架空输电线路工程架线施工常见质量缺陷及预控措施

“六比一创”成果之二：架线质量控制篇扎科500千伏输变电工程架空输电线路工程架线施工常见质量缺陷及预控措施一、编制目的根据多年现场施工经验，对以往线路工程架线施工常见质量缺陷、工艺亮点，以图文并茂的形式进行汇总，并提出相应的预控措施。本文可以作为施工作业交底内容，也可以作为作业指导书的一部分，使作业人员熟悉掌握，在施工过程中加以重视，从而从源头上杜绝质量缺陷，进一步提高架线施工工艺水平。二、架线施工常见质量缺陷2.1销针类质量缺陷金具销针安装质量，是运行单位验收的重点，属于重大缺陷项目，销针漏装或未开口，容易导致螺帽在持续振动的情况下产生脱落，应严格控制杜绝。主要检查是否漏装、销针穿向（绝缘子和碗口挂板的销针有穿向要求）、销针开口情况。规范规定：金具上所用的闭口销的直径应与孔径相配合，且弹力适度。开口销和闭口销不应有折断和裂纹等现象，当采用开口销时，应对称开口，开口角度不宜小于60°，不得用线材和其它材料代替开口销和闭口销。金具销针开口不到位，规范规定应双向开口并不得小于60°金具销针未开口2.2耐张塔跳线（也叫引流线）质量工艺要求：子导线间距均匀、自然美观，电气间隙满足设计要求，各部位连接紧密。连接螺栓紧固合格，贴合处涂刷导电膏。柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，对铁塔及拉线等电气间隙应符合设计规定。使用压接引流线时，中间不得有接头。刚性引流线的安装应符合设计要求。铝质引流板及并沟线夹的连接面应平整、光洁，安装应符合下列规定：1.安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面应与引流线夹连板的光洁面接触；2.使用汽油洗擦连接面及导线表面污垢后，应先涂一层电力复合脂，再用细钢丝刷清除有电力复合脂的表面氧化膜；3.应保留电力复合脂，并应逐个均匀的紧固连接螺栓。螺栓的扭矩应符合该产品说明书的要求。2.3金具螺栓紧固及穿向常见缺陷：螺栓紧固不到位、松动；缺弹簧垫或垫圈；螺栓锈蚀。主要原因是：作业人员缺乏一次成优的意识、责任心差。2.4绝缘子破损及保护施工过程中，应采取措施对绝缘子进行保护，上下采用软梯，不得踩踏。芯棒破损必须更换。合成绝缘子芯棒保护层破损合成绝缘子伞裙开裂2.5导线间隔棒质量缺陷间隔棒安装质量缺陷，主要是间隔棒本身质量、安装距离，尤其是当线档一端为转角塔时，更需要注意。间隔棒本身质量问题，一般有：胶垫变形或脱落、间隔棒断裂、销钉没有安装销针；安装质量缺陷包括：间隔棒安装朝向不正确（某些工程间隔棒安装有方向要求，有箭头标记）、间隔棒次档距超差、间隔棒与导线线束不垂直、同一处间隔棒不在同一竖直断面上等等。间隔棒胶垫开裂变形销钉没有安装销针同一处间隔棒没有在同一竖直断面上2.6铝包带安装质量各种类型的铝制绞线，在与金具的线夹夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定：1铝包带应缠绕紧密，缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；2所缠铝包带应露出线夹，但不应超过10mm，端头应回缠绕线夹内压住。设计有要求时按设计要求执行。铝包带缠绕松散铝包带外露长度超标2.7导线磨损架线施工过程中，应采取可靠措施防止导线磨损。常见的导致导线磨损的原因有：未及时安装附件导线相互鞭击、卸滑车时钢丝绳与导线相磨、展放时张力控制不当导致与跨越架或障碍物磨碰、锚线时与锚线钢丝绳磨碰等等。导线断股导线外层铝股损伤导线轻微磨损的，在规范允许范围内的可以不做处理，用细砂纸将毛刺处理干净即可；超出规范允许范围，必须采取补修措施，采用补修管或者补修条进行处理；严重磨损的，应断开压接，甚至需要换线处理。导线磨损属于重大质量缺陷，而且处理起来比较麻烦，施工过程中必须采取措施进行预防预控。2.8补偿板安装缺陷耐张串补偿板未按照设计要求进行安装，导致耐张绝缘子串迈步、末端绝缘子不平齐，造成的危害是两联绝缘子受力不均衡，严重时金具与绝缘子磨碰。此类缺陷属于重大缺陷，处理起来比较费事，必须严格禁止发生。预控措施：1.项目部技术人员复核设计给予的补偿距离数据，确保无误；2.材料站给施工班组发货前，应将补偿板和DB扇形调整板按照图纸连接好，并做好相应的标记（包括塔号、相别）；3.施工班组现场进行安装前，应将实物与图纸进行最后核对，确保无误后再进行吊装。连接是否正确，主要责任在施工班组，材料站只是提前进行把关。2.9绝缘子碗口朝向耐张串绝缘子一般采用玻璃或瓷质绝缘子，当使用W型弹簧销子时，绝缘子大口应一律向上（目前W型销子已经很少使用）；当使用R型弹簧销子时，绝缘子大口应一律朝下，特殊情况两边线可由内向外，中线可由左向右穿。预控措施：施工前对作业人员进行交底，明确绝缘子朝向要求，并派技术人员进行首基安装指导；告知监理，要求监理旁站监督；耐张绝缘子串连接时，注意大口朝向，吊装过程中防止扭转。2.10接续压接接续管压接质量工艺要求：压接后平直美观、对边距尺寸满足规程要求；压后铝管飞边毛刺处理干净；割线时，不能伤及钢芯；压接完毕，两端均匀喷涂红色观察漆，打上监理、压接人员的钢印号；布线时，计算好接续压接管的位置，紧线时注意观察，防止压接管与金具距离过近，不满足规范要求。预控措施：（1）施工前组织施工人员进行施工技术和质量工艺交底，开展压接培训和压接试验；（2）施工项目部编制有针对性的压接施工作业指导书，作为现场施工的依据；（3）施工过程中，监理全程旁站，技术人员定期指导监督；（4）压接前检查好压接设备，尤其是检查上下压模是否匹配，压接场地应坚实平整；（5）严格按照作业指导书进行施工，发现质量缺陷应认真分析原因，找出问题根源进行处理。接续管压接后弯曲度超标2.11耐张管压接常见质量缺陷：耐张管压接弯曲超标；上层导线引流板角度控制不当，影响后续跳线安装；钢锚凹槽上方铝管压接不到位；压后没有及时处理飞边、毛刺，没有涂刷观察漆。耐张管压后铝管弯曲超标尾部铝管与钢锚间隙过大钢锚凹槽外露，属于重大缺陷质量控制要点：（1）压后对边距尺寸满足规程要求，以确保握力；（2）压后不产生明显的弯曲变形，毛刺与飞边处理干净；（3）引流板角度满足后续安装跳线的需要；（4）钢锚凹槽正上方的铝管必须压接到位，直接影响连接件的抗拉强度；（5）压接完毕后，铝管前端和末端连接处均需要喷涂红色观察漆；（6）压接完毕，压接人和旁站监理均需要在规定位置打上钢印。预控措施：严格按照作业指导书进行施工，施工前进行详细的交底，首次压接时派技术人员进行指导；耐张管为铝质产品，搬运过程中轻拿轻放，防止引流板变形；制作专用的角度控制器，确保引流板角度。2.12防震锤安装常见质量缺陷：大小头朝向不正确；安装间距不合格；预绞丝或铝包带缠绕不合格；安装后防震锤没有自然下垂；螺栓穿向或握手朝向不正确。预控措施：熟悉领会施工图纸，严格按照产品说明书和作业指导书进行防震锤安装。加强施工过程检查，及早发现问题，及时整改。2.13均压环均压环主要分为耐张串均压环和直线塔悬垂串均压环两种。常见的质量缺陷主要有：开口方向、螺栓朝向不统一或错误；均压环在施工过程中操作不当造成变形或断裂；均压环螺栓锈蚀（一般是材质问题造成）。预控措施：安装时轻拿轻放，上下严禁踩踏；严格按照金具图纸进行安装。圆形均压环损坏后，更换比较麻烦，风险大，应严格杜绝此类质量缺陷。2.14地线放电间隙常见缺陷：放点间隙偏大或偏小；扁钢朝向不正确。地线放电间隙允许偏差为±5mm，允许偏差较小，安装时建议用硬物制作一个标准塞尺，把塞尺夹在放电间隙处，拧紧螺栓后抽出，确保间隙满足要求。2.15导线弧垂常见缺陷：子导线弧垂偏