2-1涵洞施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE6A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE涵洞基础及下部构造施工方案1．工程概况K115+648盖板涵涵长32.68米，交角70度，八字墙及基础、洞内、洞口铺砌为C20混凝土；台身、现浇台帽为C30混凝土、台身基础为C25混凝土、帽石采用现浇C15混凝土。涵洞基础、八字墙基础、洞口及洞内铺底下铺0.1米砂砾垫层。地基承载力不得低于0.12．施工准备施工便道已引入工作面，施工场地已平整，施工放样已完成，施工用水、用电已解决。人员、机械设备已安排就绪，材料已采购并检验合格，砼及砂浆配合比设计已完成并经监理工程师批准。3．劳动力及机械安排本工程预投入以下人员和机械3．1劳动力计划人员名称数量人员名称数量技术员1混凝土工2质检员1电工1施工员1普工15钢筋工2起重工1木工2安全员13．2机械设备计划机械名称数量(台、套)规格型号备注砼罐车26m3随时调用发电机124KW随时调用吊车112T随时调用挖掘机1小松随时调用砼振捣设备44．施工工艺4.1、测量放样：采用拓扑康全站仪，对施工部位进行准确放样，对桩位进行防护、校核，具体确定各结构尺寸，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。用木桩标示各桩位，砂浆护桩。4.2、基坑开挖测量放样后采用挖掘机开挖，放坡1：0.5，基底保留20㎝保护层，用人工开挖。基坑开挖后必须对地基承载力进行检测，当地基承载力不能满足设计要求是，需对地基进行处理，以达到设计要求的地基承载力，同时并采取必要的防水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。4.3、沉降缝沉降缝垂直于涵轴线方向设置，缝宽度2㎝，沉降缝应上下对齐，贯穿台帽、台身及基础。涵台身与八字墙身处沉降缝材料依次为2㎝15号砂浆勾缝，20㎝沥青麻絮塞缝，浸沥青松木板。基础沉降缝材料依次为2㎝15号砂浆勾缝，20㎝沥青麻絮塞缝，硬泡沫塑料。盖板、台帽、台身、基础沉降缝相一致。4.4、砼施工砼施工采用组合钢模板立模，方木及钢管脚手架支撑稳固。对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度。对拟投入本项目的钢模板，经检查合格后方可运入工地，监理驻地办对入场的钢模板3日内必须进行全面检查，合格的留用，不合格的全部清除出场，确保进场后模板的质量、几何尺寸、数量等满足要求。对满足要求的钢模板分类进行编号，编号必须用不褪色油漆等写于模板外侧，不得重复。钢模板每次使用前，必须要对每块模板的大面平整度、边角翘曲变形程度、板面光洁度等检查合格后，填写模板准用证一式两份，报监理驻地办。只有准许使用的模板才能进行模板安装施工。砼在搅拌站集中拌和，砼输送车运至浇筑现场，吊车吊装入模，插入式振捣器捣固密实。砼按技术规范要求进行试验。基础与台身结合处，预埋片石，以便与台身砼结合严密。预埋片交错分布，片石与片石间隔40~50cm，梅花形布置4.5、涵台身施工墙身模板内模采用大块钢模（≥1*2）,背面采用建筑组合钢模，Φ50钢管支撑加固。每1×1.2m设一道Φ10拉杆。砼由项目部砼拌和站集中拌制，砼罐车运至工地，16T吊车配料斗吊装入模，按30cm一层水平分层浇注，Φ70mm4.6、台帽钢筋砼台帽采用组合钢模板立模，砼在预制场集中拌和，砼输送车运至浇筑现场，汽车吊配吊斗入模，插入式振捣器捣固密实。砼强度达到80％方可拆模。4.7、养生各部位砼在浇注完成后，按规范要求覆盖草袋洒水进行养生7天。5．施工计划计划于2008年2月23日开工，2008年3月20日竣工，工期27天。6.质量及安全保证措施6.1、质量保证措施保证测量放样准确性，按规范进行复核。加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量控制，所有进场材料必须有出厂合格证，检测试验报告，并按照规定的频率送检。。按规范进行图纸会审及技术交底。严格按设计图纸会审及技术交底。实行三检制度，由监理工程师旁站抽检。6.2、工程质量管理办法6.2.1、管理方针加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点，并在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念。6.2.2、质量保证体系和检查机构⑴、建立经理部、队级质量保证体系，健全各部门和岗位质量职责。⑵、经理部成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，经理部配备专职质检工程师，各施工队设兼职质检员。⑶、经理部及各施工队领导要支持质量管理人员的工作，认真听取他们对质量工作的意见，质检人员有验工计价否决权，以确保工程质量在施工全过程中处于受控制状态。6.2.3、工程检查要求质量检查是施工过程中必不可少的工序，要做早做细，对质量工作以预防为主，以减少和避免质量事故发生。⑴开工前检查，关键工程开工前质检人员应对以下各项内容重点检查：α、开工报告是否审批，未审批的不得擅自开工。β、各项技术交底及测量工作是否已进行，有无差错，施工前测量放样报验单是否已审批。γ、材料、机具、劳动力配备能否满足开工需要。⑵施工中检查α、施工测量及放线是否正确，能否达到精度要求。β、是否按批准的设计文件，图纸和施工技术规范，操作规程等正确组织施工，工程质量是否符合要求。γ、施工原始记录是否按要求填写完备、真实。δ、材料（包括大堆料）、成品、半成品、设备等是否按规定有试验报告或产品合格证。ε、工程日志簿的填写是否符合要求。每个单位工程（包括路基段）必须按要求作好工程日志。ζ、检查核对已施工完的工程项目、结构、数量是否正确，进度是否符合计划要求。⑶定期检查在分项工程开工前，由项目总工主持，组织工程技术人员、试验人员、各项目队队长、工长、作业班长、技术工种的工人，针对本项目的工程特点，学习技术规范，做好岗前培训，持证上岗，学习监理程序，密切配合监理工程师的工作，接受监理工程师的检查指导。加强各分项工程的工序质量控制。在各工序开展之前，由工程技术人员对各作业班组长进行详尽的技术交底，每日班组长在组织施工前对作业人员进行交底。项目专职质检员负责对各工序质量进行检查，并填写各种检查证，经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。经理部每月组织一次定期质量检查，由单位领导带队，有关部门参加，检查后发布质量检查通报，奖优罚劣，每月末向经理部领导汇报质量检查简报，经理部将对达到安全质量标准工地优秀的单位给予奖励。⑷工程质量情况报告施工中如发生质量事故，应按有关规定逐级上报。事故发生后，由经理部领导主持，组织有关部门参加，坚持“四不放过”的原则，提出书面报告并对事故责任人根据情节给予处理。6.3、安全保证措施针对本工程的施工安全，我经理部制定以下安全措施。安全管理：必须严格执行安全生产责任制，各级各部门必须有明确的安全责任、经理承包中必须有安全生产指标。执行三级安全教育制度，并做好登记。变换工种、工序前应接受所从事工作、工序的安全教育。所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业。本分项工程的特种作业有电工、起重工及司机、焊工、机动车司机）。在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时制定安全技术措施计划。施工须编制专门安全技术措施。技术交底时，同时有书面的安全技术交底。必须执行定期安全检查制度，每次检查必须有记录，检查出的事故隐患，整改要定人、定时间、定措施，对重大隐患整改通知书，必须如期按要求完成。安全一般规定：正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。基坑周围应设置隔离设施。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守工作岗位。严禁酒后操作。施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。机械、电气设备操作安全：操作时要束袖。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关。做好用电安全，工地的电动设备、电力线路均由电工人员架设及管理，开关设防雨设备且安设牢固，并设有漏电保护器，做到经常检查、经常维修，保持良好。对不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，非专业电工严禁随意接、动电力线路，以防发生触电事故。各类机电设备试运转应严格按照单项安全技术措施执行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。严禁机械带病运转，超负荷作业。夜间作业时，有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。6.4、安全细则1．加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查与群众检查相结合的方针，施工现场设专职安全员做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。2．每5天进行一次专业的安全技术教育，施工人员在开工前进行安全技术教育，每周进行不少于一次学习操作规程和安全条例。搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。3．坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。4．加强司机安全教育，禁止无证及酒后开车，在公路上行驶时遵守交通规则，慢速行驶，礼貌行车。5．严禁机械带病运转，超负荷作业。夜间作业时，有足够的