不定型耐火材料浇注施工工艺

第第页不定型耐火料子浇注施工工艺不定型耐火料子浇注施工工艺1、范围本工艺适用于公司衬里热风阀、进风装置及其他需浇注耐火衬里的产品不定型耐火料子的浇注施工。2、浇注料子的准备2.1、浇注料子应按要求购买，应购买经过论证的合格供方产品。购进公司的料子应有产品合格证、质检报告或质保证书、使用说明书，各种标志齐全，有效期和生产日期标注清楚。2.2、浇注料子进厂后，质检部门应进行复检，合格后方可入库。2.3、浇注料子存放应保持干燥，防止受潮和混放，注意其有效期，超出有效期或受潮结块的料子必需处理，不能再用。2.4、耐火料子浇注料在领用前应按配方、按用量由专人配制，严格按配方的计量单位准确称量，禁止随便按估量约莫混合。3、浇注前准备3.1、先检查需浇注浇耐火料子的金属基体各部位的骨架（抓钉），应焊牢，无松动、脱落现象，高度必需低于浇注料表面5～10mm。3.2、模板外表面应予先涂油或贴牛皮纸或者塑料薄膜。3.3、需浇注衬里的部分，如有油、锈、油漆或其他污物应先彻底去除，并清理干净。3.4、模板支好后，应将膨胀缝正确地予埋在设计位置（塑料板或其他易燃物、应与图纸中要求膨胀缝厚度相同板料）。4、通用配方浇注施工工艺（1配方）4.1、配制工艺常规产品（w,%），（通用配方，特殊要求配方另行通知）高铝水泥20钒土熟料粉钒土骨料74（3～5mm28；1～3mm28；0～1mm18）生粘土外加水10～14%（总量）外加剂0.3%（总量）4.2、浇注施工要点4.2.1、先将配好的料倒入强制搅料机内干混1分钟，再按配方计算加入水溶液的2/3，连续搅拌；搅拌均匀后再加入其余的1/3，搅拌直至完全均匀为止，总的时间约为35分钟。如极零星的用料采用人工搅拌，为了保证质量必需充分搅拌，直至完全均匀。为了防止水和外加剂损失太大，搅拌应在钢板上进行。4.2.2、将搅拌均匀的浇注料注入有关部位（依据各部位不同情况应分别分部位施工）。无论采用浇注或涂抹都必需捣固紧实（通过振床或振动棒）。表面要提出浆，然后再抹平，防止显现蜂窝、麻面等缺陷。热风阀阀体进风和出风口阀圈处断面较小，必需分层加料，分层捣固紧实，直至翻浆再连续加料捣实。捣固后的浇注层表面（热风阀阀板、阀体、阀盖和进风装置的法兰面）均应略低于金属表面2～3mm，全部骨架绝不应露出浇注料表面。4.2.3、每次浇注时间不得超出半小时，即搅拌好的料，必需在半小时内用完。发现未浇注完的浇注料干硬，就不能再用。因此，要求各项准备工作做好后，再按需要量配料搅拌，不行将搅拌好的料长时间等待使用。4.2.4、模板的脱模时间一般在浇注完后的两小时左右，早了易粘模，晚了难脱膜。4.2.5、一般静养6～8小时后，浇注料基本硬化，可翻转（但此时强度差，不应有太大振动，以免浇注料脱落）。一般静养2～3天为益，如工期紧迫或气温太低，可采用30～50℃低温加热措施（自控加热器），2～4小时即可拆模（翻转）。热风阀阀板一面浇注后静养1224小时，然后再翻面，进行另一面施工。总的静养时间不得少于24小时，一般以23天为宜。4.2.6、烘烤：养护后的阀板和阀体或进风装置零件，用自控加热器低温烘烤，慢速升温。使浇注料内部水份能缓慢排出。烘烤温度及时间参数。常温或60℃恒温1小时60100℃恒温2小时100150℃恒温48小时阀体总烘烤时间不低于8小时，阀板烘烤时间可为68小时，可视为硬化良好。目的是使内部水分挥发，加添浇注料强度。5、微水节能热风阀耐火料子浇注施工工艺5.1、浇注前的准备按3.5.2、基体表面刷涂反射节能涂料，粘贴5mm陶瓷纤维毡。5.3、浇注耐火纤维浇注料，厚度按图纸要求。5.3.1、将配制好的干料加到搅拌机内，启动电机，在搅拌机运转过程中缓缓加入复合硬化剂，干混3～5分钟。5.3.2、干混均匀后，加入规定量清水（干料与清水的重量比100：80～100：90），连续搅拌3～5分钟出料使用。5.3.3、耐火纤维浇注料搅拌后应在20分钟内用完，防止因间隔时间过长料子发生硬结影响工程质量。浇注后用抹子分层压实。5.3.4、浇注后烘干，温度0～100℃，时间1～2小时。温度100～200℃，时间3～4小时。5.4、浇重视质耐火料子，按4.2.1混匀搅拌（加入3～5%不锈钢短纤维），浇注厚度按图纸要求。5.5、干燥后，热风通道部位涂红反射节能涂料，厚度1～2mm。5.6、阀盖、阀体距长法兰100毫米内浇注1配方耐火料子，其余按图纸要求浇注耐火纤维浇注料和重质耐火料子。6、进风装置梯度捣打浇注耐火料子浇注施工工艺6.1、轻质耐火料子浇注6.1.1、按配方将干粉料搅拌（入搅拌机）进行均匀搅拌，然后加水搅拌至要求时间，其搅拌施工工艺基本参照第4.2.1.搅拌机转速为n=6070转/分。6.1.2、将已搅拌好的浇注料加入放在振床上的直吹管、弯管、直管等中，边浇注边振动，直至表面出浆为止，停1520分钟左右，取模。6.1.3、将已浇注好的直吹管、弯管、直管等进行自然养护23天。6.1.4、在100150℃下，低温烘烤耐火料子24小时6.2、将已烘烤过的直吹管、弯管、直管等仍放在振床上，进行二次浇注（即重质料浇注）。其施工工艺基本参照第4.2.14.2.5，只是搅拌机的转速为：n=120130转/分。6.3、浇注后，要在低温烘烤炉内进行保温烘烤，烘烤工艺另行订立。7、浇注后的质量检验7.1、耐火料子浇注施工结束，应按标准规定进行严格的检验。检验项目有：外观、尺寸和性能（强度）。强度检验采用回弹仪进行，每个部位测量三个点，并做检验记录存档。7.2、检验标准Q/LSL00120**《高炉热风阀》Q/LSL02120**《高炉进风装置》8、耐火料子配方按产品设计要求分：1配方：通用配方（一般要求，用于常规衬里热风阀和进风装置等）2配方：大规格衬里热风阀用重质浇注料（洛耐院配方，特殊要求）3配方：微水节能热风阀用耐火纤维浇注料（轻质隔热料，特殊要求）4配方：进风装置用铝酸钙浇注料（特殊要求）5配方：进风装置用重质浇注料（刚玉浇注料，特殊要求）6配方：进风装置用重质浇注料（莫来石浇注料，特殊要求）7配方：进风装置用轻质浇注料（轻质隔热料，特殊要求）8配方：无水节能热风阀用重质浇注料（特殊要求）篇2:耐火料子企业之文件制作与编码规定标题文件制作与编码规定DAL/C*/01/01版本第A版页码共4页，第1页受控状态受控受控编号执行主体各职能部门监督主体行政部考评主体总经理1．目的使文件和记录的编写规范化，以便于归档和保管。2．适用范围适用于本公司与质量管理体系相关的文件和记录的编写编码工作。3．职责3．1行政部负责起草公司级文件，各部门负责人起草本部门的文件。3．2行政部负责对文件草稿进行校对并初审，形成文件修订稿。3．3总经理（或管理者代表）负责审核、批准文件和记录格式。3．4总经理（或管理者代表）负责主持文件的评审工作，各部门参加评审，行政部负责记录评审结果。3．5行政部负责文件和记录的标识、登记、发放、回收及归档。3．6公司各职能部门执行文件规定的各项内容，提出与本部门使用文件的修改建议报行政部。3．7行政部监督管理文件的执行情况，各职能部门负责人监督本部门使用文件的执行情况，内审员按内审要求进行内部审核。3．8总经理负责对文件的落实情况进行考评，考评以管理评审的方式落实。4．文件格式4．1．1管理文件编写格式由行政部确定。4．1．2其它受控文件的正文格式可依据实在情况快捷设计，但须将编号/版本号标注在第一页横线右上角。5．文件类型管理文件：公司行政管理制度、管理标准、工资标准等质量手册：程序文件：技术标准：部门负责人签名编制/日期20**/3/10审核/日期20**/3/10批准/日期20**/3/10标题文件制作与编码规定DAL/C*/01/01版本第A版页码共4页，第2页受控状态受控受控编号执行主体各职能部门监督主体行政部考评主体总经理检验标准：工艺规程：操作规程：安全操作规程、设备操作规程等计划文件：外来文件：岗位职责：包含公司各工种、各岗位的岗位职责、考核方法。6.编码方式：6．1文件编码6.1.1编号次序：公司代码/文件类别代码/次序号/子次序号6.1.2公司代码：DAL6.1.3文件类别代码：管理文件GL程序文件C*技术标准JS检验标准JY工艺规程GY操作规程CZ外来文件WL计划文件JH岗位职责GW6.1.4次序号：各类文件次序号按编写的先后次序进行编号，外来文件按收到的先后次序进行编号。6.1.5子次序号：一类文件有多个次序号，而每一个次序号中又有多个文件，则以子次序号来区分，子次序号一般为两位，特殊情况如作业引导书为三位。6.2企业标准的编码方法：部门负责人签名编制/日期审核/日期批准/日期标题文件制作与编码规定DAL/C*/01/01版本第A版页码共4页，第3页受控状态受控受控编号执行主体各职能部门监督主体行政部考评主体总经理6．2．1编码次序：企业代码/公司代码/次序号/发表年度6．2．2代码：企业代码：Q公司代码：DAL次序号：由两位数字构成，按发放的先后次序排列。发表年度：由四位数字构成。6．3表格的编码方法6．3．1编码次序：表格代码/表格编号/次序号/子次序号/表格次序号，表格的编码列在表格的左下角。6．3．2代码：表格代码：BG表格编号：由哪一种文件产生的表格就采用哪一种文件的代码。次序号：由两位数字构成。子次序号：由两位数字构成。表格次序号：一个文件产生多个表格，则以表格次序号来区分。7.版本版次7.1文件（或记录）的版本号用大写英文字母表示，第一版用A表示，第二版用B表示依次类推。7.2文件（或记录）的版次号用阿拉伯数字表示，文件第一次修改用1表示，第二次修改用2表示依次类推。7.3文件换版后，版次号从0开始计算。8.文件和记录的修改8．1修改方式：8．1．1局部修改：8．1．1．1文件页数偏多，而且只做略微改动，则采用局部修改的方式。书面版文件修改后，电子版也相应修改。行政部负责统一修订并发放。部门负责人签名编制/日期审核/日期批准/日期标题文件制作与编码规定DAL/C*/01/01版本第A版页码共4页，第4页受控状态受控受控编号执行主体各职能部门监督主体行政部考评主体总经理8．1．1．2修改方式：文件的修改可以采用换页的方式，也可以用碳素笔或钢笔在原文件上直接更改。因失误的原因需要修改记录时，在记录中划去原数据，在旁边写上正确的数据，然后标注修改人姓名及修改日期；其它原因修改数据，须签上主管领导的姓名及审批日期。8．1．2全面修改：即换版，当文件改动比较大或修订次数较多时，将重新换版发放，电子版的修改与书面版保持全都。9．文件及记录的保管和归档：9．1文件和记录可以电子版和书面版两种形式存在，电子版文件在网络上发布，书面版原件由行政部保管。9．2文件和记录的归档详见“档案管理制度”。部门负责人签名编制/日期审核/日期批准/日期版次修改理由修改页码修改内容修改人/日期批准人/日期发放日期修订记录篇3:不定型耐火料子浇注施工工艺不定型耐火料子浇注施工工艺1、范围本工艺适用于公司衬里热风阀、进风装置及其他需浇注耐火衬里的产品不定型耐火料子的浇注施工。2、浇注料子的准备2.1、浇注料子应按要求购买，应购买经过论证的合格供方产品。购进公司的料子应有产品合格证、质检报告或质保证书、使用说明书，各种标志齐全，有效期和生产日期标注清楚。2.2、浇注料子进厂后，质检部门应进行复检，合格后方可入库。2.3、浇注料子存放应保持干燥，防止受潮和混放，注意其有效期，超出有效期或受潮结块的料子必需处理，不能再用。2.4、耐火料子浇注料在领用前应按配方、按用量由专人配制，严格按配方的计量单位准确称量，禁止随便按估量约莫混合。3、浇注前准备3.1、先检查需浇注浇耐火料子的金属基体各部位的骨架（抓钉），应焊牢，无松动、脱落现象，高度必需低于浇注料表面5～10mm。3.2、模板外表面应予先涂油或贴牛皮纸或者塑料薄膜。3.3、需浇注衬里的部分，如有油、锈、油漆或其他污物应先彻底去除，并清理干净。3.4、模板支好后，应将膨胀缝正确地予埋在设计位置（塑料板或其他易燃物、应与图纸中要求膨胀缝厚度相同板料）。4、通用配方浇注施工工艺（1配方）4.1、配制工艺常规产品（w,%），（通用配方，特殊要求配方另行通知）高铝水泥20钒土熟料粉钒土骨料74（3～5mm28；1～3mm28；0～1mm18）生粘土外加水10～14%（总量）外加剂0.3%（总量）4.2、浇注施工要点4.2.1、先将配好的料倒入强制搅料机内干混1分钟，再按配方计算加入水溶液的2/3，连续搅拌；搅拌均匀后再加入其余的1/3，搅拌直至完全均匀为止，总的时间约为35分钟。如极零星的用料采用人工搅拌，为了保证质量必需充分搅拌，直至完全均匀。为了防止水和外加剂损失太大，搅拌应在钢板上进行。4.2.2、将搅拌均匀的浇注料注入有关部位（依据各部位不同情况应分别分部位施工）。无论采用浇注或涂抹都必需捣固紧实（通过振床或振动棒）。表面要提出浆，然后再抹平，防止显现蜂窝、麻面等缺陷。热风阀阀体进风和出风口阀圈处断面较小，必需分层加料，分层捣固紧实，直至翻浆再连续加料捣实。捣固后的浇注层表面（热风阀阀板、阀体、阀盖和进风装置的法兰面）均应略低于金属表面2～3mm，全部骨架绝不应露出浇注料表面。4.2.3、每次浇注时间不得超出半小时，即搅拌好的料，必需在半小时内用完。发现未浇注完的浇注料干硬，就不能再用。因此，要求各项准备工作做好后，再按需要量配料搅拌，不行将搅拌好的料长时间等待使用。4.2.4、模板的脱模时间一般在浇注完后的两小时左右，早了易粘模，晚了难脱膜。4.2.5、一般静养6～8小时后，浇注料基本硬化，可翻转（但此时强度差，不应有太大振动，以免浇注料脱落）。一般静养2～3天为益，如工期紧迫或气温太低，可采用30～50℃低温加热措施（自控加热器），2～4小时即可拆模（翻转）。热风阀阀板一面浇注后静养1224小时，然后再翻面，进行另一面施工。总的静养时间不得少于24小时，一般以23天为宜。4.2.6、烘烤：养护后的阀板和阀体或进风装置零件，用自控加热器低温烘烤，慢速升温。使浇注料内部水份能缓慢排出。烘烤温度及时间参数。常温或60℃恒温1小时60100℃恒温2小时100150℃恒温48小时阀体总烘烤时间不低于8小时，阀板烘烤时间可为68小时，可视为硬化良好。目的是使内部水分挥发，加添浇注料强度。5、微水节能热风阀耐火料子浇注施工工艺5.1、浇注前的准备按3.5.2、基体表面刷涂反射节能涂料，粘贴5mm陶瓷纤维毡。5.3、浇注耐火纤维浇注料，厚度按图纸要求。5.3.1、将配制好的干料加到搅拌机内，启动电机，在搅拌机运转过程中缓缓加入复合硬化剂，干混3～5分钟。5.3.2、干混均匀后，加入规定量清水（干料与清水的重量比100：80～100：90），连续搅拌3～5分钟出料使用。5.3.3、耐火纤维浇注料搅拌后应在20分钟内用完，防止因间隔时间过长料子发生硬结影响工程质量。浇注后用抹子分层压实。5.3.4、浇注后烘干，温度0～100℃，时间1～2小时。温度100～200℃，时间3～4小时。5.4、浇重视质耐火料子，按4.2.1混匀搅拌（加入3～5%不锈钢短纤维），浇注厚度按图纸要求。5.5、干燥后，热风通道部位涂红反射节能涂料，厚度1～2mm。5.6、阀盖、阀体距长法兰100毫米内浇注1配方耐火料子，其余按图纸要求浇注耐火纤维浇注料和重质耐火料子。6、进风装