煤矿生产安全事故应急救援预案

预案编号：xx/xx/YA预案版本号：2017-第1版生产安全事故应急预案编制单位：xxXX煤矿专家评审日期：2017年5月15日意见修改日期：2017年5月16日至5月18日发布实施日期：2017年5月18日xxXX煤矿文件XX煤字[2017]15号签发：杨光泰关于下发执行《煤矿生产安全事故应急预案》的通知xxXX煤矿编制的《xxXX煤矿生产安全事故应急预案》，现经矿长办公会议审定，经专家会审修改完毕后，并切合本矿实际现同意下发执行，望在今后的工作中严格按照预案规定执行，在执行过程中不断的再进行补充完善。特此通知附：《xxXX煤矿生产安全事故应急预案》。xxXX煤矿二0一七年五月十八日抄送：矿长、副矿长下发：安全科、生产技术科、调度室、各班队、各单位存（一）第一部分生产安全事故综合应急预案1总则1.1编制目的为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的生产安全方针，规范XX煤矿生产安全事故的应急管理和应急响应程序，使之能在事故发生后及时、有序、有效地实施事故应急救援工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，保障人民群众的生命安全和国家财产，维护社会稳定。采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止事故扩大为目的，特编制《xxXX煤矿生产安全事故应急预案》。1.2编制依据应急预案编制所依据的法律、法规、规章、标准和规范性文件以及相关应急预案如下：1.2.1法律、法规、规章《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国矿山安全法》；《煤矿企业安全生产许可证实施办法》；《生产安全事故报告和调查处理条例》；《煤矿安全规程》1.2.2国家和自治区有关规范性文件和规定《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》（国发〔2006〕24号）；《国务院办公厅转发安全监管总局等部门关于加强应急管理工作意见的通知》（国办发〔2007〕13号）；《国务院办公厅关于认真贯彻实施突发事件应对法的通知》（国办发〔2007〕62号）；《国务院办公厅关于加强基层应急队伍建设的意见》（国办发〔2009〕59号）；《关于加强安全生产应急管理工作的意见》（安监总应急〔2006〕196号）；《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于预防暴雨洪水引发煤矿事故灾难的指导意见》（安监总煤调〔2008〕70号）。《xx煤矿生产安全事故急预案管理办法》(试行)。1.2.3国家行业标准《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639－2013）1.2.4xx有关应急预案《特大生产安全事故应急救援预案》；《xx生产安全事故灾难应急救援预案》1.25矿井内部资料《对xxXX煤矿2014年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》《煤尘爆炸性鉴定报告》《xxXX煤矿方案设计说明书》《xxXX煤矿安全专篇说明书》《xxXX煤矿勘查地质报告》《xxXX煤矿下发的安全管理文件及操作规程》《xxXX煤矿事故总结》1.3适用范围本节重点说明应急预案适用的工作范围和事故类型、级别，具体如下：1.3.1适用工作范围本预案适应于xxXX煤矿内部发生事故的应急救援工作。范围包括xxXX煤矿所涉及到的范围，适合于顶板、水、火、瓦斯、煤尘爆炸等事故以及非人身事故。1.3.2适应的事故及响应级别根据事故伤亡人数和损失程度分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级响应。符合Ⅰ级响应条件的事故：特大事故，造成10人以上（包括10人）死亡或危及30人以上生命安全，或直接经济损失100万元以上的事故。符合Ⅱ级响应条件的事故：重大事故，死亡3－10人（不包括10人），或危及30人以下生命安全，或直接经济损失在100万以上（包括100万，的事故。符合Ⅲ级响应条件的事故：较大事故，1－3人（不包括1人，包括3人）死亡或危及到3－10人生命安全，或直接经济损失在100万元以下（包括100万元）的事故。符合Ⅳ级响应条件的事故：一般事故，造成1人死亡或者危机3人以下（包括3人）生命安全，或直接经济损失在50万元以下（包括50万元）的事故。1.4应急预案体系1.4.1总述xxXX煤矿应急预案体系主要由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案构成。1.4.2综合应急预案综合应急预案是生产经营单位应急预案体系的总纲，主要从总体上阐述事故的应急工作原则，包括生产经营单位的应急组织机构及职责、应急预案体系、事故风险描述、预警及信息报告、应急响应、保障措施、应急预案管理等内容。1.4.3专项应急预案专项应急预案是生产经营单位为应对某一类型或某几种类型事故，或者针对重要生产设施、重大危险源、重大活动等内容而制定的应急预案。专项应急预案主要包括事故风险分析、应急指挥机构及职责、处置程序和措施等内容。1.4.4现场处置方案现场处置方案是生产经营单位根据不同事故类别，针对具体的场所、装置或设施所制定的应急处置措施，主要包括事故风险分析、应急工作职责、应急处置和注意事项等内容。生产经营单位应根据风险评估、岗位操作规程以及危险性控制措施，组织本单位现场作业人员及安全管理等专业人员共同编制现场处置方案。1.5应急工作原则1.5.1以人为本，安全第一的原则以保障人民群众的生命安全和身体健康，最大限度地减少生产安全事故造成的人员伤亡和伤害为首要任务；切实加强应急救援人员的安全防护；充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业应急救援队伍的骨干作用和兼职救援队伍的辅助作用及群众队伍的基础作用。1.5.2统一领导，分级负责，协调行动的原则在矿长统一领导下，全矿各职能科室和各区队按照各自的职责和权限，负责相关生产安全事故的应急管理和处置工作，建立生产安全事故应急机制，自救互救，安全抢险。事故发生初期，应积极组织抢险，并迅速组织遇险人员沿避灾线路撤离，防止事故扩大；在事故抢险过程中，应积极采取措施，确保救护人员的安全，严防抢险过程中再次发生事故或使事故扩大。1.5.3预防为主，平战结合的原则贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急和预防工作相结合；做好预防、预报和预警工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作；应急救援工作平时要加强演练，在实战中要能够调得动、用得上、救得下。1.5.4依靠科学，规范施救的原则充分发挥专业技术人员的作用，实行科学民主决策。采用先进的预防、预报、预警和应急处置技术，提高预防预警水平，应用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力，依法规范生产安全事故的应急救援工作，确保应急救援预案的科学性、权威性和可操作性。2事故风险描述简述生产经营单位存在或可能发生的事故风险种类、发生的可能性以及严重程度及影响范围等。2.1矿井安全生产条件概况2.1.1矿井位置XX矿区位于xx市以南约90km，行政区划隶属xx县喀什塔什乡管辖。矿区有两条公路可与外部相通：从xx市至XX煤矿的和－布公路，长118km；另一条是策勒至XX的策—布公路，长151km。矿区交通运输条件较好。xxXX煤矿位于矿区现露天煤矿东南，与露天矿和矿区规划的二号井相邻，交通较为便利。交通位置详见图。矿井中心地理坐标：东经：79°58′27″～80°00′27″；北纬：36°20′49″～36°22′29″。2.1.2矿井地质XX煤矿区位于xx县皮西盆地西部，据以往资料记载，皮西盆地是在晚古生代未期拗陷基础上发展形成的中新生代拗陷盆地。二叠系构成了盆地中新生界的沉积基底。现二叠系出露于盆地周边，盆地内部出露的地层从老到新有：二叠系、侏罗系、下白垩统、下第三系和第四系，缺失三叠系和下侏罗统下部、中上白垩统和上第三系。侏罗系与二叠系为不整合接触关系。白垩系与侏罗系为超覆不整合接触。第三系下统与下伏下白垩统、侏罗系、二叠系为超覆不整合接触。第四系与下伏地层均为不整合接触。井田内及外围出露及分布的地层有：上二叠统杜瓦组(P2d)；中、下侏罗统叶尔羌群(J1-2yr)；上侏罗统库孜贡苏组(J3k)；白垩系下统克孜勒苏群(Kkz)；下第三系喀什群(Eks)和第四系(Q)。（一）古生界(Pz)1、二叠系(P)：上二叠统杜瓦组(P2d)：出露于井田西北边界外的冲沟中和山坡上，出露段岩性以砖红色粉砂岩、泥岩夹灰色一灰绿色中细砂岩，局部含砾。在井田内有13个钻孔对该组顶部层段岩层进行了揭露，揭露厚度在1.95－38.44米之间。据以往资料记载，该地层全层厚度418－708米之间，与上伏侏罗系地层为不整合接触，与下伏地层为假整合接触。（二）中生界(Mz)1、侏罗系(J)：中下侏罗统叶尔羌群(J1-2yr)；该地层出露于井田西北边界外的冲沟中和山坡上，在井田范围内该群地层均被白垩系下统、下第三系、第四系地层覆盖，本次补充勘探工作为了前后资料的一致性本报告延用“xx县XX煤矿详细勘探地质报告”对侏罗系地层群、组、段的划分原则。侏罗系地层平均厚度为78.38米。现对侏罗系地层在工作区内分布的岩性、厚度、接触关系简述如下：(1)叶尔羌群(J1-2yr)下组(J1-2yr)下段(J1-2yr11)：该段地层露头出露于西北边界外的冲沟中和山坡上，在井田范围内该段地层均被白垩系下统、第三系、第四系地层覆盖，在井田范围内有13个钻孔揭露该段地层下至侏罗系底界，上到A22号煤层或其顶部的泥岩或粉砂岩。根据钻孔揭露的岩性分析.该段地层厚5.62－36.03米，平均厚度20.83米，含煤层三层，由下向上编号为A1、A12、A22号煤层、该段岩性上部为灰黑色粉砂岩、黑色炭质泥岩和A1、A12、A22号煤下部为紫灰色泥岩、粉砂岩和灰白色中、粗砂岩、砂砾岩、石英砾岩。0勘探线浅部至东I线钻孔所揭露的A22煤层及上部岩层被冲刷。加I勘探线西南部A12煤层与A22号煤层间距增大，煤层分叉变薄，岩性变粗。A12、A22煤层是井田内主要可采煤层，厚度一般在2.71－9.76米，最大厚度为12.95米。A12煤层下部的A1煤层厚0.30-3.77米，井田内局部可采。A1煤层底部为灰黑、深灰色粉砂岩中含石英细砾石，细砂岩中含褐铁矿团块及灰白色砾岩，该砾岩为侏罗系底界的分界标志层。与下伏地层为不整合接触。属湖泊三角洲滨湖相及泥炭沼泽相沉积。(2)叶尔羌群(J1-2yr)下组(J1-2yr1)上段(J1-2yr12)：出露于井田西北界外围的山坡上，井田内大面积被第三系和第四系地层覆盖。该段下界为A22号煤层顶部，上至A3号煤顶板或其顶部的砂砾岩底界。根据地表出露和钻孔控制的该段岩性，该段上部为灰黑色粉砂岩、泥岩、炭质泥岩，灰白色中、粗砂岩.中上部含A3煤层，A3煤层直接顶板粉砂岩中含有植物化石。下部为灰白色含砾粗砂岩、砂砾岩。A3煤层在加Ⅱ勘探线、Ⅰ勘探线钻孔揭露为可采煤层，一般厚度在0.60－3.00米，最大厚度5.28米，钻孔揭露最多可采层达3层。A3煤层由井田西南部加Ⅱ勘探线向东北部与A2煤层间距逐渐缩小，加Ⅱ勘探线西南部煤层变薄分叉，变为不可采煤层，与A2煤层间距增大。岩性变粗，煤层受不同程度冲刷，顶部常与含炭屑粗砂岩或砂砾岩直接接触，属不稳定煤层。该段岩层在井田东界受冲刷而缺失。钻孔揭露该段厚度0.00－25.14米.平均厚度16.09米。(3)叶尔羌群(J1-2yr)上组(J1-2yr2)下段(J1-2yr21)：露头分布于井田西界外围的山坡上。井田外围西北部冲沟中有断续出露，井田内大面积被第三系和第四系地层所覆盖。该段地层下至A3号煤层顶部，上界到B组煤顶板或其项部的砂砾岩底界。根据地表出露和钻孔控制的该段岩性，该段上部为灰黑色粉砂岩，黑色炭质泥岩夹煤线及灰色一灰白色细砂岩、中砂岩，含不可采的1－3层B组煤层，下部为灰白色细砂岩、粗砂岩和砾岩。钻孔揭露厚度2.69－46.36米，平均厚度24.53米。(4)叶尔羌群(J1-2yr)上组(J1-2yr2)上段(J1-2yr22)：露头出露于井田西界外围的山坡上。井田内大面积被第三系和第四系地层覆盖，其下界为B组煤顶部，上至一套灰白色砂砾岩底界。根据地表出露和钻孔控制该段岩性，上部为灰色、灰褐色粉砂岩夹泥岩，中部灰色、深灰色粉砂岩和泥岩及黑色炭质泥岩，并含不可采的薄煤线。根据钻孔所揭露的该段岩性主要分布在井田内Ⅱ勘探线西南部。本段炭质泥岩层位不稳定.一般厚度在3－5米，在Ⅱ勘探线东北部该段炭质泥岩层位相变为深灰色一灰色粉砂岩、泥岩和细砂岩，下部为灰色一灰白色细砂岩、中砂岩及粗砂岩。钻孔揭露厚度3.98－29.87米，平均厚度16.93米。属湖泊相沉积。侏罗系中下统叶尔羌群(J1-2yr)整套地层的变化在井田西南部，地层厚度较大，粉砂质和泥质成份含量较高，煤层分叉变薄现象比较明显。而井田北东部，地层厚度逐渐变薄，砂质及砾质成份增加。叶尔羌群在此处仅能细分出上、下两个组。(5)上侏罗统（J3）库孜贡苏组（J3k）露头出露在井田西北部的冲沟中和山坡上，井田内大面积被下第三系、第四系地层覆盖。根据地表出露和钻孔揭露的该组岩性上部为一套紫红色、褐红色为主的杂色粉砂岩、泥岩。下部为褐红色细砂岩、砂砾岩。钻孔揭露厚度3.85－19.71米，平均厚度11.78米。与下伏地层为整合接触。2、白垩系下统（K1）克孜勒苏群（K1kz）:露头分布在井田西北部的冲沟中和山坡上及平缓地带。根据地表出露和钻孔揭露的岩性，上部为砖红色细砂岩、粉砂岩、泥岩、含少量石膏细脉。下部为褐红色钙质粉砂岩、细砂岩和泥岩。底部为青灰色、灰绿色厚层状含砾粗砂岩、砂砾岩或砾岩。该砾岩层相当稳定，是划分体侏罗系地层的明显标志层。根据地表出露和钻孔揭露厚度为3.76－25.76米，平均厚度14.76米。与下伏地层为超覆不整合接触。（三）新生界(Kz)1、下第三系（E）喀什群（Eks）微角度不整合于中生界地层之上，除冲刷剥蚀缺失外，井田内外均有分布。上部综红色粉砂岩、泥岩、灰褐色中、细砂岩。下部褐红色、灰紫色含石膏粉砂岩、细砂岩和中、粗砂岩，石膏呈网脉状、团块状，底部常有厚0.20－0.30米的团块状石膏薄层，该套地层厚度4.11－240.67米，平均厚度122.39米。与下伏地层微角度不整合接触。2、第四系上更新统（Q3）冲洪积层(Q3al-pl)：主要分布于井田东北部咸水沟两岸Ⅱ级阶地上，由砂、砾石和漂砾组成，厚度0－20米，平均厚度10米。与下伏地层不整合接触。3、上更新－全新统（Q3-4）风积层（Q3-4eol）:广泛分布于井田内各冲沟和冲沟之间的平缓地带，由粉、细砂土组成，其中常有次生石膏和芒硝聚集。厚度0－2.00米；平均厚度1.00米。4、第四系全新统（Q4）冲洪积层(Q4al-pl)：分布于井田东北部咸水沟内的现代河床中。由砂、砾石和漂砾、亚砂土组成，厚度0－30米，平均厚度15米，其中亚砂土厚度在0－5米之间。2.1.3地质构造皮西拗陷位于塔里木地台的南缘，以深大断裂与昆仑地槽接触，是地台南部的一个边缘拗陷。拗陷宽约30千米，大部为新生界覆盖，构造简单，地层平缓。XX煤矿区位于皮西拗陷的西部。侏罗系含煤地层呈北东一南西向展布，为一地层向南东倾斜的单斜构造，地层倾角两极值为7°－9°，地层倾角具有沿倾向方向逐渐变缓的趋势。经矿区详细勘探和近年来的煤矿开采证实，未发现具有一定规模的褶曲和断距大于30米的断裂构造。在矿区详细勘探地质报告中将矿区构造复杂程度类型定为简单类型。XX煤矿井田位于XX矿区东南部，矿区详细勘探报告中反映井田为一倾向125°左右的单斜构造。倾角7°－9°，平均倾角8°左右，未发现次级褶曲和断裂构造。岩层走向在井田西部有向南偏转地趋势，岩层倾角浅部较陡在9°－10°之间，深部逐渐变缓至7°。经过补充勘探所施工钻孔进一步证实，原详细勘探所确定的构造形态是正确的，井田的构造复杂程度类型应与矿区的构造复杂程度类型相同，属简单类型。另外，根据XX露天煤矿、皮西煤矿、喀什塔什乡煤矿调查发现主采的煤层附近都发育有一定数量的断距在3米左右的小断层。由于该井田内侏罗系地层被覆盖.勘探手段以钻探为主，故对小型断裂发育情况无法探明，但仍可预测，一号井田内会有小型断层发育。井田位于XX矿区东北部的矿坑沟与咸水沟之间的分水岭地带，地势呈西南高，东北低的缓坡状，区内最大标高2910米，最低2560米，高差50－150米，地表大部被第四系风成沙覆盖，厚度一般不超过2米，地表偶见零星植被，地表水系不发育，排泄条件较差，区内唯一地表水为咸水沟，自南向北从矿区东部边界流过，为当地最低侵蚀基准面，河水水位标高2550－2580米，靠泉水和大气降水补给，长年有水。其余均为季节性冲沟。井田内可采煤层为叶尔羌群下组，所含A煤组煤层，A煤组共有四层煤，自上而下编为A3、A22、A12、A1煤层，其中A3、A1为井田局部可采煤层，A22煤层为全区大部可采煤层，A12煤层为全区可采煤层A3煤层：A3煤层发育于本井田中下侏罗统叶尔羌群下组二段底部，为局部可采煤层，可采区主要分布在I线及加Ⅱ线两侧，井田东部、西部及中部区域大部不可采，根据井田内钻孔揭露的该煤层厚度从0.06米－5.28米，共有7个钻孔见煤，其余钻孔处该煤层尖灭，见煤钻孔中该煤层平均厚度2.01米，煤层夹矸0－2层，且较薄，夹矸基本为泥岩、炭质泥岩，井田内该煤层可采性指数0.71，变异系数89%，为不稳定煤层，结构较简单，煤层顶板多为炭质泥岩及砂砾岩，底板岩性多为粉砂岩及泥岩，该煤层厚度最大处在ZK18号孔附近，主要原因是沉积时不均匀沉降造成，在见煤钻孔中A3煤层与下部A22煤层间距0.61米－25.76米，平均14.09米，岩性为中粗粒砂岩及泥岩，可采区内钻孔控制严密，线距基本在500米－1000米。A22煤层:A22煤层发育于井田内中下侏罗统叶尔羌群下组下段，为全区大部可采煤层，不可采区主要集中在井田东北部附近及西部小范围内。根据见煤钻孔揭露的该煤层厚度为0.27－10.31米，平均厚度5.02米。煤层顶板多为泥岩、砂砾岩，底板岩性为泥岩、炭质泥岩。煤层夹矸0－5层，夹矸多为泥岩、粉砂岩，井田内该煤层可采性指数0.87，变异系数43%，为较稳定煤层，结构较简单－复杂，该煤层在加I线以东的部位厚度较大、结构较简单，在井田南部及西部煤层分叉变薄，夹矸层数相对增多、增厚，结构较复杂，该煤层在0线北端及东I线上由于受古河流冲刷而尖灭，同样原因在I线上煤层变薄。A22煤层在井田内与A12煤层间距在0.23－4.51米之间，平均厚度1.20米。井田内对该煤层控制较严密，基本查明煤层厚度、结构的变化。A12煤层：A12煤层发育于中下侏罗统叶尔羌群下组一段，为全区可采煤层，根据井田内钻孔揭露,该煤层厚度在1.20－6.50米，平均厚度3.40米。煤层顶板岩性多为泥岩、砂岩，底板岩性为泥岩。煤层夹矸0－4层，岩性多为泥岩、粉砂岩，井田内该煤层可采性指数1.00，变异系数46%，为较稳定煤层，结构较简单－复杂，井田内该煤层大面积区域较厚，在西南部煤层变薄，夹矸增多、增厚，东北部受古河床冲刷煤层变薄，与下部A1煤层间距0.06－10.29米，平均4.57米。井田内对该煤层控制严密，基本查明煤层厚度、结构的变化。A1煤层：A1煤层发育于中下侏罗统叶尔羌群下组一段下部，为局部可采煤层。可采区主要分布在Ⅱ线、加I线、I线的北部。根据见煤钻孔揭露该煤层厚度为0.3－2.27米，平均厚度1.22米。煤层顶板岩性为泥岩、砂岩，底板岩性为泥岩。煤层夹矸0－1层，该煤层在井田内可采性指数0.50，变异系数89%，为不稳定煤层。结构较简单，该煤层在井田西北部较厚，其余部位均呈变薄尖灭趋势，该煤层含铀（U）较高，具较强放射性。区内对A1煤层控制程度较高，点距一般在500－1000米。瓦斯根据省煤炭管理局新煤行管发[2014]79号中《对xxXX煤矿2014年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》结论，xxXX煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为1.33（m3/分钟），相对瓦斯涌出量为1.64（m3/t）；采煤工作面最大瓦斯绝对涌出量为0.81（m3/分钟）；相对二氧化碳涌出量为2.11（m3/t），绝对二氧化碳涌出量为1.71（m3/分钟）xxXX煤矿矿井为瓦斯矿井。煤尘煤层中挥发分产率是影响煤尘爆炸的主要因素，其含量越高，煤尘爆炸的危险性越大。根据《煤矿安全规程》规定，井田中只要煤层中有一个煤样有煤尘爆炸危险性，井田煤层评为有煤尘爆炸的危险，根据地质报告提供的资料，火焰长度300～>400mm，局部＜100mm，岩粉量50～80%，均为有爆炸性煤层。煤的自燃煤层自燃发火与煤质组成部分有关，煤层炭化程度高，煤的着火点高，同时还取决于煤的氧化作用、吸氧量及氧化发热速度。根据地质报告提供的资料，井田内各煤层均属易自燃煤层。煤与瓦斯突出无煤与瓦斯突出危险。地温井田内Ⅰ-ZK1孔进行了地温测量工作，结果地温在10.2℃～13.5℃之间，地温梯度为2.33℃/hm，井田属于地温正常区，无热害影响。冲积地压本矿井无冲积地压危险。煤层风氧化带无煤层风氧化带.钻孔封孔情况封孔质量良好。2.1.7生产系统、辅助系统1、矿井开拓方式矿井采用主斜井、副平硐混合开拓方式，布置有主斜井、副平硐、斜风井3个安全出口。主斜井：方位角27°0′，井口标高+2579.257m，井底标高+2485m，倾角16°，主斜井长度352m。井筒内装备带式输送机，担负全矿井煤炭提升任务，兼作矿井进风井和安全出口。井筒净宽度3.5m，净断面积10.06m2，表土段井颈采用半圆拱形断面，钢筋混凝土支护，支护厚度350mm；井筒基岩段为半圆拱形断面，“金属网+锚杆+锚索+喷砼”支护，支护厚度100mm。副平硐（原混合运输平硐）：方位角43°30′，井口标高+2559.239m，坡度3‰，井底标高+2560m，平硐长度295m。断面为半圆拱形，净宽3.7m，净断面面积10.45m2，采用料石支护，铺设30kg/m钢轨，轨距600mm。采用电瓶车运输，主要担负全矿井提矸及运送材料、设备和人员和进风任务。斜风井：方位角27°26'7"，井口标高+2693.5m，回风水平标高+2617.7m，倾角25°，斜长174m，断面为半圆拱形，净宽3.5m，净断面积11.08m2，采用锚网喷支护。设行人台阶及扶手，兼作矿井主要回风井和安全出口。井下划分为两个水平，水平标高分别为+2560m、+2400m，目前+2560m水平以上原一采区煤炭资源已回采完毕。现正准备开采+2560m～+2485m水平之间煤炭资源（即新设计的一采区），目前21A2202回采工作面已形成；一采区轨道上山、一采区回风上山、一采区运输上山已掘进完成，同时一采区轨道上山下部车场、水仓泵房、避难硐室等巷道工程已全部开拓完成。2、采煤方法21A2202工作面采用走向长臂后退式采煤工艺。工艺流程为两采一放，煤机进刀方式为端头斜切进刀，煤机双向割煤，两巷顺槽采用锚网索联合支护，工作面布置支撑掩护式支架支护顶板，顶板冒放性好，无大面积悬顶威胁，巷道支护、围岩控制有效。3、通风系统矿井采用机械抽出式通风，由主平硐、主斜井进风，回风斜井回风。地面安装型号为FBCDZNo21B/2×132KW型风机，其中1台工作，1台备用。4、防排水系统中央水仓入口布置在一采区轨道上山下部车场最低点，以利于水流汇集，且考虑到了水仓清理设备的顺利出入。水仓设主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。施工水仓长度300m，有效容量2550m3，水仓的有效容量能容纳矿井8h的正常涌水量。水仓净宽3.5m，净断面积10.0m2，铺设22kg/m钢轨，巷道铺底100mm。采用“金属网+锚杆+喷砼”支护，喷砼厚度100mm。矿井+2560m水平以上涌水，经平硐排水沟自留排出矿井外。5、提升、运输方式原煤运输系统经工作面采煤机落煤，经工作面SGZ—630/220KW型中双链刮板输送机运至运输顺槽转载机，经运输顺槽皮带机运至一采运输上山皮带，然后通过主斜井皮带机运至地面，经地面两部运煤皮带运至煤场。辅助运输系统经蓄电池电机车通过平硐30KG/m轨道运输至一采轨道上山上部车场，通过绞车房一部单绳缠绕式矿井提升机运至工作面各个片口。6、供电系统矿工业场地内现有一座10kV变电所，电源引自XX110KV变电站，架空线为LGJ-185-1km到地面中央变电所，所内10/0.4kV侧均采用单母线分段接线方式。双回10kV电源分别引自XX110kV变电所10kV侧不同母线段，双回线路同时工作，互为备用。2.2危险源及风险分析2.2.1危险源识别与检测主要危险源存在形式及场所井下检测、监控的手段2.2.2危险源风险分析地面事故可能发生的地点（1）危险目标的确定①地面锅炉房地面锅炉房周边有灯房浴室、办公楼。②自然灾害雨季期间，矿区频降暴雨，可能导致地表滑坡，泥石流、电力通讯中断等自然灾害事故。（2）地面危险目标的危险性及其对周边的影响①xxXX煤矿工业广场地面在用的锅炉房属压力容器，如操作不当，极易造成设备损坏，和锅炉爆炸重大事故，将对工作场所的人员和周边人员造成人员伤亡和财产损失。②地面发生的自然灾害，如控制措施不力，也极易造成重大人员伤亡和损失。煤矿井下可能发生事故的地点xxXX煤矿属井工开采作业，受井下作业场所空间限制，作业环境条件影响，作业系统空间复杂，各生产、安全系统复杂。设施、设备较多，且系统性较强，局部问题有可能造成区域系统或整个系统的事故发生和影响因素。根据煤矿生产的特点，以及煤矿安全事故教训总结可能发生各种事故的自然条件因素有：（1）瓦斯因素xxXX煤矿属瓦斯矿井，煤层有自燃发火倾向性，在瓦斯浓度超过规定的区域范围内，如遇违章放炮、明火、电器火花、金属撞击或摩擦火花等都可能引起瓦斯爆炸和人员窒息，因此必须加强对机电设备、瓦斯聚集和放炮的管理工作。（2）煤尘因素煤层煤尘有爆炸性，因此如遇违章放炮、明火、电器火花、金属撞击或摩擦火花等都可能引起煤尘爆炸和人员职业病危害，因此必须加强矿井综合防尘工作及人员个体防护工作。（3）火灾因素若电气设备不符合规定要求，使用皮带、刮板机不当、放炮管理不善、机械冲击与摩擦、电源电器短路、静电、明火等都有可能造成人为、机电等外因火灾的发生，煤层有自燃倾向性，因此工作面采空区遗留煤炭有自燃发火的情况发生。（4）水灾因素采掘工作面要遵循“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。在回采掘进过程中，应采取相应的水文地质措施，保证回采掘进安全。并防止工作面的掘进和回采过程中，地表水通过采空区大量涌入我矿，引起水灾事故。（5）运输提升因素xxXX煤矿采用上山提升运输方式。因此，要加强对运输设施、设备的检查，加大对人车使用、检修、钢丝绳、矿车连接装置的检查力度，并做好相关的检查记录。在轨道上山进行提升时，要严格执行“行人不行车、行车不行人”，完善各种行车声光信号装置、防跑车装置、阻（挡）车器，确保其完好性，同时要做好相关的检查记录。人员在刮板机、皮带上施工，或行走，或运行时不走过桥，直接跨越，可能造成伤人事故；电瓶车运输时，矿车连环不使用三环和正规销子，可能造成跑车伤人事故；押车工和司机不执行清人制度，人员在轨道里施工或行走，可能造成伤人事故；井上、下推车过程中，由于不按操作规程作业造成车辆相撞和车辆挤伤人的事故。（6）顶板因素由于违反操作规程，临时支护不到位，敲帮问顶措施落实不到位，支护工程质量差等原因，造成片帮伤人，冒顶砸人事故。局部冒顶、片帮和大面积冒顶，造成人员受伤、财产损失和环境破坏。大面积冒顶对冲击波波及区域、回风区域产生严重影响。（7）火工用品、井下爆破作业由于放炮员违反作业规程，造成炮烟熏人事故和人身伤亡事故；可能造成人员伤亡和财产损失，影响爆破警戒范围，尤其是超前爆破，爆破能量大，产生大量有害气体、巨大热量和冲击波，影响冲击区域、回风区域及附近作业地点。在生产过程中为确保矿井的安全生产，确保爆破材料库的安全，还需经常检查核对安全防范措施；对库区留守人员应加强安全教育，提高劳动安全意识，同时加大对爆破材料库的警戒力；可能由于火工品在运输、使用、保管等方面不按规定，造成火工品方面的财产损失和人身伤亡事故。（8）机械伤害作业人员操作时精力不集中，健康原因，本身的身体素质状况，心理状态，情绪等不稳定因素；安全监督检查不到位，造成事故隐患未及时排除；安全生产管理、督促整改不力等均可能造成机械伤害。（9）有毒有害气体煤层在开采过程中产生的其它有毒、有害气体。（10）机电事故电气设备管理使用、检修违反安全规程和有关规定，造成漏电和电击伤人事故；因电气设备失爆造成火灾和瓦斯爆炸事故；供电事故造成财产损失，影响矿井供风、排水、提升等主要环节，严重时产生重大事故。机电运输设备缺陷，造成财产损失和人员伤亡。（11）无计划停风、主要通风机停风。无计划停风、主要通风机停风，造成巷道内瓦斯等有毒有害气体积聚、影响作业场所的施工环境。2.3危险源可能发生的安全事故预测2.3.1瓦斯事故瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。瓦斯爆炸就是一定浓度的瓦斯与氧气在高温火源的作用下，进行的剧烈氧化反应。这种反应生成二氧化碳和水蒸气，并释放出大量的热量，这种热量使生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，开成高温、高压，并以极高的速度向外冲击，形成冲击波从而产生动力现象，这就是瓦斯爆炸。瓦斯爆炸的主要危害表现在三个方面：瓦斯爆炸产生的爆炸温度可达1850—2650℃，不仅烧毁设备、烧伤人员，还能点燃可燃的木质支架、煤尘、引起火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7-10倍，气体压力的骤然释放，将形成强大的冲击波，并以极高的速度向外冲击，从而吹倒支架，损坏设备。瓦斯爆炸同时生产一氧化碳等大量的有害、有毒气体，发生爆炸后，同时还会大大降低空气中氧气浓度，造成人员中毒、窒息死亡。瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件：一是瓦斯浓度处于爆炸界限内，一般为5%-16%；二是混合气体中的氧气浓度不低于12%；三是有足够能量的点火源，点燃温度不低于650℃。瓦斯是一种无色、无味的气体，相对空气密度为0.544，其扩散性很强，会很快扩散在空气中，本身无毒，但不能供人呼吸，高浓度的瓦斯聚集，会降低空气中氧气含量，可能造成人员的窒息死亡。2.3.3煤尘爆炸事故煤尘爆炸必须具备以下三个基本条件：一是煤尘本身具有爆炸性，且煤尘必须浮游在空气中，并达到一定的浓度，其爆炸浓度值为45ｇ/ｍ3，上限值为1500-2000ｇ/ｍ3；二是有足够引起爆炸的热源存在，煤尘爆炸的引爆温度为610-1050℃；三是氧气浓度不低于18%，当空气中的氧气浓度低于18%时，单独的煤尘不在爆炸。煤尘爆炸具有同瓦斯爆炸相类似的特点，爆炸产生高温、高压，形成强烈的冲击波，并同时产生大量的有毒、有害气体等。煤尘爆炸火焰温度可达1600-1900℃，可使爆炸时产生气体产物加热到2300-2500℃；煤尘爆炸的理论压力为750kpa，但在大量沉积煤尘的巷道中，爆炸压力伴随着距爆炸源距离的增加而跳跃式增加；煤尘开始被点燃时产生冲击波的传播速度与火焰的传播速度几乎是相同的，随时间延长，冲击波的速度加速，其冲击波的传播速度可达2340ｍ/ｓ；煤尘爆炸后同时生成2%-4%的一氧化碳，有时甚至高达8%-10%。因此，煤尘爆炸具有威力大、破坏力强、影响范围大、造成损失严重的特点。2.3.4火灾事故构成火灾的基本要素归纳起来有三个方面：一是热源具有一定温度和足够热量的热源才能引起火灾；二是可燃物；在矿井井下，煤本身就是一个大量而且普遍存在的可燃物。三是空气；任何可燃物尽管有热源点燃，但若缺乏足够的氧气，燃烧就不能持续，所以空气的供给是维持燃烧不可缺少的条件，燃烧是剧烈的氧化现象。矿井火灾的危害及影响主要有：在火灾的发展过程中产生的有毒有害气体，煤炭燃烧产生的一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、烟尘等，另外坑木、橡胶、聚氧乙烯制品的燃烧产生大量的一氧化碳、醇类、醛类以及其他复杂的有机化合物，这些有毒有害气体和烟尘随风扩散，可能波及相当的区域甚至全矿；高温往往引燃邻近的可燃物，致使火灾范围扩大；火灾的发生不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火热源，而且造成的干熘作用使可燃物（如煤、木材、水等）放出氧、甲烷和其他多种碳氧化合物等爆炸气体，同时还可以使沉降的煤尘重新悬浮。因此，火灾往往容易引起瓦斯、煤尘爆炸事故。2.3.5水灾事故矿井水害原因主要有自然和人为两大原因，自然原因主要是自然界条件复杂季风气候和地层含水性，地质构造因素（断层、溶洞、暗河、褶曲、裂隙）；人为原因：开采后汇水面积加大，造成采空区积水，人为因素水害等，往往造成突发性的水灾，采空区积水而且伴有有害的气体同时涌入，增加了水灾事故可能波及的范围。2.3.6运输提升因素运输提升事故主要集中在两大方面：设备和人为。设备的管理、保养不当，造成设备老化、损坏从而在使用过程中造成事故；由于操作人员的操作能力不当、安全思想麻痹大意，或者其他人员的工作疏忽，未真正做到“行车不行人，行人不行车”，加上人为操作不当，从而在使用过程中造成事故。2.3.7顶板事故煤矿顶板事故特性是煤层上履岩层由于地质构造的影响节理发育、风化、淋水后，原始应力受采动后形成集中应力等，形成岩石原生裂隙和裂隙而产生的重大撞落状态，具有隐蔽性、突然性，其冒落面积的体积的范围大小与所产生的顶板岩层裂隙范围有较大的声响，和支架支护的状态有一定的关系，同时与本身岩层性质和下履岩层承压情况高低有相应的关系；松软的顶底易于冒落造成局部顶板事故，而坚硬的顶板则不易冒落，则易形成强烈的冲击地压，造成较大的顶板事故。2.3.8其他事故矿井煤炭开采的工艺不当，人为操作不当造成的事故，比如瓦斯事故、放炮、机械、漏电、电气着火等，也有可能造成人体的伤害和财产的损失，这是煤矿开采生产过程中不能忽视的问题。3应急组织机构及职责3.1设立事故应急救灾指挥部及职责总指挥：矿长副总指挥：总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长成员：通风副总工、机电副总工、地测副总工、通风科长、安全科长、技术科长、机电科科长、调度监控主任、救护队队长、综合办主任、保卫科长指挥部职责：1）、负责本预案的制定、修改；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；批准本预案的启动与终止；组织指挥应急救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，根据事故发展，决定是否请求上级增援，启动上一级预案；组织应急预案演练；组织事故调查，总结应急救援工作经验。2）、应急救援组织成员在日常工作当中除干好各自安全生产本职份内工作外，还要积极组织职工学习“煤矿事故综合应急预案”；在矿长的领导下定期组织应急救援演习，组织人员定期对应急救援保障设备、设施、装置进行检查、维护保养。确保设备、设施、装置运行正常可靠。3）、矿井发生事故后，矿长、各副矿长、总工程师、各职能部门、区队领导必须立即赶到现场组织抢救，矿长是负责处理事故的全权指挥者，在矿长未到前，由值班矿领导负责指挥。4）、指挥部由矿长任总指挥，各副矿长和总工程师任副总指挥，指挥部设在地面调度室，根据灾害情况，总指挥可组织（井下）现场指挥，现场指挥部受地面的指挥部领导，以便于及时将井下情况反馈地面指挥部，给地面指挥部提供及时准确的信号，便于领导决策。5）、指挥部根据事故地点、性质、范围、灾情和遇险人员的具体情况，确定救灾方案、方法和步骤，并向有关单位领导和救灾人员下达抢救命令。6）、事故发生后指挥部人员及相关其他岗位人员的职责：（1）矿长：是处理灾害事故的全权指挥者。（2）总工、副总工：主要研究制定抢救技术方案和措施，解决事故抢救中遇到的技术难题。（3）副矿长：在矿长的领导下协助矿长制定营救遇难人员和处理事故的作战计划，并指定安全副矿长控制对入井人员签发抢救事故特别许可证。（4）矿山救护队长：对矿山救护队行动全面指挥，具体负责完成对灾区救人和事故的处理。（5）安全科：发生事故后，安全科人员要赶到现场，参加组织抢救工作，以最快速度统计查询事故发生的单位、时间、事故地点、人员伤亡和抢救情况，要准确传达命令，详细记录灾害发生到结束期间的一切资料。（6）生产技术科：生产技术人员及时提供抢险救灾现场图、有关图纸和技术资料。（7）调度监控室：调度人员执行与通风有关的其它措施及抢险救灾工作的安全和入井人员的控制，实行有效的监督。（8）机电科：保证灾区的供电、断电，按照指挥部的命令备好备用设备，将设备和救灾物资运送现场。（9）通风科：根据应急需要备好通风相关资料、备用设备（风表、风筒、局部通机等）将设备和救灾物资运送现场。按照指挥部的命令，改变矿井通风方式，注意主扇的工作状况和组织完成必要的通风工程。（10）值班矿领导、负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告矿山救护队、矿长以及矿其他领导和有关单位，及时下达命令，通知调度室人员召集有关人员到指定地点待命，统计掌握下井人数和留在井下各工作面的人数，随时调度井下抢险救灾工作。（11）充电房：应根据入井人员的持牌和矿灯牌号码，查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告指挥部，对没持有指定的安全副矿长签发的入井许可证的所有人员，不得发给矿灯。（12）井口检身员：应根据入井人员的登记，查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告指挥部和矿长，对没有安全副矿长签发的入井特别许可证的所有人员在井口严格检查，制止入井。（13）综合办公室：要根据总指挥的命令和安排，妥善安排来矿参加抢险人员的休息和就餐等接待工作。3.2设立救灾办公室及职责救灾办公室设在矿生产指挥中心（调度监控室）主任：调度室主任副主任：安全科长成员：调度室人员安全科人员职责：根据指挥部安排编制、发布现场抢险救灾方案；制定并发布抢险救灾各项制度；调度落实指挥部碰头会、调度会议安排的工作；传达指挥部下达的各项命令，通知抢险救灾人员赶赴现场；事故抢救过程中，协调各专业组、各成员单位的抢先救援工作；定时调度现场抢险工作进展情况；根据抢险工作不同阶段及时调整调度内容和各类调度记录表格；及时填绘抢险救灾工作进度图表；及时统计汇总各项工作进展情况；统计汇总人员考勤、设备材料投入、灾情分析等资料；及时向指挥部汇报各项工作进展情况；按照“快、准、靠、灵”的要求，实行精细化快捷调度；合理利用现代化办公手段提高效率，并建立调度工作电子档案；落实上级有关指示和批示，对内通报事故抢救进展情况，并做好相关记录；组织分析任务未落实的原因；及时安排落实各抢险地点的通讯畅通工作；及时完成指挥部安排的其他工作；通知有关人员参加抢险救灾会议并做好会议纪要；经总指挥批准后对外上报抢险救灾进展情况。3.3救灾指挥部下设应急小组3.3.1现场抢险救灾组组长：安全矿长副组长：生产矿长机电副矿长安全副总成员：安全科长机电科科长采煤队长掘进队长其他相关人员职责：主要负责指挥现场抢险工作，实施应急救援指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施，组织现场抢救，处理突发灾变。3.3.2技术组组长：总工程师副组长：通风副总成员：地测副总工机电副总工生产技术科长通风科科长职责：主要研究制定抢救技术方案和措施，解决抢险过程中遇到的技术难题，协助现场抢险救灾组抢险救灾。生产技术科负责提供与抢险救灾相关的图纸、资料，参与救灾抢险及恢复生产的准备工作；通风部门负责矿井通风系统的调整和恢复，关注主要通风机的工作状态，对风流、风量、有害气体进行分析处理，并执行与通风有关的其他措施；机电部门负责救灾过程中机电设备的供应、抢修和正常运转，掌握矿井停送电工作，抢险救灾物资及人员的运输。3.3.3安全调度组组长：调度室主任成员：调度室人员监控室人员职责：负责统计入井人数、升井人数和被困人数，迅速汇报矿应急救援指挥部。按应急救援指挥部制定的救灾方案，协调调度救灾工作及通知撤离事故现场人员，监督检查救灾方案的实施情况。监管矿灯发放室及井口检身房。对事故救灾全过程做详细的记录。根据指挥部命令做好下达和上传汇报工作。3.3.4物资供应保障组组长：综合办主任成员：材料库人员材料采购员后勤管理员各区队材料员职责：主要保证抢险救灾中物资、设备和资金的及时供应，并及时迅速运送到指定地点。3.3.5警戒保卫及井口检身组组长：保卫科长成员：保卫人员井口检身工职责：1)、主要负责在各大门口、井口设置警戒，疏散、戒严和维持秩序、交通等工作。2)、负责登记入井人数、升井人数，迅速汇报矿调度室，执行井口检身制度和升入井登记制度。3.3.6后勤善后组组长：综合办主任成员：综合办其他人员职责：负责接待有关人员，安排吃、住、行等工作。负责核实遇难者身份并通知遇难者家属。安排遇难者丧葬事宜，负责洽谈抚恤条件和家属的安抚工作。3.3.7信息发布组长：矿办主任职责：负责事故的信息发布，发布内容、发布时间必须通过应急救援指挥部并经矿、公司、上级政府审定。4预警及信息报告4.1预警要根据矿井监测监控系统数据变化状况、事故险情紧急程度和发展势态或有关部门提供的预警信息进行预警，明确预警的条件、方式、方法和信息发布的程序。4.1.1预警信息监测监控数据预警信息按照早发现、早报告、早处置的原则，利用矿井安全监控系统和各类监测报表数据变化状况，结合现场“人、机、环、管”各方面因素进行事故险情紧急程度和发展势态的危害分析，根据分析结果针对每一个预警信息按管理程序逐级进行预警。事故险情和发展势态预警信息矿调度室、安全科、通风科、机电科等安全生产管理机构，负责事故险情及现场隐患信息的接收、报告、处理、统计分析，以及预警信息监控。由各部门负责提供的预警信息1）、由生产技术科、安全科负责矿压监测、矿井水文监测等设施的应用和完善，并抓好顶板事件、防治水事件、火工品事件信息接收、报告、处理和统计分析工作，进行预警信息早期收集。2）、由通风科负责利用监测监控系统对井下各种有害气体、风速、温度及主要风门、风机等模拟量和开关量进行监测监控，负责抓好煤层自然发火事件、防灭火事件、瓦斯煤尘事件、通风系统事件的信息接收、报告、处理和统计分析工作，进行预警信息早期收集。3）、由机电科负责主扇运行监控系统的应用和完善，并抓好运输事件、供电事件的信息接收、报告、处理和统计分析工作，进行预警信息早期收集。4）、其它各部门、各岗位人员按照职责进行监护、各业务部门执行流动检查制度。任何人员发现异常或事故预兆，应立即向矿调度室汇报，在安全条件下积极组织抢救，否则应立即撤离至安全地点或妥善避难。矿领导接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织抢救。4.1.2预警条件瓦斯事故预警条件1）、煤矿瓦斯爆炸必要条件有：（1）甲烷积聚超限且浓度达到5%～16%.（2）空气中氧含量大于12%。（3）引燃引爆热源必须大于甲烷最小点燃温度650～750°C。在一般的矿井条件下，氧浓度是满足的，只要积聚的瓦斯达到爆炸浓度范围，同时具有引燃热源，就有发生瓦斯爆炸事故的可能。因此，矿井须加强对瓦斯积聚程度的监测，一旦发现超标，立即停电、撤人、并发布事故预警，避免爆炸事故的发生。2）、瓦斯检测预警条件：当瓦斯检查员发现采掘工作面瓦斯浓度达到1%时或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作面一切工作，撤出人员，采取措施，进行处理，采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员、切断电源，进行处理。局部通风机因故障停止运转，必须切断电源，设置栅栏、挂警示牌。停风区瓦斯浓度达到3%时，必须立即向矿调度室报告。调度室接到电话汇报后，必须在5分钟之内通知应急救援指挥部所有成员，立即起动瓦斯事故预警预案，由主管安全副矿长负责指挥处理。3）、瓦斯监控预警条件：采掘工作面必须安装瓦斯传感器并保证其准确性和有效性，当瓦斯浓度超过规程第一百六十八条规定时，现场作业人员听到报警声响后，当班负责人必须立即组织人员撤离到安全地点，采取措施进行处理，矿井安全监控系统中心站值班人员，发现瓦斯报警时应立即通知调度室领导及矿值班领导，由主管安全副矿长负责在30分钟内检明原因，采取措施进行处理。当因局扇故障停风的掘进工作面瓦斯浓度达到3%时要立即起动预警预案，撤出受威胁的井下所有人员，切断电源，采取措施排放瓦斯，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。煤尘爆炸预警条件1）、煤矿煤尘爆炸的必要条件有：（1）煤尘自身具备爆炸危险性，而且浮游粉尘要达到一定浓度：下限为45g/m3，上限为2000g/m3。（2）空气中氧的含量大于18%。（3）着火源温度一般为610°～1015°C，多数为700°～900°C。2）、煤矿煤尘爆炸预警条件：在一般的矿井中，氧浓度是满足的，只要积聚的煤尘达到爆炸浓度范围，同时具备引燃热源，就有发生煤尘爆炸事故的可能。因此加强对煤尘积聚程度的监测非常重要，一旦发现超标，立即清除并发布预警，避免爆炸事故的发生。煤尘爆炸事故一般是因瓦斯爆炸事故引起的煤尘爆炸事故具有连续性、破坏性极强。一旦发生瓦斯爆炸事故，其冲击波就会掀起巷道落尘，形成煤尘云，在遇到瓦斯爆炸火源后，氧气浓度在18%以上就发生煤尘爆炸事故，预防煤尘爆炸必须提前做好防尘工作。保持工作面无扬起的煤尘，保持巷道清洁无积尘，当工作面及巷道粉尘浓度超过规程规定时，或工作面及巷道发现落尘时，应立即采取措施进行处理。火灾预警条件1）、煤炭自燃早期发现和预报，其方法有人体感官的直接感觉，矿内空气成分的分析，井下发热体温度的测量，利用来管监测系统或人工取样对重点防火地点进行检测等。（1）人体视力感官：煤炭氧化自燃初期生成水分，往往是巷道内温度增加，出现雾气或在巷道壁挂有水珠；当然，在井下冷、热空气交汇处也可能有雾气出现，透水事故发生前也有相似的预兆；因此，在井下发下雾气或水珠时，要结合具体条件加以分析，得出正确的结论。（2）人体气味感觉：煤炭从自热到自燃的过程中，氧化产物内有多种碳氢化合物，并产生煤油味、汽油味、松节油味和煤焦油等气味。当人可以嗅到煤焦味时，说明煤炭自燃已经发展到一定的程度。(3)人体温度感觉：煤炭氧化自燃过程中要放出热量，因此，从该处流出的水和空气的温度比正常时的温度要高。（4）疲劳感觉：煤炭氧化自燃过程中会产生出有害气体，如：CO2、CO等，这些气体能使人头痛、闷热、精神不振、不舒服、有疲劳感觉。2)、分析矿井空气成分预报火灾：煤炭氧化过程中，能使附近地区的空气中氧气浓度降低，CO2含量增加，并出现CO和其它碳氢物。矿内空气的变化特征，可以作为判断煤炭、氧化自燃的主要标志。3）、测量井下发热体的温度预测自燃发火。预警行为的主要目的就是发现预兆，及时采取措施避免火灾事故的发生。在煤炭自燃过程中，由于氧化加剧、产生热量增加，使其周围煤（岩）体温度升高。测量发热体及其周围温度的变化能比较准确的预测煤炭自然状态。及时发现外因火灾的方法：及时发现外因火灾是防止其发展和控制其危害的一个重要措施。一般情况下，采用CO2、CO等气体作为发生火灾的标志气体，通过对标志气体的监测，确定火灾是否发生。4）、利用束管监测系统，加强煤炭自燃发火监测，及时掌握第一手资料，分析、判断煤炭自燃征兆，发现有煤炭自燃发火预兆时，应立即采取有效措施进行处理，防止灾情扩大。顶板事故预警条件1）、顶板冒落前的预兆：（1）掉渣：顶板破裂、出现掉渣现象，且掉越来越多。（2）发出声响：随着顶板下沉断裂，顶板压力急增，支柱载荷急剧增大，支架会发出很大的响声，有时也可顶到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。（3）出现裂缝：靠近煤壁的顶板断裂，且裂缝不断加宽、加深。（4）脱层：敲帮问顶时发现顶板发出响声。（5）漏顶：破碎顶板因背顶不实，出现漏顶现象，造成空帮空顶，支架松动，顶板岩石继续冒落，最终引起冒顶。（6）片帮：冒顶前煤壁所受压力增大，煤壁被压松，片帮煤比平时增多。（7）瓦斯、淋水涌出异常：瓦斯涌出量突然增大，顶板淋水量有明显增加。2）、在矿井作业过程中每位职工，特别是跟班领导、班、组长、安全员都必须了解和掌握顶板冒落前的预兆，并且注意观察，一旦发现有冒顶预兆情况出现，就要发布事故预警信号，迅速撤离遇险人员，并采取措施进行处理，避免事故扩大。3）、顶板动态观测仪表：在移架放顶操作过程中，要充分利用好“顶板动态仪”并设专人观察，发现顶板有下沉预兆时，必须立即发出警号，将作业人员撤到安全地点。序号观测内容观测目的测试手段1巷道表面位移测试巷道相对变形量钢尺2顶板离层监测顶板稳定状况顶板离层仪3锚杆受力检测锚杆强度是否合适锚杆拉力计4锚杆扭矩检查锚杆安装质量扭矩扳手5锚索受力检测锚索强度是否合适锚索涨拉泵6巷道外观变形检查顶帮完好状况人工观测水灾事故预警条件1）、当井下采掘工作面（巷道）出现下述情况时，有可能造成突水事故，应引起高度重视。（1）煤层边潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。（2）工作面气温降低，或出现雾气及硫化氢气味。（3）有时可听到水的“嘶嘶”声。（4）矿压增大，发生片帮冒顶及底鼓、煤壁有松软或膨胀等现象时，要及时处理，闭紧填实，必要时可打上木垛，防止水流冲垮煤壁，造成事故。（5）检查水沟。巷道水沟中的浮煤、碎石等杂物，应随时清理干净。若水沟被冒顶或片帮堵塞时，应立即修复。2）、现场人员发现上述征兆时应立即发出透水警告。井下值班领导、瓦斯工、安全员必须组织井下所有可能受到水灾威胁的人员，按照水灾避灾路线图向地面安全撤离。并通过电话向矿长、值班矿领导、生产技术调度室汇报。3）、矿长、值班矿领导、调度室接到汇报后，应立即召集成立抢险救灾指挥部，由矿长任总指挥。组织营救被困人员。4）、起动矿井排水设施，积极展开排水工作。5）、加强通风管理，保证灾区正常供风，并加强灾区瓦斯监测。大面积停电预警条件1）、矿井发生大面积停电后，供电所值班人员，主要通风机房值班人员应立即向矿长汇报，矿长不在矿时，应向值班矿领导或调度室汇报。2）、接到汇报后，矿长（值班矿领导）应立即召集成立指挥部制定方案，向井下各工作地点发生命令，撤出所有井下人员，电话不通的地点必须派人员在30分钟之内将井下人员全部撤离完毕。3）、大面积停电后主要通风机值班人员必须立即打开风井风门，利用大气压差进行自然通风。4）、井下值班领导，瓦斯检查员、安全检查员接到通知后必须立即组织人员迎风向地面撤离。5）、指挥部必须有专人负责清点出入井人员，并进行详细的登记。6）、指挥部应立即组织本矿辅助救护队员赶赴井口，武装待命。必要时向上级部门汇报，召请专职矿山救护队。小眼和煤仓事故预警条件1）、作业人员发现小眼或煤仓堵塞时，必须向班组长报告，小堵塞可由班组长采取安全措施进行处理。大的堵塞必须上报矿上。由安全科负责制定安全措施，并经矿长、总工批准后方可进行处理。2）、小眼和煤仓事故发生后应立即起动应急救援预案，召集指挥部成员，制定救援方案，实施紧急救援，对于出血的伤员应先止血，后搬运，对于骨折伤员应先固定，后搬运，对于中毒伤员应先复苏，后搬运。4.1.3事故预警的方式、方法1）、事故预警的分级启动：对于波及范围小，无人身伤亡、未造成较大损失，区队能自行消除的突发事件，启动区队级预警；对于波及范围较大，无人员伤亡但造成较大财产损失，区队通过自身和应急力量不能给予解决的突发事件，启动矿级预警；对波及范围大造成人员伤亡或造成重大财产损失的突发事件，启动上级煤炭管理部门预警。一旦发生井上下突发事件，必须及时利用人员定位、通讯网络信息传递等方式进行预警。2）、根据各单位对安全生产事故的预报和预测结果，应急救援指挥部办公室对安全生产事故采取以下措施：（1）下达预警指令。（2）及时发布和传递预警信息，提出相关整改要求。（3）根据事态发展的资料，采取防范控制措施，做好相应的应急准备。（4）用井上下通讯（固定电话和小灵通）通知、人员定位系统紧急呼救、扩音电话、井下停电、释放芳香气体等方式和方法通知。4.1.4预警信息的发布程序对已发生的突发事件信息，在通过指挥部批准预警后，按照从矿井到专业、从专业到区队逐级进行发布的程序进行。按照突发事件的严重性、紧急程度和可能波及的范围分级预警，预警级别由低到高，依次划分为区队级、专业级、矿井级三级预警机制。根据事态的发展情况和采取措施的效果，预警可以升级、降级或解除。4.2信息报告4.2.1信息接收与通报明确24小时应急值守电话、事故信息接收、通报程序和责任人。1）、矿井调度室24小时值班电话：矿区程控电话：8000、8001，外部电话：0903—6789255。2）、事故发生后，事故现场发现事故的第一人应立即报告矿井调度室，调度室值班人员接到报告后，应立即通知企业应急救援指挥部总指挥，并迅速通知应急救援指挥部成员、相关单位负责人。事故报告的程序：一、煤矿发生伤亡事故，在现场人员、班队长、跟班领导在最短的时间内向矿调度室报告。矿调度室立即向值班领导和矿长汇报矿长接到事故报告后，立即向上级煤炭管理部门报告。4.2.2信息上报明确事故发生后向上级主管部门、上级单位报告事故信息的流程、内容、时限和责任人。1）、发生Ⅳ级以上事故均应向上级主管部门报告。报告人为矿长，报告时间在事发后1小时之内。2）、救灾总指挥接到事故报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3）、事故快报内容：一、事故单位的详细名称；二、事故单位的行业类型、经济类型、企业规模；三、发生事故的时间、地点；四、事故造成伤亡人数、直接经济损失的初步估计；五、事故的简要经过；六、事故原因、性质的初步判断；七、事故发生后采取的措施及事故控制情况；八、需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；九、事故的报告单位、签发人和报告时间。4.2.3信息传递明确事故发生后向本单位以外的有关部门或单位通报事故信息的方法、程序和责任人。1）、XX煤矿事故应急救援过程对外信息发布机构是上级主管部门。2）、事故现场与外界新闻媒体信息沟通的具体负责人，由应急救援指挥部总指挥长指定，负责人应如实向外界发布救援措施及现场信息。3）、企业与外界新闻媒体信息沟通的具体负责人，由应急救援指挥部办公室指定，负责人应向外界发布各项方案的实施情况。5应急响应5.1响应分级按照事故的严重程度、影响范围和企业事故的可控性，应急响应原则上分为Ⅰ级响应、Ⅱ级响应、Ⅲ级响应和Ⅳ级响应，具体如下：1）、Ⅰ级响应：特大事故，造成10人以上（包括10人）死亡或危及30人以上生命安全，或直接经济损失100万元以上的事故。2）、Ⅱ级响应：重大事故，死亡3－10人（不包括10人），或危及30人以下生命安全，或直接经济损失在100万以上（包括100万，的事故。3）、Ⅲ级响应：较大事故，1－3人（不包括1人，包括3人）死亡或危及到3－10人生命安全，或直接经济损失在100万元以下（包括100万元）的事故。4）、Ⅳ级响应：一般事故，造成1人死亡或者危机3人以下（包括3人）生命安全，或直接经济损失在50万元以下（包括50万元）的事故。5.2响应程序应急响应的程序分为接警、判断响应级别、应急启动、控制及救援行动、扩大应急、应急终止和后期处置等步骤。发生Ⅳ级煤矿事故时，启动矿井应急预案，本预案进入预备状态并上报有关部门；发生Ⅲ级煤矿事故时，启动上级煤炭管理部门应急预案，并在指定时间上报自治区煤矿安全监察局；发生Ⅱ级和Ⅰ级煤矿事故灾难时，需立即上报国家煤矿安全监察局。5.3处置程序针对可能发生的事故风险、事故危害程度和影响范围，制定相应的应急处置措施，明确处置原则和具体要求具体如下：5.3.1瓦斯事故、煤尘、火灾事故的应急处置程序一、断电（火灾较小时直接灭火）二、保护（无法直接灭火时立即戴好自救器）三、安全撤退（按照避灾路线图沿进风巷向外撤离）四、妥善避灾（无法安全撤离时，要选择附近的避难硐室进行妥善避灾）五、立即上报（接到调度室通知立即发出警报，撤离受灾害威胁的人员）。六、组织救援.5.3.2顶板、水灾事故的应急处置程序发出信息报警——安全撤离——妥善避灾——立即上报——现场组织营救——组织救援。5.3.3爆破事故应急处置程序发出信息报警——现场组织营救——安全撤离——妥善避灾——立即上报——组织救援。5.3.4机电运输事故事故急处置程序发出信息报警——立即断电——采用干粉灭火器（或沙子）进行灭火——现场组织营救——安全撤离——妥善避灾——立即上报——组织救援。5.3.5其他各类事故应急处置程序其他各类型生产安全事故，应按照专项应急预案的要求实施应急处置。在专项预案中已明确应对次生事故的相关内容。当生产事故的事态无法有效控制时，应按照有关程序向国家应急机构请求扩大应急响应。5.4应急结束明确现场应急响应结束的基本条件和要求。5.4.1应急结束的条件一、现场应急救援工作全部结束。二、所有人员全部撤离灾区,伤员得到妥善安置。三、灾害得到有效控制,确认不再发生次生灾害。四、隐患基本排除,井下恢复正常通风。5.4.2应急结束的要求1）、事故应急救援结束后由应急救援办公窒负责人负责招集各部门人员开会总结事故应急救援工作，并以书面形式上报上级主管部门。2）、当矿井事故应急处置工作结束，或者相关危险因素排除后，企业已经进入恢复阶段，现场应急救援指挥部确认应急状态可以终止时，向应急救援指挥部办公室报告，由应急救援指挥部总指挥决定并发布应急状态终止命令，宣布应急状态终止。3）、在应急状态终止后，应根据需要，组织信息发布，说明有关事故处理完毕后的调查结果，采取的措施、善后处理的安排及预防改进措施等。6信息公开1）、企业对外新闻发言人由应急救援指挥部办公室指定。2）、现场对外发言人由现场应急救援指挥部指定。3）、信息发布要以事实为依据,客观公正地对外发布准确信息,发言人的言论和措辞要对社会稳定负责。7后期处置1）、认真核对参加抢险救灾的人数，清点各种救援机械和设备、监测仪撒、个体防护设备、医疗设备和药品、生活保障设施等，对于在救援中损耗的应急。物资必须重新更换配置，始终保持完好状态。现场应急救援指挥部整理好抢险救灾记录、图纸等，及时总结分析，写出救灾的报告。2）、尽快恢复生产秩序，消除事故后果和影响，减少事故造成的损失。矿井事故中可能会存在潜在的危险因素，如顶板垮落、火区复燃等，因此在恢复通风、清理现场时必须检查有毒有害气体浓度和加强支护等。3）、按照国家有关事故调查的规定，救灾完成后，组织事故调查组对事故发生的原因、过程、经济损失和人员伤亡情况，进行认真细致的调查，吸取事故教训，从管理、技术等方面采取相应的安全措施。4）、妥善安置遇难人员的家属，综合办公室组织负责做好遇难人员的详细统计资料，并及时报告煤矿安全生产主管部门和劳动保障部门，同时积极采取措施全力做好遇难人员亲属的接待、安抚和补偿工作。5）、应急能力评估工作应在应急结束后进行,主要是总结评估整个应急救援过程,找出成功经验和不足之处,对各职能机构应急救援能力作出全面总结。6）、应急能力评估;根据事故等级的划分；XX煤矿应急能力只能满足Ⅵ级事故的应急抢救。按照事故类型的划分；只能对顶板事故，水灾事故，放炮事故，机电运输事故进行应急抢救。对于瓦斯煤尘爆炸以及火灾事故应立即报告上级主管部门招请专业救护队。8保障措施8.1通信与信息保障XX煤矿虽然深处偏远山区，但是与外界的信息通讯方式灵活多样，中国电信网（固定电话）普及全矿，中国移动公司、中国联通公司手机信号覆盖矿区，手机使用频繁，通话清晰、快捷方便。有线电视网以及远程宽带网也早已进入矿区。电信故障报修客服电话：10000、移动故障报修客服电话：10010、移动故障报修客服电话：10086，这是三个通信公司的24小时客服值班电话。另外，XX煤矿井下与地面的通信方式也很方便。各井口设置了通往井下各采煤工作面、掘进工作面、采区变电所、绞车硐室、主扇房等处，矿用本安型直通电话。井下电话线采用2根矿用电话线，分设在井筒两侧，并设有备用线。当一条线出现故障时，可迅速转接，以保证井下主要电话通信不中断。XX煤矿调度室24小时值班电话外线：0903—6789255、内线电话：8000、8001。8.2应急队伍保障为预防重大事故的发生和及时抢险救灾，我矿成立了“辅助救护队”，全队共13人，装备齐全。我矿已于南疆救护队签定了救护协议书，队伍保障可靠。其次，为增强企业队伍的抢险救灾能力，做好应急队伍的业务培训和应急演练，加强企业应急能力。根据《煤矿安全规程》和《煤矿救护规程》的规定，提高队伍的应变能力和作战技能，定期对矿井应急救援预案进行演练，并根据演练情况，不断改进，提高矿井应急救援队伍的救援能力。8.3物资装备保障明确生产经营单位的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、运输及使用条件、管理责任人及其联系方式等内容。1）、根据《灾害预防和处理计划》要求，我矿各井口均采用不燃性材料构筑，并在井口房设有室内消灭栓及手提式灭火器。2）、矿井山顶建立供给井下的生产及抗灾的消防水池，容积500m3.。利用井下排水，再经处理后排入消防水池作为消防洒水水源。再由地面消防水池选用动压给水方式，由两台水泵给水，其中一台工作，一台备用。采用ø159×4.5、ø108×4.0、ø89×4、ø57×3.5无缝钢管由主主斜井送入井下，经轨道下山，采掘运输、回风顺槽送至采掘工作面。3）、井下按要求设了消防材料库，并存放了一定数量的防灭火材料（红砖2000块、砂子15m3、粘土12m3、圆木50根、板材50块、以及灭火器、钢丝绳等）以便发生事故时使用。并在工业场地备用了红砖5000块，砂子50m3。5）、我矿辅助救护队有专业救灾实战技能，并配备了各种救灾时所备需的仪器和用具，同时有专业的救护装备。6）、在矿区设有专业的医务室，并配备了必要所需的急救药品，同时配备了担架、绷带、止血棉、止痛药等，达到小伤矿医，大伤有专车送往医院急救的应急目的，并能及时地预防井下发生灾害事故或人员受伤时进行急救。8.4其他保障根据应急工作需求而确定的其他相关保障措施（如：经费保障、交通运输保障、治安保障、医疗保障、后勤保障等）。1）、为预防受灾害员工的基本生活保障，我矿设立矿区宾馆及餐厅、职工宿舍，配备了相应的棉被及生活用品，并有专人负责招待住宿及食堂饮食卫生等事宜。2）、矿区设立了救灾等急需用资的大库，并储存了大量的棉衣、毡袜、胶鞋、工作服及救灾所需的一切材料。3）、在矿区设有保卫科，维护矿区稳定和治安，保证矿区职工队伍的稳定，以防给社会造成极坏影响，和矿区的不稳定因素。9应急预案管理9.1应急预案培训明确对本单位人员开展的应急预案培训计划、方式和要求，使有关人员了解相关应急预案内容，熟悉应急职责、应急程序和现场处置方案。如果应急预案涉及到社区和居民，要做好宣传教育和告知等工作。1）、应急预案培训计划：（1）急应救援管理人员培训：时间：2017年6月5日——6月8日地点：XX煤矿会议室内容：XX煤矿安全生产事故综合应急预案，瓦斯、煤尘、顶板、火灾、水灾等事故专项应急预案。培训人员：矿长、总工、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各副总工、调度主任、安全科长、生产技术科、机电科长、技术人员、调度室人员、监控室人员等。（2）全矿职工培训：时间：2017年6月12日—6月15日地点：XX煤矿礼堂内容：XX煤矿安全生产事故综合应急预案、以及瓦斯、煤尘、顶板、水灾、火灾等专项应急预案。讲解：安全科科长参加学习人员：XX煤矿全体从业职工2）、应急救援指挥部办公室，组织开展应急宣传教育，提高应急意识，熟悉各类灾害下的应急救援程度及自救互救知识、避灾路线等。3）、矿山辅助救护队每月至少进行1次佩戴氧气呼吸器的训练，每次佩戴氧气呼吸器的时间