c-da-b段悬臂式挡土墙施工方案定案版

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE19A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE目录一、编制依据、原则 21、编制依据 22、编制原则 2二、工程概况 2三、施工总体安排 31、总体实施方案 32、实施要点及难点 43、施工进度安排 41、工期安排 42、施工临时设施 43、投入的施工机具、周转材料及劳动力 5四、施工工艺流程及施工方法 61、场地平整开挖、浇筑砼垫层 62、钢筋加工 73、脚手架工程 74、模板工程 8五、混凝土工程 11六、分项工程质量控制措施 116.1钢筋工程质量保证措施 126.2混凝土工程质量保证措施 13七、安全技术管理措施 147.1钢筋工程 147.2混凝土工程 157.3模板工程 157.4脚手架工程 15八、成品保护措施 16九、土方回填工程 16十、施工注意事项 17十一、保证工期措施 17十二、技术保证措施 17十三、质量保证措施 18十四.安全保证措施 18十五.a-b段围墙加固 19c-d（a-b段加固）段围墙（排险）工程施工方案一、编制依据、原则1、编制依据1.1武汉开来设计变更图纸1.2悬臂式挡土墙施工质量验收规程1.3现场调查的有关资料。1.4公司《文明施工、安全手册》。2、编制原则2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。2.2按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。2.3统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。二、工程概况1、本工程混凝土挡土墙长60米，地面到顶面高度为6米，外侧为垂直面，内侧呈斜坡形，顶宽250㎜，根部宽度分另为600㎜、570㎜、2020㎜，三种断面：基本形式见下面附图；混凝土挡土墙基本断面形式2、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面尺呈梯形，挡土墙配筋采用搭接连接方式；3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡土墙地基开挖及处理：由于高差较大，场地狭小，险情发生后根据会议精神，对a-e段通长5米范围内卸载土方1.5米深，为保证安全，施工方用18#重型槽钢，长度6米，采用PL220型反铲挖掘机满排打入边坡土方中段进行加固处理，加固长度为60米（c-d段）（见下图）。在开挖过程中时刻观察地下土质情况及上部土方，防止滑坡塌方，为保证学校的正常教学及确保学生的安全，施工方用2000*1800彩钢挡板对施工区域进行封闭，施工运输车辆不许从校园内出行，从校外戒毒所一侧至施工区域修建一条临时施工便道，工程完毕后进行恢复。

模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与50×100的木方配合钢管的体系结构。钢筋工程：钢筋不同断面及同一断面钢筋规格型号多，内外侧配筋不同，施工中要求严格按图施工，重点是把内外两侧受拉受压钢筋不得放反。混凝土工程：挡土墙要求为C30混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100㎜，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜；留设伸缩缝，每15米一道，缝宽30㎜。本段挡土墙挡墙垫层采用C10素砼，基础和墙体采用C30钢筋砼，基础钢筋采用R235级钢筋和HRB335级钢筋。三、施工总体安排1、总体实施方案依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。2、实施要点及难点优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。由于施工场地狭小，土方工程量较大，在确保学校正常教学及东平戒毒所正常经营，施工中需合理安排土方施工及混凝土浇筑的时间，避免因大型机械的噪音对周边产生影响，同时做好场地周边的安保工作。3、施工进度安排以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。因本工程不属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。计划2011年61、工期安排施工准备：2011年6钢筋弯制：2011年基础开挖：2011年6C10混凝土垫层：2011年6钢筋绑扎：2011年脚手架搭设：2011年6模板安装：2011年浇注混凝土：2011年模板撤除：2011年7土方回填：2011年72、施工临时设施临时设施本着其便利、流程合理、安全可靠、经济实用、节约用地、利于环保的原则进行布设。3.1位于学校施工区域道路已暂时封闭、禁止人员及车辆通行影响学校教学。选择校外通往东平戒毒所道路为施工便道。3.2供电于西藏中学中水处理站机房引出，供施工用电的需要。3.3供水采用就近的自来水管网。3.4通讯采用移动电话3.5钢筋、模板制作、加工场地，选择东平戒毒所院内空场处。3、投入的施工机具、周转材料及劳动力主要施工机具表序号机具名称规格型号单位数量备注1挖掘机PL220辆12挖掘机13手推式翻斗车辆64探照灯盏25插入式振捣棒个36钢筋调直机台17钢筋弯曲机台18钢筋切断机台19木工圆盘锯1000台110经纬仪台111水准仪台11250米卷尺把1135米卷尺把3主要周转材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注12厘米厚木模板平方米8002木方100*50立方米503对拉螺杆M14根30004扣件个30005钢管φ48*3.5吨156竹跳板片10007槽钢18#重型，长度6米根3408彩条布平方米800主要劳动力计划表序号主要工种单位数量备注1泥工人82木工人153钢筋工人104电工人25杂工人6四、施工工艺流程及施工方法施工准备——场地平整、开挖、混凝土垫层——钢筋加工安装——脚手架搭设、模板安装——混凝土浇注——脚手架、模板拆除——土方回填1、场地平整开挖、浇筑砼垫层1.1因施工场地与挡土墙底标高相差较大，用反铲挖掘机配合人工平整场地至设计标高。此段土方多为回填土，为确保施工作业面及安全性，按1:1进行放坡，1/3土方用6吨自卸汽车运至东平戒毒所后侧场地堆置，其余土方用6吨自卸汽车运至场外铁路桥处以被后期回填，运距5千米。1.2测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。1.3人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。1.4平整基底后，用夯机夯实，经监理、设计、建设单位验收后，浇筑C10垫层砼。1.5垫层厚度0.1m1.6垫层砼采用商砼，浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查，并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量，合格后方准使用，否则退回。在浇筑过程中，按要求现场留取砼试块。2、钢筋加工钢筋主筋采用HRB335、箍筋采用R235，表面无裂痕、片状锈斑。2.1钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。2.2钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。2.3钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。2.4钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。注意事项：1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。2、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。3、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。4、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。5、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。6、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。7、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。3、脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为3600，竖向设置两道，架体两端设置剪刀撑每隔四排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；3.1搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。3.2脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1﹪。3.3纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。3.4外排架必须保持高出工作面1.2m。3.5脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。3.6脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项：1、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。2、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。3、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。4、模板工程混凝土挡土墙模板采用20mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用50×100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距400×44.1、曲率控制方法模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。4.2、脱模剂的使用脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。4.3、模板拼接节点本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距400，竖向间距400，不设止水片，不设套管。（见对拉螺栓平面图布置简图）4.4、模板的加工模板选用含水率小于9%的50×100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。4.5、模板安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收4.6、模板拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。五、混凝土工程5.1施工工艺5.1.1挡土墙以49米5.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm5.1.35.1.45.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm5.1.65.2混凝土养护5.2.1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。5.2.2混凝土终凝后向塑料布内浇水，使环梁内始终保持湿润。施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于7天。六、分项工程质量控制措施6.1模板工程质量保证措施：6.1.1摸板控制措施：6.1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。6.1.1.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。6.1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。6.1.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。6.1.1.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。6.1.2模板验收质量标准①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。②模板安装的允许偏差及检查方法见下表：断面尺寸允许偏差：±5，尺量检查。6.1钢筋工程质量保证措施6.1受力钢筋的品种、级别、规格、数量、连接方式必须符合设计图纸和技术交底的要求。钢筋连接接头的性能按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》和《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果必须满足规范要求。所有钢筋绑扎丝扣方向必须朝向钢筋内侧，杜绝混凝土浇筑后绑扎丝露出混凝土表面。绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。6.1.2序号项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5钢尺检查长±103受力钢筋间距±10钢尺检查排距±54横向钢筋间距间距±20钢尺检查连续5个间距，取最在值5保护层厚度挡土墙±3钢尺检查6剥肋滚压直螺纹接头外露丝扣不超过1个完整丝扣目测6.2混凝土工程质量保证措施6.26.2.1.1加强工序施工“三检制6.26.26.26.26.26.2.1.7由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为6.26.26.2七、安全技术管理措施7.1钢筋工程（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。（3）在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。（4）绑扎梁钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎筋高度在3m以上，应搭设工作台，用临时支撑拉牢，以防倾倒。（5）绑扎离地面高度超过2m的梁、挑檐钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带；或在梁两侧搭设防护架，满铺脚手板，外侧满挂安全网，外侧加挡脚手板来保证施工安全。7.2混凝土工程（1）操作部位应有护身栏杆。（2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。（3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。7.3模板工程（1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。（5）设置模板存放区必须设1.2m（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。7.4脚手架工程（1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。（2）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm（3）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过（4）脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。八、成品保护措施根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。主要分项工程成品保护方案序号主要分项工程成品保护方案概述1钢筋工程钢筋在运输、保管、加工和施工的全过程，防止油类物品对钢筋的污染。对已绑扎成型的钢筋加以保护，不得随意踩踏。施工中严禁操作工人随意电气焊切割钢筋，机电等相关专业工种施工不得随意拆除弯曲和电气焊切割钢筋。2模板工程支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。3混凝土工程浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。九、土方回填工程9.1挡土墙混凝土强度达到设计强度的75％后，进行土方回填。9.2靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密灾，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。9.3墙背后设30cm厚砂夹卵石反滤层，反滤层由15cm厚中砾（粒径4-6mm，平均粒径4.6mm）和15cm厚小卵石（粒径30-40mm，平均粒径34mm）组成，粗粒径填在靠墙一侧，挡土墙最低排泄水孔的下部设隔水层（夯填黏土）。9.4沉降缝缝宽2cm，用沥青麻絮填实或用防水性能好的材料充实，并用40cm土工布沿缝铺一层，以防粉土流失。十、施工注意事项10.1底板混凝土浇筑要一次完成，墙面板在高度方向不宜间断，第二次浇灌时，必须保证新混凝土与已凝固混凝土牢固粘结。10.2墙后填土必须在墙身混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可进行。十一、保证工期措施1、加强领导、强化管理、配置技术力量强、施工经验丰富、业绩突出的施工队伍，签订责任包保责任状，建立健全岗位责任制。2、精心组织、实行目标与网络管理、有序可挖、及时高速施工计划，制定切实可行的施工方案。3、充分发挥骨干作用，奖勤罚懒，充分调动施工人员的积极性，联合协作，既有明确分工，又有密切合作。4、加强材料供应，保障施工用料提前到位。5、强化现场高度指挥，及时调整各工序，各工种的衔接。十二、技术保证措施1、按提供齐全的施工图纸、准确计算工程量、完美施工组织设计。2、优化施工技术方案、措施，加强现场技术指导和测量，试验工作，及时准确地提供施工计划。3、提前复测、积极指挥，及早交接桩。4、强化技术交底，交底项目齐全无漏项。5、积极引进新工艺、新技术、新材料、加大施工机械化程度，努力提高劳动生产率。十三、质量保证措施1、强化管理、严格按设计图纸及规范要求验收。2、配备专、兼职质量工作人员，严格检查每道工序，材料质量，施工质量。3、建立完善质量保证体系，强化过程控制，采取有效的技术措施，严把质量关。4、加强培训和教育，努力提高施工人员的质量意识，全过程控制，全员控制施工质量。5、强化工序、工艺检查，发现质量问题立即返工重做，绝不姑息。6、建立专门质量管理组织机构体系，定岗定责，严格管理，树立“百年大计、质量第一”的意识，创建