物质Q值辨识结果一览表序号风险物质临界量t最大存储量/在线量t识别依据Q1导热油25000.10.000042废导热油25000.10.00004合计0.00008注：临界量取值参照（HJ/T169-2018）附录B中油类物质相关数据。由上表得知，本项目Q＜1，环境风险潜势为=1\*ROMANI。3、风险评价等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，环境风险等级划分依据具体见下表。评价工作等级划分环境风险潜势=4\*ROMANIV、=4\*ROMANIV+=3\*ROMANIII=2\*ROMANII=1\*ROMANI评价工作等级一二三简单分析本项目环境风险潜势划分为=1\*ROMANI，因此本项目只对环境风险进行简单分析。4、环境风险识别项目建成后全厂风险源分布、影响途径及环境影响情况见下表。项目风险源分布及环境风险一览表风险源风险物质风险情景影响途径及环境影响大气环境地表水环境地下水、土壤有机热载体炉导热油发生泄漏，或遇明火引起火灾火灾次生的CO、烟尘等污染物对大气环境造成污染泄漏的导热油、火灾次生消防废水可能对地表水造成污染泄漏的导热油、火灾次生的消防废水可能通过地表漫流或垂直入渗等途径污染地下水、土壤危废间废导热油发生泄漏，或遇明火引起火灾火灾次生的CO、烟尘等污染物对大气环境造成污染泄漏的危废、火灾次生消防废水可能对地表水造成污染泄漏的危废、火灾次生的消防废水可能通过地表漫流或垂直入渗等途径污染地下水、土壤5、环境风险防范措施及应急要求企业采取的环境风险措施及其有效性见下表。企业应采取的风险防范措施情况表风险类型采取的风险防范措施大气环境（1）加强管理，维修人员定期对除尘器进行维护保养；（2）废气治理设施出现故障时应立即停止运行，并停产检修，避免造成颗粒物超标排放。水环境（1）配备铁锹、沙袋等应急物资，发生火灾时，利用沙袋等对消防废水进行拦截，将消防废水控制在厂区内，确保消防废水不流入厂外。（2）车间地面按照一般污染区域采用混凝土硬化地面防渗；危废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行地面防渗，并设置防渗漏托盘防止危废泄漏后漫流。防火防爆（1）厂区按有关防火和消防要求间距进行确定，并按规定设计消防通道。（2）公司生产车间内设置有灭火器。厂区内的消防及检修通道与厂区外的主要道路及消防道路相通，确保消防通道通畅。（3）电气专业的设计严格按照相关规定设计相应的防静电和防雷保护装置。风险管理加强企业风险教育和风险管理；定时对可能出现的风险情况进行风险应急演练；设置完整的废气监测制度，一旦定期监测出现结果异常，立即组织相关人员进行风险排查，防范废气的非正常排放。6、风险分析结论本项目在设计中充分考虑了各种危险因素和可能造成的危害，已采取了相应的防范措施。因此，只要各工作岗位严格遵守岗位操作规程，避免误操作，加强设备的维护和管理，严格落实环评提出的各项防范措施和应急预案后，其环境风险可控，项目建设是可行的。本项目不涉及电磁辐射影响。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境有组织排气筒P1颗粒物SO2NOx低氮燃烧器+SNCR喷尿素脱硝+布袋除尘器《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）中表1重点控制区浓度限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准烟气黑度《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375—2019）中表1浓度限值排气筒P2颗粒物旋风除尘器+布袋除尘器《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）中表1重点控制区浓度限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准无组织厂界颗粒物车间密闭、定期清扫、洒水降尘《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2浓度限值地表水环境声环境各生产设备噪声基础减振、建筑隔声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准电磁辐射项目不涉及电磁辐射影响固体废物职工生活生活垃圾环卫部门清运《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）布袋除尘器收集粉尘定期外售车间清扫收集粉尘环卫部门清运有机热载体炉炉渣（灰）定期外售有机热载体炉废导热油由有资质单位处理《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）土壤及地下水污染防治措施=1\*GB3①危废间地面、化粪池池体进行重点防渗，确保防渗效果达到：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；=2\*GB3②生产车间地面进行一般防渗，确保防渗效果达到：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。=3\*GB3③厂区地面进行一般地面硬化，采用水泥硬化处理。=4\*GB3④对废气污