《石油化工罐区日常安全检查管理手册》学习

石油化工罐区日常安全检

查管理学习

石油化工罐区日常安全检查管理手册

1相关说明

为切实做好石油化工罐区日常安全检查工作，结合国家颁布的相关标

准、规范和部门规章，特编制本安全检查管理手册。

L1安全检查管理手册适用范围

石油化工罐区日常安全检查范围主要包括长输管道附属罐区、原油储

备库罐区、成品油罐区、炼化企业罐区，不含油气田开发配套罐区：

(1)长输管道附属罐区。主要指原油输油管道配套罐区小于120X

104m3的原油罐区，以及天然气管道配套建设的天然气凝液罐区、液

化石油气罐区。

(2)原油储备库罐区。主要包括原油国家储备库、企业油库总库容

大于120X104m3的原油罐区。

(3)石油库罐区。主要包括成品油库、成品油商业储备库和以石油

库立项的罐区，其中原油罐区容量小于120X104m3。

(4)炼化企业储运罐区。主要指炼化企业的储运罐区。

1.2日常安全检查及隐患整治原则

(1)以现行标准规范为依据，结合本管理手册和部门规章进行。

(2)凡与现行安全生产法律、法规、规章、标准、规程不一致，存

在可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为及管理缺

陷，均应进行检查。

(3)对检查出的隐患，罐区管理单位应进行安全风险评估，并根据

评估结果，对隐患进行分类整治。对必须整治的隐患，要按照现行规

范进行整改，不能立即整改的隐患，要编制和落实“一点一案”。风

险评估结果为采取相应措施风险可接受的，可在落实措施后视为整治

完成。

L4重点检查内容

重点检查内容包括安全技术措施检查及安全管理检查，详见《石油化

工罐区日常安全检查管理手册》2，，其中2%属于安全技术措施，7

为安全管理。通用要求及安全管理适用于所有罐区，在检查中应结合

通用要求及专属要求进行检查。

1.5其他说明

本管理手册仅供日常安全检查参考，企业的日常安全检查应包括但不

限于本管理手册要求内容。

2通用要求

2.1总图

(1)罐区应位于地势平缓、开阔、避开地震断裂带，具有良好的地

形、地貌、工程和水文地质条件并且交通连接便捷、供电、供水、排

水及职工生活社会依托较方便的地方，应避开饮用水水源保护区、自

然保护区、历史文物、名胜古迹保护区。

(2)罐区应避免建设在有土崩、活动断层、滑坡、沼泽、流沙、泥

石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区，以及其他方面不满

足工程地质要求的地区。

(3)罐区应避开抗震设防烈度为9度及以上的地区。

(4)罐区应避开低洼易积水和江河的干涸滞洪区以及有内涝威胁的

地段。

(5)在山区，罐区应避开山洪及泥石流对站场造成威胁的地段，能

够避开窝风地段。

(6)在山地、丘陵地区采用开山填沟营造人工场地时，罐区应避开

山洪流经过的沟谷，防止回填土石方塌方、流失，确保站场地基的稳

定。

(7)罐区应避开洪水、潮水或涌浪威胁的地带。

(8)罐区宜布置在城镇和居住区的全年最小频率风向的上风侧。

(9)罐区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大

型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。

(10)罐区与爆炸作业场地的防火间距不应小于300限

(11)油泵和多个油罐组共用的隔油池应设置在防火堤外。

(12)消防道路上方净空高度不应小于5m。

2.2防火堤

2.2.1一般规定

(1)可燃液体储罐组应设防火堤。防火堤的设置应满足GB50351的

有关规定。

(2)防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合、

不泄漏。

(3)地上储罐组的防火堤实高应高于计算高度0.2m,油罐组防火堤

高于堤内设计地坪不应小于1.0m,高于堤外设计地坪或消防车道路

面(按较低者计)不应大于3.2m。地上卧式储罐的防火堤应高于堤

内设计地坪不小于0.5m。

(4)进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或

从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采

用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的

形式。

(5)每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步

或坡道，并应设置在不同方位上。隔堤、隔墙应设置人行踏步或坡道。

(6)防火堤的相邻踏步、坡道、爬梯之间的距离不宜大于60m,高

度大于或等于1.2m的踏步或坡道应设护栏。

(7)防火堤、防护墙、隔堤及隔墙的伸缩缝应根据建筑材料、气候

特点和地质条件变化情况进行设置，并应符合下列规定：

a.伸缩健的设置应符合现行国家标准GB50010、GB50003的规定；

b.伸缩缝不应设在交叉处或转角处；

c.伸缩缝缝宽宜为30nlm〜50mm；

d.伸缩缝应采用非燃烧的柔性材料填充或采取其他可靠的构造措施。

(8)地上立式油罐的罐壁至防火堤内坡脚线的距离，不应小于罐壁

高度的一半。压力储罐、卧式油罐的罐壁至围堰内坡脚线的距离，不

应小于3m。建在山边的油罐，靠山的一面，罐壁至挖坡坡脚线距离

不得小于3mo

2.2.2油罐组防火堤

(1)同一防火堤内的地上油罐布置应符合下列规定：

a.在同一防火堤内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的油品储罐

（甲B类、乙类和丙A类油品储罐可布置在同一防火堤内，但不宜与

丙B类油品储罐布置在同一防火堤内），当单罐容积小于或等于

1000m3时，火灾危险性类别不同的常压储罐也可布置在同一防火堤

内，但应设置隔堤分开；

b.沸溢性的油品储罐不应与非沸溢性油品储罐布置在同一防火堤内，

单独成组布置的泄压罐除外；

c.常压油品储罐不应与液化石油气、液化天然气、天然气凝液储罐布

置在同一防火堤内；

d.可燃液体的压力储罐可与液化烧的全压力储罐布置在同一防火堤

内；

e.可燃液体的低压储罐可与常压储罐布置在同一防火堤内；

f.地上立式油罐、高位罐、卧式罐不宜布置在同一防火堤内；

g.储存I级和n级毒性液体的储罐不应与其他易燃和可燃液体储罐

布置在同一防火堤内。

（2）防火堤内地面宜铺设碎石或种植高度不超过150nlm的常绿草皮。

（3）防火堤内应设置集水设施，连接集水设施的雨水排放管道应从

防火堤内设计地面以下通出堤外，并应采取安全可靠的截油排水措

施。

（4）多品种的液体罐组内应按下列要求设置隔堤：

a.甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间；

b.水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间；

c.相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；

d.助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。

2.2.3液化石油气、天然气凝液及液化天然气单防罐储罐组防火堤(防

护墙)

(1)全压力式或半冷冻式液化石油气、天然气凝液储罐组的防火堤

(防护墙)高度宜为0.6%隔墙高度宜为0.3m。

(2)全冷冻式液化石油气、天然气凝液及液化天然气单防罐罐壁至

防火堤内堤脚线的距离，不应小于储罐最高液位高度与防火堤高度之

差加上液面上气相当量压头之和；当防火堤高度大于或等于储罐最高

液位高度时距离可不限。全压力式或半冷冻式液化烧储罐罐壁到防护

墙的距离不应小于3m。

(3)相邻液化石油气、天然气凝液及液化天然气单防罐储罐组的防

火堤之间，应设消防道路。

(4)防火堤和防护墙内应采用现浇混凝土地面，严禁绿化。

(5)防火堤、防护墙内场地应设置集水设施，并应设置可控制开闭

的排水设施。

2.3设备

2.3.1常压储罐

(1)油品储罐应为地上式钢罐。

(2)立式圆筒形钢制焊接油罐的应符合GB50341有关要求。

(3)储罐的防腐应执行GB50393的有关规定。

(4)罐壁相邻两圈壁板的纵向接头应相互错开，距离不应小于300mm。

(5)上圈壁板厚度不应大于下圈壁板厚度。

(6)敞口油罐应在罐壁外侧靠近罐壁上端设置顶部抗风圈，设置位

置宜在离罐壁上端1m的水平面上。当设置一道顶部抗风圈不能满足

要求时，可设置多道。

(7)浮顶储罐的浮顶处于漂浮状态时，下表面应与储液全面接触。

(8)浮顶排水管出水口应设置切断阀。单盘式浮顶排水管进水口应

设置单向阀。

(9)有暴雨的地区，双盘式浮顶上应设紧急排水装置。紧急排水装

置应具有水封及防止储液倒流的功能。

(10)双盘式浮顶紧急排水装置的安装高度，应使外边缘板至少高出

浮顶最高积水液面50mmo

(11)沿浮梯全长两侧应装设栏杆和扶手。踏步板在浮顶升降过程中

应能自动保持水平，且应有足够的刚度和防滑。

(12)浮梯滚轮外缘应采用摩擦或碰撞时不产生火花的材料。

(13)(内)浮顶上应装设自动通气阀及人孔。

(14)(内)浮顶与罐壁之间的环形空间应装设密封装置。在浮顶外

边缘板与罐壁之间的环形空间径向间距偏差为±100皿1时，密封装置

应仍能保持良好密封效果。

(15)无密闭要求的内浮顶油罐应设置环向通气孔。环向通气孔应设

置在设计液位以上的罐壁或因定顶上。当环向通气孔设置在固定顶上

时，不应被积雪堵塞。通气孔应沿圆周均匀分布，最大间距应为10m,

且不得少于4个。

(16)无密闭要求的内浮顶油罐固定顶中心最高位置应设置罐顶通气

孔，有效通风面积不应小子300cm2。

(17)内浮顶油罐环向通气孔和罐顶通气孔上应设置防雨雪罩，并配

备2目/寸或3目/寸的耐腐蚀钢丝网。

(18)油罐底板边缘与基础结合处应设置可靠的防水设施。

(19)管道与油罐连接应采用柔性连接。对已经安全运营多年的储罐,

如未采用柔性连接，应论证地震时的安全性。

(20)固定顶金属容器附件如呼吸阀、安全阀必须装设阻火器。

(21)非金属储罐应装设阻火器和呼吸阀。

2.3.2压力储罐

(1)压力储罐应符合GB150、GB12337、TSGR0004、SH3136等现

行规范。

(2)在非正常条件下，当顶部最高操作压力大于等于0.IMPa(G)

的压力储罐及其他压力容器应设安全阀；当顶部最高操作压力为

0.03-0.IMPa(G)的设备应根据工艺要求设置安全阀。

(3)压力储罐的安全阀设置应符合下列规定：

a.安全阀的设置应符合TSGR0004的有关规定；

b.安全阀的规格应按GB150的有关规定计算出的泄放量和泄放面积

确定；

c.安全阀的开启压力(定压)不得大于储罐的设计区力；

d.压力储罐安全阀应设在线备用安全阀和1个安全阀副线。安全阀前

后应分别设1个全通径切断阀，并应铅封开；

e.安全阀应设置在罐体的气体放空接合管上，并应高于罐顶;

f.安全阀应铅直安装；

g.安全阀排出的气体应排入火炬系统。排入火炬系统确有困难时，除

i-ni级有毒气体外，其他可燃气体可直接排入大气，但其排气管口

应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上，也可将安全阀排出的气体引

至安全地点排放。

(4)液化烧球罐应至少设2个安全阀和1个紧急放空线(或称作安

全阀副线)，每个安全阀和紧急放空线都应能满足事故状态下安全泄

放量的要求：安全阀前后均应设手动全通径切断阀，切断阀口径不应

小于安全阀出、入口口径，正常保持全开状态，并加设铅封或锁定。

气体紧急放空管管径不应小于安全阀的入口直径。

(5)液化烧球罐上设置的安全阀应为全启式安全阀，应竖直安装(垂

直于水平面)于球罐的气相空间部分，并应设置于罐顶平台之上。

(6)液化烧球罐及其相关的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的

排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不

得直接排入大气。

(7)液化烧球罐的液相进出口应设置紧急切断阀，其位置应靠近球

罐本体。

(8)液化烧球罐的进料管应从球罐下部接入，如必须从上部接入，

应延伸至距离罐底200mm处。

(9)罐应根据存储介质的特性确定是否需要设置切水设施。球罐切

水应遵循安全可靠、操作简便的原则。切水接管应位于球罐最低部位。

如采用二次脱水系统，脱水罐应为压力容器，设计压力不应低于球罐

的压力等级，设计温度应按照所存介质常压沸点考虑；与球罐之间的

管道系统应为压力管道。寒冷(最冷月平均温度0—10。0及严寒(最

冷月平均温度＜T0℃)地区的脱水系统应采取保温伴热等防冻措施。

切水管道上应设置2道切断阀。不设二次自动脱水罐时，脱水管道上

的最后一道阀门应采用弹簧快关阀。

(10)液化烧球罐应视存储物料的性质设置合理的注水设施。注水设

施的设计应以安全，快速有效、可操作性强为原则，宜采用半固定式

注水系统。对已经采用固定式注水系统的企业，应加强盲板及其紧固

件的保养，并有在应急状态下能够迅速倒盲板的措施。

(11)两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烧管

道应有泄压的安全措施或设施。带有密闭阀腔的阀门应带有阀腔卸压

机构。

(12)液化烧球罐等设备及管道应有惰性气体置换设施。

(13)液化烧泵不得使用皮带传动。

2.3.3平台、梯子及护栏

(1)储罐应设置供人员通行及作业的梯子、平台。梯子及平台的设

置应符合GB4053.P3的相关要求。

(2)距离下方相邻地板或地面L2m及以上的平台、通道或工作面的

所有敞开边缘应设置防护栏杆。防护栏的设置应符合GB4053.3的相

关要求。

(3)防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆与上下构件间形成的空

隙间距不大于500mm,立柱间距不大于1000mmo

(4)当平台、通道距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于

900mm；距基准面高度大于等于2m并小于20m时应不低于1050mm；

距基准面高度大于20m时应不低于1200mm。

2.4仪表自控

2.4.1构成重大危险源的罐区仪表自控一般要求

(1)构成重大危险源的罐区，其监控系统应符合AQ3035、AQ3036

的相关要求。

(2)重大危险源监控控制设备应设置在有人值班的房间或安全场所。

(3)重大危险源监控系统应具有温度、压力、液位和可燃/有毒气体

浓度等模拟量，以及液位高低报警等开关量的采集功能。

(4)储罐应设置液位监测器，应具备高低位液位报警功能。

(5)新建储罐区宜优先采用雷达等非接触式液位计及磁致伸缩、光

纤液位计。

(6)5000m3以上可燃液体储罐应另设高高液位监测报警及联锁控制

系统。

(7)压力储罐的高高液位监测控制系统，应由软件报警和硬件报警

组成。

(8)储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计。

(9)寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液

位计。

(10)用于易爆液化气体压力容器上的液位计应有防止泄漏的保护装

置。

2.4.2构成重大危险源的罐区仪表自控报警和预警装置的预(报)警

值的设定

(1)温度报警至少分为两级，第一级报警阈值为正常工作温度的上

限。第二级为第一级报警阈值的L25倍”倍，且应低于介质闪点或

燃点等危险值。

(2)液位报警高低位至少各设置一级，报警阈值分别为高位限和低

位限。高液位报警的设定高度应为储罐的设计储存高液位；低液位报

警的设定高度，应满足从报警开始lOmin〜15min内泵不会汽蚀的要

求。储罐的高高液位及低低液位报警设定值应为操作人员提供反应时

间。

(3)压力报警高限至少设置两级，第一级报警阈值为正常工作压力

的上限，第二级为容器设计压力的80%,并应低于安全阀设定值。

(4)风速报警高限设置一级，报警阈值为风速13.8m/s(相当于6

级风)。

(5)可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25%爆

炸下限(LED,第二级报警阈值不高于50%爆炸下限(LEL)o

(6)有毒气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值为最高允许浓

度的75%,当最高允许浓度较低，现有监测报警仪器灵敏度达不到要

求的情况，第一级报警阈值可适当提高，其前提是既能有效监测报瞥,

又能避免职业中毒；第二级报警值为最高允许浓度的2倍~3倍。

2.4.3液化烧罐区

(1)液化烧球罐罐顶应设就地和远传仪表测量气相压力，压力表与

压力变送器不得共用同一开口。宜单独设置压力高报警设施，压力高

报警检测元件应采用可靠性强，有广泛应用的元件。压力表的安装位

置，应在最高液位时能测量气相的压力，并便于观测和维护。

(2)液化烧球罐应设就地和远传液位计。就地液位计可采用磁翻板

液位计、钢带液位计、雷达或伺服液位计的罐旁指示仪，不应使用玻

璃管(板)液位计。液位计的类型应满足尽可能减少在液化烧球形储

罐上的开孔数量的要求。当就地液位计采用雷达或伺服罐旁指示仪

时，球罐还应设一种不同类别的液位远传仪表。寒冷及严寒地区使用

的磁翻板液位计应设置伴热或保温措施。

(3)化烧球罐应设高低液位报警和高高液位联锁切断进料措施。高

高液位联锁的检测元件应独立设置，可采用连续测量仪表，也可采用

液位开关，并宜与雷达、伺服等远传液位计的高高液位信号组成“三

取二”联锁切断进料，高高液位联锁的检测元件应能在线校验。高液

位报警的设定高度应为球罐的设计储存液位。高高液位报警的设定高

度，不应大于液相体积达到球罐计算容积的90%时的高度。

(4)液化烧球罐本体应设置就地和远传温度计。如无特殊要求，温

度检测应以球罐本体液相温度为检测目标，且不应设置在其它受环境

影响扰动大的接管上。其设置位置应能在最低液位时能测量液相的温

度而且便于观测和维护。

(5)液化烧球罐所配置的仪表应适用于球罐的设计压力及设计温度,

在储存介质具有腐蚀性时，与介质接触的仪表部件应具有耐腐蚀的能

力。

(6)液化烧球罐液相进出口处应设紧急切断阀。

(7)构成一级或者二级重大危险源的液化烧罐区，应配备独立的安

全仪表系统(SIS)o

2.4.4可燃气体、有毒气体监测

(1)具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能

达到25%LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。

(2)具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最

高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。

(3)可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃

气体和有毒气体监测报警仪。

(4)可燃的有毒气体释放源存在的场所，可只设置有毒气体监测报

警仪。

(5)可燃气体和有毒气体混合释放的场所，一旦释放，当空气中可

燃气体浓度可能达到25%LEL,而有毒气体不能达到最高容许浓度时,

应设置可燃气体监测报警仪；如果一旦释放，当空气中有毒气体可能

达到最高容许值，而可燃气体浓度不能达到25%LEL时，应设置毒气

体监测报警仪。

(6)一般情况安装固定式可燃气体或有毒气体监测报警仪。但是，

若没有相关固定式监测报警仪或无安装固定式检报警测仪的条件，可

使用便携式仪器监测，或者采样监测。

(7)产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设检(探)测器，并

符合下列规定：

a.当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃

气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检（探）

测点与释放源的距离不宜大于2m；

b.当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃

气体检（探）测点与释放源的距离不宽大于5m,有毒气体检（探）

测点与释放源的距离不宜大于1m。

（8）检测比重大于空气的可燃气体检（探）测器，其安装高度应距

地坪（或平台）0.3m^0.6mo检测比重大于空气的有毒气体的检（探）

测器，应靠近泄漏点，其安装高度应距地坪（或平台）0.3m^0.6mo

（9）检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其

安装高度应高出释放源0.5m^2mo

（10）线型可燃气体探测器的保护区域长度不宜大于60m。

2.4.5安防系统

（1）危险化学品重大危险源罐区应设置视频监控报警系统。

a.摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况而定，既要

覆盖全面，也要重点考虑危险性较大的区域。

b.摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部。

c.有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。

（2）危险化学品重大危险源罐区应设置周界报警系统及出入口控制

系统，其功能配置应符合GB50348-2004第3.4的要求。

a.周界报警探测器形成的警戒线应连续无间断（周界出入口除外）。

b.出入口控制措施应能确保在事故状态下不能妨碍逃生，并应有应急

通道。

2.5电气及防雷防静电

2.5.1供配电

(1)罐区的供配电应执行GB50052、GB50053的相关要求。

(2)石油库的爆炸危险区域的划分应执行GB50074,石油天然气工

程的爆炸危险区域的划分应执行SY/T6519,其他罐区的爆炸危险区

域的划分应执行GB50058o爆炸危险区域内的供配电及电气设施应

满足GB50058的相关要求。

(3)设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区

域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保

护要求。

(4)在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系

统内，无护套的电线不应作为供配电线路。

(5)电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设,

并应符合下列规定：

a.当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；架

空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水

设施；

b.电气线路宜在有爆炸危险的建筑物、构筑物的墙外敷设。

(6)爆炸性环境中的TN系统应采用TN-S型。

(7)现场远传仪表及仪表控制系统应采用UPS不间断电源供电，UPS

的后备电池供电时间不少于30mino

(8)消防水泵房用电设各的电源，应满足现行国家标准GB50052所

规定的一级负荷供电要求。

(9)消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采用蓄电池

作备用电源，其连续供电时间不应少于30min。

(10)重要消防低压用电设备的供电，应在最末一级配电装置或配电

箱处实现自动切换。其配电线路宜采用耐火电缆。

2.5.2防雷

(1)罐区的防雷应执行GB50057,储罐、管道、构架等主要金属物,

应就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置处。

(2)新建钢储罐顶板钢体厚度不小于4mm时，不应装设避雷针。铝

顶储罐顶板厚度小于7mm和钢储罐顶板厚度小于4mm,应装设防直击

雷设备。对已设避雷针的储罐，宜保持现状，但应确保储罐具有良好

的接地。

(3)金属储罐应作环型防雷接地，其接地点不应少于2处，并应沿

罐周均匀或对称布置，其罐壁周长间距不应大于30m,接地体距罐壁

的距离应大于3m。引下线宜在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接

卡，用2个型号为M12的不锈钢螺栓加防松垫片连接。宜将储罐基础

自然接地体与人工接地装置相连接，其接地点不应少于2处。单罐容

量大于或等于5X104m3的大型浮顶储罐，其接地点沿罐周的间距不

宜大于18mo

(4)浮顶金属储罐应采用2根截面不小于50mm2的扁平镀锡软铜复

绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线将浮顶与罐体作电气连接，其连接点

不少于2处。宜采用有效的、可靠的连接方式将浮顶与罐体沿罐周做

均布的电气连接，连接点沿罐壁周长的间距不应大于30m。

(5)金属储罐的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、切水管、透光孔

等金属附件应等电位连接；浮顶、内浮顶的所有金属部件之间均应互

相电气连接，浮顶上带开口附件的活动盖板应与浮顶电气连接。

(6)与金属储罐相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配

线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应

安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。

(7)非金属储罐应装设独立避雷针(网)等防直击雷设备。

(8)非金属储罐的防护护栏、上罐梯、阻火器、呼吸阀、量油孔、

人孔、透光孔、法兰等金属附件应接地，并应在防直击雷装置的保护

范围内。

(9)信息系统的防雷，应执行SH应符合下列规定：

a.配线电缆宜采用铠装屏蔽电缆，且宜直接埋地敷设；电缆金属外皮

两端及在进入建筑物处应接地；当电缆采用穿钢管敷设时，钢管两端

及在进入建筑物处应接地；建筑物内防雷接地应与交流工作接地、直

流工作接地、安全保护接地共用一组接地装置，接地装置的接地电阻

值应接接入设备中要求的最小值确定；

b.线路首末端应装设与电子器件耐压水平相适应的浪涌保护器。

(10)供电系统的电缆金属外皮或金属保护管两端应接地，在各被保

护的设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。

(11)单罐容量大于或等于5X104m3的大型浮顶储罐不应装设避雷

针。

2.5.3防静电

(1)对可能产生静电危害的储罐、机泵、管道、设施及人员等，均

应采取防止静电的措施。防静电措施应执行GB12158、GB13348等

规范。

(2)油品贮运设施、管道及操作工具等应采取静电接地措施。当它

们与防雷、电气保护接地系统共用时，不再采用单独静电接地措施。

(3)油罐的上罐扶梯人口与采样口处应设人体静电消除装置。

(4)储罐应做接地，沿油罐外围均匀布置，其间距不应大于30m。

油罐上的金属构件应做电气连接。

(5)轻质油品的进出口管口应接近油罐底部。若必须从上部接入，

甲B、乙、丙A类液体延伸至距罐底200nlm处，丙B类液体的进料管

应将液体导向罐壁，并应有防止喷溅的措施。

(6)管道系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层均应接地。管

路两端、分支处和每隔200iir300m处，应有一处接地。当平行管路相

距100mm以内时，每隔201n应加连接。当管路交叉间距小于100mm时,

应相连接地。

(7)进入防火堤、泵房等爆炸危险区域的管道，应在爆炸危险区域

外进行接地。

(8)对于设置在防爆区内的地上或管沟敷设的干式泡沫混合液管道,

应采取防静电接地措施。

(9)单罐容量大于或等于5X104m3的大型浮顶储罐，应利用浮顶排

水管线将罐体与浮顶做电气连接，每条排水管线的跨接导线应采用1

根横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线；浮顶油罐转动浮梯两侧

与罐体和浮顶各2处应做电气连接。

2.6消防

2.6.1一般规定

(1)消防泵应满足GB6245有关规定，且应采用消防专用泵(应为

消防认证产品，且电动泵有XBD字样，柴油泵有XBC字样)。

(2)储罐区应设消防设施。

(3)消防控制阀门应设置在防火堤外部，与储罐的间距不应小于15m。

(4)大型石油化工企业罐区，油田及管道企业的一级油气站(场)、

以及销售企业的一级石油库应设立独立的稳高压消防给水系统。

(5)防给水总管供水量应满足被保护区域的需要，不得存在瓶颈和

不匹配的问题。

(6)接警后2min内保证消防水泵投入运行，稳高压消防给水系统的

消防水泵能依靠管网压降信号自动启动。

(7)消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵，备用泵的能力不得小于

最大1台泵的能力。

(8)消防水泵应设双动力源。大型浮顶罐区的稳高压消防水系统消

防水泵的备用泵应采用柴油泵，且考虑100%流量备用。

(9)消防泵组的控制柜面板上应设有：

a.电压、电流显示；

b.水泵启、停状态显示;

C.火警及故障声、光报警显示。

(10)柴油泵组的启动与停机：

a.应具有自动及手动启动功能。手动启动应包括在柴油机旁及控制柜

上手动启动；

b.应具有良好的常温起动性能，应保证5s内顺利起动，引上水后20s

内使消防泵达到额定工况；

c.除超速断路装置动作使柴油机停车外，柴油机消防泵组不得自动停

机，只能手动操作停机。

(11)柴油泵应配备2套蓄电池组，并能实现自动切换。

(12)柴油泵组蓄电池须有2种充电方式。一种通过柴油机上的发电

机；另一种通过自动控制且从交流电源处获取能量的充电设备。

2.6.2消防给水系统

(1)消防水池(罐)的容量应同时满足最大一次火灾灭火和冷却用

水要求。在火灾情况下能保证连续补水时，消防水池(罐)的容量可

减去火灾延续时间内补充的水量。

(2)当水池(罐)的容量超过1000m3时应分设成2座，并应采用带

阀门的管道进行连通。

(3)消防水池(罐)应设液位检测、高低液位报警及自动补水设施。

(4)当消防水池(罐)和生产、生活用水池(罐)合并设置时，应

采取确保消防用水不作它用的技术措施,在寒冷(最冷月平均温度0℃

及以下)地区专用的消防水池(罐)应采取防冻措施。

(5)环状布置的消防给水管网，并应采用易识别启闭状态的阀将管

网分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个。从消防泵房

至环状管网的供水干管不应少于2条。寒冷（最冷月平均温度0（及

以下）地区的消火栓井、阀井和管道等有可靠的防冻措施。

（6）消火栓应沿道路布置，油罐区的消水栓应设在防火堤与消防道

路之间，并应有明显标志。

（7）消防泵组的安装应符合下列要求：

a.一组水泵的吸水管不宜少于2条，当其中一条发生故障时，其余的

应能通过全部水量；

b.一组水泵宜采用自灌式引水，当采用负压上水时，每台消防泵应有

单独的吸水管；

c,消防泵应设置超压自动回流管；

d.公称直径大于300mm经常启闭的阀门，宜采用电动阀或气动阀，并

能手动操作。

（8）给水枪供水时，消火栓旁应设水带箱，箱内应配备2〜6盘直径

65mm,每盘长度20nl的带快速接口的水带和2支入口直径651Tmi、喷

嘴直径19mm水枪及一把消火栓钥匙。水带箱距消火栓不宜大于5m0

（9）油罐抗风圈或加强圈没有设置导流设施时，其下面应设冷却喷

水环管。

（10）着火的外浮顶、内浮顶储罐应冷却，其相邻储罐（浮盘为浅盘

或浮舱用易熔材料制作的除外）可不冷却。着火的固定顶储罐，以及

浮盘为浅盘或浮舱用易熔材料制作的外浮顶储罐、内浮顶储罐，其相

邻1.5D（着火罐直径）范围内储罐也应冷却。当相邻的地上储罐超

过3座时，应按其中较大的3座相邻储罐计算冷却水量。

(11)着火的地上卧式油罐及距着火油罐直径与长度之和的一半范围

内的相邻油罐应冷却。

2.6.3泡沫灭火系统

(1)罐区的泡沫灭火系统应执行GB50151o

(2)泡沫混合液量，应满足扑救油罐区内最大单罐火灾所需泡沫混

合液用量和为该油罐配置的辅助泡沫枪所需混合液用量之和的要求。

油罐区泡沫站泡沫液的总储量除按规定的泡沫混合液供给强度、泡沫

枪数量和连续供给时间计算外，尚应增加充满管道的需要量。

(3)泡沫消防泵站的设置应符合下列规定：

a.泡沫消防泵站可与消防水泵房合建，并应符合国家现行有关标准对

消防水泵房或消防泵房的规定；

b.采用环泵式比例混合器的泡沫消防泵站不应与生活水泵合用供水、

储水设施；当与生产水泵合用供水、储水设施时，应进行泡沫污染后

果的评估；

c.泡沫消防泵站与被保护甲、乙、丙类液体储罐的距离不宜小于30m：

d.当泡沫消防泵站与被保护甲、乙、丙类液体储罐的距离为30nT50m

时，泡沫消防泵站的门、窗不宜朝向保护对象。

(4)泡沫消防水泵、泡沫混合液泵应采用自灌引水启动。其一组泵

的吸水管不应少于2条，当其中一条损坏时其余的吸水管应能通过全

部用水量。

(5)供泡沫液消防泵出口处应安装安全阀。

(6)供泡沫液消防泵吸入口处应设置滤器。滤器应采用抗腐蚀性材

料制成。

(7)泡沫液管道应采用不锈钢管道。

(8)单罐容量大于或等于5X104U13的大型油品罐区泡沫站的泡沫混

合装置应采用平衡压力式泡沫比例混合流程。

(9)水溶性甲、乙、丙类液体和其他对普通泡沫有破坏作用的甲、

乙、丙类液体，以及用一套系统同时保护水溶性和辛水溶性甲、乙、

丙类液体的，必须选用抗溶泡沫液。

(10)单罐容量不小于2X104m3的非水溶性液体与单罐容量不小于

5000m3的水溶性液体固定顶储罐及按固定顶储罐对待的内浮顶储罐、

单罐容量不小于5X104m3的内浮顶储罐，宜选择计量注入式比例混

合装置或平衡式比例混合装置。

(11)泡沫产生器的空气吸入口及露天的泡沫喷射口，应设置防止异

物进入的金属网。外浮顶储罐上的泡沫产生器，不应设置密封玻璃。

(12)设置固定式低倍数泡沫灭火系统的储罐区，应在其防火堤外设

置用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪，其配置数量及流量应满足

GB50151的有关规定。对于大型浮顶储罐，应不少于3支，流量不

小于480L/min,其泡沫混合液连续供给时间不应小于30mino

(13)非水溶性液体的外浮项储罐、内浮顶储罐、直径大于18m的固

定顶储罐以及水溶性甲、乙、丙类液体立式储罐，不得选用泡沫炮作

为主要灭火设施。

(14)高度大于7m、直径大于9m的固定顶储罐，不得选用泡沫枪作

为主要灭火设施。

(15)采用固定式低倍数泡沫灭火系统的储罐区，宜沿防火堤外侧均

匀布置泡沫消火栓。且泡沫消火栓的间距不应大于60m。

(16)储罐区固定式低倍数泡沫灭火系统宜具备半固定系统功能。

(17)固定式低倍数泡沫灭火系统的设计应满足在泡沫消防水泵或泡

沫混合液泵启动后，将泡沫混合液或泡沫输送到保护对象的时间不大

于5mino

(18)泡沫液的供给强度应满足GB50151的有关规定。

(19)固定顶储罐、浅盘式和浮盘采用易熔材料制作的内浮顶储罐液

上喷射系统，每个低倍数泡沫产生器应用独立的混合液管道引至防火

堤外；除立管外，其他泡沫混合液管道不得设置在罐壁上；泡沫混合

液的立管下端应设置锈渣清扫口。

(20)固定顶储罐、浅盘式和浮盘采用易熔材料制作的内浮顶储罐低

倍数泡沫灭火系统，当采用固定式液上喷射系统时，每个泡沫产生器

应在防火堤外设置独立的控制阀；当采用半固定式液上喷射系统时，

每个泡沫产生器应在防火堤外距地面0.7m处设置带闷盖的管牙接

口。

(21)外浮顶储罐泡沫堰板的设计，应符合下列规定：

a.当泡沫喷射口设置在罐壁顶部、密封或挡雨板上方时，泡沫堰板应

高出密封0.2m；当泡沫喷射口设置在金属挡雨板下部时，泡沫堰板

高度不应小于0.3m；

b.当泡沫喷射口设置在罐壁顶部时，泡沫堰板与罐壁的间距不应小于

0.6m；当泡沫喷射口设置在浮顶上时，泡沫堰板与罐壁的间距不宜小

于0.6m；

c.应在泡沫堰板的最低部位设置排水孔，排水孔的开孔面积宜按每

lm2环形面积280nlm2确定，排水孔高度不宜大于9nlin。

(22)当泡沫产生器与泡沫喷射口设置在外浮顶罐壁顶部时，储罐上

泡沫混合液管道的设置应符合下列规定：

a.可每2个泡沫产生器合用1根泡沫混合液立管；

b.当3个或3个以上泡沫产生器一组在泡沫混合液立管下端合用1根

管道时，宜在每个泡沫混合液立管上设置常开控制阀；

c.每根泡沫混合液管道应引至防火堤外，且半固定式泡沫灭火系统的

每根泡沫混合液管道所需的混合液流量不应大于1辆消防车的供给

量；

d.连接泡抹产生器的泡沫混合液立管应用管卡固定在罐壁上，管卡间

距不宜大于3m,泡沫混合液的立管下端应设置锈渣清扫口。

(23)外浮顶储罐防火堤外泡沫混合液管道的设置应符合下列规定：

a.固定式泡沫灭火系统的每组泡沫产生器应在防火堤外设置独立的

控制阀；

b.半固定式泡沫灭火系统的每组泡沫产生器应在防火堤外距地面

0.7m处设置带闷盖的管牙接口；

c.泡沫混合液管道上应设置放空阀，且其管道应有2%的坡度坡向放

空阀。

(24)外浮顶储罐梯子平台上管牙接口或二分水器的设置，应符合下

列规定:

a.直径不大于45m的储罐，储罐梯子平台上应设置带闷盖的管牙接

口，直径大于45m的储罐，储罐梯子平台上应设置二分水器；

b.管牙接口或二分水器应由管道接至防火堤外，且管道的管径应满足

所配泡沫枪的压力、流量要求；

c.应在防火堤外的连接管道上设置管牙接口，管牙接口距地面高度宜

为0.7m；

d.当与固定式泡沫灭火系统连通时应在防火堤外设置控制阀。

(25)防火堤内的地上泡沫混合液或泡沫水平管道应敷设在管墩或管

架上，与罐壁上的泡沫混合液立管之间宜用金属软管连接；防火堤内

的埋地泡沫混合液管道或泡沫管道距离地面的深度应大于0.3%与

罐壁上的泡沫混合液立管之间应用金属软管或金属转向接头连接。

(26)储罐采用固定式泡沫灭火系统时，泡沫栓旁应设水带箱，箱内

应配备2〜5盘直径65mm、每盘长度20m的带快速接口的水带和PQ8

或PQ4型泡沫管枪1支及泡沫栓钥匙。水带箱距泡沫栓不宜大于5mo

2.6.4灭火器材

(1)罐区应配置灭火器，灭火器的配置应执行GB50140o

(2)地上罐组按防火堤内面积每400m2应设1具8kg手提式干粉灭

火器。但每座储罐配置的灭火器数量不宜超过3具。

(3)同一场所应选用灭火剂相容的灭火器，选用灭火器时还应考虑

灭火剂与当地消防车采用的灭火剂相容。

2.6.5火灾报警系统

(1)罐区的火灾报警系统应执行GB50116o

(2)外浮顶油罐宜采用线型光纤感温火灾探测器，且每只线型光纤

感温火灾探测器应只能保护一个油罐上。

(3)储存甲B和乙A类易燃液体、且单罐容量大于或等于5X104m3

的外浮顶罐，应在油罐上应设置火灾自动探测装置，并应根据消防灭

火系统联动控制要求划分火灾探测器的探测区域。当采用光纤型感温

探测器时，光纤感温探测器应设置在油罐浮盘二次密封圈的上面。

(4)除浮顶和卧式油罐外的其他油罐宜采用火焰探测器。

(5)采用光栅光纤感温火灾探测器保护外浮顶油罐时，两个相邻光

栅间距离不应大于3m。

(6)油罐区可在高架杆等高位处设置点型红外火焰探测器或图像型

火灾探测器做辅助探测。

(7)火灾报警信号宜联动报警区域内的工业视频装置确认火灾。

3长输管道附属罐区

3.1总图

3.1.1一般规定

(1)长输管道附属罐区属石油天然气站场，其与周边企业、设施的

防火间距应严格执行GB50183关于石油天然气站场区域布置的有关

规定。

(2)石油天然气站场与相邻厂矿企业的石油天然气站场毗邻建设时,

其防火间距可按GB50183关于石油天然气站场总平面布置的相关规

定执行。

(3)甲、乙类油品储罐组，不宜紧靠排洪沟布置。

(4)液化天然气储存总容量大于或等于3X104m3时，与居住区、公

共福利设施的距离应大于0.5km。

3.1.2总平面布置

(1)罐区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小

频率风向的上风侧。

(2)石油天然气站场内的锅炉房、35kV及以上的变(配)电所、加

热炉、水套炉等有明火或散发火花的地点，宜布置在站场或油气生产

区边缘。

(3)空气分离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发油气的罐区

的全年最小频率风向的下风侧。

(4)一、二、三、四级石油天然气站场内总平面布置的防火间距除

另有规定外，应不小于GB50183关于总平面布置的规定。

(5)五级油品站场和天然气站场值班休息室(宿舍、厨房、餐厅)

距甲、乙类油品储罐不应小于30m。

3.1.3油罐区

(1)油罐组内的油罐总容量应符合下列规定：

a.固定顶油罐组不应大于12X104m3；

b.浮顶油罐组不应大于60X104m3o

(2)油罐组内的油罐数量应符合下列要求：

a.当单罐容量不小于1000m3时，不应多于12座；

b.当单罐容量小于1000m3或者仅储存丙B类油品时，数量不限。

(3)地上油罐组内的布置应符合下列规定：

a.油罐不应超过2排，但单罐容量小于1000m3的储存丙B类油品的

储罐不应超过4排；

b.立式油罐排与排之间的防火距离，不应小于5m,卧式油罐的排与

排之间的防火距离，不应小于3m。

(4)油罐之间的防火距离不应小于GB50183中关于储罐间距的规定。

3.1.4天然气凝液及液化石油气罐区

(1)天然气凝液和液化石油气储罐成组布置时，天然气凝液和全压

力式液化石油气储罐或全冷冻式液化石油气储罐组内的储罐不应超

过2排。

(2)天然气凝液和全压力式液化石油气储罐组内的储罐个数不应超

过12个，总容积不应超过2X104m3；全冷冻式液化石油气储罐组内

的储罐个数不应超过2个。

(3)天然气凝液和全压力式液化石油气储罐组内的储罐总容量大于

6000m3时，罐组内应设隔墙，单罐容量等于或大于5000m3时应每个

罐一隔，隔墙高度应低于防护墙0.2m。全冷冻式液化石油气储罐组

内储罐应设隔堤，且每个罐一隔，隔堤高度应低于防火堤0.2m。

(4)不同储存方式的液化石油气储罐不得布置在同一个储罐组内。

(5)成组布置的天然气凝液和液化石油气储罐到防火堤(或防护墙)

的距离应满足如下要求：

a.全压力式球罐到防护墙的距离应为储罐直径的一半，卧式储罐到防

护墙的距离不应小于3m；

b.全冷冻式液化石油气储罐至防火堤内堤脚线的距离，应为储罐高度

与防火堤高度之差，防火堤内有效容积应为一个最大储罐的容量。

(6)成组布置的天然气凝液和液化石油气罐区，相邻组与组之间的

防火距离(罐壁至罐壁)不应小于20m。

(7)全压力式天然气凝液和液化石油气储罐组内储罐之间的防火距

离应不小于1.0D(相邻较大储罐直径)，且卧式储罐间距不宜大于

1.5mo全冷冻式液化石油气储罐组内储罐之间的防火距离应不小于

0.5D(相邻较大储罐直径)。

3.1.5道路

(1)一、二、三级油气站场，至少应有2个通向外部道路的出入口。

(2)油气站场储罐组宜设环形消防车道。四、五级油气站场或受地

形等条件限制的一、二、三级油气站场内的油罐组，可设有回车场的

尽头式消防车道，回车场的面积应按当地所配消防车辆车型确定，但

不宜小于15mX15m。

(3)储罐组消防车道与防火堤的外坡脚线之间的距离不应小于3m。

储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m。

(4)一、二、三级油气站场消防车道转弯半径不应小于12m,纵向

坡度不宜大于8%。

(5)消防车道与站场内铁路平面相交时，交叉点应在铁路机车停车

限界之外；平交的角度宜为90。，困难时，不应小于45°。

(6)一级站场内消防车道的路面宽度不宜小于6m,若为单车道时，

应有往返车辆错车通行的措施。

(7)当道路高出附近地面2.5m以上，且在距道路边缘15m范围内有

可燃气体、可燃液体储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮

墙等防护设施。

(8)相邻油罐组防火堤外堤脚线之间，应留有宽度不小于7m的消防

空地。

(9)油罐组之间应设置宽度不小于4nl的消防车道。

3.2防火堤

(1)地上立式油罐组应设防火堤，位于丘陵地区的油罐组，当有可

利用地形条件设置导油沟和事故存油池时可不设防火堤。卧式油罐组

应设防护墙。

(2)防火堤内有效容量，应符合下列规定：

a.对固定顶油罐组，不应小于储罐组内最大一个储罐有效容量；

b.对浮顶油罐组，不应小于储罐组内一个最大罐有效容量的一半；

c.当固定顶和浮顶油罐布置在同一油罐组内，放火堤内有效容量应取

上两款规定的较大者。

(3)五级站内，小于等于500m3的丙类油罐，可不设防火堤，但应

设高度不低于1.0m的防护墙。

(4)事故存液池的设置，应符合下列规定：

a.设有事故存液池的油罐或罐组四周应设导油沟，使溢漏油品能顺利

地流出罐组并自流入事故存液池内；

b.事故存液池距离储罐不应小于30m；

c.事故存液池和导油沟距离明火地点不应小于30m；

d.事故存液池应有排水设施；

e.事故存液池的容量应符合防火堤容积的规定。

(5)全压力式球罐到防护墙的距离应为储罐直径的一半，卧式储罐

到防护墙的距离不应小于3m。

3.3工艺及设备

3.3.1工艺

(1)油品储罐进液管宜从罐体下部接入，若必须从上部接入，应延

伸至距罐底200nmi处。

(2)天然气凝液储罐及液化石油气储罐的进料管管口宜从储罐底部

接入，当从顶部接入时，应将管口接至罐底处。全压力式储罐罐底应

安装为储罐注水用的管道、阀门及管道接头。天然气凝液储罐及液化

石油气储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统。

(3)原油储存温度宜高于原油凝点3'59。

3.3.2设备

(1)油品储罐宜设自动截油排水器。

(2)全压力式天然气凝液储罐及液化石油气储罐进、出口阀门及管

件的压力等级不应低于2.5MPa,且不应选用铸铁阀门。

(3)稳定原油、甲B、乙A类油品储罐宜采用浮顶油罐。不稳定原

油用的作业罐应采用固定顶油罐。稳定轻烧可根据相关标准的要求，

选用内浮顶罐或压力储罐。钢油罐建造应符合国家现行油罐设计规范

的要求。

(4)甲、乙类油品储罐和地面管道当需要保温时，应采用非燃烧保

温材料；低温保冷可采用泡沫塑料，但其保护层外壳应采用不燃烧材

料。

(5)甲、乙类油品储罐和地面管道的支、吊架和基础应采用非燃烧

材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂。

(6)可能超压的下列设备及管道应设安全阀：

a.顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器；

b.可燃气体或液体受热膨胀时，可能超过设计压力的设备及管道。

(7)采用天然气密封的储罐罐顶必须设置液压安全阀，同时配备阻

火器。污油罐及污水沉降罐顶部应设呼吸阀、阻火器及液压安全阀。

甲B、乙类油品地上固定顶罐的呼吸阀、液压安全履应设置阻火器。

3.4仪表自控

(1)输油站紧急停车系统应设计为故障安全型。

(2)输油气管道附属站场应设置检测及控制设施，采用仪表控制系

统或计算机控制系统。

(3)罐区的仪表控制系统应执行GB/T50892的有关规定。

(4)天然气凝液储罐及液化石油气储罐应设液位计、温度计、压力

表、安全阀、以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。

对于全冷冻式液化石油气储罐还应设真空泄放设施。天然气凝液储罐

及液化石油气储罐容积大于或等于50m3时，其液相出口管线上宜设

远程操纵阀和自动关闭阀，液相进口应设单向阀。

(5)可燃气体和易燃液体的引压、取源管路严禁引入控制室内。

(6)控制室的位置应选择在无爆炸、无火灾危险的区域内，与站场

内各设施的距离应符合GB50183的有关规定。

(7)控制室朝向有爆炸危险的罐区的墙面上不应设置门窗及洞口。

3.5电气

3.5.1供配电

(1)油天然气工程一、二、三级站场消防泵房用电设备的电源、宜

满足GB50052所规定的一级负荷供电要求。当只能采用二级负荷供

电时，应设柴油机或其他内燃机直接驱动的备用消防泵，并应设蓄电

池满足自控通讯要求。当条件受限制或技术、经济合理时，也可全部

采用柴油机或其他内燃机直接驱动消防泵。

(2)重要消防用电设备当采用一级负荷或二级负荷双回路供电时，

应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换。其配电线路宜采用

耐火电缆。

(3)一级负荷输油站场应有双重电源供电；当条件受限制时，可由

当地公共电网同一变电站电气联系相对较弱的2个不同母线段分别

引出1个回路供电，供电电源、变电站应具备至少2路电源进线和至

少2台主变压器。输油站场每一个电源(回路)的容量应满足输油站

的全部计算负荷，非受限制区域2路架空供电线路不应同杆架设。

(4)二级负荷输油站场宜有2回线路供电，2回线路可同杆架设；

在负荷较小或地区供电条件困难时，可由一回线路供电，但应设应急

电源。

3.5.2防雷防静电

(1)浮顶罐、内浮顶罐不应装设避雷针(线)，但应将浮顶与罐体用

2根导线作电气连接。浮顶罐连接导线应选用截面积不小于25mm2的

软铜复绞线。对于内浮顶罐，钢质浮盘的连接导线应选用截面积不小

于16mm2的软铜复绞线；铝质浮盘的连接导线应选用直径不小于

1.8mm的不锈钢钢丝绳。

(2)装于钢储罐上的信息系统装置，其金属外壳应与罐体做电气连

接，配线电缆宜采用铠装屏蔽电缆，电缆外皮及所穿钢管应与罐体做

电气连接。

(3)对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均

应采取防静电措施。

(4)地上或管沟内敷设的石油天然气管道，在下列部位应设防静电

接地装置：

a.进出罐区或设施处；

b.爆炸危险场所的边界；

c.管道泵及其过滤器、缓冲器等；

d.管道分支处以及直线段每隔200〜300m处。

3.6消防

3.6.1一般规定

(1)固定和半固定消防系统中的设备及材料应符合下列规定：

a.应选用消防专用设备；

b.油罐防火堤内冷却水和泡沫混合液管道宜采用热镀锌钢管。油罐上

泡沫混合液管道设计应采取防爆炸破坏的措施。

(2)钢制单盘式和双盘式内浮顶油罐的消防设施应按浮顶油罐确定,

浅盘式内浮顶和浮盘用易熔材料制作的内浮顶油罐消防设施应按固

定顶油罐确定。

(3)总容量不大于200nl3、且单罐容量不大于100m3的立式油罐区

可不设灭火系统和消防冷却水系统。其他油罐区应设置灭火系统和消

防冷却水系统，且灭火系统宜为低倍数泡沫灭火系统。

3.6.2消防给水系统

(1)除输气工程中的五级站之外的站场应设置消防给水设施。油罐

应设消防冷却水系统。

(2)消防用水可与生产、生活给水合用一个给水系统，系统供水量

应为100%消防用水量与70%生产、生活用水量之和。

(3)水池(罐)的补水时间，不应超过96h0

(4)一、二、三级站场消防冷却供水泵和泡沫供水泵均应设备用泵,

消防冷却供水泵和泡沫供水泵的备用泵性能应与各自最大一台操作

泵相同。

(5)储罐区的消防给水管网应布置成环状。采用半固定低压制消防

供水的站场，如条件允许宜设2条站外消防供水管道。

(6)油罐区消防冷却水系统设置形式应符合下列规定：

a,单罐容量不小于lX104ni3的固定顶油罐、单罐容量不小于5X

104m3的浮顶油罐，应设置固定式消防冷却水系统；

b.单罐容量小于1X104R13、大于500m3的固定顶油罐与单罐容量小

于5X104m3的浮顶油罐，可设置半固定式消防冷却水系统。

(7)当储罐上的环形冷却水管分割成2个或2个以上弧形管段时，

各弧形管段间不应连通，并应分别从防火堤外连接水管；且应分别在

防火堤外的进水管道上设置能识别启闭状态的控制阀。

(8)天然气凝液、液化石油气罐区总容量大于50m3或单罐容量大于

20m3时，应设置固定式水喷雾或水喷淋系统和辅助水枪(水炮)。

(9)天然气凝液、液化石油气储罐采用水喷雾固定式消防冷却水系

统时，喷头应按储罐的全表面积布置，储罐的支撑、阀门、液位计等,

均宜设喷头保护。

(10)天然气凝液、液化石油气罐区固定式消防冷却水管道的设置，

应符合下列规定：

a.储罐容量大于400nl3时，供水竖管不宜少于2条，均匀布置；

b.消防冷却水系统的控制阀应设于防火堤外且距罐壁不小于15m的

地点；

c.控制阀至储罐间的冷却水管道设过滤器。

3.6.3泡沫灭火系统

(1)油罐区应设置灭火系统，且灭火系统宜为低倍数泡沫灭火系统。

(2)单罐容量不小于lX104m3的固定顶罐、单罐容量不小于5X

104m3的浮顶罐、机动消防设施不能进行保护或地形复杂消防车扑救

困难的储罐区，应设置固定式低倍数泡沫灭火系统。

3.6.4灭火器材

(1)油气站场的甲、乙、丙类液体储罐区当设有固定式或半固定式

消防系统时，固定顶罐配置灭火器可按应配置数量的10%设置，浮

顶罐按应配置数量的5%设置。当储罐组内储罐数量超过2座时，灭

火器配置数量应按其中2个较大储罐计算确定；但每个储罐配置的数

量不宜多于3个，少于1个手提式灭火器，所配灭火器应分组布置。

3.6.5火灾报警系统

(1)浮顶油罐单罐容量不小于5X104m3时，应设置火灾自动报警设

施。

(2)罐区四周宜设置手动报警按钮。

4原油储备库罐区

4.1总图

4.1.1一般规定

(1)总库容大于等于120X104ni3的国储库、原油商储库及原油罐区，

应执行GB50737o

(2)石油储备库应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，当不可

避免时，应采取可靠的防洪、排涝措施。

(3)石油储备库不宜建在抗震设防烈度为8度的IV类场地地区。

(4)石油储备库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离不

得小于GB50737有关外部间距的规定。

4.1.2总平面布置

(1)石油储备库内建筑物、构筑物之间的防火距离应执行GB50737

有关总平面布置的有关规定。

(2)2个油罐组相邻油罐之间的防火距离不应小于0.8D(D为相邻

油罐中较大油罐的罐壁直径)。油罐总容量大于240X104m3的石油储

备库，应将储油区划分成多个油罐区，每个油罐区油罐总容量不应大

于240X104ni3。2个油罐区相邻油罐之间的防火距离不应小于1.0D。

(3)油罐不宜布置在性质差异较大的地基上。

(4)消防泵房、专用消防站、变电所和独立变配电间、办公室、控

制室、宿舍、食堂等人员集中场所与地上输油管道之间的距离小于

15nl时，朝向输油管道一侧的外墙应采用无门窗洞口的不燃烧体实体

墙。

4.1.3油罐区

(1)一个罐组油罐总容量不应大于60X104m3。

(2)油罐组内油罐之间的防火距离不应小于0.4D(D为相邻油罐中

较大油罐的罐壁直径)。

4.L4道路

(1)每个油罐组均应设环形消防道路。

(2)油罐组周边的消防道路路面标高应高于防火堤外侧地面的设计

标高，其高度不宜小于0.5m。位于地势较高处的消防道路路堤高度

可适当降低，但不应小于0.3m。

(3)油罐区周边的消防道路宽度不应小于11m,其中路面宽度不应

小于7m；油罐组之间的消防道路宽度不应小于9m,其中路面宽度不

应小于7m；其他消防道路宽度不应小于6m。消防道路的内边缘转弯

半径不应小于12m。

(4)油罐中心与至少2条消防道路的距离均不应大于120m。当不能

满足此要求时，油罐中心与最近消防道路之间的距离不应大于80m。

消防道路与防火堤外堤脚线之间的距离不宜小于3m。

(5)储备库通向库外公路的车辆出入口不应少于2处，并宜位于不

同方位。

(6)2个路口间的消防道路长度大于300nl时，该消防道路中段应设

置供火灾施救时用的回车场地，回车场不宜小于18mX18m(含道路)。

4.2防火堤

(1)防火堤不得采用浆砌毛石结构。

(2)防火堤内的有效容积，不应小于油罐组内一个最大罐的公称容

积。

(3)油罐组内应设隔堤，隔堤内油罐的数量应为1座，隔堤应是采

用非燃烧材料建造的实体墙，高度宜为0.8m。

(4)防火堤耐火极限不应低于3h,若耐火极限低于3h时应采取在

堤内侧培土或喷涂隔热防火涂料等保护措施；在耐火极限内，防火堤

应能承受在计算高度范围内所容纳液体的静压力且不应泄漏。

4.3工艺及设备

4.3.1工艺

(1)油罐宜设置搅拌设备。油罐的搅拌设备可采用旋转喷射循环搅

拌系统或侧壁叶轮搅拌器。

(2)选用的电动阀门或气动阀门应具有手动操作功能；公称直径小

于或等于DN600的阀门，手动关闭阀门的时间不宜超过15min；公称

直径大于DN600的阀门，手动关闭阀门的时间不宜超过20mino

(3)钢管及其附件的外表面，应涂刷防腐涂层。埋地钢管应采取防

腐绝缘或其他防护措施。

4.3.2设备

(1)油罐应选用钢制浮顶罐。

(2)油罐应设置罐顶平台及盘梯、量油孔、人孔、放水管等附件。

(3)油罐底板上表面应采用涂层和牺牲阳极联合防护。原油储罐底

板内表面和油水分界线以下的壁板内表面应采用牺牲阳极和绝缘型

防腐蚀涂层相结合的保护形式。

4.4仪表自控

(1)石油储备库应设置控制室，控制室宜设在综合楼一层。

(2)消防控制室应能监控火灾报警、灭火系统等各类消防设施日常

工作状态和火灾时运行状态，并将有关信息发送至库区消防站。

(3)消防控制室可与其他控制中心合并一处设置，但消防设备的监

控和管理应相对独立。

(4)控制室内应设置空调系统。

(5)每座油罐应设置液位连续测量仪表和高高液位开关、低低液位

开关，并应符合下列规定：

a.液位计的精度应优于±lmm；

b.连续液位计应具备高液位报警、低液位报警和高高液位联锁关闭油

罐进口阀门的功能，低液位报警设定高度(距罐底板)不宜小于2m；

c.高高液位开关应具备高高液位联锁关闭油罐进口阀门的功能；

d.低低液位开关应具备低低液位联锁停输油泵并关闭泵出口阀门的

功能，低低液位开关设定高度(距罐底板)可不小于1.85m；

e.液位连续测量信号应以现场通信总线的方式远传送入控制室的罐

区液位数据采集系统，并通过串行接口与储备库计算机监控管理系统

通信。

（6）油罐应设多点平均温度测量仪表并应将温度测量信号远传到控

制室。

（7）电动设