某工程通风空调工程施工方案+

.6.3机房移交计划移交部位移交时间移交条件制冷机房2015.8墙面腻子刮白，面层涂料不做，地面基础及排水沟完成。蓄冰槽2015.8内墙防水、保温及保护层完成地下通风、空调机房2015.5墙面腻子刮白，面层涂料不做，地面设备基础完成地上通风、空调机房2015.8墙面腻子刮白，面层涂料不做，地面设备基础完成管道井2015.5墙面腻子刮白屋面设备基础2015.10设备基础完成4.施工准备4.1技术准备4.1.1技术文件学习、培训、交底本工程创结构长城杯、建筑长城杯及鲁班奖，施工前及施工中项目将邀请有关专家及公司质量部门人员进行创优培训。在开工前及施工过程中定期组织相关人员进行技术文件学习、培训及交底工作；各专业技术人员认真审查施工图纸和相关规范、标准及规程，避免因各专业图纸之间的矛盾而造成返工。施工前进行施工组织设计、施工方案技术交底。4.1.2图纸会审计划序号图纸内容时间参加人员组织单位1通风与空调工程2014年8月建设(代建)、监理、设计、施工单位建设(代建)单位4.1.3深化设计计划序号图纸类别所在部位完成时间1地下室机电预埋深化设计地下室2014.82地下室机电管线综合排布图地下层2015.53竖井内管线、设备竖井2015.54设备机房管线、支架设备机房2015.651-4层机电管线综合排布吊顶区2015.565-11层机电管线综合排布图吊顶区2015.57屋面设备综合排布图屋面2015.68末端综合管线排布图吊顶区2015.94.1.4施工方案编制计划序号专项施工方案名称编制单位完成时间审批单位备注1机电预留预埋施工方案机电部2014.7监理2通风与空调工程专业施工方案机电部2015.4监理3大型设备运输吊装方案机电部2015.8监理4大型设备机房及屋面施工方案机电部2015.9监理5系统调试方案机电部2016.7监理4.1.5计量器具配置计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份1转速表4北京20132超声波流量计FLB2004/日本富士2北京20133热球式风速仪数字式3江西20124数字微压计2山东20135皮托管2河南20126游标卡尺0～150mm6河南20127焊口检测器0～45mm4河南20128塞尺0～10mm6江西20139水平尺600mm8江西201310钢卷尺30m6江西201311铁方尺600mm8江西201312钢直尺1000mm12江西201313温度计0～100℃6江西201314磁力线坠8江西201315双金属湿度计2江西20124.1.6试验、检测、设备调试计划序号试验物资取样批量原则（数量）见证检验比例试验内容1散热器每批1%且不少于两组散热器单位散热量，金属热强度2风机盘管每批2%且不少于两台风机盘管机组的供冷量，供热量，风量，出口静压，噪声及功率系统调试计划序号机电系统名称调试时间备注1防排烟系统2016.62通风系统2016.73空调系统2016.84联动调试2016.94.1.7新技术推广计划序号新技术名称子项名称应用部位1新技术类管线综合布置技术管井、楼层及机房2非金属复合风管施工技术通风3管理类BIM技术整个项目4.2资源配置计划4.2.1劳动力计划时间201420152016工种45678910111212345678910111212345678910电焊工2444442230301030303030303030303030301030303020201042管道工4441010108201001004010010010010010010010015015015015040150150150150150805020通风工00001010102015015040150150150150150150150150150150150501001001001001001005020起重工0000000000000004445555022222200漆工000000001010010101010202020202020168161010108622保温工00000000000000681220304020206404040303020148普工222222281818143030303030323232323030103030302020201610总计810101626262250308308104320320320326342348356417427405401124368362362332330238136624.2.2主要工程材料和设备进场计划项目名称单位数量进场时间通风与空调制冷机组台72015.10风冷热泵台122015.11冷却塔台72015.10水泵台5102015.8普通空调机组台2202015.8净化空调机组台1262016.3换热器台132015.11风机盘管台44942015.10制冰盘管台782015.10普通消防风机台4472015.8净化消防风机台1362016.3风管m21612192015.3各类风阀个72562015.7风口个161282016.3保温m380312015.8机械设备投入计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率进场时间1联合角咬口机YZL-16C6北京20123.0kW2015.42弯头咬口机BKL-20P6北京20122.2kW2015.43按扣咬口机YZX-16C6北京20123.0kW2015.44折方机2000×3mm6北京20134.5kW2015.45冲压机60T6北京20127.5kW2015.46单平咬口机TK-20P6北京20131.5kW2015.47电动套丝机4寸5北京20122.2kW2015.48直流电焊机ZX7-4008北京201124kW2015.49电动倒链5t4山东20110.3kW2015.410手拉葫芦5t3河南20122015.411手拉葫芦3t6河南20112015.412台钻φ3～13mm6河南20122.2kW2015.413电锤JE-1520江西20120.3kW2015.414气焊工具4江西20112015.415管道压槽机ve2724江西20122.2kW2015.416PP-R加工工具10江西20112015.417手持角磨机SIMT-1006江西20120.3kW2015.4

5通风与空调工程主要施工方法通风与空调系统主要包括空调冷热源系统、空调系统、通风系统、防排烟系统等。5.1通风与空调工程施工流程通风与空调工程施工流程图5.2通风与空调系统材质选用通风与空调系统采用材质如下表：系统名称规格型号管道材质连接方式空调冷暖水管DN≤40热镀锌钢管螺纹连接40＜DN≤100无缝钢管焊接连接100＜DN≤250无缝钢管焊接连接DN＞250螺旋焊接钢管焊接连接空调冷凝水管热镀锌钢管螺纹连接空调冷却水管DN≤250无缝钢管焊接连接DN＞250螺旋焊接钢管焊接连接空调风管镀锌钢板法兰连接通风、正压送风管镀锌钢板法兰连接排烟风管MFR7排烟型纤维增强镁质风管节能风管专用胶粘连接5.3风管制作准备机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平。5.4风管的制作工艺制作工艺流程图5.4.1风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬ȹ形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。5.4.2风管加工工艺工程中所使用风管均由场外加工，现场进行组装，经第三方检验合格后使用。1.热镀锌钢板风管加工工艺风管加工流程图钢板剪切、加楞在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。钢板酒精擦拭钢板折方操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。上法兰风管与法兰组合成形时，风管边长≥300mm，允许偏差-1-0mm，边长大于300mm，允许偏差-2—0mm。风管铆接用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。成型风管二次酒精擦拭风管包装根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500<P≤1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P>1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。MFR7排烟型纤维增强镁质风管及镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷；不锈钢板和铝板其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.751.5320<D(b)≤4500.60.60.751.5450<D(b)≤6300.750.60.752.0630<D(b)≤10000.750.751.02.01000<D(b)≤12501.01.01.02.01250<D(b)≤20001.21.01.2按设计2000<D(b)≤4000按设计1.2按设计注：1螺旋管的钢板厚度可适当减少10％～15％。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度B≤5000.5500﹤b≤11200.751120﹤b≤20001.02000﹤b≤40001.2中低压系统铝板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b铝板厚度b≤3201.0320﹤b≤6301.5630﹤b≤20002.02000﹤b≤4000按设计镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。拼接缝咬合：拼接缝咬合须在钢平台上进行。用木榔头敲击，敲击时用力要适中，用力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病，用力过大会造成拼接板面变形不平。风管咬合，指的是风管的闭合缝咬合。将子口插入母口，垫上垫铁或硬木块，将子口敲击到位，敲击过程中应使整个棱角均匀受力，以保证风管表面平整，缝隙一致。禁止用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于10mm。洁净风管长边≤900mm时，底面板不应有拼接缝，长边＞900mm时，不应有横行拼接缝。矩形风管弯管制作时，一般采用弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。2.MFR7排烟型纤维增强镁质风管制作工艺MFR7排烟型纤维增强镁质风管加工工艺必须采用洁能风管专用胶组合和安装风管,环境温度低于5℃时不宜组合风管；必须组合时，应提高环境温度。(1)镁制风管专用胶由粉剂A组和片剂(粒剂)制成的液剂B组二部份组成。为了运输方便，每包片剂(粒剂)按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量比为10：7左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。（2）镁制风管及部件制作工艺风管上下、左右板拼装样式图用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满，适量先将风管底面板放于组装架上将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向与底板错位100mm将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面相同截面的三通制作相同截面的蝴蝶三通制作风管连接采用专用胶粘接，用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面(略有盈余)，将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确，在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm。并填充间隙。当风管直段长度达到20m时设置1个伸缩节。风管直段长度大于40m时，每隔30m设置一个伸缩节。在伸缩节两端500mm左右，应设防摆支架5.4.3角钢法兰的制作角钢法兰实物图本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆法兰直径D材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤140—20×4M6140<D≤280—25×4280<D≤630∠25×3630<D≤1250∠30×4M81250<D≤2000∠40×4中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性：分管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤630∠25×3M6630<b≤1500∠30×3M81500<b≤2500∠40×42500<b≤4000∠50×5M10冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧，角钢法兰四角需要导角，去毛边。法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边；对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。5.4.4角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的镀锌铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。5.4.5风管部件的制作1.弯管的制作风管弯管制作示意图根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500＜a≤10001a/3－－1000＜a≤15002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系。A（mm）片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。2.变径管及天圆地方的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。如图所示：变径管的制作示意图变径风管单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。天圆地方示意图采用整体放样制作,圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。3.三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。三通的制作示意图根据气流方向选择支管的斜边朝向，圆形风管曲率半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。三通管的制作采用整体制作。4.三通调节阀三通调节阀用来调节通风与空调系统总风管对支风管的通风量，改变三通调节阀阀板位置，实现支风管通风量的变化，调节阀阀板有手柄式和拉杆式，三通调节阀制作应符合以下规定:(1)三通调节阀阀板拉杆或手柄转轴与风管的结合处应严密。(2)拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度。(3)阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5.风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。；另外，不能通过软接头找正或变径。风管软接头的制作示意图软接头采用内外刷防火涂料的材料制作，长度以150mm～200mm为宜，软接头的安装松紧适当，不扭曲；用于空调系统的应采取防止结露的措施。5.5风管加固圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。风管加固的方式很多，对于角钢法兰风管采用较多是角钢框外加固，风管的周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接应选用铆钉连接。连接点的距离不大于220mm，角钢框的四角处应连为一体。洁净风管不应在风管内设加固框，不宜压制楞筋。5.6风管检查与堆放风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。风管成型后，应将风管两端用薄膜密封；洁净风管成型后，应进行二次清洗，达到洁净要求后，方可进行薄膜密封。最后分规格、型号堆放。注意事项制作法兰的角钢要除锈彻底，然后刷防锈漆。油漆未干时，不可使用镀锌板材的厚度，风管的规格、尺寸必须符合设计要求折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤法兰用料应分类码放，露天应采取防雨措施，减少生锈现象下料时，要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧洁净风管清洗、打胶的空间应封闭、干净5.7质量通病质量通病和预防措施序号质量通病预防措施1下好的角钢料料头切口不垂直用切割机下料前，先检查夹料钳口与切割砂轮片是否垂直，方法是用角尺检查，如不垂直调整夹料钳口2法兰焊接质量差焊工须持证、经考核合格后才准许上岗3密封胶不实打胶应均匀4法兰不方1）制作胎具时需先在钢板上划出线来，经反复测量无误后再点焊上定位角钢头，组焊第一个法兰经检查无误后才可成批组焊。2）法兰焊接时应采用对称焊，不宜采用顺序焊接的方法。5法兰角度不垂直角钢使用前，检查、调整校正6法兰铆钉孔偏离角钢中心用一短角钢固定在台面上，使钻头中心到角钢立面的距离等于要打孔的角钢宽度的二分之一。打孔时把要打孔角钢贴着短角钢立面移动即可。7法兰铆接铆钉脱铆使用平面垫铁，若使用榔头作垫铁，榔头面要经过磨削成平面才可用。操作时下顶上打动作要协调5.8风管安装风管安装流程图5.8.1支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.85.8.2水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图5.8.3竖直风管的支架设置形式垂直风管支架安装示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图符号说明：1-内膨胀螺丝2-通丝吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-金属保护板6-通丝拉杆7-法兰或加固框8-角钢（或槽钢）支撑架9-角钢（或槽钢）横担10-镀锌拉铆钉φ5×135.8.4风管及半成品的运输及安装现场风管的运输路线共分为两段：从风管生产车间到各楼层的运输；楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，主要通过现场施工电梯来实现。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。风管安装示意图按要求选择风管的材质进行风管的加工制作，根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。本工程风管主要为镀锌铁皮风管和玻镁水泥板风管，根据材质的不同选择相应的连接方式。风管按系统编号组对，连接螺母置于同一侧；角钢法兰垫料均匀。组装后的风管置于移动式升降平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右。吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，固定支架，确定安装高度。按要求设置设定测试点、清洁孔。对于需要保温的风管，在确定其高度时要考虑保温层的厚度。5.9风管的严密性检验5.9.1检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法检测，漏风量抽检及风管强度与严密性试验。5.9.2检验方法风管系统严密性试验应按不同压力等级和不同材质分别进行，并应符合下列规定：

1.

低压系统风管的严密性试验，宜采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应对漏光点进行密封处理，并应做漏风量测试。

2.中压系统风管的严密性试验，应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行测试。3.

高压系统风管的严密性试验应为漏风量测试。

4.

1～5级洁净空调系统风管的严密性试验应按高压系统风管的规定执行；6～9级洁净空调系统风管的严密性试验应按中压系统风管的规定执行。风管系统漏风检测可按下列要求进行：

1.风管系统漏风量检测时，移动光源可置于风管内侧或外侧，其相对侧应为暗黑环境。

在黑暗的环境下，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡沿着被检测风管缓慢移动，在另一侧进行观察，有光线射出则说明查到明显漏风处，作好记录并进修补。矩形风管允许漏光量低压系统风管每10m接缝漏光点≤2处每100m接缝漏光点≤16处中压系统风管每10m接缝漏光点≤1处每100m接缝漏光点≤8处2.

检测光源应沿着被检测风管接口、接缝处作垂直或水平缓慢移动，检查人在另一侧观察漏光情况。

3.有光线射出，应作好记录，并应统计漏光点。4.

应根据检测风管的连接长度计算接口缝长度值。风管系统漏风量测试应符合下列规定：

1.

风管分段连接完成或系统主干管已安装完毕。

2.

系统分段、面积测试应已完成，试验管段分支管口及端口已密封。

3

.按设计要求及施工图上该风管（段）风机的风压，确定测试风管（段）的测试压力。

4

.漏风量测试可

按下列要求进行：（1）

风管组两端的风管端头应封堵严密，并应在一端留有两个测量接口，分别用于连接漏风量测试装置及管内静压测量仪。

（2）

将测试风管组置于测试支架上，使风管处于安装状态，并安装测试仪表和漏风量测试装置

（3）

接通电源、启动风机，调整漏风量测试装置节流器或变频调速器，向测试风管内注入风量，缓慢升压，使被测风管压力示值控制在要求测试的压力点上，并基本保持稳定，记录漏风量测试装置进口流量测试管的压力或孔板流量测试管的压差。

（4）

记录测试数据，计算漏风量；应根据测试风管组的面积计算单位面积漏风量；计算允许漏风量；对比允许漏风量判定是否符合要求。实测风管组单位面积漏风量不大于允许漏风量时，应判定合格。（5）漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可以用相近或大于规定压力下的测试代替。风管强度与严密性试验

风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材质分别制作试验风管，均不应少于3节，并且不应小于15m2。制作好的风管应连接成管段，两端口进行封堵密封，其中一段预留试验接口。5.10风管附件安装5.10.1风口安装风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）≤250＞250允许偏差（mm）0～-20～-3矩形风口：边长（mm）＜300300～800＞800允许偏差（mm）0～-10～-20～-3对角线长度（mm）＜300300～500＞500对角线长度之差（mm）≤1≤2≤3风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。散流器安装详图：散流器安装示意图符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-带保温软管5-卡箍6-吊杆7-楼板8-静压箱9-箱内保温层10-调节阀11-保温层12-吊顶13-矩形散流器5.10.2风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管内径5.10.3静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱安装示意图符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-单层隔栅风口5.11空调水管安装本工程主要选用焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管，连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接。5.11.1管道焊接（1）焊工选派所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。（2）原材料的检验对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。（3）管道切割、坡口处理壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度α（度）1～3I型坡口0～1.5──3～40～2.5──4～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65焊接I、V型坡口形式示意图采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：（4）钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100间距400mm左右350～50050～6055.11.2镀锌钢管螺纹连接本工程凝结水管采用镀锌钢管螺纹连接，施工工艺如下：（1）管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；（2）将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，保证丝扣的质量。（3）管端及管螺纹加工后，采用生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。（4）管材与管件连接时，将配件套上管端丝扣，用管钳进行紧固，紧固时不得逆向旋转。（5）管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。管道螺纹连接程序图管道套丝管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN15~32：套丝2次；DN40~50：套丝3次；DN65~80：套丝3~4次。5.11.3钢管法兰连接采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫采用相关技术规范所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。管道安装示意图如下：管道法兰连接程序图5.11.4水管安装水管安装将倒链1，2固定在预吊装的钢管固定点上，然后，收紧倒链1，先提起管道一端。在已安装管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助。管道一端提升至高出另一管道时，开始收紧倒链2，管道慢慢向左上方移动，在管道上移同时收紧倒链1。在收紧倒链1和倒链2的过程中，管道慢慢转至水平位置，开始安装管道支架，然后收紧倒链2，松开倒链1，将管道平搁在支架上。挂上倒链3并慢慢收紧，同时松开倒链2，保持管道水平向左边移动，进行管道组对，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中点焊定位，同时补充相应支架。阀门安装应符合下列规定：

1

阀门安装前，应清理干净与阀门连接的管道。

2

阀门安装进、出口方向应正确；直埋于地下或地沟内管道上的阀门，应设检查井（室）。

3

安装螺纹阀门时，严禁填料进入阀门内。

4

安装法兰阀门时，应将阀门关闭，对称均匀地拧紧螺母。阀门法兰与管道法兰应平行。

5

与管道焊接的阀门应先点焊，再将关闭件全开，然后施焊。

6

阀门前后应有直管段，严禁阀门直接与管件相连。水平管道上安装阀门时，不应将阀门手轮朝下安装。

7

阀门连接应牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理；并排水平管道设计间距过小时，阀门应错开安装；并排垂直管道上的阀门应安装于同一高度上，手轮之间的净距不应小于100mm。

电动阀门安装尚应符合下列规定：

1

电动阀门安装前，应进行模拟动作和压力试验。执行机构行程、开关动作及最大关紧力应符合设计和产品技术文件的要求。

2

阀门的供电电压、控制信号及接线方式应符合系统功能和产品技术文件的要求。

3

电动阀门安装时，应将执行机构与阀体一体安装，执行机构和控制装置应灵敏可靠，无松动或卡涩现象。

4

有阀位指示装置的电磁阀，其阀位指示装置应面向便于观察的方向。

安全阀安装应符合下列规定：

1

安全阀应由专业检测机构校验，外观应无损伤，铅封应完好。

2

安全阀应安装在便于检修的地方，并垂直安装；管道、压力容器与安全阀之间保持通畅。

3

与安全阀连接的管道直径不应小于阀的接口直径。

4

螺纹连接的安全阀，其连接短管长度不宜超过100mm；法兰连接的安全阀，其连接短管长度不宜超过120mm。

5

安全阀排放管应引向室外或安全地带，并应固定牢固。

6

设备运行前，应对安全阀进行调整校正，开启和回座压力应符合设计要求。调整校正时，每个安全阀启闭试验不应少于次。安全阀经调整后，在设计工作压力下不应有泄漏。

过滤器应安装在设备的进水管道上，方向应正确且便于过滤网的拆装和清洗；过滤器与管道连接应牢固、严密。

制冷机组的冷冻水及冷却水管上的水流开关应安装在水平直管段上。

补偿器的补偿量和安装位置应满足设计及产品技术文件的要求，并应符合下列规定：

1

应根据安装时施工现场的环境温度计算出该管段的实时补偿量，进行补偿器的预拉伸或预压缩；

2

设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求：

3

管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态；

4

“∏”型补偿器水平安装时，垂直臂应呈水平，水平臂应与管道坡向一致；垂直安装时，应有排气和泄水阀。

仪表安装前应校验合格；仪表应安装在便于观察、不妨碍操作和检修的地方；压力表与管道连接时，应安装放气旋塞及防冲击表弯。管道安装实施效果图为保证支架防锈漆的涂刷效果及焊接质量，要求操作人员必须用电动除锈机对槽钢表面进行反复清刷，直至露出金属原色，并由专人进行检查。除锈完毕后进行防锈漆的涂刷。支吊架除锈支吊架刷防锈漆支吊架切割成型支吊架预埋板安装管道支吊架安装管道坡口打磨管道预制成排管道吊装准备成排管道预吊装管道垂直度校就位管道焊接成型管道支架成型管道（1）成型管道（2）成型管道（3）设备配管设备保温整齐美观5.11.5管道试压（1）系统试压准备工作检查各管路系统、阀附件、末端设备是否已安装完成，管道支吊架是否已设置牢固。各区域主干管、立管及层间水平管均已分段试压合格。阀附件、水泵、分集水器、末端设备均已完成单体试压。（2）试压应急措施虽然干管、立管、各层水平管道都已经过分段试压，但仍有出现渗漏的可能，尤其是在不同部位的交界处或支管末端容易遭到破坏的地方。因此要求灌水过程中分段严格检查，及时发现渗漏处，尽早采取控制措施，减少不必要的损失。①巡查机制成立专门的巡查小组，对正在灌水部位进行重点检查，对已灌满水部位进行不断巡查，发现渗漏情况立即切断有关阀门，并通知应急处理人员、检修人员进行联合处理。巡查小组与其他工作人员建立良好、及时的对讲系统，保证信息准确传达。②漏水后的检修发现渗漏后，即关闭区域阀门，暂停补水泵，小范围泄水，并迅速展开检修工作。（3）系统排气、加压灌水的同时将管道中的气体通过立管顶端、水平管末端、末端设备的排气阀逐步排出。然后用打压设备将系统压力慢慢升至试验压力，升压过程中，各区域分头派人巡视，查看管道设备有无异常。（4）试压验收、泄水①冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。

②对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

③各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力：

④冷凝水管道通水试验应符合下列规定：

1

.分层、分段进行。

2.

封堵冷凝水管道最低处，由该系统风机盘管接水盘向该管段内注水，水位应高于风机盘管接水盘最低点。

3.应充满水后观察15min，检查管道及接口；应确认无渗漏后，从管道最低处泄水，排水通畅，同时应检查各盘管接水盘无存水为合格。系统名称工作压力空调冷暖水系统1.0MPa空调冷却水系统1.0MPa暖气系统0.8MPa地板辐射采暖系统0.6MPa5.11.6空调水系统冲洗（1）冲洗时设备的保护水泵的保护：为防止管道内焊渣、杂物顺着水流进入水泵，对水泵叶轮造成损伤，冲洗前在水泵吸入口处加装临时过滤网，对杂物进行拦截，每冲洗一遍对该处过滤网进行清理。换热器的保护：冲洗时将换热器的供回水用临时冲洗管连通，严禁冲洗水进入设备。冷水机组的保护：冲洗时关闭冷水机组进出口的阀门，在供水干管与回水干管之间的设置临时旁通管，冲洗水通过旁通流走，从而跨越冷机形成冲洗环路。空调机组的保护：冲洗时将末端空调机组供回水管临时连接，冲洗水流跨越机组通过旁通流走，从而形成冲洗回路。（2）冲洗、验收水冲洗时开启冲洗系统中所有水泵，以管内可能达到的最大流量进行。连续冲洗一段时间后，检查系统水质。水质混浊、杂质较多时进行泄水，并清理管路过滤器中截留的污物。如此冲洗泄水几遍后，当出水口处的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致，过滤器无截留杂质为合格。5.12防腐保温工程5.12.1防腐工程 （1）防腐施工操作步骤：（2）施工注意事项：油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。机房及其它明露管道均应标示管道的介质种类及流向。5.12.2保温工程管道名称管材保温做法空调冷暖水管热镀锌钢管DN≤40mm时采用35mm厚难离心玻璃棉保温50＜DN≤100mm时采用40mm厚离心玻璃棉保温125＜DN≤250mm时采用45mm厚离心玻璃棉保温DN≥300mm时采用50mm厚离心玻璃棉保温。空调冷凝水管空调冷却水管热镀锌钢管采用10mm厚难离心玻璃棉做防结露保温无缝钢管室外管道采用30mm厚难燃橡胶复合保温，外包0.6mm厚防锈铝合金板材蒸汽管螺旋焊管无缝钢管DN≤50mm时采用50mm厚难离心玻璃棉保温50＜DN≤100mm时采用60mm厚离心玻璃棉保温DN≥200mm时采用70mm难离心玻璃棉保温暖气管热镀锌钢管吊顶内的采暖管采用离心玻璃棉管保温DN≤32mm时厚度为30mm，DN≥40mm时厚度为40mm空调风管镀锌钢板采用30mm厚离心玻璃棉保温（1）风管保温①风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行，板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）风管橡塑保温施工方法用锋利的刀按尺寸需要切开保温板。在保温管道及保温板上涂上胶水。贴上保温板，并用力粘紧贴面及接缝处。板材下料示意图成型示意图②采用专用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴，接缝用专业胶带粘严、粘牢③保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。④风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。⑤风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。（2）水管保温①空调冷冻水管保温必须在管道试压验收完毕后进行，凝结水保温必须在灌水试验完毕后进行。②橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。③水管保温直径≦100㎜的水管用管材保温材料，直径﹥100㎜的水管用板材保温材料。管材保温接口时，两接口面均刷胶，管道保温示意图管道支架保温示意图管道保温示意图符号说明：1-水管2-保温层3-管托需设置保温管托的管道主要为空调供回水，热水及冷凝水管道。管托需有相应的承重等级且易于连接安装。④为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。⑤对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。水管保温流程示意图纵向割开保温管包覆于管道后，在接缝处用胶水粘合多层重叠包装应错开接缝用管材切割组合成“T”形三通接头切开“T”形结构包覆于接头处，并在接缝处（3）阀部件保温空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。阀门保温层及保护层做法示意图符号说明：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层5.13通风与空调设备安装5.13.1板式换热器安装（1）板式换热器安装流程（2）板式换热器基础验收按照已经订货的设备外形尺寸和设备基础图，检查已经完成的设备基础的轴线位置、标高、外形尺寸、基础强度是否满足设计要求。（3）设备检验组织业主、监理、供应商等相关人员对板式换热器进行开箱检验，主要检查工作如下：检查设备的随机资料是否齐全；检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求；检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备的漏水；填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进场检验记录上；如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能确认。（4）板式换热器安装板式换热器安装技术要求如下：地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。换热器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大于2/1000mm。板式换热器进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸的要求安装。板式换热器需进行水压试验，试验压力按设备所在系统工作压力1.5倍进行，10分钟内不渗不漏为合格；设备进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。板式换热器安装示意图地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。换热器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大2/1000mm。设备进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。（5）板式换热器的配管板式换热器的配管详见下图：板式换热器配管示意图符号说明：1-手动平衡2-蝶阀3-过滤器4-压力表5-温度计6-板式换热器7-电动阀8-泄水阀9-管道支架10-设备基础合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。5.13.2循环水泵的安装（1）设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。（2）基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。（3）水泵安装将水泵吊装、运输到水泵房。设备基础上方向安装配套减振器，再用龙门架提升水泵至基础正上方，将水泵吊至减振器上，并与之连接，调整水泵水平。水泵就位安装应符合下列规定：

1

水泵就位时，水泵纵向中心轴线应与基础中心线重合对齐，并找平找正；

2

水泵与减振板固定应牢靠，地脚螺栓应有防松动措施。

水泵安装示意图用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减震台座，调整水泵水平。（4）管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。立式水泵安装与配管示意图符号说明：1-蝶阀或闸阀2-止回阀3-弹性吊架4-压力表5-软接头卧式离心泵安装与配管示意图符号说明：1-卧式泵2-软接头3-止回阀4-Y型过滤器5-蝶阀6-泄水阀7-压力表管道连接时先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装，软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵水。（5）水泵吸入管安装应满足设计要求，并应符合下列规定：

吸入管水平段应有沿水流方向连续上升的不小于0.5%坡度。

水泵吸入口处应有不小于2倍管径的直管段，吸入口不应直接安装弯头。吸入管水平段上严禁应避让其他管道安装向上或向下的弯管。

水泵吸入管变径时，应做偏心变径管，管顶上平。

水泵吸入管应按设计要求安装阀门、过滤器。水泵吸入管与泵体连接处，应设置可扰曲软接头，不宜采用金属软管。

吸入管应设置独立的管道支、吊架。（6）水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。5.13.3风机安装（1）风机安装流程：风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风机安装注意事项：设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。吊顶式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱落地式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础8-地面风机箱接管示意图轴流风机的吊装示意图符号说明：1-楼板2-槽钢3-弹簧减振器4-吊杆5-膨胀螺栓6-离心风机7-风机底座8-橡胶减振垫9-槽钢横担轴流风机落地安装及接管示意图5.13.4空调机组及风机盘管安装（1）空调机组安装流程设备开箱检查：设备开箱检查应会同业主单位、监理单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（2）空调机组安装空调机组水安装示意图吊顶安装落地安装空调机组水管道连接示意图符号说明：1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-电动平衡阀6-过滤器7-泄水阀8-空调机组9-减振垫10-旁通管（3）风机盘管安装风机盘管安装示意图风机盘管接管示意图符号说明：1-软连接2-电动阀3-闸阀4-过滤器5-吊杆6-风机盘管7-风管软接8-凝结水排水口（参照11BS6图集P175、P178风机盘管卧式安装图）5.14季节性施工措施5.14.1冬季施工措施（1）设备存放设备及材料不宜置于露天，应合理安排进场时间，做到及时安装就位，如因工期原因需露天堆放的材料及设备，露天堆放整齐，覆盖塑料薄膜、防雨布，作好防冻保护。用电设备、电气开关箱等放在防风雪棚内，以免风雪使电气部分受潮。现场电动工具要检查电缆、电线有无风裂破损情况，要及时更换或包缠。（2）管道防冻在11月15日前，测底检查和排除设备以及管道系统在试压、试漏后的存水。对于在施工工程，管道的试压、试漏工作要尽量在上冻前完成，在整个冬期施工中尽量避免进行试压、试漏等湿作业，如果在冬期施工中一定要进行时，必须要提出可靠的措施，指定专业人负责做好防冻、保温以及泄水工作。必须要根据实际情况，制定出详细可行、针对性强的技术交底书落实到具体施工人员。管道试压时，当气温低于0度以下时必须采取气体打压方式。（3）管道焊接时，应有防风、防雪措施，应尽量保持在正温下进行焊接。进行焊接作业时应严格遵守焊接规定。当外界条件不允许进行焊接时，应立即停止操作。气温低于-10℃时，焊接前必须将管道接口预热至100-150℃左右。预热时应使接口两侧内外温度均匀，防止局部过热。加热区附近应采取保温措施，减少热损失。预热的加热范围应以焊口中心为基准，每侧不小于三倍的壁厚。有淬硬倾向或易产生延迟裂缝的管道，每侧应不小于100mm；焊前加热；焊后保温。（4）管道及设备刷漆1）在采暖条件下进行，室内保持恒温，不得突然变化。室内相对湿度不大于80%，以防产生凝结水。2）为了使清油易于干燥，冬期施工时油漆需加催干剂。3）油漆应搅拌均匀，加盖，调配量恰好够一日使用量。4）油漆在低温下易于稠化，应适当加热，单不得直接在火源上加热（如火炉、电炉等），应放在热水器中用水间接加热，以防着火。5）油漆工程冬期施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和图层干透为止。（5）冬季防风冬季施工首先必须为工人配备相应的劳保用品，消除恶劣气候对工人的伤害，在做好通风与防火的前提下，对建筑物及与外界相连的门窗进行围挡，使施工工作面形成一个封闭的环境。施工区域采用加厚门帘以御严寒。冬季气候干燥风大，防火工作尤其重要。为此，我们将加强对工人的防火教育，成立防火工作小组。在库房、加工棚、现场作业区区域应重点注意防火，随时清理易燃物，减少起火的机率。建立动用明火申请批准制度，取得动火证明后方可动火操作，并需有专人监护，主管人员要不定期检查防火情况。同时不定期巡视工人宿舍，对电热毯、热得快的违规大功率电器进行彻查。5.14.2雨季施工措施（1）雨季来临前，检查施工现场及生活基地的排水设施，清理屋面雨水斗及路面排水口，保证雨天排水畅通无阻；对施工机具的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。（2）大雨过后对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（3）设备材料要考虑好防潮防水，露天堆放的材料堆码整齐，下垫木方与地面隔离，防止受潮，盖塑料薄膜和防雨部，防止进水。（4）对屋面或室外作业，大雨天应尽量避免，以免雷击；对未施工完成的设备、管道口进行封堵、保护，防止雨水进入。（5）现场备用排污水泵，以免室内或室外渍水。（6）设备预留孔洞做好防雨措施，如临时封堵或遮盖，以免楼层水患，有应急措施。（7）将屋面预留洞口及引出屋面的管口进行临时封堵，防止雨水进入到楼层内和地下室。（8）室外管线沟槽应作好防水措施，如有水进入，可立即采用潜水泵排泄。（9）电焊机、电动机工具等用电设备的漏电保护装置要可靠。焊机、电动装置、设备应置于室内或遮掩，焊机手把线及电动设备的电源线不能拖地、破皮。雨季期间要加强电焊条烘干的管理，焊条烘干后要有保温筒，防止受潮，现场存放期间不宜过长。（10）雨季应尽量避免室外管沟的施工，如不可避免时，配备潜水泵、设排水沟进行排水，并采取断续式水平支撑或其它支撑方式保证沟槽边坡的稳定。6.主要管理措施6.1质量保证措施6.1.1质量控制目标工程质量标准：合格；质量创优目标：结构长城杯金奖、建筑长城杯金奖、中国建设工程鲁班奖。在施工过程中对总体质量目标进行分解量化，通过各个分项工程质量目标的实现来确保总体质量目标的实现。6.1.2质量目标细化分解本工程要求达到国家及北京市有关施工及验收规范的合格标准，确保配合主体达到总体工程质量要求。对此目标细化分解如下表：分部工程主要分项工程分项工程合格率分部工程质量通风与空调工程风管制作安装工程分项100%合格空气处理设备安装工程分项100%防腐与保温工程分项100%部件制作安装工程分项100%室内采暖工程分项100%各细部质量量化控制目标如下：质量量化控制指标项次项目允许偏差值（mm）检查方法备注1水平管道安装弯曲度（每m）钢管1尺量达到国家规范标准2立管安装垂直度（每m）2吊线、尺量达到国家规范标准3平行距墙面≯10尺量4套管出地面高度差±5尺量5套管穿墙及地面中心偏差±2吊线、尺量6弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量7风管安装水平度（每2m）2/1000拉线、尺量达到国家规范标准垂直度（每2m）1.5/1000吊线、尺量总偏差15尺量8风口安装水平度2/1000拉线、尺量达到国家规范标准垂直度1.5/1000吊线、尺量9风机安装中心线、平面、位移8尺量达到国家规范标准标高±8尺量10保温层表面平整度5靠尺、塞尺6.1.3质量保证体系将质量职能进行分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。质量保证管理体系图质量保证管理体系图公司/项目创优领导小组机电项目经理质量监督站业主、监理、设计总工质量总监资料员物资工程师质量工程师南区暖通工程师中区暖通工程师北区暖通工程师各专业施工队①项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。②项目技术总工：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。=3\*GB3③质量总监：负责项目质量检查与监督工作，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准进行监督、检查。负责组织定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。④质量安全员：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。⑤专业工程师：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对施工队伍的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、对其采购材料质量的控制；参加图纸会审。=6\*GB3⑥材料员：负责项目的物资供应。组织进场材料、设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；对材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。6.1.4质量保证措施（1）质量会诊制：在项目内部组成质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。（2）样板引路制度：对各分项工程,都实行样板间制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。（3）标签验收制度：标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人质量意识起到警示作用。（4）成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。（5）奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。（6）检验检测制1）试验工作的主要内容根据本工程的实际情况，应有以下试验须作见证试验：序号试验内容1管道取样、送检2阀门取样、送检3风机盘管试压4保温材料送检2）主要试验资料试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。6.1.5重点部位质量控制要点安装施工前应先作出管线综合分布图，及时发现管线与结构发生矛盾现象，另外在施工中注意管道的找坡与标高控制，尽量保证空间的高度。分项工程质量控制要点质量控制措施责任人施工准备材料计划、材料送审、施工方案编制及时认真编制，及时、准确责任工程师通风空调工程风管制作材质合格，下料准确、风管连接规范。严把进货关，选择质优产品、加工前技术交底质检工程师、责任工程师风管安装支吊架间距、朝向正确、风管连接规范、严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带设备安装吊装就位准确、基础验收合格后进行、减震措施满足要求编制施工方案指导施工保温保温钉数量满足要求、接缝严密、外保护完整严格规范要求，认真检查6.1.6安装工程的标准做法通风与空调系统风管支吊架安装空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。吊架安装应垂直，间距符合规范要求。风管木托符合规范要求。当风管弯头大于400mm时，应单独加支吊架。风管三通处应单独加吊架。风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。风管吊装应水平，吊架垂直。保温风管应加木托，木托厚度不小于保温材料厚度。吊架间距不大于3m。风管吊杆直径不得小于6mm。吊杆与风管之间距离为30mm。吊杆螺栓孔应钻孔。固定吊杆螺栓上下加锁母。长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少一个防晃支架。套管设置管道穿过地下室或地下构建物外墙时，应采取防水措施，并应符合设计要求。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道穿楼板和墙体处应设置套管，并应符合下列规定：

管道应设置在套管中心，套管不应作为管道支撑；管道接口不应设置在套管内，管道与套管之间应用不燃绝热材料填塞密实；

管道的绝热层应连续不断穿越套管，绝热层与套管之间应采用不燃材料填实，不应有空隙；

设置在墙体内的套管与墙体两侧饰面相平，设置在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板相平。成排管道成排管道吊装应在深化设计时尽量吊装在一个吊架上。吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐。泵房管道支架安装水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。管道支架采用型钢与U形扁钢制作。支架排列整齐，固定牢固美观。管道连接法兰连接：法兰与管道中心线垂直。法兰垫片符合要求。螺栓连接整齐，朝向一致，外露2～3丝。焊接连接：管道焊接饱满，焊缝高度、宽度符合规范要求。焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。风管连接件风管连接件均为镀锌件。连接螺栓规格正确，间距小于120mm。风管软连接风管密封垫厚度不小于3mm。螺栓方向一致，出螺母长度2～3丝。风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。软管连接长度为150～250mm。软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。风管安装通风管道材质为镀锌钢板。钢板的厚度应符合设计要求。管道接口翻边顺直，宽度应为6～9mm。风管水平度不大于3‰，垂直度应不大于2‰，总体偏差均不大于20mm。风管吊架间距不得大于3m。金属软管安装金属软管及非金属软管长度不得大于2m，不应有死弯或塌凹。薄钢板法兰形式风管连接薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于120mm，且分布均匀，无松动现象。风口、风阀等附件安装风口安装位置正确，与顶板接触紧密。风口百叶调整灵活。水平安装风口水平度不大于3‰，总偏差不大于20mm。防火阀安装应单独加支吊架。防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。水泵安装水泵安装位置正确，水泵垂直。水泵减振安装符合设计要求。水泵及管道油漆涂刷均匀。管道穿墙处密封合理，严密不漏。风机安装屋顶风机安装应垂直。风机与竖井接触面应垫6mm橡胶垫。连接螺栓应为镀锌螺栓或不锈钢螺栓。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩或其它安全设施。风机减振采用减振器减振，减振符合规范要求。减振器压缩量应均匀偏差不得大于2mm。成排设备及管道附件安装成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。设备出入口管道支架布置合理。减振器应全部露在基础外表面。管道刷漆保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀，无流坠。管道油漆设备油漆管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得